水泥工艺管理实施细则

水泥工艺管理规程实施细则文件编号： HDSJ/GC 00*版本号：A版修订状态：第0次发放编号：受控状态：编制：审核：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日目录1回转窑工艺管理规程 (3)2磨机工艺管理规程 (13)3工艺管理奖惩办法 (19)1回转窑工艺管理规程1.1范围本标准规定了本公司生产线回转窑工艺技术管理实施办法本标准适用于本公司生产线回转窑工艺技术的控制和管理1.２规范性引用文件水泥企业窑外分解窑工艺管理规程1.３总则1.3.1 回转窑技术管理方针以质量为中心，以节能增产为重点，加强回转窑全系统的科学管理，改善热工制度，推广应用新技术、新工艺，采用优质材料，提高回转窑的热效率和运转率，实现优质、高产、低消耗，确保安全生产，提高综合经济效益。

1.3.2 窑外分解窑的工艺管理原则根据我公司窑系统的工艺特点、装备水平，制订适合我公司窑系统的管理制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和技术参数；合理调节风、煤、料和窑速，稳定窑系统的热工制度，提高热效率；确保合理的安全运转周期。

1.3.3 本标准由生产技术管理部负责组织实施实施过程中，明确职责、奖惩分明，保证本标准全面贯彻地执行。

1.3.4 本标准如与上级颁发的规程有矛盾的，以上级颁发的规程为准。

1.４原燃材料技术条件1.4.1 入窑生料控制生料水份：≤1.0％。

生料细度：0.080mm方孔筛筛余 15±2％（0.2mm方孔筛筛余≤1.5%）1.4.2 入窑煤粉质量指标煤粉水份：≤3.5%（或视煤种作相应调整）。

煤粉细度：0.080mm筛筛余 4±2％或视煤种作相应调整煤粉灰份：指标±2％。

煤粉低热值：＞22500kJ/kg(5382.8大卡）。

1.4.3 出窑熟料各率值指标KH：目标值±0.02；标准偏差≤0.020SM：指标±0.1IM：指标±0.11.4.4 如原燃材料不能满足上述要求或需改变配料方案时，由质管部提出新的原燃材料技术条件或配料方案，并组织讨论，由主管副总经理批准实施。

1.５熟料质量1.5.1 熟料质量是决定水泥质量的基础，必须严格控制，具体要求是：a）升重：≥1100g/L建议改为1000g/L；b） f-CaO含量≤1.5％c）熟料升重在≤1000建议改为900g/L或游离氧化钙大于2.0％建议改为2.5%，安定性不合格为废品。

d) 熟料二十八天抗压强度：≥52ＭＰa。

(建议≥56ＭＰa)1.5.4 临时停窑或检修停窑后开窑立升重考核办法开窑点火或机电、设备、工艺故障临时停窑，开窑投料窑系统热工制度尚未稳定。

为此熟料升重起始考核时间作如下规定：大中修开窑投料4小时后开始考核；小修开窑投料３小时后开始考核。

临时停窑0.5～1小时，1小时不考核；1～2小时，2小时不考核；２小时以上，3小时不考核。

不考核期间，仍进行取样试验，以利于水泥质量控制。

1.5.5 特别说明如遇低升重或高游离氧化钙、高升重时，除考核作特殊处理外，应及时从窑的生产技术条件，煅烧制度及配料上找出原因，尽快扭转。

1.６生产能力及消耗定额1.6.1 平均生产技术定额1.6.1.1 平均台时产量：208.3 t/h。

指标待定1.6.1.2 窑年运转率：≥85％。

1.6.1.3 标准煤耗：≤112 kg/t熟料)1.6.1.4 生料耗：≤1.54t/t熟料(理论料耗:1.5298t)。

指标待定1.6.1.5 电耗：≤43KW.h/t 熟料。

1.6.1.6 砖耗：≤1.0kg/t熟料。

1.6.1.7 烧成带碱性耐火衬料寿命：≥120天。

1.6.1.8 安全运转周期：≥90天。

1.6.2 安全运转周期计算办法1.6.2.1 红窑必停，计算中断。

使用碱性耐火窑衬有砖红窑时及时采取措补挂窑皮，不算中断。

1.6.2.2 回转窑内掉砖，换砖引起停窑，计算中断。

1.6.2.3 回转窑系统发生重大设备事故，引起停窑，计算中断。

1.6.2.4 设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理有检修计划但不换砖不算中断。

1.6.2.5 因外界影响（缺电、煤、原料）引起停窑，不算中断。

1.6.2.6 所有停机时间，均不算入窑运转周期内。

1.6.3 烧成带碱性耐火衬料寿命计算办法1.6.3.1 红窑必停，计算中断。

有砖红窑时要及时采取措施补挂窑皮，不算中断。

1.6.3.2 因烧成带掉砖、换砖引起停窑，计算中断。

1.6.4 生产技术定额的制订与修改1.6.4.1 制订修改的原则是：先进、可靠、留有余地。

1.6.4.2 如遇重大设备缺陷或原材料不能满足要求，生产部门认为需修改原定额时，可向技术管理部门提出，由技术管理部门组织讨论，主管副总经理审批后实施。

1.７衬料管理1.7.1 耐火材料的质量要求窑系统使用的耐火材料品种主要有镁铁尖晶石砖，硅莫砖，铝碳砖、镁铬砖、耐碱砖、耐火浇注料、隔热硅钙板、耐火泥等。

各种耐火材料的质量指标（理化性能）均应达到国内相关标准的要求，进口的耐火材料亦应达到国际标准要求。

要求各种耐火材料适用于所选用的部位。

1.7.2 耐火材料的供应1.7.2.1 生产用耐火材料由生产部门按年度提出订货计划（包括品种、规格、数量、质量、供货期、供货厂家等）,经部门经理审定、主管经理审批后，由采购部门订货。

如由于其他原因需要更换供货厂家时，采购部门应与生产部门共同协商。

1.7.2.2 生产部门需要改变耐火材料原定质量标准、规格或使用新品种时，应与技术管理部门共同研究决定。

1.7.2.3 每批耐火材料进厂后，供应部门应及时通知技术管理部门，由技术管理部门组织有关单位共同验收，内容包括品种、数量、理化性能、包装以及是否损坏、受潮等。

每批耐火材料进厂要附有质量合格证和化验单。

验收合格后，财务处根据验收报告付款。

对验收结果不符合质量要求、技术条件的，由采购部门负责处理，财务不予付款。

1.7.2.4 所有耐火材料都必须严格防止受潮变质。

碱性耐火砖必须存入库中，严禁露天堆放。

库内应有水泥地面，保证不漏雨。

材料应不受水溅，与地面应有粘土砖或木材隔潮垫层等措施。

库内亦要通风良好，避免高温潮湿。

1.7.2.5 碱性耐火砖存放时间不宜太长，雨季最好不超过三个月，旱季最好不超过半年。

存放中如已受潮，要及时采取除潮措施，并在使用时适当降低烘窑升温速度。

1.7.2.6 所有耐火材料的使用，应遵循早到早用、晚到晚用的原则。

1.7.2.7 在耐火砖卸运过程中应轻拿轻放，特别是镁质砖。

1.7.2.8 耐火砖出库至砌完，砖的损失由领用单位负责。

1.7.3 耐火材料的更换、砌筑及保护措施1.7.3.1 耐火材料的更换厚度标准。

a）烧成带碱性砖，在砖面整体性厚度小于130mm时必须更换，或挖补。

b）前过渡带硅莫砖小于130mm时更换；后过渡带至窑尾小于120mm时更换。

c）检查整个预热器系统、窑系统，如遇砖抽头、掉砖须及时挖补。

1.7.3.2 砌筑质量要求a）砌前：窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，筒体亦清扫干净。

砌前未拆的砖要打好顶压机以避免转窑时旧砖窜动。

b）要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧，严格地留好适当的胀缝。

1.7.3.3 砌筑方法：当所砌砖长度小于4m时，用人工砌筑、顶压机支撑即可；当所砌砖长度大于4m时，为加快砌砖速度，应使用砌砖机。

砌砖时应严格按砌砖机的使用要求和砌砖的质量要求来进行。

修窑砌砖时，生产部门进行砌砖质量监督。

1.7.3.4 砌砖过程中禁用铁锤敲砖，必须用木锤或橡胶锤。

1.7.3.5 窑耐火材料技术管理人员做好砌筑记录，记录内容为：砌筑日期、砌筑部位、砖种及质量等。

1.7.3.6 耐火材料的使用应严格按照操作规程进行。

a）烘窑时间要求：冷窑烘窑如窑内没有换砖，则烘窑时间至少要8小时；如窑内换有新砖，则烘窑时间按工艺制定的升温曲线进行。

b）窑胴体红外测温系统要求运转正常，以利于耐火材料的保护。

操作过程中经常观察胴体温度的变化情况，如发现某部位温度过高，应查明原因，及时采取措施降低其温度。

c）烧成带有砖红窑时，应及时采取措施补挂窑皮，保护好耐火砖，避免红窑恶化。

d）烘窑及冷窑速度应严格按操作规程进行，避免砖受热或受冷过快。

1.８煤粉制备系统1.8.1 煤粉制备系统的管理原则在强调“安全第一”的基础上，按照煤的物理性能，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，提高磨机粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。

1.8.2 正常生产期间磨机管理事项1.8.2.1煤磨进口混合气体温度＜250℃建议改为400℃，出口气体温度无烟煤≤80℃、烟煤≤75℃。

1.8.2.3 全系统的设备必须完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理积灰，定期进行检修。

1.8.2.4 注重环境保护，保持煤磨除收尘器运行状态良好,保证排放气体含尘浓度达到国家标准。

1.8.2.5 安全防爆，ＣＯ2气体设施和CO 检测装置、系统防爆阀等灵敏度、可靠性定期检查、校验，并作好记录，确保安全生产。

所配的仪表，特别是报警仪表，必须在完好状态下工作。

若有损坏，必须及时修好、补齐。

1.8.2.6 煤粉测量装置应完好，正常生产时煤粉仓煤粉量应保持不空；煤粉计量装置应准确可靠，做到勤检查，以保证煅烧的需要。

1.8.2.9 对煤粉袋收尘系统要作好密闭堵漏工作，防爆阀应灵活好用，灰斗定期清理，不准积灰，保证袋收尘安全正常运行。

1.8.7 停窑期间煤粉仓安全存放管理原则1.8.7.1计划检修：原煤仓及煤粉仓拉空，若客观原因不能拉空时，必须对煤粉仓加1吨左右的生料粉与煤粉进行隔离，避免仓内煤粉自燃；1.8.7.2生产中停窑时煤磨同步停止，喂煤秤高压风与喂煤秤同步，努力维持煤粉仓内的气体处于静止状态，同时，密切关注仓内及仓壁温度，若出现异常现象（温升或异味等）及时向煤粉仓内充入惰性气体。

1.8.8 制定合理配球方案，定期清仓补球改变配球方案时应记录改变前、后的台时产量、细度、水分、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗，以便需要时提供技术分析。

配球方案要依据技术台账的台时产量、细度、水分、原煤性能和研磨体配比、消耗量、磨机功率等参数进行调正，运行统计技术进行分析，不断提高技术管理水平；1.９篦冷机及破碎系统1.9.1 篦冷却机的管理原则合理设置各风室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风温和入分解炉三次风温度，减少热损失，提高冷却效率。

1.9.2 篦冷机日常生产及检修管理1.9.2.1合理调整冷却机篦下各风室压力，减少风室漏风，及时调节篦床速度，做到布料均齐，料层厚度应经常保持在600～800mm(矮墙设计高度650mm)之间。

1.9.2.3 停窑检修时，篦冷机各室的熟料要卸空，但热室应保持一定厚度的料层，应注意翻窑时间较长时要开冷却机，防止压住篦床。