1850mm粗箔轧机工艺技术操作规程
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1850粗箔轧机工艺技术规程
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1850mm粗箔轧机工艺技术规程
1 适用范围
本规程适用于1850粗箔轧机上进行铝及铝合金的冷轧工作。
2 材料规格及设备主要参数
2.1 来料要求：
2.1.1 合金牌号、状态：1***；3003； 8011及特性相似合金。
2.1.2 厚度：O态时最大 0.5mm。
2.1.3 宽度：850~1650mm。
2.1.4 卷重：不带套筒Max13.5吨。
2.1.5 卷材外径：≤Ø2100mm，来料套筒规格：Ø605/Ø655*1900mm。
2.2 设备可生产的成品规格：
2.2.1 带材厚度:Min0.015mm。
2.2.2 宽度:850~1650mm。
2.2.3 卷材外径:≤Ø2100mm。
2.2.4 套筒内径：Ø605mm。
2.2.5 卷重：Max13.5吨。
2.3 主要轧制参数：
2.3.1 轧制力：3185KN*2。(650吨)
2.3.2 轧制力矩：额定高速挡最高速：48 KN·M；额定高速挡基速：120
KN·M；额定低速挡最高速：97 KN·M；额定低速挡基速：240 KN·M；
过载1.5倍0.5分钟，轧制力矩360KN·M。
2.3.3 机组工作速度： Max1500 m/min；
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2.3.4 穿带速度：10~20m/min。
2.2.4 开卷张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大2400Kgf；
高速档（用118KW电机）最大813fKg，最小82Kgf。
2.2.5 卷取张力范围：低速档（用118KW+284KW电机）最大1240Kgf，
最小535Kg；高速档（用118KW电机）最大420Kg，最小42Kg。
2.2.6 工作辊尺寸：Ø(285~260)*1930mm；材质9Cr2Mo，轧辊表面硬
度：HS100~102；
支撑辊尺寸：Ø(850~810)*1850mm，材质9Cr2Mo，轧辊表面硬
度；HS73~77。
2.2.7 道次压下率：20%~65%，前滑率0~20%。
2.2.8 压上装置工作压力：18MPa。
2.2.9 工作辊弯辊力：96KN*2，最大工作压力：14MPa。
2.2.10 上支撑辊平衡力Max318KN，最大工作压力：14MPa。
2.2.11 一般操作液压系统工作压力：7Mpa。
2.2.12 稀油润滑系统工作压力：0.38 Mpa
2.2.13 气动操作系统压力：0.6~0.7MPa。温度35~40℃；入口压力
0.5~0.7 MPa。
3 工作前准备
3.1 仔细进行班次交接，查看相关记录，明确设备运行状态。
3.2 核对生产工艺卡片,料、卡、物是否齐全，是否正确，工艺是否合
理，明确生产任务及生产要求。
3.3 检查设备各系统是否处于完好状态,是否处于生产状态,生产工器
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具是否齐全。检查内容如下：
3.3.1 齿轮润滑系统：检查开卷机、卷取机、主机齿轮润滑流量是否正
常；
3.3.2 检查干油润滑系统是否正常；
3.3.3 检查油雾润滑系统是否正常；
3.3.4 检查液压系统（含液压压上系统、液压弯辊系统、一般液压系统）
是否正常；
3.3.5 检查轧辊冷却系统是否正常；
3.3.6 查看板式过滤器工作是否正常；
3.3.7 检查CO2防火系统是否正常；
3.3.8 检查排烟系统、直流电机风机冷却系统、油地下室通风、板形仪
/测厚仪工作是否正常；
3.3.9 检查轧制线位置是否正常、清辊器、冷却液工作是否正常。成品
道次要调整冷却液、吹扫装置、测厚仪工作效果是否良好。
3.4 清除设备及套筒等生产用具上的赃物。
3.5 来料温度不得高于60℃，上卷前先将卷材上的赃物清除干净，初
步测量卷材应符合要求。
4 稳定运行操作
4.1 卷取机套筒和开卷机上的卷材都要位于机列中心线的对称位置
上。
4.2 调整各工作参数，进行穿带（见轧制工艺表）。
4.3 在穿带完成后，要在低速运转的情况下，及时调整张力，检查板
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形质量、产品表面质量、产品厚度，合格后方可生产。
4.4 张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、
拉平、卷取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。
4.5 在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质
量，发现问题及时停车处理，不得脱离岗位。
4.6 一卷产品的一个道次生产结束后，要进行质量全检或抽检，检验
合格，方可继续生产，不合格要查明原因处理，要详细记录产品质量
状况。有问题时要用记号笔将产品缺陷及时标注在产品表面。
5 注意事项
5.1 每个成品卷都要打上钢带，每卷产品上要用记号笔清晰记录以下
标记：批号、卷号、合金、状态、规格、重量、卷取张力、操作手名、
生产时间、生产机组等要求，各项记录要准确，核对无误。
5.2 成品卷材及时按要求放置到指定区域，产品不能直接放在地上，
必须在卷材低部衬垫防护物。
5.3 所有废料要及时标注合金牌号，及时放置到指定区域，严防混料。
5.4 生产过程中设备出现故障，应及时停车通知维修人员处理，维修
人员处理设备时，操作人员不得离开岗位，要加强监护和配合维修。
维修结束后，要进行检查，确认设备处于完好状态，确认设备运行状
况良好。
5.5 生产结束，停车后要切断电源。
5.6 工作结束后，要将现场收拾干净。工器具归放原位。
5.7 设备停用时要按照CO2灭火系统的操作要求，将其控制方式调整
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到自动运行位置。
5.8及时做好各生产记录、质量记录、设备安全生产记录、点检润滑记
录等。
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冷 轧 机 轧 制 工 艺 表
成品厚度 合金牌号 轧制道次 出口厚度 入口厚度 道次压下量 总压下量 速度选定 速度低高速选定 轧制力选定 开卷张力选定 卷取张力选定 电机选择 备注
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冷 轧 机 轧 制 工 艺 表
成品厚度 合金牌号 轧制道次 出口厚度 入口厚度 道次压下量 总压下量 速度选定 速度低高速选定 轧制力选定 开卷张力选定 卷取张力选定 电机选择 备注
