自检与互检制度

工人自检、互检制度1. 前言为了提高产品质量、确保生产安全和生产效率，订立本规章制度，明确工人自检和互检的要求和流程，加强质量管理和生产管理。

2. 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产工人，包含各生产车间、生产线和生产环节。

3. 自检和互检的定义3.1 自检自检是指工人在生产过程中对本身所操作的产品进行检查，确认产品符合规定的要求，并作出相应记录的过程。

3.2 互检互检是指工人在生产过程中对同一生产环节的其他工人操作的产品进行检查，相互核实并记录产品是否符合规定的过程。

4. 自检要求4.1 自检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置自检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次自检。

4.2 自检内容工人在自检过程中，应对以下内容进行检查：•产品外观是否完整，无明显缺陷；•产品尺寸是否符合要求；•产品标识是否正确、清楚可辨；•工艺参数是否正确设置；•工装、模具等设备是否完好。

4.3 自检记录工人应依据自检结果，及时记录相关信息，包含但不限于：•自检时间；•自检内容；•自检结果。

自检记录应如实填写，并签名确认。

4.4 异常处理如在自检过程中发现异常情况，工人应及时向班组长或主管汇报，并依照规定的流程进行处理。

5. 互检要求5.1 互检时间和频率工人应在生产过程中，依据生产工序和工艺要求，合理布置互检时间和频率，确保每个生产环节至少进行一次互检。

5.2 互检方式工人在互检过程中，应敬重、信任其他工人，并依照以下方式进行互检：•相互搭配，确保互检工作的顺利进行；•相互沟通，共同确认产品是否符合要求；•不得怠工，确保互检的认真和准确性。

5.3 互检记录工人应记录互检过程中的相关信息，包含但不限于：•互检时间；•互检工作内容；•互检结果。

互检记录应如实填写，并由互检的两名工人共同签名确认。

5.4 处理互检中发现的问题如在互检过程中发现产品存在问题，工人应及时汇报给班组长或主管，并依照规定的流程进行处理。

自检互检专检制度范文一、自检的定义，自检的目的和意义。

自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。

目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。

这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。

二、互检的定义，互检的目的和意义。

互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。

互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。

三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。

生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。

寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。

2、好处。

于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。

如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。

于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。

四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。

金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。

五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。

六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。

2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。

结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。

自检互检专检制度范文（2）一、制度背景和目的本制度的制定旨在规范和加强组织内部的自检、互检和专检工作，提高工作质量、效率和安全性。

2024年自检互检专检制度自检互检制度样本自审视、互审视与专业审视质量控制体系一、宗旨本体系旨在贯彻执行各级质量责任制，强化生产现场的质量管理，推动产品质量的持续提升。

通过不断优化工艺流程，激发全体员工参与质量检验的积极性，培养员工自觉维护产品质量的意识，并将质量监控有效融入生产过程控制之中。

二、适用范围本体系规定了自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程及考核标准，适用于公司内所有涉及产品生产各环节的质量管理相关部门及个人。

三、术语定义3.1 自检：指操作人员针对自身加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的自我检查。

3.2 互检：指操作人员之间针对加工的产品、零部件或完成的工作，依据图纸、工艺流程或技术标准进行的相互检查。

互检包括班组长或车间质量管理员对操作人员的抽检、下一道工序对上一道工序的交接检验以及同班组操作人员之间的相互检验。

3.3 专检：指质量管理部专职检验人员对产品质量进行的专门检验。

四、职责划分4.1 操作人员负责执行自检和自分，自行标识并粘贴操作跟踪卡，准确填写质量检验手册。

4.2 车间工段班组长或其他同班操作人员负责执行互检。

4.3 车间质量管理员负责对各个工段班组、各工序进行定期巡检。

4.4 下一道工序负责对上一道工序的质量进行监督与检查。

4.5 质量管理部专职检验人员负责执行专检。

4.6 技术部门负责对产品进行抽样性能测试和综合检测。

五、质量控制要求5.1 操作人员在加工过程中必须执行自检，如加工要求不明确，有权拒绝加工并及时上报。

5.2 操作人员在其自检完成后，可向班组长申请进行互检。

车间质量管理员负责对生产各工序的产品进行巡检，并确保操作跟踪卡和质量检验手册的填写得到妥善执行。

5.3 操作人员在自检过程中发现的不合格品，应及时自分并报告质量管理员进行标识，对可返工的产品及时进行返工处理。

5.4 工段班组长在产品加工完成并检查相应的质检记录无误后，方可将产品送交检验员或请求检验员现场进行专检。

第一章总则第一条为加强修理厂内部管理，提高维修质量，确保车辆安全行驶，特制定本制度。

第二条本制度适用于本修理厂所有维修车辆、维修人员及管理人员。

第三条本制度旨在通过自检和互检相结合的方式，确保维修工作的质量，降低维修成本，提高客户满意度。

第二章自检制度第四条自检是指维修人员在完成维修工作后，对自己所负责的维修项目进行自我检查。

第五条自检内容：1. 检查维修项目是否按照维修工艺进行，是否符合技术规范要求；2. 检查维修工具、设备和零部件是否齐全、完好；3. 检查维修过程中的安全隐患，如电源、气源、油源等；4. 检查维修记录是否完整、准确；5. 检查维修质量是否达到标准。

第六条自检要求：1. 维修人员应严格按照维修工艺和技术规范进行自检；2. 自检过程中发现的问题，应及时整改，不得遗留；3. 自检完成后，维修人员应在维修记录上签字确认。

第三章互检制度第七条互检是指维修人员之间相互检查对方维修项目的过程。

第八条互检内容：1. 检查维修项目是否符合维修工艺和技术规范要求；2. 检查维修工具、设备和零部件的使用是否规范；3. 检查维修过程中的安全隐患；4. 检查维修记录的完整性和准确性；5. 检查维修质量是否达到标准。

第九条互检要求：1. 互检应定期进行，如每日、每周或每月；2. 互检应由车间主任或质量管理人员负责组织；3. 互检过程中发现的问题，应及时沟通、整改，并记录在案；4. 互检完成后，互检双方应在维修记录上签字确认。

第四章互检结果处理第十条互检结果分为合格和不合格两种。

第十一条合格的维修项目，由互检人员签字确认，并进入下一道工序。

第十二条不合格的维修项目，应立即停止下一道工序，由维修人员重新进行维修，直至合格。

第十三条对不合格的维修项目，车间主任或质量管理人员应查明原因，对维修人员进行培训和指导，防止类似问题再次发生。

第五章奖惩制度第十四条对在自检、互检过程中发现并纠正问题的维修人员，给予一定的奖励。

员工不安全行为自检和互检制度范文1.目的和依据1.1目的为了确保员工的安全行为规范和保障工作环境的安全，制定员工不安全行为自检和互检制度。

通过自检和互检，及时发现和纠正不安全行为，预防事故的发生，保护员工的生命和财产安全。

1.2依据1)《劳动法》2)《安全生产法》3)公司相关规章制度2.适用范围本制度适用于公司全体员工，在工作期间必须遵守。

3.自检内容3.1个人防护3.1.1佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备是否完好并正确佩戴。

3.1.2佩戴其他个人防护装备是否符合要求。

3.1.3个人防护装备是否定期清洁和消毒。

3.1.4是否按照规定使用呼吸防护设备。

3.2工作环境3.2.1工作区域是否整洁、无障碍物。

3.2.2工作区域是否有明确的指示标识和警示标志。

3.2.3消防设施是否齐全并处于可用状态。

3.2.4电气设备是否有安全隐患。

3.2.5危险品存放是否符合规定要求。

3.3操作规范3.3.1是否按照操作规程和工作流程进行操作。

3.3.2是否正确使用工具、设备和机械。

3.3.3操作过程是否存在违反安全规定的行为。

4.互检要求4.1互检对象4.1.1同一班组的员工相互进行互检。

4.1.2跨班组的员工互相进行互检。

4.2互检方法4.2.1班组长担任互检组长，组织互检活动。

4.2.2互检组成员按照互检计划进行互检，发现问题及时纠正。

4.2.3互检后，填写互检记录，并上报班组长。

4.3互检周期4.3.1同一班组进行互检的周期为每月一次。

4.3.2跨班组进行互检的周期为每季度一次。

5.纠正措施5.1个人自检发现不安全行为，应立即纠正，并上报班组长。

5.2互检组发现不安全行为，应向被互检者进行指导并要求其立即纠正。

5.3对于频繁发生不安全行为的员工，班组长应进行更加严格的监督和管理，并提出警告或纪律处分。

6.监督和考核6.1公司将定期进行安全检查，对员工自检和互检情况进行审核。

6.2安全检查中发现不安全行为的员工，将采取相应的纪律处分。

自检互检专检制度自检互检制度范本第一章总则第一条目的和意义为了加强企业内部自查、内部互查和外部专业机构检查的工作，确保企业各项管理制度和工作程序的顺利运行，提高工作效率和质量，保证企业长期、健康、稳定发展，特制定本制度。

第二条实施范围本制度适用于企业的各级管理人员、各岗位员工和外部专业机构。

第三条定义1. 自检：指企业内部对各项管理制度的实施情况、工作程序的执行情况进行自我检查。

2. 互检：指各岗位部门相互之间进行检查，对对方岗位的工作程序和执行效果进行互相检查。

3. 专检：指由专业机构进行专业性的检查，对企业各项管理制度和工作程序的执行情况进行全面、深入的检查。

第四条自检互检专检的程序1. 自检程序：（1）明确检查的范围、目标和要求。

（2）收集相关资料和信息。

（3）对比检查结果和要求，找出不符合要求的问题和原因。

（4）制定整改措施和计划。

（5）组织执行整改措施和计划。

（6）评估整改效果。

2. 互检程序：（1）明确互检的范围、目标和要求。

（2）确定互检的时间和地点。

（3）编制互检表和评分表。

（4）相互开展互检工作。

（5）总结互检结果，并进行讨论。

（6）整理互检资料和信息。

3. 专检程序：（1）制定专检计划。

（2）选择合适的专业机构。

（3）与专业机构沟通和预约。

（4）协助专业机构进行检查工作。

（5）接受专业机构的检查结果和建议。

（6）整理专检资料和信息。

第五条自检互检专检的内容1. 自检内容包括但不限于以下几个方面：（1）组织架构和职责分工的落实情况。

（2）各项管理制度的执行情况。

（3）工作程序和操作规范的执行情况。

（4）员工的工作态度和工作效果。

（5）问题和异常情况的分析和处理情况。

2. 互检内容包括但不限于以下几个方面：（1）工作程序和操作规范的执行情况。

（2）工作结果和效果的评估。

（3）沟通协调和合作的情况。

（4）问题和异常情况的分析和处理情况。

3. 专检内容由专业机构根据企业的实际情况和需要确定。

自检互检专检制度模版第一章总则第一条目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。

第二条范围适用本公司所有的自检、互检(由各生产车间负责实施、技术质检部、生产部监督)。

第二章细则第三条定义自检。

自主检查。

互检：下工序检查上工序的产品质量。

巡检：过程中随机检查第四条职责各车间主管。

负责贯彻实施此制度。

各班、组长：负责监督各生产工序的自检、互检。

各岗位人员：负责按规定执行操作。

质检员。

负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。

第五条作业内容一、生产各个岗位人员在生产加工前，需要了解和熟悉产品所对应的标准，并核对物料是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告车间主管或检验员。

二、首次检验1、所有物资进厂后，都必须通过质检部门检验，且在出库前要有质监部门的检验报告，对紧急使用的物资，需求部门必须办理紧急放行使用单，通过相关部门负责人签字方可出库。

2、针对新进物料，首次生产前，由生产人员进行自检，特别是原料要检查异物，并上报自检结果。

三、自检1、每个生产工序的各个岗位生产操作工需对自己所生产的产品品质负责。

2、各个岗位的生产操作者，对自己生产的产品品质进行检查，不合格必须返工，不得流入下工序，无法返工的必须上报班长和主管。

四、互检1、下工序需对上工序产品进行检查，若发现不合格选出，上报班长和主管或者检验员，等班长和主管或者检验员确认，确认后的确实是不合格品，必须退回上工序，不得私继续生产，否则追究造成的全部损失或者相应的处理。

2、下工序退回在互检中发现的不合格，要及时采取措施，并上报班长和主管，不得因处理不当而造成更大的损失。

五、巡检1、质检员(qa、qc)在对每个工序进行巡查时，对每个工段的操作者的产品进行抽检，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。

2、质检员在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的产品不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示和隔离，并通知班长和主管进行返工，返工后的必须再次检查，合格后放行至下工序。

员工不安全行为自检和互检制度模版第一章总则为了加强员工的安全意识和责任意识，确保工作场所的安全和稳定，制定本员工不安全行为自检和互检制度。

第二章自检内容2.1 工作场所环境自检2.1.1 电气设备检查：检查电线、插座、开关等电气设备是否有松动、破损或漏电现象。

2.1.2 照明设施检查：检查照明设施是否正常工作，并无破损或漏电现象。

2.1.3 消防设备检查：检查灭火器、消防栓、疏散通道等消防设备是否齐全、有效。

2.1.4 安全警示标志检查：检查安全出口、消防通道等安全警示标志是否清晰可见。

2.1.5 其他安全环境检查：检查办公桌、椅子、楼梯等其他工作环境是否安全无隐患。

2.2 工作行为自检2.2.1 安全操作自检：检查工作人员是否按照规定的安全操作流程进行操作，是否存在操作不当或违规操作的情况。

2.2.2 个人防护自检：检查工作人员是否佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、手套、耳塞等。

2.2.3 物品摆放自检：检查工作人员是否将物品摆放整齐，不堵塞疏散通道或存在倾斜或掉落风险的情况。

2.2.4 环保意识自检：检查工作人员是否按照环保要求进行垃圾分类、节约用水用电等工作。

第三章互检方式3.1 随机互检3.1.1 上级部门或安全管理部门可随机对员工进行自检，并记录下评估结果。

3.1.2 被随机互检的员工应积极配合，并接受批评、指导和纠正。

3.2 互助互检3.2.1 员工可以自愿与其他同事进行互助互检，相互提醒、改进不安全行为和环境。

3.2.2 互助互检可以借助检查表格、签名确认等方式进行，并将互检结果上报给上级部门或安全管理部门。

第四章处罚措施4.1 对于自检出存在不安全行为的员工，应及时予以纠正并进行安全教育和培训。

4.2 对于被随机互检或互助互检发现存在不安全行为的员工，应视情节轻重给予相应的纪律处分，并进行安全警示教育。

4.3 严重违反不安全行为的员工将根据公司安全管理规定进行处理，包括但不限于停职、降职或解聘。

工程制度三检制度
三检制度，即自检、互检和专检，是指在工程施工过程中，通过施工人员自我检查（自检）、相互之间进行检查（互检）以及专业人员进行专项检查（专检）的方式，来发现并及时纠正施工中的问题，确保工程质量符合标准要求。

自检是三检制度的基础环节，它要求施工人员在完成每一项工作后，必须对照施工规范和质量标准进行自我检查。

这一过程不仅能够提升施工人员的质量意识，还能及时发现并纠正问题，避免小错误积累成大问题。

互检则是在自检的基础上，由不同工种或不同班组的施工人员相互检查对方的工作成果。

这种交叉检查的方式有助于打破个人视角的局限，从他人的角度发现问题，进一步提高工作质量。

专检是由具备专业资质的质检人员对工程的关键部位和重要工序进行的专项检查。

专检人员通常拥有更丰富的经验和更专业的知识，他们的检查能够确保工程的关键部分达到设计和规范要求，保障工程的整体质量。

实施三检制度的关键在于明确各个环节的责任和标准。

施工单位应制定详细的三检制度实施细则，包括自检、互检和专检的具体操作流程、检查内容和标准。

要加强对施工人员的培训，提高他们的质量意识和专业技能，使他们能够有效地进行自检和互检。

要强化专检的作用，确保专检人员的专业水平和独立性，让他们能够公正、客观地评价工程质量。

在实际操作中，三检制度的实施还需要配合相应的记录和报告制度。

每次检查后，都应有详细的记录，包括检查时间、检查内容、检查结果以及存在的问题和改进措施。

这些记录不仅有助于追踪问题的解决进度，还能为后续的质量管理提供数据支持。

2024年自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。

2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。

本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。

3.定义3.1自检。

是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。

3.2互检。

是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。

互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。

3.3专检。

是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。

4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。

4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。

4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。

4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。

4.5质量部专职检验员负责专检。

4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。

5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。

5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。

车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。

5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。

5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。

5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。

5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。

5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。