生产工艺关键控制点记录表

生产工艺关键控制点参数表-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产工艺关键控制点参数表
工序名称控制点
名称
控制点
编号
质量特性
特性分类
注释附表/附图
关键重要一般
贴灯
珠SMT01
灯珠贴正
回流焊温度
控制
√使用中温锡膏 UK-GM505
回流焊温度设
置见下图
电源
贴片SMT02
元件贴正
回流焊温度
控制
√使用高温锡膏UK-GM826
回流焊温度设
置见下图
ICT ICT测
试仪
03
探针对准测
试点
√
ICT设置参数
见下图
超声
波PC 超声波04
PC罩超声
波力度合适
√
超声波设置见
下图
罩
加锡分板加锡分
板工位
05
烙铁温度
400±10℃
√
焊电容焊电容
工位
06
烙铁温度
400±10℃
√
焊变压器焊变压
器工位
07
烙铁温度
400±10℃
√
焊保险丝焊保险
丝工位
08
烙铁温度
400±10℃
√
焊输入输出线焊输入
输出线
工位
09
烙铁温度
400±10℃
√
焊线
焊线工
位10
烙铁温度
400±10℃
√
焊灯头焊灯头
工位
11
烙铁温度
400±10℃
√。

工艺及关键控制点
模板
小麦粉基本生产流程及关键控制环节
一、基本生产流程
二、关键控制环节
1、小麦的清理;
2、研磨;
3、增白剂( 过氧化苯甲酰) 的添加。

一、基本生产流程:
二、关键控制环节:
1、稻谷的清理;
2、碾米;
3、成品整理。

一、基本生产流程
( 一) 普通挂面
( 二) 花色挂面
( 三) 手工面
二、关键控制环节
1、食品添加剂最大限量的控制;
2、干燥工序过程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制;
3、晾晒、包装过程中的卫生安全。

其它粮食加工品基本生产流程及关键控制环节
( 谷物加工品)
一、基本生产流程
二、关键控制环节
1、清理;
2、碾米;
3、糙米等除外。

其它粮食加工品基本生产流程及关键控制环节
( 谷物碾磨加工品)
一、基本生产流程
二、关键控制环节
1、碾磨( 谷物粒、粉) ;
2、灭酶( 谷物片) 。

关键工序质量控制点关键工序质量控制点概述关键工序是指在生产过程中对产品质量产生重要影响的工序。

为了确保产品质量达到标准要求，需要对关键工序进行严格的质量控制。

质量控制点是指在关键工序中设置的检验点，用于监控和控制工序中出现的问题，及时采取纠正措施，以保证产品质量的稳定性和一致性。

关键工序质量控制点的设置需要根据具体的生产工艺和产品特性来确定，下面将介绍一些常见的关键工序质量控制点及其作用。

原材料检验原材料是产品质量的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。

在关键工序中设置原材料检验的质量控制点是非常重要的。

在原材料检验中，可以通过抽样检验、化学分析、物理性能测试等方法来评估原材料的质量状况，以确保原材料的可用性和稳定性。

工艺参数控制在关键工序中，工艺参数的控制是确保产品质量稳定的关键环节。

工艺参数包括温度、压力、转速等参数，在工艺过程中需要对这些参数进行及时监测和控制，以确保工艺过程的稳定性和一致性。

通过使用自动控制设备和仪表，可以实现对工艺参数的实时监控和调整，及时发现并纠正参数偏离，以保证产品质量的稳定。

在线检测在线检测是指在关键工序中设置检测设备，对产品进行实时监测和检验。

通过在线检测，可以及时发现工序中出现的问题，如缺陷、异物等，并及时采取相应的措施进行处理。

在线检测可以通过视觉检测、声波检测、电子检测等方式进行，具体的检测方法需要根据产品的特性和工序的要求来确定。

抽样检验除了在线检测外，抽样检验也是关键工序质量控制的重要手段。

通过抽样检验，可以对生产过程中的关键环节进行检验，评估产品质量的稳定性和一致性。

抽样检验可以根据统计学原理和质量控制标准来确定抽样方案和检验方法，以确保抽样结果的准确性和可靠性。

过程记录和分析过程记录和分析是关键工序质量控制的重要手段之一。

通过记录和分析关键工序的过程数据，可以了解工序的变化趋势和规律，找出问题的根源，从而采取相应的改进措施。

过程记录和分析可以通过使用数据采集设备和质量管理软件来实现，以提高数据的准确性和效率。

关键工序质量控制点一、引言关键工序质量控制点是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键工序进行监控和控制的特定位置或环节。

通过对关键工序质量控制点的有效管理和控制，可以确保产品质量的稳定和可靠性，提高生产效率，降低生产成本，满足客户的需求和期望。

二、目的本文旨在确定关键工序质量控制点的标准格式，以便在实际操作中能够准确地识别和监控关键工序的质量控制点，保证产品的质量稳定性。

三、关键工序质量控制点的标准格式1. 工序名称：在此处填写关键工序的名称，确保准确性和明确性。

2. 工序描述：对该关键工序的具体操作流程和步骤进行详细描述，包括所需设备、工具、材料等。

3. 质量要求：列出该关键工序的质量要求，包括尺寸、外观、性能等方面的要求，确保产品符合标准和规范。

4. 控制方法：说明如何对该关键工序进行控制和监控，包括使用什么样的检测设备、工艺参数的设定等。

5. 检测频率：确定对该关键工序进行检测的频率，以确保及时发现和纠正质量问题。

6. 检测方法：详细描述对该关键工序进行检测的方法和步骤，包括使用什么样的检测设备、检测标准等。

7. 检测记录：确定对该关键工序进行检测时需要记录的内容，包括检测时间、检测结果等。

8. 纠正措施：确定当发现质量问题时，应采取的纠正措施，以确保及时修正和预防类似问题的再次发生。

9. 责任人：指定负责该关键工序质量控制的责任人，确保责任的明确和分工的清晰。

10. 附注：在此处填写与该关键工序质量控制相关的其他附加信息，如特殊注意事项、相关文档等。

四、实施步骤1. 确定关键工序：通过对生产过程的分析和评估，确定影响产品质量的关键工序。

2. 制定标准格式：根据实际需求和操作的方便性，制定关键工序质量控制点的标准格式。

3. 填写关键工序质量控制点：根据实际情况，逐一填写每个关键工序的质量控制点，确保准确和详细。

4. 培训和宣传：对相关人员进行培训，使其熟悉并理解关键工序质量控制点的标准格式和操作流程。

部分产品工艺流程及关键质量控制点一、小麦粉（一）基本生产流程。

小麦→清理(筛选，去石，磁选等）→水分调节（包括润麦,配麦)→研磨(磨粉机,松粉机,清粉机)→筛理(平筛，高方筛)→成品包装（二)关键控制环节。

小麦的清理，研磨，增白剂(过氧化苯甲酰）的添加。

(三)容易出现的质量安全问题。

１．在小麦粉中过量使用增白剂(过氧化苯甲酰)。

2.小麦粉中灰分超标.3．含砂量超标。

4.磁性金属物超标。

二、植物油（一)基本生产流程。

1．制取原油⑴压榨法制油工艺流程:①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例（冷榨):低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程:以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程:以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2。

油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化，酯交换,分提等）⑴棕榈（仁)油分提工艺流程①干法分提工艺:棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺:棕榈（仁)油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂(二)关键控制环节。

油脂精炼:脱酸,脱臭。

水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。

橄榄油:选取原料、低温冷压榨。

棕榈(仁）油:分提工艺。

(三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值(酸价)超标;２. 过氧化值超标;3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、饮料瓶（桶)装饮用水类（一）基本生产流程。

1。

饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。

生产作业控制制度一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。

二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。

当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。

三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。

四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。

五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和实验，并负责对工序产品的放行。

六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。

只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的经管和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。

当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。

七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。

八、附相关文件：《作业指导书》《产品工艺流程图》《批生产指令》《批生产记录（生产前）》《批生产记录（生产中）》《工艺流程图》《配料操作规程》《灌装/包装操作规程》洗发液生产作业指导书（操作过程控制）一、生产前的准备：1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。

2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。

3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。

4、测试纯水PH值应在5.5---7之间，方可使用。

5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。

6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。

7、检查电源、各种仪表应正常。

二、秤料规程：1、纯水：按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。

2、原料：按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。

三、生产操作：1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。

2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75℃，然后关闭加热管。