组装部自检互检管理规定

9,总装厂自互检管理规定总装厂自互检管理规定 1 目的为提高总装厂自工程完结能力，到达全员参与共同提高品质的目的。

2 范围适用于总装厂。

3 术语和定义 3.1 自检：指产品在形成过程中，作业者本人对作业过程完成的产品质量进行自我检查，通过自检作业者可以有效的判断本过程产品质量特性与规定要求的符合程度； 3.2 互检：指产品在行成过程中，上下相邻作业过程的作业者相互对作业过程的产品质量进行复合性检查，通过互检可以及时发现不符合作业规程的质量问题，并及时纠正和采取纠正措施，可以有效地减少自检中一楼的错、漏检造成的损失。

4 职责 4.1 各线体操作人员必须按规定进行自互检作业； 4.2 生产班组长负责自互检执行效果的考核； 4.3 当标准作业书内容变更时，生产班组长要及时对自互检内容进行更改； 4.4 生产班组长负责对新上岗或调整作业的人员提供岗位培训。

5 工作程序 5.1 生产班组长根据标准作业书指定各工位自互检的内容； 5.2 班组长对员工进行培训，员工掌握自互检内容； 5.3 各班组将自互检内容明示，以便于操作者本人和检查人员查看；5.4 本工序员工根据自互检内容对产品进行自检的同时对上道工序进行互检； 5.5 在自检操作中如发现不符情况应及时反应给班组长及品质组进行纠正，在互检操作执行中如发现不符情况应及时反应给上序员工并由班组长及品质组进行纠正； 5.6 如有不良品流出，生产班组必须通知品质组和技术组对此问题进行确认并共同排查，以发现问题车辆（工件）为起始，首先向后排查到自工序，同时向前追查直至 10辆车（工件）全部合格为止； 5.7 对追查出来的不良品进行返工处理，并分析原因采取预防措施； 5.8 总装厂自互检流程图流程如图 5.1。

图图 5.1 总装厂自互检流程图职责工作流程相关文件或记录车间班组长作业员工班组长、技术员、品质组车间班组长《不良问题追溯表》 6 绩效指标序号绩效指标测量方法测量周期测量班组部门指标控制部门 1 执行率 100% 抽查 1 次/月品质组总装厂 7 相关文件无 8 相关记录表表 8.1 相关记录编号名称介质保存期限保存部门纸质电子纸质记录不良问题追溯表√ 1 年总装厂 NG 开始明确自互检内容培训实施自互检结束不良追溯返工并采取措施。

工人自检、互检制度背景在企业生产中，品质是企业发展的基石。

为了保证产品品质，许多企业会制定不同的品质管理制度。

其中，工人自检、互检制度成为了一种常见的品质管理方式。

工人自检、互检制度主要是通过重视员工自我管理，建立员工互相检查、互相纠正的机制，不仅检查出品质问题，还可以及时发现管理问题和工艺问题，同时提升员工的工作素质、责任心与意识。

目的工人自检、互检制度的目的主要是为了保证产品品质、改善产品质量和进一步降低生产成本等。

通过工人自检，每个工人都可以认识到自己生产产品的重要性，同时可以加强对生产过程的掌控，在生产过程中及时发现问题，及时纠正，确保产品质量。

通过工人互检，入检员工可以根据工作岗位与工作流程，有针对性、层层监督地完成产品检验，及时纠正产品问题，提高员工互相帮助、团队协作的能力，形成团队控制质量，推动不断提高产品及工艺的水平。

实施为了建立起工人自检、互检制度，需要注意以下几点：制度的建立制度是实施的基础。

需要起草并制定相关的制度文件，如《企业产品质量检验制度》等。

文件需要厘清工作职责、检查标准、监控措施等。

同时，需要对制度进行宣传，确保每个人都能理解和遵守制度。

岗位设定在制度文件中，需要明确各个岗位的职责范围，定义不同岗位之间的工艺流程和检查标准，具体而言，可以将岗位区分为生产岗、检验岗、处理岗、先进技工、经理等，明确其相应的检查标准和范围。

培训在制定好制度之后，需要对员工进行相应的培训，让他们明确自己的职责，知道如何进行自检、互检，了解检查的标准和处理问题的方式，确保员工对制度的理解和掌握程度。

监督制度执行过程中，需要监督员工自检的操作、互检的效果，以及各种问题出现情况的记录等。

定期开展督查检查，指导员工完善工艺流程和提高工作效率。

同时，对于发现问题进行量化分析，找出问题的根源，从而促进企业不断提升产品质量。

总结工人自检、互检制度的建立，不仅能改善产品质量、提高工艺水平，还能培养员工责任心和团队协作精神。

自检、互检、专检管理办法1.目的加强产品质量过程控制，提高检验控制力度，减少错漏检项的发生。

2.适用范围适用于生产线过程及完工检验控制。

3.依据3.1.《程序文件》3.2.三检制度4.职责4.1.操作者负责对施工过程中及完工后的自检、自分、自做标示。

4.2.班组长或班组质量员负责对施工过程中及完工后的互相检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改。

4.3.质管部工序检验人员负责对施工过程及完工后的专项检验，并负责监督操作者对查出质量问题的整改。

4.4.质管部各车间检验组长负责对责任车间整个生产工序施工过程的过程检验及最终交验的完工检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改和验证。

5.程序5.1.自我检验5.1.1.操作者应加强在施工过程中的自我控制意识，严格“三按”生产。

5.1.2.操作者对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改或反馈，确保发现的质量问题及时得到解决和控制，减少质量隐患。

5.1.3.操作者在自检过程中，应实施“三自一控”的工作方法，即“自检”、“自分”、“自做标示”和“控制自检准确率”。

5.1.3.1.工件加工完后或工序完工后，操作者应首先对图纸和技术要求，对施工的工件或半成品进行自我检验，尽可能多的发现自身施工操作中的质量问题。

5.1.3.2.自检后，操作者应及时将合格和不合格品分开，进行区域定置存放，防止错用不合格品或将不合格品流入下道工序。

5.1.3.3.制件或工序完工后，操作者应及时对制件或半成品进行标识，标识方法及标识管理参见《产品标识管理办法》。

5.1.3.4.操作者在制件或工序施工前，应对图纸或技术要求完全理解，明确怎样施工，如何加以控制，有哪些控制指标，应达到什么样的要求，以不断提高自检准确率。

5.1.4.操作者在自检过程中，应坚持严谨、认真、实事求是的态度，确保将自检过程落到实处。

自检完毕后要及时在工序检验卡上进行签字或盖章。

5.2.互相检验5.2.1.制件完工或工序完后，班组长或班组的质量员要对操作者的施工情况进行互相检验，站在第二方的立场按照图纸或相应的技术要求对操作者的施工质量进行检验或评价，查找存在的质量问题。

自检互检交接检制度
自检互检交接检制度
1、做好施工人员自检工作，阅过自检工作的重要性。

2、在自检中，对不合格产品，要求施工人员有返修的
工作意识，防工程隐患于未然。

3、各分项班组在施工人员自检后，进行复检，无误后，上报施工工长进行交接检。

4、施工队长，技术员，质量员在跟踪交接检查中，严格以图纸，设计为标准，施工规范为准则，进行检查，验收，并做好检查结果。

以及详细的分析。

处理意见，杜绝类似为题的发生交接检查无误后，上报承建单位及质监部门检查，验收合格后方可进行下道工序。

5、各分项公众的班，组长应在工地现场管理人员组织的交接检中参加交接检工作。

并做好检查中所出现的系列问题，记录提出整改意见和措施，上报施工队分项管理人员审核，落实实施情况。

6、再分项工程中所检查出的问题，工地现场管理人员及时跟踪返修整改结果，直至达标为此如因不修改或不达标影响下道工序进行时，工地管理人员有权命其停工整改，并作出相应处罚（根据公司处罚条例），情节严重的可上报公司主管领导。

7、在工程分项施工中，各班组拖延自检、互检、交接检的工作时候，公司将追究相应的经济责任和事故责任。

8、各施工队管理人员在违反，不复行自检、互检、交接检的工作室，公司将严肃从重追究损失责任和事故责任。