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油气润滑站说明书

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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目录 一、 用途

二、 工作原理

三、 油气润滑系统用主要的元组成零件的功能

1、 油气润滑系统的主要组成

1.1、 供油主站

1.2、 一级分配箱

1.3、 双线油气混合分配箱

1.4、 SIEMENS S7200 控制系统

四、 油气润滑系统的规格和参数的设定和计算

1、 粗轧机组油气润滑系统的主要技术参数

2、 中精机组油气润滑系统的主要技术参数

3、 减定径机组油气润滑系统的主要技术参数

五、 注意事项

六、 安装

七、 操作

八、 故障诊断

九、维护和维修 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 一、用途 本系统用于攀长钢棒材连轧，向立辊、水平辊、导卫等轴承提供油气润滑。 二、工作原理 工作原理: 本油气润滑是利用适应于频繁启动的小流量齿轮油泵将储存在油箱内的油液通过单向阀、过滤器、电磁换向阀被输送到双线式分配器，由分双线配器分双线间隙交替工作再输送到与压缩空气相连接的油气混合分配器。进入各自的混合腔室后，在不间断压缩空气的作用下，进入油气输送管道中，借助压缩空气可以使以脉冲型式输送的润滑油逐渐形成一个连续的油膜，该油膜于波浪状在通往润滑点的油气管道内壁移动并于点状脱离油气管道和喷嘴，进入润滑点形成油膜，从而使润滑点得到润滑。由于不间断压缩空气的作用将润滑部位产生的热量经排出口排出，起到了冷却润滑点的作用，同时空气在轴承座内形成正压，外部尘埃等脏物也无法进入轴承或密封处，同时起到了密封作用。 三、油气润滑系统的组成与主要元器件的性能 1、本油气润滑系统主要由供油主站+SIEMENS S7200电控系统+一级分配箱 +双线油气混合分配箱组成。 1.1、供油主站 主站油箱上装有一个液位计和一个高液位、低液位和超低液位三点发讯的液位开关。加油时可通过Y型加油过滤器或空气滤清器加入，当油箱的液位等于或低于低液位时向系统发出低液位报警讯文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 号；当油箱的液位等于或低于超低液位时向系统发出重故障报警信号，并禁止泵运行。 油箱上装有一个电接点温度计和一个电加热器，在正常的环境下电加热器一般不投入工作，只有在冬天气温偏低的情况下，为降低油的粘度才启动电加热器对油箱的油液进行加热，此过程可通过电接点温度计上下值设定后自动完成，也可手动启动或停止加热。 主站的供油口装有两个两点发讯压力开关可向系统发出高低压力讯号主要用于系统双线的换向。两台齿轮泵，一台工作，一台备用。正常情况下，工作油泵运行，如遇有意外，供油压力在主泵启动后设定的时间内无法达到设定点压力的，备用油泵自动投入工作。 在主主站装有供油高压过滤器，过滤精度20μm，可以向系统提供比较干净的润滑油。该过滤器设有压差开关，当压差≥5bar时压差开关动作向系统发出滤芯被堵信号，可在停机状态下更换滤芯。 压缩空气（4～6bar）进主站经过空气过滤器、空气减压阀到油气混合器，在空气减压阀后设有压力表和压力开关，系统的气压由减压阀设定（一般为3～4bar）并由压力开关监视，压力过底时（小于2 bar）发出报警讯号，压力表显示实际压力值。 在系统压缩空气总管装有电磁气阀，此阀为常开阀，在系统未送电前为常开状态，送电后得电关闭。在回油收集装置工作时此阀应处于开启状态。 压缩空气总管接自工厂的气源，气压应为6～8bar。如果气源比较脏，用户需在总管上加装一个空气滤清器。 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1.2、一级分配箱 一级分配箱是双线分配箱，在油分配器上每个油口设有接近开关，当分配器每完成一个工作循环可向系统发一次信号，系统在限定的监视时间内得到讯号规定的次数。如果系统在限定的监视时间内未得到信号则发出该油分配器故障信号。这种故障讯号有两重情况，一是油分配器堵了；二是行程开关坏了。监视时间可通过TD200设定。 1.3、双线油气混合分配箱 双线油气混合分配箱在一级分配箱的基础上加了油气混合器， 混合器上对个路的进气流都设有调节螺钉，可根据现场的实际需要来调节气流量。 1.4 、SIEMENS S7200电控系统 电气控制箱内外面均采用全粒面烤漆处理，防护等级IP54。电气控制箱内装有SIEMENS S7-200 PLC、中文显示液晶操作面板、开关电源、接触器及自动开关等，保证了对系统气压、油压、油气流量、分配器工作及系统自身的完善监控。通过操作面板可显示系统工作状态并对各项可设定参数进行密码保护下修改，当系统出现故障时明确指出故障所在。通过面板转换开关操作可选择“本地-远程”“手动-自动”，远程操作时由来自中控室的远程操作信号控制。 电气控制箱装配在供油主站油箱的上部，供油主站内电气元件与电控箱之间已完整接线。 电气控制箱设置了无源输出触点信号供用户选用，如“系统运行”文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. “远程控制”“润滑故障”等，PLC上配置了EM277模块，通过PROFIBUS DP网与PLC主站进行信号交换。 四、油气润滑系统的规格及参数 1、粗轧机组油气润滑系统的主要技术参数 油箱容积 500L 系统最大工作压力 180bar 系统耗油量 400 ml/h 润滑油粘度 ISO VG 320cst/40℃ 齿轮泵流量 224ml/min 系统供气压力 4-6bar 气耗量 200m3/h 系统电容量 5 kW 2、中、精轧机组油气润滑系统的主要技术参数 油箱容积 500L 系统工作压力 180bar 系统耗油量 600 ml/h 润滑油粘度 ISO VG 320cst/40℃ 齿轮泵流量 360ml/min 系统供气压力 4-6bar 气耗量 500m3/h 系统电容量 5 kW 3、减定径机组油气润滑系统的主要技术参数 油箱容积 500L 系统工作压力 180bar 系统耗油量 300 ml/h 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 润滑油粘度 ISO VG 320cst/40℃ 齿轮泵流量 360ml/min 系统供气压力 4-6bar 气耗量 250m3/h 系统电容量 5 kW 五、注意事项  始终保持系统清洁以便目查潜在的漏点，否则将造成润滑油或压缩空气大量逸失。  往油箱加油时，必须按照按要求添加新油并进行过滤。  如果系统气源太脏，应在系统的压缩空气接入点之前加装一 空气过滤器。  空气减压阀的设定压力不正确可能导致系统不能正常工作甚至停机，因此设定压力开关的临界值时要注意检查压力开关的设定值。  在系统的操作面板上对系统的给油量进行不正确的设置将会导致油气润滑系统的润滑不良，因此不要随意改动系统的设定的参数。可更改操作密码  在换辊时，不能将软管连接的快换接头甩在地上，而应挂在固 定座上，否则快换接头受污染后会导致系统不能正常工作。 六、安装 1. 安装和装配工作应由有经验的专业人员来完成，工作过程中应注意安全。 2. 开始安装之前，先检查设备在运输的过程中有无损坏，并对运文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 输过程中松动的元件、接头或连接电缆进行检查，必要的话，重新紧固。 3. 紧固元件时，应注意转矩（用力）适当。 4. 系统的安装的地点应避免选在高温、低温、或污染影响大的场合，系统定位后周围应留有800mm的作业空间。 5. 将系统置于预先准备的地方或专用的支架上，并连接可靠。 6. 安装时要注意正规布置好各种管线（电缆线、软管、硬管管道以免除断路危险。 7. 按图纸要求对系统的中间管道进行配管，配管时应确保管道的干净且无毛刺。 8. 配管完成后，根据原理图检查系统连接是否正确。 9. 进行管路循环酸洗、冲洗。 10. 根据电气资料对系统进行电气接线，电气接线必须由专业的电气人员来实施，系统配备标准的单相220V/三相380V，50HZ电源。 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 七、电气操作 1、概述 电气操作前首先应确保各电气元件接线、电机转向正确，各手动阀门开关位置正确，油箱油位正常，以上核对无误后，合上电控箱内电源开关，分别合上总电源开关QZ、1#泵电机自动开关QM1、2#泵电机自动开关QM2、电加热器自动开关QM3、控制回路各自动开关QK1、QK2、QF1，“电源正常”指示灯HL1亮，系统准备投入工作。 2、 油泵控制 2.1本地远程操作选择 油泵的控制可以在电控柜面板上操作也可在中控室远程操作，通过转换开关SA1选择。 2.2手动自动操作选择 油泵操作可分为手动控制或自动控制二种方式，通过转换开关SA2选择，如选择在“手动”位置，则本地或远程方式下均为手动操作，如选择在“自动”位置，则本地或远程方式下均为自动控制。 2.3系统设置二台油泵，一用一备，通过转换开关SA3选择1#泵或2#泵作为工作泵，正常情况下，工作泵运行，自动状态时当工作泵过载或短路而停止时，备用泵自动投入。 2.4以下操作说明以本地操作为例，如在远程位置，原理相同。 选择“1#”泵，“手动”位置，按下“启动/停止”按钮，1#泵启动，向A管道内供送润滑油，工作一定时间后，管道内建立压力，系统管道上分配器开始动作，当全部分配器动作完成后，管道压力持续上升，达到A管道出口压力控制器SP1的设定值后（设定方法见元件操作说明），

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油气润滑设备的设定与调整参考资料

油气润滑设备的设定与调整参考资料

页眉内容1页脚内容 油气润滑设备的设定与调整1、外观图2、设定注意：该油气润滑设备自带控制器，接通电源后设备按照参数设定可以自行控制，并对各开关信号实时监控。

“绿灯”：电源指示灯“红灯”：故障指示灯，当红灯亮起时，说明设备正处于自检阶段或设备有故障“液滴键”：手动复位报警按钮，在按下液滴键后，油泵会强制启动，工作时间为一个供油循环。

<> ：菜单键，用于参数菜单的切换。

△ ：数值自增键，用于修改参数值，每按一次数值增加1▽ ：数值自减键，用于修改参数值，每按一次数值增加13、电路图WS → 油气润滑设备油位低 对应于显示屏上的 I 1DS → 油气润滑设备油压低 对应于显示屏上的 I 2DS_L → 油气润滑设备气压低 对应于显示屏上的 I 4I1，I2，I4在显示屏上如果有闪烁，则说明对应的开关已触发报警L1 → 单相AC 220V 供电电源：火线N → 单相AC 220V 供电电源：零线d2 → 内部辅助触点，当设备正常工作时，Sta 这组触点断开，d2触点由开点变为闭点。

因此，PLC 可以采用此点作为设备准备好的输入信号，来检测油气润滑装置是否正常工作+ → 为直流24V ，设备本身可以从供电电源出变换后输出。

- → 为直流0V 。

4、参数设定TN 打油间隔时间显示举例：时间单位：M 为分钟，S 为秒时间基数：10^00 =1；10^01=10；10^02=100 设定系数：显示数值=（设定系数x 时间基数）时间单位 TP 打油时间VZ 预润滑循环（次数）5、设备属性设定△ ▽ 两个键同时按下，屏幕上会显示：设备的固件版本号，再次同时按下显示：设备型号。

再次同时按下显示：液位开关的常开常闭设定状态，“ WS S ”或者“ WS O ”这个状态可以根据设备液位开关的初始状态作适当修改。

一次风机油站说明书

一次风机油站说明书

LB-HL 10/20润滑调节油站使用说明书美国BIJUR DELIMON 国际润滑集团网址: http:// 电子信箱: lxu@不当的操作可能导致产目录一. 概述 1二. 工作原理 1三. 技术参数 2四. 安装与维护 5五. 调试指南 6六. 仪表盘说明7七. 常见故障8八. 外型图10九. 接线图12 质量反馈信息单13一、概述本产品适用于有动静压轴承的球磨机、回转窑、风机等大型设备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N68-N320的工业润滑油。

根据动静压轴承润滑工作原理，在启动，低速和停车时使用高压系统，正常时使用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行下都能获得可靠的润滑来延长主机寿命。

稀油站的高压部分压力为8 Mpa，流量为10L/min。

低压部分压力为0.4 Mpa；流量为20 L/min。

稀油站具有过滤，冷却，加热等装置。

二、工作原理与结构特征该润滑调节油站由润滑和液压两部分组成。

1.高压齿轮泵2.低压齿轮泵3.溢流阀4.溢流阀5.单向阀6.单向阀7.冷却器8.电机9.电机10.加热器11.球阀12.双筒压力滤油器13.吸油滤油器14.回油滤油器15.液位温度计16.温度开关17.双金属温度计18.液位开关19.低压压力变送器20.高压压力变送器21.压差开关22.低压压力表23.高压压力表24.油箱25.流量变送器26.低压部分压力开关27.高压部分压力开关润滑调节油站工作原理如下：该油站共四台泵，两台低压泵（一用一备）和两台高压泵（一用一备），油站启动时，首先开启润滑部分低压泵中的一台泵，若系统压力未达系统的公称压力，则启动备用泵（即两台低压泵同时工作），当系统压力达正常值时备用泵停止（即只有一台低压泵维持工作）；当低压泵维持正常运行一定时间后（具体时间由用户自定），可以启动液压部分高压泵，高压泵亦是一用一备，正常压力下一台高压泵运行，若工作压力低于系统压力时启动备用泵，压力恢复正常时备用泵停止；系统停用时先关闭高压泵，然后再关闭低压泵。

油气润滑操作规程

油气润滑操作规程

油气润滑操作规程油气润滑操作规程一、工作准备1.工作人员应熟悉油气润滑操作规程，掌握相关知识。

2.仔细了解设备的润滑要求，包括润滑剂种类、用量以及润滑间隔等。

3.确认所使用的润滑剂品质合格，遵守相关标准。

4.准备好必要的工具和设备，确保其良好状态。

5.进行安全检查，确保所涉及的设备安全可靠。

二、操作流程1.检查润滑系统的工作状态，确认设备处于停机或者停用状态下。

2.根据设备的润滑部位和润滑要求，选择合适的润滑剂。

3.使用合适的工具开启润滑点，确保通畅，并用干净的抹布擦拭干净周围区域。

4.按照润滑剂的要求，计量出正确的用量。

5.将润滑剂注入润滑点，注入时应慢慢加注，避免过量或者漏注。

6.注入润滑剂后，及时关闭润滑点，并用清洁的抹布擦拭干净周围区域。

7.根据设备的润滑间隔，记录下下次润滑的时间，并在设备上做好标记，便于下次润滑时查找。

三、注意事项1.操作人员应熟悉使用的润滑剂的性质和安全操作规程，严禁使用不合格或者不适用的润滑剂。

2.操作人员应佩戴个人防护用品，如手套、眼镜等，确保人身安全。

3.在操作过程中，应确保设备停机或停用，并断开电源，避免润滑剂进入到运行设备内部。

4.操作人员应注意润滑剂的用量，避免过量或者漏注，以免影响设备的正常运行。

5.操作人员应定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的正常供给和润滑效果。

6.操作人员应保持工作区域清洁，及时清理润滑剂溢出的地方，避免滑倒或引起其他事故。

7.润滑剂应存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者暴露在阳光下，防止润滑剂的性能受到影响。

8.在操作过程中，如发现异常情况或者问题，应立即停止操作，并及时向上级报告。

四、操作总结1.操作人员应严格按照油气润滑操作规程进行操作，确保工作的安全性和有效性。

2.操作人员在操作前应详细了解设备的润滑要求，确保选用适当的润滑剂和正确的润滑方法。

3.操作过程中应注重安全，避免润滑剂的溅入、滑倒等事故的发生。

4.操作后应及时记录润滑的情况，及时处理问题并向上级反馈。

黄油机之气动润滑脂加注机使用说明书

黄油机之气动润滑脂加注机使用说明书

黄油机之气动润滑脂加注机使用说明书安装方法1.无论是13KG润滑脂加注机和15-50KG润滑脂加注机，均按要求连接油管及油枪，连接接头上可适当缠上生料带以确保无渗漏。

2.准备好带快接头的气源线，如选购了油水分离器或调压阀则将其连接在油泵的进气口。

3.对于15-50KG润滑脂加注机及180KG润滑脂加注机，按要求连接好随动板，弹簧及桶盖。

最后将弹簧挡圈卡在油泵最下端卡槽内。

注意：180KG润滑脂加注机无弹簧。

使用操作说明A．13KG润滑脂加注机1.松开桶盖锁紧螺母，双手握住手柄将油泵及随动板一起倾斜20-30°将其拔出油桶。

2.在油桶内加入润滑脂。

注意：不可将桶加满，油面距离油桶上沿约10CM距离。

3.双手握住手柄将油泵及随动板一起倾斜20-30°将其放进油桶里，然后扶正油泵使随动板朝下面与桶内油面紧贴，用力下压手柄使桶盖扣在桶沿上，锁紧3个锁紧螺母。

4.接上气源，打开加油枪即可开始加油。

注意：气源工作压力设定在4-8公斤。

B．15-50KG润滑脂加注机1.将标准润滑脂桶放在小推车上，并将油桶内油脂取出1/3另置。

2.将连接好的润滑脂加注机倾斜20-30°将其放进油桶里，然后扶正油泵使随动板朝下面与桶内油面紧贴，用力下压手柄使桶盖扣在桶沿上，锁紧3个锁紧螺母。

3. 接上气源，打开加油枪即可开始加油。

注意：气源工作压力设定在4-8公斤。

C．180KG润滑脂加注机1.将标准润滑脂桶放在小推车上。

2.将连接好的润滑脂加注机倾斜20-30°将其放进油桶里，然后扶正油泵使随动板朝下面与桶内油面紧贴，用力下压手柄使桶盖扣在桶沿上，锁紧3个锁紧螺母。

3. 接上气源，打开加油枪即可开始加油。

注意：气源工作压力设定在4-8公斤。

安全警告1.本设备使用之气源应保持干燥无杂质，如有必要请选购油水分离器或调压阀。

2.一般情况下工作气压不得超过8公斤。

3.勿将加油枪枪口对准其他人或物，以免发生危险。