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母线槽最大漏电电流
一、母线槽简介
母线槽是一种用于电力系统中传输电能的设备，主要用于配电室、开关柜、电气设备等场合。
它由导体、绝缘材料、防护外壳等部分组成，具有传输电流大、电压高、可靠性高、安装方便等特点。
二、母线槽漏电现象及危害
母线槽在长期使用过程中，由于导体磨损、绝缘老化、外壳损伤等原因，可能导致漏电现象。
漏电会使母线槽的绝缘性能下降，影响电力系统的正常运行，严重时可能导致设备损坏、人身触电等事故。
三、最大漏电电流的定义与计算
最大漏电电流是指母线槽在正常运行状态下，绝缘电阻下降到一定程度时，流过的电流。
其计算公式为：I（漏电电流）= U（电压）/ R（绝缘电阻）。
在实际应用中，最大漏电电流是一个重要参数，关系到电力系统的安全运行。
四、如何选择合适的母线槽
1.根据电力系统的负荷能力，选择合适截面的母线槽，确保传输电流满足需求。
2.考虑母线槽的工作环境，选择相应的防护等级。
例如，在潮湿、高温等环境中，应选择防护等级较高的母线槽。
3.选择具有良好绝缘性能和抗磨损性能的母线槽，以降低漏电风险。
4.选择正规厂家生产的母线槽，确保产品质量。
五、提高母线槽安全性措施
1.定期检查母线槽的绝缘性能，发现问题及时处理。
2.对母线槽进行合理的布局，保持通风干燥，避免高温、潮湿等恶劣环境。
3.加强母线槽的防护措施，根据实际工作环境选用相应防护等级的外壳。
4.选择具有过载保护功能的断路器，以防止因电流过大导致的母线槽损坏。
通过以上措施，可以有效降低母线槽的漏电风险，确保电力系统的安全运行。
母线槽承揽加工合同附件一
评估母线槽质量技术要求
1、铜导体母线槽。
2、母线槽导体采用99.95%以上的优质电解铜，表面作镀锡处理。
3、母线槽绝缘材料采用“杜邦”B级130聚酯绝缘材料等。
4、绝缘电阻≥20兆欧。
5、电气间隙≥10mm，爬电距离≥12mm。
6、外壳材料选用铝镁合金，两侧板带有散热片；外壳兼做PE接地
线时（必须通过安全测试报告）；保护电路连续性＜0.005欧姆，两段母线的跨接PE线及兼做PE线的主侧板截面积不少于相线
等效导体的50﹪截面积；N线与L相线截面相同。
7、母线槽防护等级：IP54以上。
8、短路耐受强度参数：
9、母线槽规格必须通过国家3C认证。
河南宝恒电气设备有限公司生产各种电缆桥架，母线槽——
母线槽有哪些品牌
近年来，由于国家经济的发展，母线槽也得到了更广泛的应用，母线槽的品牌更是处于日新月异的更新中，那么母线槽都有哪些品牌呢，在众多品牌中又该如何选择性价比比较高的呢?
由于母线槽是用铜排或铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好，另外用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长，与传统的配电或比较，设备所占面积显著减少，并且外观美观，对于大型建筑物的施工和配电非常有利。
母线槽的主要技术参数： 额定电压:660V 。
额定频率50Hz(或60Hz)。
绝缘电阻值:每段母线槽单元的绝缘电阻应大于或等于20兆欧姆，用户安装时，应先检查绝缘电阻值后再进行安装。
绝缘强度，每一段母线槽单元出厂前均经受到50Hz3750V/Min工频耐压试验。
短路强度(承载短路强度的能力)：母线槽能承受表2规定的短时间耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力。
河南宝恒电气设备有限公司生产各种电缆桥架，母线槽，产品包括：槽式桥架、托盘式桥架、梯式桥架、组合式桥架、大跨距桥架、不锈钢桥架、热镀锌桥架、玻璃钢桥架、防火阻燃桥架、通信机房走线架、铝合金桥架、网格式桥架、封闭母线槽、空气式母线槽、密集绝缘母线槽等，我厂是以优质产品出口多个国家的集体企业，主要面向全球等领域的市场。
现在母线槽的品牌越来越多，朋友们选购时候的选择越来越多，要想选到性价比较高的母线槽还是需要多对比，多了解，上面小编推荐的河南宝胜电气是专业的电气设备生产厂家，会是您不错的选择，可以多了解了解哦！
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河南宝恒电气设备有限公司生产各种电缆桥架，母线槽——。
母线槽参数及技术要求1、密集型母线槽性能参数和要求1.1母线结构型式：密集母线；电压等级：380V 耐压等级：690V1.2母线系统：交流TN-C系统1.3防护等级：IP55；额定频率：50HZ；额定绝缘电压：660AC；绝缘电阻：≥20MΩ1.4母线槽至少采用100%相线容量的N线，PE线要求不少于50%相线容量，允许采用铝导体外壳作为接地，但必须是可靠的，截面＞50%相线的外壳方式。
1.5母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行。
1.6电流密度必须不大于2A/MM21.7地线系统采用先进的整体接地地线（地线将相线和中性线全部包裹在内，从而把直接带电部分完全隔离，同时阻断母线周围的磁路，以保证母线槽具有了可靠的接地性能，较小的电抗值，较强的抗谐波能力）。
1.8导体材料1.8.1母线槽A、B、C、N四相导体采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2/m，硬度HB≥65。
1.8.2铜排表面全长必须镀锡。
1.8.3中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同，中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。
1.8.4接地导体等效截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。
1.9绝缘材料:1.9.1母线绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到A级或A级以上，能耐受150℃高温和-60℃的低温，在火灾时不释放有毒气体。
1.9.2绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命达到30年以上。
1.9.3在长期处于-5℃～40℃的环境温度下，能保持其柔韧性和介电强度，不会老化。
介电强度≥80KV/mm，抗拉强度＞12Mpa。
1.9.4 投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。
1.10外壳材料:1.10.1为保证母线槽的强度和刚度及散热效果，母线槽系统外壳侧板采用带散热装置外壳，必须提供相应报告。
1.10.2采用全封闭形式，结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗内外力冲击能力。
母线槽最关键的安全技术参数——极限温升随着我国经济及现代化建设的飞速发展，用电的负荷越来越大。
近几年来，母线槽代替电缆使用在发达国家已是普遍现象，我国也形成发展趋势。
但由于部分用户及质量监督人员对母线槽的认识和了解不深，致使工程上存在投资浪费和安全隐患。
笔者从事20多年母线槽的研发和生产，掌握着涉及到母线槽较多的安全技术，所以现浅谈一点母线槽最关键的技术参数—极限温升，以供大家探讨。
一、母线槽标准对母线槽的温升要求：国际电工标准IEC60439.2—2000与国家标准GB7251.2--2006标准规定是一样的：母线槽温升是根据绝缘材料耐热等级来确定温升的。
如果母线槽绝缘材料F级，其耐热≥155℃的绝缘材料，那么它允许温升则是115K（150℃-环境温度40℃）。
所以母线槽是满负荷试验后才能确定母线槽的载流能力，它是母线槽最关键的一项技术参数。
二、温升高涉及到母线槽问题：母线槽如同电线电缆，故同样是作为电力输送的干线设备使用。
同样一条电线35㎡它可以用来承载80A额定电流也可以承载125A额定电流，不同的是当额定电流80A和125A温升有差距。
母线槽也是一样的，极限温升70K和90K时，同样的母线槽，其载流能力相差15%以上。
市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K，甚至以上。
但温升值高涉及以下问题：2.1 电能的损耗加大。
2.2 温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。
2.3 涉及对周围的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭（或转）接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至容易引起火灾事故。
2.4 母线槽内部温升高，电压降加大。
2.5 降低了安全系数，外壳高温容易烫伤人。
2.6 对周围的环境温度有影响。
三、温升的起源：3.1 铜排的含铜量低，电阻率大。
人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。
有些企业想方设法以这些设立门槛挡住同行来竞争。
某些企业精炼一块铜排去做铜排纯度检测，凭一张试验报告说自己企业用的含铜量是99.99%的铜母排。
母线槽参数及技术要求一、执行标准和要求投标设备必须满足以下的标准与要求。
1)国家标准（GB7251.1－1997）《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部发型式试验成套设备》2)国家标准（GB7251.2－1997）《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》3)国家标准（GB 4208－1993）《外壳防护等级(IP代码)》4)国家标准（GB5585.1－1985）《电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定》5)机械行业标准（JB/T 9662－1999）《密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)》国际电工委员会IEC439；二、能参数和要求1．密集型母线槽的电气技术规格要求1)母线系统：TN-S系统2)额定工作电压：电压等级：380V最高电压：690VAC3)1min额定工频耐受电压：2500VAC冲击耐压：8kV4)环境温度：-5℃—+40℃5)相对湿度：不大于90%（+20℃时）6)xx：不大于2000米7)额定频率：50Hz8)绝缘电阻：相间绝缘电阻≥500MΩ；铜排与外壳之间电阻≥500 MΩ；9)密集式母线槽应至少采用100%相线容量的N线，PE线要求不小于50％相线容量。
10)防护等级:IP542．密集型母线槽的材料要求以及性能指标1)外壳材质：为保证母线槽的强度和刚度，母线槽系统外壳宜采用冷轧镀锌钢板；2)外壳防腐蚀：母线外壳表面应作静电粉末喷涂处理，以达到良好的防腐蚀效果；需要提供相应的第三方检测报告；3)导体材料：导体应选用高纯阴极铜，铜排纯度要求在99.95%以上；铜排表面全长镀锡。
不接受仅在接头部位搪锡的做法；投标时应提供与投标设备型号一致的铜导体纯度检测报告；4)导体完整性：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计；5)绝缘材料：绝缘材料应是国内外知名厂商生产的产品；宜采用B级以上绝缘(130℃)的聚脂薄膜整块包裹；应提供绝缘材料的第三方检测报告；6)母线耐压：所有母线部件，如直身、弯头、法兰等要求全部通过高压试验后方可出厂；7)连接头设计：连接头螺栓应带有自动力矩控制功能，额定压接力矩大于80N.M，保证接头有良好的接触；在压接力矩达到规定值后，应当有醒目的指示，方便检查；8)插接口设计：母线在插接口部位的导体本体应直接与插接箱的插接爪进行电气连接，以保证接触的可靠性和安全性能，不可通过母线导体上附加的端子或突起进行连接；9)插接箱连锁保护：所有母线插接箱均应配备内部安全连锁：在通电情况下，防止插接箱门被打开；在插接箱未可靠固定在母线上时，插接箱不能合闸；10)插接箱内部设计：插接箱内应采用性能良好的断路器，如梅兰日兰，ABB等品牌；断路器进线端子与插接爪的电气预连接应采用铜条，不可采用电缆；11)插接箱防触电保护：内部带电部位必须配有透明防护隔板，以避免人身触电的危险；12)插接箱操作：插接箱应易于安装，拆卸。
密集型铜导体母线槽技术要求基本要求：A、投标厂家必须持有国家相关行业管理部门颁发的生产资质证明文件的母线槽专业生产企业，投标母线槽产品应全部通过国家质量认证中心强制性“CCC”认证等。
B、投标厂家必须提供符合招标文件内的各个电流的极限温升报告，该温升报告内要有外型照片、导体规格、通过试验电流及各检测点的温升。
C、投标厂家必须通过ISO9001—2000质量管理体系认证证书。
D、投标厂家应是质量好，售后服务好、守信用诚信企业的专业母线槽生产企业，并提供诚信证明文件。
E、投标厂家必须有独立的法人营业执照，并是专业的母线槽生产企业。
F、投标厂家的注册资金不少于2000万。
G、投标厂家必须提供银行资信证明。
一、采用标准：1、国家标准（GB7251.1-2005）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》2、国家标准（GB7251.2-2006）《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》3、国家标准（GB4208-2008）《外壳防护等级（IP代码）》4、国家标准（GB/T5585.1-2005）《电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线》二、母线槽电气技术基本参数2．1额定绝缘电压AC1000V 额定工作电压AC400V±10%2．2额定工作频率50HZ2．3海拔高度2000米以下2．4电气间隙≥10mm2．5爬电距离≥12mm2．6介电性能50HZ 3.75KV/1min无击穿无闪络2．7母线槽内部导体极限温升≤70K2．8电压降：母线槽100米长功率因素为0.95时满负荷母线槽：电压降不大于5%。
2．9短路耐受强度Icw（KA）三、材料要求3．1母线槽内导体及搭接导体采用T2电解铜作为导体材料，轧制成TMY电工硬铜排，导电率97%以上，电阻率≤0.017777Ω·mm2 /m。
3．2所有绝缘材料采用优质聚脂薄膜，全长成型包扎，中间无接口无空气泡，绝缘耐压≥3.75KV/1min，耐热等级为B级（≥130℃）。
母线槽技术描述一、适用范围CMC、CFW系列母线槽是引用日本专业技术、适用于额定工作电压660V及以下，频率为50Hz(60Hz)、额定电流从100A,5000A的三相四线和三相五线系统中的供配电系统，与传统电缆输电方式相比，产品具有体积小，输送电流大、安全可靠、安装灵活、引出分支电流方便、配电施工与基建工互补干扰，设计合理，规格齐全等优点。
CMC和CFW系列低压母线槽是现代大、中型企业、高层建筑、引进工程、实验基地等场所最理的供配电设备。
二、正常工作条件1户内使用，连续工作。
2周围空气温度不高于，40?，温度下限为,5?。
3相对湿度不超过90,，(当周围空气温度为，20?时)4安装场地的海拔高度不超过2000M.5当工作条件有特殊规定时，应在合同中注明，我厂按特殊要求制造。
三、主要技术参数1额定绝缘电压:600V2额定频率:50Hz(60Hz)/3额定电流:见表1三相四线 100、160、200、250、315、400、500、630、800、1000三相五线 1250、1600、2000、2500、3150、(3500)、4000、5000 4绝缘电阻值:每段母线槽单元的绝缘电阻应大于或等于20MΩ。
用户安装时，应先检验绝缘电阻值后在进行安装。
5绝缘强度:每一段母线槽单元出厂前均经受50Hz、3750V/min工频耐压试验。
6短路强度(承载短路强度的能力):母线槽能承受表2规定的短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动力。
n 母线槽额定电短时耐受电流(KA)流 le(A) IS交流有效值 COS,100?le?250 15 0. 3 2 250,le?630 30 0.25 2.1 630,le?1600 50 0.25 2.1 1600,le?2500 80 0.2 2.2 2500,le?5000 100 0.2 2.2 四、产品结构1母线槽由载流导体、壳体和绝缘材料组成。
2母线槽壳体采用优质冷轧钢板成型制成，具有足够的机械强度。
烟台市喜来登大酒店项目母线槽技术规范特别要求：1）电工产品相关体系认证（3C）；2）电工产品相关3C认证；3）电工产品的生产厂家、品牌明确。
1.总则1.1一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的产品应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本招标文件技术规范提出了对产品的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.1.8 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
2.母线槽技术要求：2.1正常使用条件：2.1.1海拔高度：≤2000M2.1.2地震强度：≤8级2.1.3气温：最高气温+40℃，不低于-5℃。
2.1.4湿度：日最高相对湿度95%，月最高相对湿度90%（+20℃）2.1.5安装类别：Ⅲ、Ⅳ级2.1.6污染等级：3级2.2产品符合的标准2.2.1国际电工委员会标准IEC-439-2；2.2.2 GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型式试验成套设备》；2.2.3 GB7251.2《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》；2.2.4机械部行业标准J8/T9662-1999《密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）》；2.2.5国际工程机械协会NEMABU1.1《母线槽安装、维护标准》；2.2.6高压母线GB/T8349-2000《金属封闭母线》。
母线槽的安全技术参数母线槽的安全技术参数随着我国经济及现代化建设的飞速发展，用电负荷越来越大。
近几年来发集电器达国家用母线槽代替电缆已是普遍现象，我国也已形成定向发展趋势。
但由于有些设计人员，用户及质量监督人员对母线槽最关健的安全技术参数?极限温升值，认识和了解不深，致使工程上存在安全隐患及投资浪费现象，下面谈一下有关母线槽极限温升值的若干问题。
在我国火灾事故中，属电气引起的火灾事故占比例超出60%，而由电气引起火灾事故的肇事者包括：电缆、电线、高低压成套设备、变压器、母线槽、电器元件等。
大部分是由于长期温升高发热，导致绝缘材料老化发生短路而引起火灾事故，发热检测的标准术语就是极限温升。
所以要确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数，足以引起集电器设计、监理、甲方施工单位、验收单位重视。
一、温升为何确定了母线槽的载流能力：低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。
由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。
当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。
例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，最终产生短路事故。
如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。
母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。
所以国标GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来集电器确定母线槽的载流能力。
二、母线槽标准对温升要求：国际电工标准IEC60439.2?2000与国家标准GB7251.2--2006标准规定是一样的：母线槽温升是根据绝缘材料耐热等级来确定允许温升值。
如果母线槽绝缘材料为F级，其耐热≥155℃，在周围环境允许的条件下，它的允许温升值是115K（155℃减去环境温度40℃）。
所以母线槽是满负荷试验后才能确定母线槽的载流能力，极限温升是母线槽最关键的一项技术参数。
国家强制性3C认证的试验标准，母线槽的极限温升≤70K，属于安全合理的标准。
三、温升高涉及到母线槽问题：母线槽如同电线电缆，故同样是作为电力输送的干线设备使用。
同样一条电线35mm2它可以用来承载80A额定电流也可以承载125A额定电流，不同的是额定电流80A和125A的温升是完全不同的。
母线槽也是一样的，当极限温升分别为70K和90K时，同样的母线槽，其载流能力相差15%以上。
目前市场上母线槽温升值有55K、70K、90K、100K，甚至以上，但温升值高涉及以下问题，建议用户选用母线槽其极限温升最好≤70K或≤55K。
3.1温升高，直接反映到电能的损耗加大。
3.2温升越高，绝缘材料老化越快，母线槽的使用寿命急骤缩短。
3.3温升高，致使周围的绝缘材料设备老化加快，（如与母线槽在相邻搭或转接的电线电缆；或电气绝缘支撑件等）甚至容易引起火灾事故。
3.4母线槽内部温升高，电压降加大。
3.5温升高，使母线槽的机械强度也有所下降。
金属导体受热后应力开始松弛从而降低了机械强度；3.6降低了安全系数，外壳高温容易烫伤人。
3.7温升高，使得周围的环境温度受到明显的影响。
四、温升的起源：4.1铜排的含铜量低，电阻率大。
人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。
含铜量达到99.95%或≥99.93%，电阻率ρ≤0.01777（欧姆•平方毫米/米）的铜排是母线铜排中比较优质的铜排。
如果含铜量低，电阻率就大，只能加大导体规格，才能确保载流能力及温升值。
否则，温升就会过高。
4.2绝缘材料及外壳结构散热差。
结构工艺处理较好，绝缘材料散热较好的母线槽其导体按设计手册或电工手册打折扣后能满足载流要求。
但有些产品绝缘材料是树脂浇注，或采用其他散热较差的绝缘材料，及空气型母线结构，和散热较差的密集型母线结构要下降的折扣更多。
有些产品结构及绝缘材料散热很差，导体按照电工手册上30℃环境温度选择，误导了用户，据了解该类产品有些只能达到60%~70%的截流能力，给我国电力供电造成了严重的安全隐患和巨大的电能损耗，值得人们重视。
4.3超负荷运行。
有些项目，随着设备的增加，负荷增大，或原设计的母线不能满足现场需要，有些项目施工订货时采用变容节变容，也没有采取有效的保护措施，超负荷运行时温升高，而且变容后始端的开关无法确保变容后小电流的过载，因此存在安全隐患。
4.4连接头连接不稳，接头电阻率加大。
连接头连接不稳定、接头接触不良、电阻率加大，都能造成母线槽的温升升高。
4.5温升与集肤效应不无关系。
在导体的内部，电阻产生的热量不易散发，温度较高，价和电子运转的速率高，线路不是很扁平，这样就导致了电子通路相对窄小，电阻就高。
在导体的表面，散热快、温度低，价和电子运转的速率低，线路扁平，这样就导致了电子通路相对宽大，而故导体表面电阻小，电子运行较快，这也是电流集肤的原因之一。
例如：母线槽铜排导体6×100与10×60截面积同样是600mm2，但前者比后者大19%的载流能力，这就是电流集肤效应造成的效果，通过同样的电流，前者比后者运行的温升低，电损也少，电压降同样比后者小，也就是说在相同的温升下，后者比前者小19%的载流能力。
由此可见单方面以截面积来定论导体的载流能力及电能的损耗是完全错误的。
4.6导体计算误导：有些技术人员不论是什么结构的母线槽，其采用导体的规格均按照《电工手册》（或《电气设计手册》）列表去计算，并且按每mm2的载流能力去推断母线槽的使用年限，这样是错误的。
导体是铜或铝，母线槽的使用寿命长短关键看它运行温度。
运行温度越高它的老化速度也就越快（包括铜、铝排及绝缘材料。
导体用的电工铜、电工铝，其蠕变强度、抗拉强度和氧化速度均与温度有密切的关系）。
因为母线的设计结构不同、散热不同，所以内部的温度也就不同。
按设计手册的导体表格环境温度35℃选择，散热较好的密集型母线槽再下降5%~15%的载流能力，才能符合≤70K的温升值，散热不好的密集型母线要下降20%左右，空气型母线载流能力下降要更大些，按照以上几个方面总结：母线槽的导体载流能力不分产品结构、不计算集肤效应，按照导体截面积和每平方毫米载流能力来确定选择导体规格是错误的。
五、有关单位对导体的温升要求5.1设计院的设计与温升目前大部分设计院在设计时是没有温升约定的，只有额定电流，及三相四线或三相五线，这是比较笼统的设计。
如果电流规格为1000A温升值≤55K的母线槽采用F级的绝缘材料在115K的项目中使用，则可以贴上标识为1600A以上的额定电流标牌，所以设计时约定母线槽的温升是很重要的。
建议母线槽极限温升≤70K或≤55K为工程质量依据，如果我国电力设备全部控制运行温升在≤55K以下（1000V），不但电能的线损大大下降；同时也减少电气引起的火灾事故，既节能减排，又能惠及人民生命财产与安全。
5.2工程监理、质检站及电力验收单位对温升要求。
目前大部分项目对母线槽的载流能力无法直接验证。
因按国家标准GB7251.2和国际标准IEC60439.2，如环境允许的情况下母线槽的极限温升是以绝缘材料耐热等级来确定允许温升值的。
设计院的设计图纸和甲方都没有明确指明温升值，所以无法对母线槽的载流能力进行确认。
况且用户与商家没有既定约成的极限温升值，所以也无法确定母线槽温升多少K才算是工程上使用合格的产品。
建议工程监理及质检站和电力验收人员，查询3C证书及核对3C试验报告内各种电流的导体规格极限温升是否与产品一致，同时采用导体测试仪检测导体的导电率，推算含铜及电阻率，在认证中心或试验所网站查询3C证书及技术参数是否与试验报告一致。
确保母线槽的载流能力和低温运行。
5.3国家强制性3C认证对母线槽的极限温升验证。
我国实施的强制性3C认证对于母线槽的极限温升验证，除耐火母线槽为特殊产品外，其他母线槽统一按≤70K温升值试验标准来进行，但母线槽的电流规格繁多3C认证每个产品的试验费及认证费又需要好几万元，所以认证中心为减轻企业负担，按短路耐受强度划分每个单元，每个单元可以覆盖好几个额定电流规格。
现统一规定每个单元中拿最大的电流规格做试验，其他规格由企业自行推算，由试验所审核。
在认证所覆盖的电流范围内推算电流的导体规格要按照试验样品每mm2载流多少A的标准来推算确定。
如果小于试验样品必须有做过温升委托试验，或其他单元内有这种规格的导体，才能允许，否则不准通过，确保了认证的风险。
但现在有个别试验所审核通过了含有企业自行填写的不按试样电流及其载流能力比例的所覆盖范围电流的导体规格的试验报告。
例如，在CCC型式试验报告中，2500A单元所覆盖的电流是2000A、1600A、1250A，生产商家是拿2500A的母线做该单元的试验，试样2500A的导体规格是6×205，极限温升≤70K，按该样品推算导体规格，应该是每mm2载流2.0325A，2000A 导体推荐应该是6×165，但产品描述内却被生产商家写成6×125，显然只有提高温升才能达到2000A载流能力，所以认证中心难以控制所覆盖的电流导体规格。
有些认证所覆盖电流的每mm2载流能力与认证试验样品的每mm2差距较大时，则要值得深虑了。
六、如何确保母线槽的载流能力及使用安全。
中国质量认证中心及3C试验单位建议严格把好认证试验关，把安全可靠的准确数据公布在网上，如所认证产品的极限温升及各电流导体规格和导体材质，方便用户查询，确保人民生命财产的安全和用户的利益，动员全民为工程把好质量关。
6.1设计。
在设计母线槽时，图纸上要标注极限温升值，同时在图纸技术要求内或设计图上标注每个电流等级设置一个母线保护仪（或温控仪）进行运行温度的监测，建议设置在每个电流的第一个连接头处。
注：保护仪有两个信号输出点，超温报警和极限温度切断电流，这样可以确保母线槽在运行过程中的内部温升。
6.2甲方及监理可在3C试验报告中查询导体规格及温升值，或登陆中国质量认证中心网站查询其它相关技术参数。
