车间自检互检质量管理办法

自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。

自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。

目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。

这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。

二、互检的定义，互检的目的和意义。

互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。

互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。

三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。

生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。

寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。

2、好处。

于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。

如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。

于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。

四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。

金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。

五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。

六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。

2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。

结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。

自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。

工序产品质量自检互检管理办法1工序产品质量自检互检管理办法一、目的及时捕获产品质量缺陷,找出原因并排除缺陷，做到不制造不合格品、不传送不合格品、不接受不合格品。

二、使用范围生产现场所有作业人员.三、作业办法３。

1基本原理每个作业人员对自己的每件产品进行即时全数检查,及时挑出不合格品，保证不合格品不流出本工序；下工序作业人员必须全数检查上工序传送来的产品,拒绝不合格品进入本工序。

只有每一个生产者对自己的工作结果负责，具备下工序就是客户的思想，就能从根本上消灭产品质量缺陷.而对自己的工作结果负责的最基本的表现形式，就是自己做的产品自己检查,确认其合格品之后才能流转至下道工序.３.2自检、互检方法３。

２.1检查目的:自检确认本工序或上工序的作业内容是否达标;3．2。

2检查方式：目测检验或样件比对；l3.2。

3检查结果的处置：达标时开始作业,产品可以流到下工序，不达标时立即返工或放一边待处理；3。

2.4自检、互检内容:a、对照质检工作流程确认本工序和上工序的作业内容是否达标；ｂ、对本工序每一个步骤、每一个加工件和上工序流转下来的产品均进行全数检查.3.2.5自检、互检时,一旦发现质量异常,要立刻呼叫责任人员处理，不合格品绝对不可以往下道工序流转,要找到真正的原因及改善对策,若属前工序的责任,不要自己去修复，应该立即返回前制程,把不良工序的根本原因挖掘出来.3.2.６发现的不合格品要放在现场指定的区域并加以标识。

３．3自检、互检的责任3.3.1直接责任属本工序操作者；3。

3.2直接责任属上工序操作者；3。

3。

3间接责任属本工序操作者.四、责任处理质检人员在巡检过程中若发现不良品流转，要立即明确引发该缺陷的生产工序,并按《产品质量保证管理制度》对相关人员问责.**德盛机械制造有限２012年7月9日。

工人自检、互检制度1. 前言为了提高产品质量、确保生产安全和生产效率，订立本规章制度，明确工人自检和互检的要求和流程，加强质量管理和生产管理。

2. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产工人，包含各生产车间、生产线和生产环节。

3. 自检和互检的定义3.1 自检自检是指工人在生产过程中对本身所操作的产品进行检查，确认产品符合规定的要求，并作出相应记录的过程。

3.2 互检互检是指工人在生产过程中对同一生产环节的其他工人操作的产品进行检查，相互核实并记录产品是否符合规定的过程。

4. 自检要求4.1 自检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置自检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次自检。

4.2 自检内容工人在自检过程中，应对以下内容进行检查：•产品外观是否完整，无明显缺陷；•产品尺寸是否符合要求；•产品标识是否正确、清楚可辨；•工艺参数是否正确设置；•工装、模具等设备是否完好。

4.3 自检记录工人应依据自检结果，及时记录相关信息，包含但不限于：•自检时间；•自检内容；•自检结果。

自检记录应如实填写，并签名确认。

4.4 异常处理如在自检过程中发现异常情况，工人应及时向班组长或主管汇报，并依照规定的流程进行处理。

5. 互检要求5.1 互检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置互检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次互检。

5.2 互检方式工人在互检过程中，应敬重、信任其他工人，并依照以下方式进行互检：•相互搭配，确保互检工作的顺利进行；•相互沟通，共同确认产品是否符合要求；•不得怠工，确保互检的认真和准确性。

5.3 互检记录工人应记录互检过程中的相关信息，包含但不限于：•互检时间；•互检工作内容；•互检结果。

互检记录应如实填写，并由互检的两名工人共同签名确认。

5.4 处理互检中发现的问题如在互检过程中发现产品存在问题，工人应及时汇报给班组长或主管，并依照规定的流程进行处理。

生产车间班组互检制度一、目的为了加强生产车间班组之间的互相监督与检查，提高产品质量和生产效率，确保生产安全，特制定本互检制度。

二、适用范围本制度适用于生产车间内所有班组之间的互相检查活动。

三、职责与权限1. 各班组应认真履行互检职责，确保互检活动的有效实施。

2. 互检员是互检活动的主要负责人，负责组织、协调和监督本班组的互检工作。

互检员由班组成员轮流担任，任期一周。

3. 生产车间管理部门负责对互检制度的执行情况进行监督和检查，对互检结果进行评价和奖惩。

四、互检内容1. 工艺流程：检查是否按照生产工艺要求进行生产，是否有擅自改变工艺流程的行为。

2. 产品质量：检查产品的外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合技术要求。

3. 设备状况：检查生产设备的工作状态，包括设备清洁、润滑、调整、维修等方面。

4. 安全卫生：检查生产现场的安全卫生状况，包括通道畅通、消防设施齐全、废弃物处理等方面。

5. 生产记录：检查生产记录的完整性、真实性和准确性。

五、互检程序1. 互检时间：每个工作日结束后，由互检员组织本班组成员进行互检。

2. 互检方式：采用随机抽查、全面检查等方式进行，确保检查的全面性和公正性。

3. 互检结果记录：互检员应将互检结果记录在《互检记录表》上，并对检查中发现的问题进行整改。

4. 互检反馈：互检员应在下一个工作日前，将互检结果和整改情况反馈给被检查班组和生产车间管理部门。

5. 奖惩措施：根据互检结果，对表现优秀的班组给予奖励，对存在问题的班组进行处罚。

六、培训与指导1. 生产车间管理部门应定期对互检员进行培训，提高互检员的业务水平和综合素质。

2. 互检员应加强对班组成员的指导和培训，提高班组成员的自我检查能力和质量意识。

七、修订与更新1. 本制度根据生产实际情况进行修订和更新，修订后的制度应经生产车间管理部门批准后方可实施。

2. 生产车间管理部门应定期对互检制度进行评价，并根据评价结果进行修订和完善。

3C品质控制管理制度1．目的通过自检、互检、巡检等检验手段，随时监视产品的质量波动情况，以达到及时监视、及时发现、及时纠正。

防止产品的波动造成批量不合格，确保不良品不生产，不流转，不入库。

2．适用范围适用于各生产车间产品质量的控制；3 .职责3.1 品管部负责对产品进行巡检工作；3.2产品事业部/车间负责生产过程中的自检及互检工作；4．自检、互检、巡检管理办法：管理制度:车间生产过程检验实行操作者自检、互检和品管员巡检相结合的检验方式。

管理流程图：4.1自检4.1.1目的和方法：目的:为保证生产过程的产品质量处于一种全程受控;方法:由作业员对本工序的上线物料及生产的产品进行自检。

4.1.2自检样本量：100%。

4.1.3自检项目和各项目的检验方法：按此产品的控制工艺和相关项目的检测方法标准、指导书4.1.4自检记录：生产部/车间规定的相应表单。

4.1.5自检结果处理4.1.5.1作业员在生产准备时，需对使用物料依照图纸进行核对，同时，对上线物料的检验状态进行确认，以确保物料的准确性及合格。

4.1.5.2作业员在生产过程中，应对自己所生产的产品参照图纸、首件报表的品质要求进行自检，以确保不良产品不生产、不放行。

4.1.5.3当自检时发现不合格品或可疑产品时，作业员需及时将不良品不良点用红色箭头标识，并放置于不合格品专用盘（箱内）。

当不良比率超过2%时（以1H为统计时段）应及时上报车间主管及巡检员进行调整。

4.2互检4.2.1目的:是为了增强每个操作工的质量意识,达到一种全员质量管理.4.2.2职责:上道工序所做的产品要对下道工序负责，下道工序对上道工序所做的产品进行监督。

4.2.3适用范围:各车间每道操作工序.4.2.4执行方法:4.2.4.1作业员对上道工序流下来的产品，在本工序作业前需进行互检动作，以确保在本工序作业前，来件是合格的。

4.2.4.2作业员在做互检动作时，如发现上道工序流下来的产品有不良，需及时用红色不良箭头进行标识，并将不良品放置于专用的红色不合格品周转盘（箱）中。

【三检制管理制度（自检、互检、专检）】【三检制管理制度（自检、互检、专检）】“三检制”管理制度（自检、互检、专检）一、总则：1、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”方针，惯彻“质量是企业生命”的宗旨，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。

2、质量教育。

必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量教育，考试合格上岗操作。

对工人进行质量意识和技能教育。

3、工人质量责任。

熟悉本工种操作规程，施工规范、质量标准，认真听取工长对技术、工艺、质量标准的交底。

4、检验内容。

按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。

对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。

对不合格品做好标记，按规定处理。

5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，在下道工序前及时解决。

二、检验程序1、自检（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。

（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。

并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。

（3）工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外还要对班组操作质量进行中间检查。

在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。

（4）项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。

一、总则为了加强车间生产过程中的质量管理，确保产品质量，提高生产效率，特制定本制度。

本制度适用于公司所有车间生产线的自检和互检工作。

二、目的1. 提高产品质量，确保产品符合国家及行业标准。

2. 增强员工的质量意识，培养良好的质量习惯。

3. 优化生产流程，提高生产效率。

4. 减少不良品产生，降低生产成本。

三、组织机构1. 车间主任负责本制度的组织实施，对车间自检互检工作进行全面监督。

2. 质量管理小组负责制定、修订和完善自检互检管理制度，并对车间自检互检工作进行指导、检查和考核。

3. 各班组设质量员，负责本班组自检互检工作的具体实施。

四、自检互检要求1. 自检（1）生产人员必须对所加工的产品进行自检，确保产品符合质量要求。

（2）自检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。

（3）自检结果不合格的产品，应立即返工或报废。

2. 互检（1）班组内互检：各班组在自检的基础上，进行互检，互相监督，确保产品质量。

（2）班组间互检：各班组之间应定期进行互检，相互学习、交流经验，提高产品质量。

（3）互检内容包括：产品外观、尺寸、性能等。

（4）互检结果不合格的产品，应立即返工或报废。

五、自检互检记录1. 车间应建立自检互检记录，记录内容包括：产品名称、规格、数量、自检人、互检人、检查结果、处理措施等。

2. 自检互检记录应真实、准确、完整，并妥善保管。

六、考核与奖惩1. 考核（1）车间主任对自检互检工作进行定期考核，考核内容包括：自检互检制度执行情况、产品质量合格率等。

（2）质量管理小组对考核结果进行汇总分析，提出改进措施。

2. 奖惩（1）对自检互检工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励。

（2）对自检互检工作不力，导致产品质量不合格的个人或班组，给予通报批评或处罚。

七、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如与本单位其他相关制度有冲突，以本制度为准。

各工序自检、互检质量管理规定楚雄市华丽包装实业有限责任公司各工序自检、互检质量管理规定为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产班组的自检互检质量管理制度，特制定本规定：1、自检：A、开机时必须先进行试印，机长将印样与样张进行比对，颜色、印刷效果、字迹是否残缺、线条粗线，基本符合样张后方能投入正常印刷。

印刷过程中机长每卷必须先比对样张，颜色、套印精度、印刷效果等达到要求，合格后方能继续进行生产； B、开机时必须有两人在观测产品质量，如发现有问题应立即解决质量问题，并明确做出标识，在《质量转序卡》上注明第几盘，写明什么质量问题；2、互检：A、印刷工序的半成品在分切工序分切时发现有质量问题没有做出标识的或未在《质量转序卡》上注明的质量问题； B、对原材料自检，对不合格的原材料不准投产使用，印刷机组长应及时告知在线质检员，由质检科签字后退库处理；1、自检A、烫印前机长必须先比对样张，颜色、套印精度、烫印效果达到要求，合格方能开机；B、生产过程中必须每卷取样对比颜色，发现每卷色差过大、拉条、涂层不匀的不能投入烫印，隔离后由在线质检员统计交生产科处理。

C、生产过程中，应对本工序出现的质量问题作明显标识，并填写在《质量转序卡》中。

2、互检如发现印刷品有质量问题的应剔除和标识，并在《质量转序卡》上注明质量问题的位置；印刷机组未标识和未在转序卡上注明的质量问题由质检科交生产科处理。

1、自检A、分切：对合格的半成品进行分切时，由两名操作工认真监测产品质量并准确及时剔除印刷工序和烫金工序发生的已在《质量转序卡》作标识的质量问题；和印刷工序、烫金工序没有作标识出的质量问题，不能及时剔除的应作标识，挑出复卷；B、分切工序在生产过程中，必须作出每轴纸、每盘纸、以及责任人的编码序号；C、复卷：对分切工序挑出的不合格品进行复卷，复卷认真准确剔除有标识和无标识的质量问题； 2、互检A、分切工序在分切时发现印刷工序未标识或标识位置不准确的，应及时汇报在线质检员作记录统计； B、复卷后必须加盖自已的编码印章，质检员抽检发现未盖章，按盘数进行处罚，在复卷过程中应由一名操作工认真监测产品质量，严禁一人同时操作两台复卷机，复卷中及时剔除分切工序标识的质量问题，如发现分切工序没有做出标识的质量问题交由在线质检员统计；C、烫金工序未标识的，分切工序发现应及时告知在线质检员，并由在线质检员记录统计；D、成品中在线质检员抽检发现有质量问题的盘卷和盘卷内有质量不合格的，质检科对分切工序做出：第一、对该卷所有产品返工处理；第二、由在线检验员作记录统计；四、打孔工序1、自检：A、打孔前必须对产品进行外观、盘面的自检，对自检不合格的不予投入打孔生产；B、每盘必测边距、透气度、孔带宽度，不合格的不准混入成品中。

工厂自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高企业信誉，特制定本工厂自检、互检、专检制度。

本制度适用于本工厂所有生产工序和产品质量的管理。

二、自检1. 生产人员在生产加工前，需检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。

2. 首件检验：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交与工段长或班组长复检，复检合格后签名。

3. 生产过程中，每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。

对自己生产的产品品质经检查合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。

三、互检1. 互检是指下工序检查上工序的产品质量。

各生产车间负责实施互检，技术质量部、综管部负责监督。

2. 互检的目的是及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。

3. 互检由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工的产品。

互检时，双方需共同确认产品的质量，并在产品上签名注明时间。

四、专检1. 专检是指由专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验。

专职检验员由质量管理部负责委派。

2. 专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验。

对自己不能检验的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并做好相应记录。

3. 专职检验员需定期对生产工序进行巡检，对发现的质量问题及时通知相关人员进行整改。

五、职责1. 各工段长负责贯彻实施自检、互检、专检制度，监督生产班组长和生产人员执行本制度。

2. 生产班组长负责监督各生产工序的自检、互检，及时发现并纠正质量问题。

3. 生产人员负责按规定执行操作，参与自检、互检。

4. 检验员负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检，对产品质量进行判定。

六、奖励与惩罚1. 对认真执行自检、互检、专检制度，及时发现和纠正质量问题的员工，给予适当的奖励。

工序互检、自检管理办法一、目的本办法旨在加强产品生产过程中的质量控制，通过工序互检和自检，及时发现和纠正质量问题，提高产品质量，减少废品和次品的产生，降低生产成本。

二、适用范围本办法适用于公司所有生产工序。

三、定义1、自检：指操作人员在完成本工序的加工后，对自己所加工的产品进行的检验。

2、互检：指下一道工序的操作人员对上一道工序完成的产品进行的检验。

四、职责分工1、生产员工严格按照工艺文件和操作规范进行生产加工。

对本工序加工完成的产品进行自检，确保产品质量符合要求。

对接收的上一道工序的产品进行互检，发现问题及时反馈。

2、班组长监督本班组员工执行自检和互检制度。

对员工自检和互检发现的问题进行确认和处理。

统计和分析本班组的质量数据，提出改进措施。

3、质量检验员定期对生产过程中的产品进行抽检，验证自检和互检的效果。

对自检和互检工作提供技术指导和培训。

对严重质量问题进行判定和处理。

4、生产部制定和完善自检和互检的作业指导文件。

组织开展自检和互检的培训和宣传活动。

对自检和互检工作进行监督和考核。

五、工作流程1、自检流程操作人员在完成本工序的加工后，对照工艺文件和质量标准，对加工的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

如发现质量问题，立即进行返工或调整，直至产品质量合格。

在自检记录表格上如实记录检验结果和相关数据。

2、互检流程下一道工序的操作人员在接收上一道工序的产品时，首先对产品进行外观检查，然后按照工艺文件和质量标准进行关键尺寸和性能的检验。

如发现质量问题，拒绝接收，并及时通知上一道工序的操作人员进行处理。

在互检记录表格上记录检验情况和问题反馈。

3、问题处理流程对于自检和互检发现的质量问题，操作人员应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施。

班组长对问题进行确认和评估，如问题较严重，应及时报告给质量检验员和生产部门负责人。

质量检验员对严重质量问题进行判定和处理，制定整改措施，并跟踪整改效果。

六、检验标准和记录1、生产部应制定详细的自检和互检检验标准，明确检验项目、检验方法、合格判定标准等。