第三章 糖厂生产单元及工艺控制

可编辑修改精选全文完整版提汁工艺与设备从甘蔗提取蔗汁的方法有3种：压榨法、渗出法、磨压法。

一、压榨法（一）压榨提汁流程及设备压榨法提汁历史悠久，技术成熟，主要设备是三辊压榨机。

甘蔗在压榨前，先要破碎，可用切蔗机来实现。

小糖厂效率低，蔗汁抽出率仅70%，大中型糖厂糖分抽出率可达95-98%。

具体流程见下图。

（二）压榨基本原理1.压力与蔗料体积变化的关系（1）静压试验（2）迅速加压试验2.压榨机的压力（1）蔗汁在压榨机中的流动固定蔗汁——自由蔗汁（2）压力的实际测定（3）重吸问题3.压榨抽出理论通常甘蔗糖厂以抽出率来表示压榨机组提取糖分的效率，它相当于混合汁中含糖分总量对甘蔗含糖分总量的百分比。

但有时为了节省分析和计算的时间，一般以蔗汁抽出率来表示，亦即压榨机压出蔗汁的重量对入机蔗料中蔗汁的重量的百分比。

（1）与抽出有关的物理量纤维负荷纤维指数压缩比及填充比（2）压榨抽出率（三）压榨机组生产能力及抽出率的分析压榨量可用每日或每小时压榨甘蔗的吨数来表示，它是衡量一间糖厂的生产能力的标志。

抽出率即榨得糖分，以混合汁中的蔗糖重量对甘蔗中蔗糖重量的百分数来表示，它标志压榨机提糖效率的高低或蔗渣中蔗糖损失的程度。

压榨车间需要研究和解决的课题就是：既要提高压榨量，又要提高抽出率。

1.甘蔗的破碎（1）甘蔗破碎的意义甘蔗的破碎或甘蔗的预处理，一方面可以提高压榨机组的生产能力，另一方面破坏甘蔗细胞，有利于提汁和抽出。

安装切蔗机进行预处理，榨蔗量比不安装的提高15-20%。

理想的状态是：破碎后的蔗料大部分呈丝状，很少呈糠状及粒状。

（2）甘蔗的预处理●预处理的设备：切蔗机、撕裂机、磨碎机、两辊式或三辊式压碎机等。

●破碎度要求与预处理设备的组合：70-80%，渗出法高达88%以上。

●预处理设备组合与压榨机组的关系：增加预处理设备，减少压榨机组？●预处理的动力消耗：从生产记录来看，破碎度高所消耗的功率并不一定比破碎度低的大（3）压榨过程中的甘蔗破碎甘蔗经过预处理后，各组压榨机，特别是第一组，还在继续起着破碎甘蔗的作用。

第一章总论一、设计依据1.广西大学生物技术与糖业工程学院制糖教研室下达的毕业设计任务书。

2.实习过程中收集的有关资料。

二、设计原则及规范1．设计原则（1）遵守国家法律法规，贯彻执行国家经济建设方针，政策，特别应贯彻执行提高经济效益和促进技术进步的方针，响应党和政府发展糖业的号召。

（2）从全局也发，正确处理农，工，商和人民的内部关系，设计中尽量节约用地，不占或少占良田，充分利用荒山，垦地，山地。

（3）本着切合实际，技术先进，经济合理，安全适用原则，积极采用经过考验的先进成熟工艺，新技术，新设备，努力提高机械化，自动化水平，减轻劳动强度，改善劳动生产率，力求达到投资少，收效快，质量好，成本低的要求。

（4）约能源，结合实际，积极开展综合利用，做好“三废”处理工作，变废为宝，充分利用资源，防止污染，保护农业。

（5）立足自立更生，注意专业化合作。

（6）要符合国家各项设计规范，技术标准。

2．设计规范工程设计规范（标准）按中国现行标准进行设计，符合国家各项设计规范，技术标准。

三、设计范围本设计为日榨甘蔗5000吨的亚硫酸法糖厂的初步设计。

设计范围包括确定生产方法、生产流程、物料衡算、热量衡算、设备能力计算，确定设备规范、型号、台数等，编制制炼车间部分设计规范一览表，绘制物料流程图，汽-汽凝水流程图，设备总图。

四、生产规模、生产方法、产品方案1、生产规模公称生产能力为日处理甘蔗5000吨，年生产天数为120天，每天以24小时计算。

2、生产方法提汁工艺为压榨法，澄清工艺为亚硫酸法，五效压力—真空蒸发系统，三系煮糖制度。

3、产品方案全产一级白砂糖，赤砂糖全部回溶，蔗渣用做锅炉燃料，废蜜作为副产品出售。

五、综合利用及环境保护1．蔗渣先满足作燃料，剩下则打包外卖，废蜜作发酵酒精的原料。

2．滤泥作农田肥料外卖。

3．锅炉冲灰水经沉淀后，酒精废液在中和池与加灰水中和，再与无毒害的生产冷却水，冷凝水汇集排出厂外，供农田灌溉。

4．炉渣和石灰渣则运到厂外填坑或堆放供铺路用。

糖厂的工艺流程糖厂是专门生产糖的工业企业，其工艺流程包括糖蔗加工、制糖和糖品加工三个阶段。

糖蔗加工是糖厂生产的第一个环节。

当糖蔗从农田中采摘下来后，首先需要进行清洗，去除外表的泥土和杂质。

然后，糖蔗进入糖厂的破碎机，被压碎成小块。

接着，碾压机将破碎后的糖蔗榨取出汁液。

这个过程通常称为糖蔗的制汁。

制汁过程中会有大量的蔗渣产生，这些蔗渣可以用于生产酒精或畜禽饲料。

制汁后，糖蔗汁进入澄清池，通过过滤等工艺，去除其中的杂质和悬浮物。

澄清过程会产生一种被称为蔗渣的副产品，可以做动物饲料。

蔗渣经过蒸煮可以提取出糖浆作为原材料。

制糖是糖厂的核心工作，也是糖工艺流程的中心环节。

经过澄清的糖蔗汁被输送到连续搅拌罐中进行煮糖。

煮糖的目的是通过加热和持续搅拌使糖蔗汁中的水分逐渐蒸发，浓缩糖蔗汁中的糖分。

煮糖的过程中，需要不断地添加除色剂，在糖蔗汁中溶解多余的杂质和色素。

待糖蔗汁浓缩到一定程度后，将其放入结晶罐中进行结晶。

在结晶罐中，糖蔗汁中的糖分逐渐结晶形成结晶糖。

结晶糖和溶液分离后，糖蔗溶液通过过滤和再煮浓缩的工艺取出残留的糖份。

糖蔗汁提取的过程中会产生一些废弃物，包括糖渣和糖蜜。

糖渣是指糖蔗榨取汁液后所剩下的渣滓，可以用作动物饲料。

糖蜜是煮糖和糖结晶过程中产生的液体副产品，还含有一定的糖分和其他有机物质。

糖蜜可以通过进一步的处理，例如煮沸和过滤，获得高纯度的糖浆。

糖蜜也可以用作食品工业中的添加剂，用于制作糖果或饮料。

糖品加工是指将糖制成不同口味和形状的糖果的过程。

经过结晶的糖可以进行研磨和筛分，将颗粒状糖制成细腻的糖粉。

糖粉可以用来制作糕点、甜点和饼干。

同时，糖也可以经过熔化和冷却后制成各种形状的糖果，例如棒棒糖、软糖和硬糖等。

总之，糖厂的工艺流程包括糖蔗加工、制糖和糖品加工三个阶段。

糖蔗经过加工后，首先制成糖蔗汁，再通过煮糖和结晶的步骤提取出纯度较高的糖。

剩余的糖蔗溶液和废渣可以进一步加工为其他产品。

最后，糖可用于制作各种糖果和糕点。

目录第一章总则第二章建设规模与项目构成第三章工艺与装备第四章配套工程第五章建筑与建设用地第六章环境保护第七章主要技术经济指标附加说明第一章总则第一条为加强对甘蔗制糖工业工程项目决策和建设的科学管理，正确掌握建设标准，合理确定建设水平、推动技术进步，提高投资效益，制定本建设标准。

第二条本建设标准是编制、评估和审批甘蔗糖厂工程项目可行性研究报告的重要依据，也是有关部门审查工程项目初步设计和监督检查工程项目建设过程建设标准的尺度。

第三条本建设标准适用于新建甘蔗糖厂工程；改建、扩建工程和技术改造项目可参照执行。

第四条新建甘蔗糖厂，必须在国家发展制糖工业和甘蔗种植长远规划的指导下，根据各地制糖工业发展计划，结合所在地区的总体规划、建设条件和工程特点等具体情况，选定合理的建设规模。

第五条甘蔗糖厂的建设，必须认真贯彻执行艰苦奋斗、勤俭建国的方针和国家有关工程建设的政策和法规，切实做到技术先进、经济合理、节约用地、节约能源、节约用水，保护环境和安全卫生。

第六条甘蔗糖厂的建设，应积极采用先进成熟的制糖新工艺、新技术和新设备，开发食糖新品种，提高产品质量和回收率，降低消耗，实现机械化、自动化和高效化。

第七条甘蔗糖厂应积极发展综合利用，根据自身条件和市场需求情况，在充分调查研究的基础上，合理确定综合利用工程项目，与糖厂建设同时规划与实施。

第八条甘蔗糖厂的建设，除执行本建设标准外，尚应执行国家现行的有关标准和定额、指标的规定。

第二章建设规模与项目构成第九条新建的甘蔗糖厂应以近期建设规模为主，适当考虑发展；改建、扩建的糖厂应充分挖掘潜力，尽量利用既有的设施，全面平衡，合理确定改、扩建规模。

第十条根据我国农业的发展趋势和甘蔗制糖工业的特点与条件，新建甘蔗糖厂的建设规模宜按下列规定划分：一、日处理甘蔗１０００ｔ；二、日处理甘蔗２０００ｔ；三、日处理甘蔗４０００ｔ。

第十一条制糖工业属于季节性生产，按地区的气候差异，各地新建甘蔗糖厂生产期的生产天数应符合表１的规定。

甘蔗糖厂的品质管理与质量控制甘蔗糖厂作为食品加工企业，其品质管理和质量控制对于保证糖产品的质量和安全至关重要。

本文将从甘蔗糖厂的生产流程、原料选择、质量管理和质量控制等方面进行论述，以确保甘蔗糖产品的品质和安全。

一、生产流程甘蔗糖厂的生产流程一般包括蔗压榨、过滤澄清、蒸发浓缩、结晶分离、糖产出等环节。

在每个环节中，都需要严格控制操作参数和质量标准，以确保糖品质的稳定和产品安全。

二、原料选择甘蔗糖厂的原料主要是新鲜的甘蔗。

为了保证糖品质的稳定，厂商需要选择具有良好品质的甘蔗作为原料。

对于农药残留、重金属含量等有害物质，必须进行严格检测和筛查工作，确保原料的无害性和纯度。

三、质量管理甘蔗糖厂在生产过程中，必须建立科学的质量管理体系，包括原料仓储管理、生产设备管理、生产操作规范等。

在原料进厂时，需要进行检验和抽样分析，以确保原料的质量符合标准；同时，要定期维护和检修生产设备，保持生产设备的正常运行；制定生产操作规范，对每个环节进行监控和管理。

四、质量控制甘蔗糖厂的质量控制包括原料检测、生产过程控制和成品检验等多个环节。

首先，对原料进行检测，包括农药残留、微生物等指标的检测，保证原料的质量安全。

其次，在生产过程中，要严格控制工艺参数，包括温度、压力、时间等，以确保生产过程的稳定性。

最后，在成品出厂前，对糖产品进行全面的质量检验，包括外观、色泽、纯度、甜度、酸碱度、微生物等指标检测，确保出厂产品的符合标准和要求。

五、风险预防甘蔗糖厂要重视风险预防工作，建立完善的风险管理体系。

针对可能出现的风险情况，制定相应的应急预案，并进行定期演练和验证。

同时，加强员工的安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

六、持续改进甘蔗糖厂要与时俱进，持续改进品质管理和质量控制工作。

要关注最新的科学技术和行业标准，引进先进的设备和技术，提高糖品质的稳定性和生产效率。

同时，要开展质量回顾和评估工作，总结经验教训，找出问题和改进方向，不断提高甘蔗糖产品的质量和竞争力。

糖厂工艺流程
《糖厂工艺流程》
糖厂工艺流程是指将甘蔗或甜菜等原料转化为糖的一系列生产流程。

这一流程涉及到破碎、榨汁、净化、蒸发、结晶等多个环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作步骤。

首先，在糖厂工艺流程中，甘蔗或甜菜等原料需要经过破碎和榨汁的步骤，将原料中的糖分提取出来。

接着，通过净化步骤将提取得到的糖汁中的杂质去除，以保证最终产品的质量和纯度。

然后，糖汁需要进行蒸发，将水分蒸发掉，浓缩糖浆。

最后，通过结晶，将糖浆中的糖结晶出来，成为最终的产品。

除了上述主要的工艺流程外，糖厂工艺流程中还包括糖浆的脱色、过滤、熬糖、干燥等环节。

这些步骤需要在一定的温度和压力条件下进行，以保证糖的质量和口感。

糖厂工艺流程的每一个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品符合食品卫生安全标准和市场需求。

同时，糖厂也需要根据不同原料和产品的要求，对工艺流程进行合理调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

总的来说，糖厂工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要多方面的技术和经验知识支持。

只有通过科学规范的操作和管理，才能生产出优质的糖产品，满足市场和消费者的需求。

制糖的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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糖果生产工艺硬糖生产作业指导书及关键控制点]糖果生产工艺硬糖生产作业指导书及关键控制点领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库1 领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2 化糖加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。

温度控制在105℃—110℃。

注意点：温度的控制3 过滤①过滤网为300目。

②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。

注意点：过滤网干净完好。

4 真空熬制①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。

温度控制在145℃②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5 冷却①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃注意点：温度的控制6加辅料、调和①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。

注意点：辅料翻转均匀。

②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。

注意点：温度的控制。

7 成型①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。

②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。

③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。

注意点：操作时保持条状均匀一致8 筛选①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。

注意点：不合格品的挑选。

9 内包装①进入包装之前进行消毒。

②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。

○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。

10 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。

做好原始记录并出具检验报告。

11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。

糖厂制糖工艺流程糖制作的历史可以追溯到四千多年前的古印度。

当时的印度人就懂得从植物和动物提取糖，并将其转化为绵柔脆嫩的糖果，然后再将其裹上调料，比如说咖喱粉和香料。

随着技术的发展，糖厂制糖的工艺也发生了改变。

糖厂制糖的工艺流程在行业中十分重要，它涉及从植物萃取糖液到最终熟成糖果的众多步骤，这些步骤可以将粗糙的原料变成精致、可口的糖果。

第一步，从植物中萃取糖液。

植物的糖分主要来源于糗米、新鲜的汁液、醪糟和花蜜。

常见的植物有甘蔗、稻谷、糯米和马铃薯。

糖厂会通过提取方法或水解反应从植物中获取糖汁，糖汁可以单独分泌或混合制成一定浓度的糖浆。

第二步，进行精炼。

精炼阶段是制糖工艺的关键步骤，主要是消除糖液中的不纯物质，保证最终糖果的口感。

糖厂会使用蒸馏、过滤和冷冻萃取工艺来精炼糖液。

第三步，制备糖浆。

糖浆的准备是将精炼的糖汁加入到水的过程，使糖汁的溶解度更高，当糖汁和水混合成细腻均匀的糖浆后，糖浆就可以进行下一步加工。

第四步，进行煮熟。

在煮熟这个步骤中，糖浆经历一系列可控的反应，以确定糖果的最终口感和颜色。

糖浆将在温度和时间的控制下，经历加热、熔解、凝固等多个步骤，最终形成熟成的糖果或糖果表面的上饰层。

第五步，装饰和包装。

装饰和包装过程将糖果的表面包装起来，使糖果在运输和存储过程中不会受损或破损。

装饰过程将花色、图案和文字等贴在糖果表面，以便令糖果更具吸引力和更好的展示效果。

在糖厂，制糖工艺的严格操作质量控制是保证糖果品质的关键。

糖厂往往会有专业的技术团队，以保证每个步骤的工艺质量，以确保生产的糖果健康、美味、口感精致。

糖果大家可爱的小吃，糖厂制作糖果的工艺流程从采集原料到完成糖果，涉及各种科技和技能，需要严格的质量控制，以确保消费者放心购买和食用。