在GA/T 573—2005中，建筑结构中母线槽防火性能的验证按GB/T 9978—1999（已被GB/T9978.1—2008(ISO 834-1:1999)代替）进行，即在试验原理上与GB/7251.2-2006无重大区别。GA/T 573—2005给出了试件的水平安装图（图1）和垂直安装图（图2），没有规定具体的供火时间。一般仅进行“耐火隔热性能”的判定，判定条件为：“试件背火面平均温升超过140℃或/和背火面试件内部温升超过180℃时，则认为试件失去耐火隔热性。”
具有以上防止火焰蔓延性能（阻燃性能）或耐火隔热性能的母线槽被称为防火母线槽，适应人防工程、档案馆以及其他对防火要求的建筑中母线槽穿越墙或楼板的场合。
1.3.3 耐火性能试验（见GA/T 537-2005之4.3）
根据GB 7251.2-2006中7.1.1.7的规定，“耐火母线干线单元的设计应在着火时，在规定的时间内能维持配电电路的完整性。”这是对耐火母线槽更进一步的要求。
在GB/ 7251.2-2006说明，着火时电路完整怀的试验正在考虑中（见7.1.1.7及附录L）
在GA/T 573—2005中规定，母线干线系统（母线槽）耐火性能试验，应同时进行喷淋试验和耐火试验，两项试验均合格时，才能判定其耐火性能合格。喷淋试验合格的判定条件见A.6；耐火试验合格的判定条件见
4.3.2.
5.3。
1.4 GB/T 19216.21-2003/ IEC 60331.21-1999《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求——额定电压
0.6/1.0kV及以下电缆》的试验方法：
6 试验步骤
6.1应使用在GB/T 19216.11-2003试验数量部分中详细说明的试验装置完成本章规定的试验步骤。
关于喷淋试验，GA/T 537-2005，GB/T19216.21的基本电路图是一样的，但试验时供火温度和检测温度的方法不同：GB/T 537-2005检测炉内平均温度，炉内温度按时间不同而上升；GB/T 19216.21 供火温度
在停火后运行15分钟的目的是验证热胀冷缩能力。当着火发热、喷水灭火、温度下降、母线受冷却后可能发生收缩时，母线槽能否保证绝缘性能的验证。停火后通电15分钟灯是否正常运行，证明母线是否能正常运行，所以着火时线路完整的试验应该是耐火性能试验加喷淋试验，才能称之为耐火母线槽。
耐火母线槽适用于发电机、消防电梯、火灾时持续工作备用照明、防排烟风机、消防栓、消防泵及水泵、避难层照明、自动喷淋系统等场所使用。
引用标准：
JGJ 16-2008 《民用建筑电气设计规范》
GB 7251.2-2006/IEC 60439.2：2000《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》
GA/T 537-2005《母线干线系统（母线槽）阻燃、防火、耐火母线槽的试验方法》
GB/T 19216.21-2003/ IEC 60331.21-1999《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求——额定电压0.6/1.0 kV及以下电缆》
GB/T 9978.1-2008（代替GB/T 9978—1999）《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要要求》
GB/T 18380.3-2001 GB/T 18380.3-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》
后记：
目前市场不合理选用耐火电力输送干线情况分析
1 以防火母线槽的试验方法验证的母线槽当做耐火母线槽在全国众
多工程上使用。从2009年起，笔者去全国各地发现，不少工程把浇注式防火母线槽、具有防火和防水功能的母线槽当做耐火母线槽在全国工程上使用，这类浇注式防火母线槽绝缘材料耐热能力不足200℃，在750℃的火焰下加热10分钟左右，即失去绝缘性能而短路。厂家自称这类浇注式防火母线槽绝缘材料采用自熄性树脂材料。因此类母线槽热能传递较慢，
所以按防火性能的试验方法能通过，应称防火母线槽。部分厂家于今年2月份已将耐火母线槽改名为浇注式防火母线槽（实际上只有防火性能，没有耐火性能）。这种现象应当引起设计人员和用户的重视。还有不少厂家用防火母线槽的试验方法检验耐火母线槽，并获得了3C证书。后经中国质量认证中心查出，属于违规试验，所有浇注式防火母线槽当作耐火母线槽发的3C证书已于2012年1月19日全部暂停使用。
2 现有在市场上的耐火母线槽
有少数企业将浇注防火母线槽当耐火母线槽使用，3C认证是浇注防火母线槽，但他们对外宣传介绍浇注防火母线槽具有耐火性能，能耐火。但在国家公安部指定试验所试验时，把浇注母线外包10-20公分耐高温的耐火棉，外再包钢外壳，壳体外喷防火涂料。当然样品是通过了耐火性能试验。但试验后因为这样的母线槽散热困难，导体截面需加大三倍，这类厂家市场推广时直接误导用户浇注母线槽有耐火性能180分钟。其实浇注母线按GA/T 537-2005.4.3.2试验，供火10分钟左右，灯灭已短路，拿出炉时浇注的树脂受火部位全部熔化，只剩铜排。浇注母线槽防火和防水性能都达标，应该称浇注式防火母线槽或浇注式防水母线槽。不能用于耐火的电力输送干线，是误导用户行为，应该禁止。
3 防火电缆加耐火桥架，用于消防设备的电力输送干线
低烟无卤电缆用于消防输送电力干线情况，符合JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》180分钟持续供电的要求时，需增加耐火桥架。
低烟无卤电缆是按GB/T 9330—2008《塑料绝缘控制电缆》耐温要求的，在750℃+50℃着火时，本身电缆的承受时间大约几分钟，要想符合JGJ 16-2008规定的180分钟持续供电时间，电缆要求内置在耐火桥架内。在我国北方地区，大部分是设在耐火桥架内，这类耐火桥架为双层钢壳，两层钢板内填充高硅酸铝棉，是耐高温度1000℃ 以上的耐火棉，隔热性能较好;电缆设在里面能正常运行，主要靠耐火桥架耐火。但在我国大部分工程低烟无卤电缆直接设在普通桥架外喷防火涂料。如果用于火灾报警系统配套是可以的，但用于耐火干线180分钟供火时间完全是达不到要求
的，但是低烟无卤电缆如果设在耐火桥架内低烟无卤电缆需降容使用，降容的系数目前没有详细有效数据资料。
4 矿物质耐火电缆
矿物质耐火电缆在近年内兴起，矿物质耐火电缆近几年来不少工程在选用，因该耐火电缆采用无机矿物质做为主要绝缘材料，氧化镁和云母作为主要的绝缘材料，这些材料能耐高温，又有较好的绝缘性能，耐温高，能符合180分钟着火时持续供电时间，但是该材料施工难度高，价格高，截流能力小等缺点，未能普及使用成为了矿物物质耐火电缆的发展阻力。
扩展阅读：
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矿物质耐火母线槽
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1 矿物质耐火母线槽是珠海光乐电力母线槽有限公司自主研发的产品，选
用了无机矿物质氧化镁和云母作为主要的绝缘材料，是光乐母线公司多年来研发的技术成果，并于2010年研制成功，该母线于2010年申请了专利，新型专利号ZL2010.2.0230932.2发明专利正在公开审核中。
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2 于2011年，通过了母线槽国标GB 7251.2-2006极限温升试验和短路耐
受强度试验，也通过了公安部标准GA/T 537-2005.4.3.2耐火性能试验，GA/T 537-2005.4.3.1喷淋试验，为了符合民用建筑电气设计规范的要
求，耐火持续供电时间180分钟，通过了770℃供火线路完整性的试验，采用GB/T 19216.11-2003/IEC 60331.11-1999规定的试验方法。
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3 矿物质耐火母线槽可长期满负荷运行，不需要降容使用，寿命长、施工方便、载流大，电流规格有250A-4000A，技术性能符合各项标准的要求，是耐火电力输送干线的理想产品，值得市场推广使用，是未来消防设备电力输送干线的发展趋势。
矿物质耐火母线槽 随着我国经济的快速发展，现代化的建设对电力输送干线的安全要求越来越高。如何正确合理选择耐火电力输送干线，成为设计人员及用户的难题。但是，目前部分技术人员分不清耐火和防火的定义，甚至把防火母线槽当做耐火母线槽在工程上使用。本文从JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规》、GB 7251.2-2006/IEC60439.2：2000《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》、公安部标准GA/T 537-2005《母线干线系统（母线槽）阻燃、防火、耐火母线槽的试验方法》、GB/T19216.21-2003/ IEC 60331.21-1999《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求——额定电压 0.6/1.0 kV及以下电缆》、GB/T 9978.1-2008（代替GB/T 9978—1999）《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要要求》（ISO 834-1：1999 MOD）五个标准来分析标准和耐火母线槽的市场现行情况，以帮助用户和设计人员走出误区，以供大家参考。 一、耐火母线槽的相关标准与试验方法 1.1 JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规》摘录 13.9.13 各类消防用电设备在火灾发生期间，最少持续供电时间应符合表13.9.13的规定。 表13.9.13 消防用电设备在火灾发生期间的最少持续供电时间
1.2 GB 7251.2-2006/IEC 60439.2：2000《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》明确规定了阻燃、防
象实际用于建筑物中一样被安置在用混凝土制成的试验台上，其厚度按照耐火时间的要求进行确定。应按制造商的说明书和建筑物安全防火的要求（如果有的话）在穿过试验台开孔的母线干线外壳周围填充防火密封层。 如果母线干线装有防火单元，该防火单元应放在试验台的中间（见图M.3） M.3 a、b——试验台开口的宽度和长度；c——试验台的厚度； d——防火部件的长度； e——热电偶在外壳的非裸露面的位置；
食品微生物学检验菌落总数测定 1 范围 本标准规定了食品中菌落总数（Aerobic plate count）的测定方法。 本标准适用于食品中菌落总数的测定。 2 术语和定义 2.1 菌落总数:食品检样经过处理，在一定条件下（如培养基、培养温度和培养时间等）培养后，所得每g （mL）检样中形成的微生物菌落总数。 3 设备和材料 除微生物实验室常规灭菌及培养设备外，其他设备和材料如下： 3.1 恒温培养箱：36 ℃±1 ℃，30 ℃±1 ℃。 3.2 冰箱：2 ℃～5 ℃。 3.3 恒温水浴箱：46 ℃±1 ℃。 3.4 天平：感量为0.1 g。 3.5 均质器。 3.6 振荡器。3.7 无菌吸管：1 mL（具0.01 mL 刻度）、10 mL （具0.1 mL 刻度）或微量移液器及吸头。 3.8 无菌锥形瓶：容量250 mL、500 mL。 3.9 无菌培养皿：直径90 mm。 3.10 pH 计或pH 比色管或精密pH 试纸。 3.11 放大镜或/和菌落计数器。 4 培养基和试剂 4.1 平板计数琼脂培养基：见附录A 中A.1。 4.2 磷酸盐缓冲液：见附录A 中A.2。 4.3 无菌生理盐水：见附录A 中A.3。 5 检验程序 检样 25 g(mL)样品+225 mL 稀释液，均质→ 10 倍系列稀释→ 选择2 个～3 个适宜稀释度的样品匀液，各取1 mL 分别加入无菌培养皿内→ 每皿中加入15 mL～20 mL 平板计数琼脂培养基，混匀→ 培养→ 计数各平板菌落数→ 计算菌落总数→ 报告 6 操作步骤 6.1 样品的稀释 6.1.1 固体和半固体样品：称取25 g 样品置盛有225 mL 磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内， 8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL 稀释液的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min，制成1:10 的样品匀液。 6.1.2 液体样品：以无菌吸管吸取25 mL 样品置盛有225 mL 磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌锥形瓶（瓶内预置适当数量的无菌玻璃珠）中，充分混匀，制成1:10 的样品匀液。 6.1.3 用1 mL 无菌吸管或微量移液器吸取1:10 样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9 mL 稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1 支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100 的样品匀液。 6.1.4 按6.1.3 操作程序，制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1 次1 mL 无菌吸管或吸头。 6.1.5 根据对样品污染状况的估计，选择2 个～3 个适宜稀释度的样品匀液（液体样品可包括原液），在进行10 倍递增稀释时，吸取1 mL 样品匀液于无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿。同时，分别吸取1 mL 空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。 6.1.6 及时将15 mL～20 mL 冷却至46 ℃的平板计数琼脂培养基（可放置于46 ℃±1 ℃恒温水浴箱中保温）倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。 6.2 培养
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行 清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标 准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时， 均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显 标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工 业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和 结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸 和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应 使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合
后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚 度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位， 其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接 质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇 筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断 分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭 接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。
2012年耐火母线特殊要求 一、采用标准： 1、国家标准（GB7251.1-2005）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 2、国家标准（GB7251.2-2006）《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》 3、国家标准（GB4208-2008）《外壳防护等级（IP代码）》 4、国家标准（GB/T5585.1-2005）《电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线》 5、GA/T537-2005（母线干线系统）阻燃、防火、耐火母线槽性能的试验方法。 二、母线槽电气技术基本参数 2．1额定绝缘电压AC1000V 额定工作电压AC400V±10% 2．2额定工作频率50HZ 2．3海拔高度2000米以下 2．4电气间隙≥10mm 2．5爬电距离≥12mm 2．6介电性能50HZ 3.75KV/1min无击穿无闪络 2．7母线槽通过额定电流120分钟内部导体温升≤70K，80%额定电流长期运行极限温升≤70K 2．8电压降：母线槽100米长功率因素为0.95时满负荷母线槽：电压降不大于5%。 2．9短路耐受强度Icw（KA） 三、材料要求 3．1母线槽内导体及搭接导体采用T2电解铜作为导体材料，轧制成TMY电工硬铜排，且铜的纯度达到99.9%以上，导电率97%以上，电阻率≤0.017777Ω·mm2/m。
3．2所有绝缘材料采用耐温超过950℃以上的耐高温绝缘材料 3．3母线槽系统外壳及侧板采用钢外壳，表面要做防火涂料处理 四、母线槽本体要求 4．1母线槽的本体连接头，弯头，分接单元防护等级：要求达到IP65 4．2母线槽为三相五线制（TN-S系统），N线与相线导体截面等同，PE线不少于相线50%截面积，A、B、C、N、PE线全部采用电解铜；导电率97%以上，电阻率≤0.017777Ω·mm2 /m 4．3母线槽及插接口处全长采用密集型，不允许本体密集型，插接口空气型，以防插接口温升过高。 五、连接头 5.1双导体母线大电流母线槽，每相为双导排时，每个连接头的连接导体片必须 同时连接两块导电排，以防电流通过不均以及造成回流。 5.2母线本体便于安装，导体不允许有冲孔，以防接触面减少而发热。 六、过渡连接/跨接及安装支架 6.1母线槽与配电柜连接采用T2电解铜轧成TMY铜排表面镀银或镀锡。 6.2垂直安装要配弹簧支架，调节距离不少于5公分，支架底座要采用槽钢要有 足够的强度。 6.3 吊架采用角钢热镀锌，该吊架要有调节功能，吊架下部位不允许有长出。 6.4在着火时耐火温度为850℃～950℃，时间≥90min，停火后再运行15min保 持正常供电。 6.5耐火试验须符合公安部GA/T537-2005标准国家固定灭火和构件质量监督检 验中心的试验报告，其他技术参数须符合GB7251.2-2006型式试验并提供检验报告。
耐火砖 耐火砖分类：一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。 耐火砖定义：具有一定形状和尺寸的耐火材料。 按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。 耐火砖特性： 1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点； 2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大； 3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔； 4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力； 5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力； 6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力； 7、抗折强度：承受剪切压力的能力； 8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0； 产品种类 1、高铝砖：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高； 2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少； 3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品； 4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点； 5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好； 6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用；
母线槽技术规范 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
母线槽技术规范 以下为对本次招标货物和服务的要求，投标人应对以下要求作出偏差和响应说明，以及投标人认为需要的其他说明和承诺。 本次招标产品为全封闭式密集绝缘铜母线槽，具体技术规范要求如下： 1．投标设备必须满足以下的标准与要求。 l）国家标准（ GB7251．l— 2005）低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 2）国家标准（GB7251．2—2006）《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》 3）国家标准（GB 4208－1993）外壳防护等级（IP代码）》 4）国家标准（GB5585．1－1985）《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》 5）机械行业标准（JB／T 9662－1999）《密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）》 6）国际电工委员会IEC439； 2．提供的资质或认证文件的内容（不仅限于以下内容，并且按照新的规范、新的要求更新所需资料）。 1）注册资金不低于3000万，并需要提供证明文件及项目业绩； 2）中国国家强制性产品认证CCC：本次投标的各个规格型号的母线槽产品（动力母线）必须通过国家强制性产品认证CCC，并提供有效的型 式试验报告； 3）质量控制体系：本次投标产品的生产厂家必须通过IS09001质量保证体系认证； 4）环境管理体系：投标人应通过环境管理体系ISO14001认证： 5）职业健康安全管理体系；投标人应通过OHSAS 18001：2007认证； 6）投标人应具有“守合同，重信用”的资质或其他能够证明其具有良好履约信用的证明文件； 7）提供主要原材料的产地及厂家名称；
冶金工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。 1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、
质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖
水泥回转窑用耐火材料使用规程 窑衬的施 、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正 确选择并恰当地配用耐火材料， 选择相应的施工方法， 转化成现 实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。 二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与 设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合， 进行设计文件的交底和会审， 使窑衬设计完全 切合施工实际， 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调， 从而 统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。 三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员， 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况， 准备施工机具， 检查现场照明和安全措施等是否齐备， 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。 四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具 以下基本内容： 2、 转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记 这才能 1、 窑炉中心线和控制标高的测量记录；
录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记 录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记 录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等 的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也 可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、 捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔 洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。
1.2 GB 7251.2-2006/IEC 60439.2：2000《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》明确规定了阻燃、防
凝土制成的试验台上，其厚度按照耐火时间的要求进行确定。应按制造商的说明书和建筑物安全防火的要求（如果有的话）在穿过试验台开孔的母线干线外壳周围填充防火密封层。 如果母线干线装有防火单元，该防火单元应放在试验台的中间（见图M.3） M.3 a、b——试验台开口的宽度和长度；c——试验台的厚度； d——防火部件的长度； e——热电偶在外壳的非裸露面的位置； h——母线干线样品裸露面的长度；H——母线干线样品的长度。 根据ISO 834-1:1999，进行试验时，应将一组热电偶放置在样品的非裸露面上，用来记录母线干线外壳的表面温度。 试验结果： 见ISO 834-1:1999中所给的执行判据。
1.3 GA/T 537-2005《母线干线系统（母线槽）阻燃、防火、耐火性能的试验方法》，关于阻燃、防火、耐火性能的规定。 1.3.1 阻燃性能的试验方法（见GA/T 537-2005之4.1） 根据GB 7251.2-2006中8.2.14的要求，所有型号和尺寸的母线槽都应进行防止火焰蔓延（阻燃性能）的验证。GB 7251.2-2006中8.2.14防止火焰蔓延的试验方法和GA/T 537-2005中4.1阻燃性能试验方法，都是按照GB/T 18380.3-2001的相关要求进行，火焰燃烧时间均为40分钟,判定条件均为2.5米，即试样无燃烧或烧焦部位的最大围不高于燃烧器底边2.5米（试样未燃烧或炭化部分的最大高长不超过2.5米）时为合格，则母线槽满足阻燃性能要求。 1.3.2 防火性能试验方法（见GA/T 537-2005之4.2） 根据GB/7251.2-2006中7.1.1.6的规定，“如果母线干线系统水平或垂直通过建筑隔断（例如：墙或地板），母线干线防火板单元的设计应在着火时防止火焰蔓延。”这是母线干线水平或垂直通过建筑隔断时，在防止火焰蔓延性能（阻燃性能）方面的更进一步的要求。 在GB/ 7251.2-2006中，建筑结构中母线槽防火性能的验证按ISO 843.1-1999进行，并给出了垂直通过建筑隔断时试件安装方式（图M.3），供火时间为60分钟-240分钟。判定条件检测炉外2.5公分的温度不超180℃，是防止火通过母线槽热能传递到墙或楼板外的2.5公分，180℃容易引起墙或楼板外的易燃材料燃烧。
耐火砖施工规程
耐火砖施工规程 一、存储及搬运： 耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。在运送砖的过程中请注意保护砖角。 二、耐火砖砌筑的通用要求： 1、火泥的使用： 1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。 1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。 1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。 2、火泥的调配： 2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示： 耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg） a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用） b.高铝砖 100∶～30 c.耐碱砖 100∶15～30 d.隔热板 100∶40 2.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好
的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3、砌筑的通用要求： 3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整； b、倾斜：即在水平方向上不平； c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；
耐火材料标准精选（最新） G2273《GB/T 2273-2007 烧结镁砂》 G2608《GB/T 2608-2012 硅砖》 G2992.1《GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖》 G2992.2《GB/T 2992.2-2014 耐火砖形状尺寸 第2部分：耐火砖砖形及砌体术语》 G2994《GB/T 2994-2008 高铝质耐火泥浆》 G2997〈GB/T2997-2000 致密定形耐火制品体积密度，显气孔率〉 G2998〈GB/T2998-2001 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法〉 G2999《GB/T2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法》 G3000〈GB/T3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法〉 G3001《GB/T 3001-2007 耐火材料 常温抗折强度试验方法》 G3002《GB/T3002-2004 耐火材料 高温抗折强度试验方法》 G3003《GB/T 3003-2006 耐火材料 陶瓷纤维及制品》 G3007《GB/T 3007-2006 耐火材料 含水量试验方法》 G3994《GB/T 3994-2013 粘土质隔热耐火砖》 G3995《GB/T 3995-2014 高铝质隔热耐火砖》 G3997.1《GB/T3997.-1998 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法》 G3997.2《GB/T3997.2-1998 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法》 G4513《GB/T4513-2000 不定形耐火材料分类》 G4984《GB/T 4984-2007 含锆耐火材料化学分析方法》 G5069《GB/T 5069-2007 镁铝系耐火材料化学分析方法》 G5070《GB/T 5070-2007 含铬耐火材料化学分析方法》 G5071《GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法》 G5072《GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法》 G5073《GB/T5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法》 G5988《GB/T 5988-2007 耐火材料 加热永久线变化试验方法》 G5989《GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法》 G5990《GB/T 5990-2006 耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》 G6646《GB/T 6646-2008 温石棉试验方法》 G6900《GB/T 6900-2006 铝硅系耐火材料化学分析方法》 G6901《GB/T 6901-2008 硅质耐火材料化学分析方法》 G6901.10《GB/T6901.10-2004 硅质耐火材料化学分析方法：火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量》 G6901.11《GB/T6901.11-2004 硅质耐火材料化学分析方法：钼蓝光度法测定五氧化二磷量》 G7320《GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法》 G7321《GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法》 G7322《GB/T 7322-2007 耐火材料 耐火度试验方法》 G8071《GB/T 8071-2008 温石棉》 G8931《GB/T 8931-2007 耐火材料 抗渣性试验方法》 G10325《GB/T 10325-2012 定形耐火制品验收抽样检验规则》 G10326《GB/T10326-2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》
工业炉窑砌筑标准
工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编
号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。
母线槽的安全技术参数 母线槽的安全技术参数 随着我国经济及现代化建设的飞速发展，用电负荷越来越大。近几年来发集电器达国家用母线槽代替电缆已是普遍现象，我国也已形成定向发展趋势。但由于有些设计人员，用户及质量监督人员对母线槽最关健的安全技术参数?极限温升值，认识和了解不深，致使工程上存在安全隐患及投资浪费现象，下面谈一下有关母线槽极限温升值的若干问题。 在我国火灾事故中，属电气引起的火灾事故占比例超出60%，而由电气引起火灾事故的肇事者包括：电缆、电线、高低压成套设备、变压器、母线槽、电器元件等。大部分是由于长期温升高发热，导致绝缘材料老化发生短路而引起火灾事故，发热检测的标准术语就是极限温升。 所以要确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数，足以引起集电器设计、监理、甲方施工单位、验收单位重视。 一、温升为何确定了母线槽的载流能力： 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，最终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以国标GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来集电器确定母线槽的载流能力。 二、母线槽标准对温升要求： 国际电工标准IEC60439.2?2000与国家标准GB7251.2--2006标准规定是一样的：
母线槽技术规范 以下为对本次招标货物和服务的要求，投标人应对以下要求作出偏差和响应说明，以及投标人认为需要的其他说明和承诺。 本次招标产品为全封闭式密集绝缘铜母线槽，具体技术规范要求如下： 1．投标设备必须满足以下的标准与要求。 l）国家标准（GB7251．l— 2005）低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 2）国家标准（GB7251．2—2006）《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》 3）国家标准（GB 4208－1993）外壳防护等级（IP代码）》 4）国家标准（GB5585．1－1985）《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》 5）机械行业标准（JB／T 9662－1999）《密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）》 6）国际电工委员会IEC439； 2．提供的资质或认证文件的内容（不仅限于以下内容，并且按照新的规范、新的要求更新所需资料）。 1）注册资金不低于3000万，并需要提供证明文件及项目业绩； 2）中国国家强制性产品认证CCC：本次投标的各个规格型号的母线槽产品（动力母线）必须通过国家强制性产品认证CCC，并提供有效的型式试 验报告； 3）质量控制体系：本次投标产品的生产厂家必须通过IS09001质量保证体系认证； 4）环境管理体系：投标人应通过环境管理体系ISO14001认证： 5）职业健康安全管理体系；投标人应通过OHSAS 18001：2007认证； 6）投标人应具有“守合同，重信用”的资质或其他能够证明其具有良好履约信用的证明文件； 7）提供主要原材料的产地及厂家名称；
耐火材料物理检测技术的发展 发表时间：2018-11-14T17:40:39.960Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：林珊 [导读] 耐火材料按化学成分分类，耐火材料与水泥、混凝土、陶瓷、玻璃等同属无机非金属材料。 佛山市陶瓷研究所检测有限公司 528000 摘要：耐火材料，根据国际标准是指在高温环境下其化学与物理性质稳定并能正常使用的非金属（并不排除含有一定比例的金属）材料与产品。耐火材料包括天然矿石以及按照一定的工业要求制造，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，并且是各种耐高温设备必需的材料。本文在基于对耐火材料了解的基础上，分析了耐火材料物理检测技术的发展，希望能给相关的工作人员提供一些研究依据。 关键词：耐火材料；物理检测技术；种类；发展 前言 耐火材料按化学成分分类，耐火材料与水泥、混凝土、陶瓷、玻璃等同属无机非金属材料。它们在物理性能指标、检测仪器设备以及物理性能检测标准和方法上，具有很大的相似性与共同性。具体表现在物理性能术语名称及定义相同，检测原理一致，检测仪器设备相似，检测方法接近以及检测标准相互联系等。 随着经济的发展，优质的耐火材料因具有更佳的高温力学性能和良好的体积稳定性势必将成为各种高温设备的必需材料。但是我们必须认识到，耐火材料的生产及利用属于较高能耗和污染工业，会给生态带来一定的破坏和影响。因此，如何提高后耐火材料的技术含量和附加性能、利用率并减少污染；如何强化我国耐火材料资源和产品生产的优势等都是耐火材料从业者所必须面对的问题。本文对耐火材料的发展历史、物理检测技术、成分及种类和未来发展方向进行了综合评述以探究该行业的重要意义。 就像其他材料的检测一样，我国的耐火材料物理检测技术也包括软硬两部分，即物理检测要用到的仪器和设备以及进行物理检测要用到的各种标准数据等等。因此，在检测耐火材料的物理性质之前，我们一定要保证所使用设备的参数的完整性，这样才能更好的帮助我们得到最终的准确结果，以下是我们的具体分析内容。 一、耐火材料的含义 耐火材料，就是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。这种材料能够抵抗高温而不会在持续的高温下软化熔断。近年来，我国的高温工业迅猛发展，与此相对应的是耐火材料行业也相应得到了高速的发展，耐火材料的产量也一直保持着良好的发展势头。截至目前为止，我国耐火材料的产量占全球产量的比重甚至超过了百分之六十，居世界耐火材料产量和销量的第一。 根据耐火材料的性质可知，耐火材料主要应用于冶金、化工、石油、机械制造、动力等等工业领域。尤其以冶金工业为主，冶金工业为重，在我国，冶金工业使用的耐火材料占耐火材料总产量的一半以上。在耐火材料技术标准方面，原来的同一个标准只有一种号，现在也增加了有高低多种牌号，在同一个标准里面也能分出质量的高低。 二、我国耐火材料的分类及其物理检测的发展概况 （一）耐火材料的分类 耐火材料种类繁多且应用复杂，因此常常要根据不同的用途对其进行分类。按照耐火度的高低可将其分为普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料等三种；依据制品形状及尺寸的不同可分为标准型、异型、特异型、特殊制品等四种；按制造方法耐火材料可分为烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料等；按材料化学属性可分为酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料等；按化学矿物质组成可分为硅质、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质、碳复合耐火材料、锆质耐火材料、特种耐火材料。 （二）耐火材料物理检测的发展概况 我国现阶段采用的物理检测标准主义有GB、YB、JC三个标准，三者与国际标准——ISO标准大多一致，有的仅略作修改没有本质不同，但是我国耐火材料的物理检测发展却有着一段长远的历史。由于我国耐火材料的物理检测技术起步比较晚，在1955年才根据当时苏联施行的耐火材料检测标准建立了我国的重工业部的标准。改革开放后，我国大力发展工业，就根据相应的生产需要，发展了属于自己的耐火材料检测标准。直至目前为止，已经从最初的九个标准增加到了七十余个标准，这七十多个标准中还不包含地方上自己制定的标准和企业的标准。这也说明我国的耐火材料物理测试的技术能力得到了极大的进步和发展，但也需要我们的技术人员以及科研工作者不断地提升自身的创新意识以及责任心，将耐火材料物理检测技术研究得越来越好。 经过三四十年的努力，我国也建立了一套具有一定的规范的耐火材料标准化检测体系，从而使得我国的耐火材料物理检测能有章可循，有先例可以借鉴，使得我们在处理对于不同类型的耐火材也料也有着不同的检测方法和检测标准。同时，随着计算机技术的快速发展，计算机技术也被应用到耐火材料的物理检测技术当中，使得耐火材料物理检测的数据更加精确，更加直观，也更加细致，日渐积累的数据，为耐火材料物理检测技术的发展提供借鉴。 三、耐火材料物理检测技术的检测方向以及检测设备 耐火材料的物理检测主要是针对以下几方面的检测：首先是针对结构性能的检测，如对气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布、颗粒体积密度、真密度、耐压强度等进行的检测；其次是针对防火等级的检测，其主要检测内容为难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气等；第三是针对热学性能的检测，如热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率、热震稳定性等方面的检测；第四是针对力学性能的检测，如对耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量、热态压缩率、熔融指数、挤压缝试验等；最后是针对使用性能的检测，主要检测是对耐火材料耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性等性能的检测。这些物理检测的内容决定了耐火材料物理检测技术设备的发展方向，下面是对耐火材料物理检测设备的具体分析： 耐火材料比较重要的物理性能指标都是高温下的指标，所以耐火材料物理检测设备都要带有可控温的高温发热体，同时对设备的抗高温性能也有较高的要求。发热体也是进行耐火材料耐火性能检测的重要组成部分，目前常常被使用的发热体主要是炭粒发热体、硅铝棒发热体等，选择性能佳的发热体，有利于检测的顺利完成并达到更高的科研要求。炭粒发热体的应用温度是最高的，采用该发热体的加热炉温度可以达到2000℃左右，目前是被应用于耐火材料高温性能检测的材料。硅碳发热体的使用温度在1500℃左右。除了上述我们所提到的