轧机操作岗位职责、操作工艺规程

精轧机轧钢岗位操作规程一、岗位背景精轧机轧钢岗位是钢铁厂生产线上的重要工作岗位之一。

精轧机是指用于对轧制后的钢材进行进一步处理，使其达到特定尺寸、形状和质量要求的设备。

岗位操作规程将对精轧机轧钢岗位的操作流程、安全操作规范等进行规定，以确保安全生产和产品质量。

二、操作流程1. 开机准备a. 确认轧钢任务，并查看轧钢规程和轧钢计划。

b. 检查设备和工具是否正常，若有异常及时报修。

c. 清扫工作区域，确保工作环境整洁。

2. 上机操作准备a. 穿戴好工作服、劳保用品，并戴好安全帽。

b. 熟悉机器的控制面板和操作按钮的位置和功能。

c. 检查润滑油和冷却液是否充足，若不足需及时添加。

3. 开机操作a. 按照启动顺序依次打开电源和气源。

b. 按照设备说明书的操作步骤，正确设置轧辊间隙和轧辊速度。

c. 打开润滑系统，确保轧辊和工作台面充分润滑。

d. 按照工艺要求，调整机器的参数和状态，确保满足生产需求。

4. 操作过程a. 保持警惕，关注机器运行状态，及时发现异常情况，并采取相应措施。

b. 定期检查轧辊和工作台面，确保其表面无损伤和磨损。

c. 积极参与设备维护保养工作，及时清理机器内部的杂质和灰尘。

d. 遵守操作规程，严禁随意调整设备参数和操作方式。

5. 关机操作a. 停止给料，等待机器自行停止运行。

b. 关闭润滑系统，清理润滑点，防止润滑油污染环境。

c. 断开电源和气源，确保设备处于安全状态。

d. 对机器进行基本清洁和维护保养，保持机器干净整洁。

三、安全操作规范1. 安全防护a. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等劳保用品。

b. 操作人员禁止将头部或身体靠近机器活动部位。

c. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通，不得随意堆放杂物。

d. 操作人员发现异常情况或安全隐患时，应立即停机并报告。

2. 机器操作a. 操作人员必须熟悉机器的操作流程和控制面板的功能。

b. 操作人员严禁在机器运行中随意调整设备参数和操作方式。

轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。

2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。

3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。

二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。

2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。

3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。

4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。

三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。

2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。

3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。

4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。

四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。

2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。

3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。

4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。

五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。

2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。

3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。

4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。

六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。

轧机主控台岗位职责、操作工艺规程一、岗位名称：轧机操作台工。

二、岗位职责：（1）、热悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。

（2）、负责控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。

（3）、负责监视全生产线的机械，电气能源介质供应系统的设备运行状况。

三、操作规程（A）主控台操作规程1、操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全。

2、准时参加班前会，了解上个班的工艺运行状况，必须听清楚班长工作安排。

3、接班时必须交接当前设备、工艺运行状态，数据必须交接清楚，若有异常及时通知相关负责人进行处理。

4、交接班检查严禁启动机械设备，若需试车，必须得到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设备。

5、主轧机启动前，润滑系统、液压系统、冷却系统必须处于运行状态，且指示灯亮。

6、主轧机启动前，必须确认面板上未挂检修牌，且经现场调度同意。

7、主轧机启动前，操作台工必须发出启动信号，方可启动设备。

8、过钢前必须确认各设备运行正常（注意观察空载电流）；过钢前必须接到现场指挥人员指令，先送上要钢信号灯，并在钢坯出炉前向全线发出警报。

9、在操作过程中，要适时调整修改工艺技术参数，处理好各架次的堆拉关系，主张微张力轧制，以确保产品质量，时刻观察1—18架轧机，精轧机电流变化，夹送辊、吐丝机转数有电流变化值，6个活套的调节量，如有异常及时通知当班班长和机组负责人！10、严格按信号灯指示，过钢生产，发出堆钢、跑钢事故及时卡断并关闭信号灯（参照特殊操作注意事项）。

11、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。

12、停车后，各辊道、轧机、飞剪等设备开关手柄按钮应打到O 位，关闭电源，以防设备自动运转造成事故。

（B）主控台操作注意事项一、更换轧制规格1、根据轧制规格选用相对应的轧制程序表。

2、看看表里的工作辊径和现在要换的工作辊径、延伸系数是否一致。

（必须确认现场原始辊径）。

3、输入目前使用精轧辊环工作辊径。

精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。

2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。

4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。

5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。

6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。

7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。

8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。

二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。

（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。

（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。

2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。

（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。

（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。

（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。

3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。

（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。

（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。

（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。

4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。

（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。

（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。

三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。

2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。

轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及高速旋转的机械部件和高温的金属材料，因此安全操作至关重要。

本文将详细介绍轧机安全操作规程，匡助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。

一、轧机操作前的准备工作1.1 确认轧机设备状态：在操作轧机之前，需要检查轧机设备的各个部件是否完好，特殊是轧辊、传动系统和润滑系统是否正常运转。

1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤，移除杂物、油污和其他障碍物，确保操作空间通畅。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员需要穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护鞋等。

二、轧机操作过程中的注意事项2.1 控制操作速度：在操作轧机时，需要根据金属材料的种类和规格调整轧机的操作速度，避免因速度过快导致事故发生。

2.2 确保金属材料稳定进入轧机：金属材料进入轧机时需要保持稳定，避免因进料不均匀导致轧辊卡料或者其他问题。

2.3 注意轧机温度：轧机在工作过程中会产生高温，操作人员需要注意轧机温度，避免因高温导致烫伤或者其他安全问题。

三、轧机操作后的清理工作3.1 关闭轧机电源：在轧机操作结束后，需要及时关闭轧机电源，避免因电源未关闭而引起安全事故。

3.2 清理轧机设备：清理轧机设备是确保设备长期稳定运行的关键步骤，及时清理油污和杂物，保持设备清洁。

3.3 检查设备状态：在清理轧机设备的过程中，需要检查设备各部件是否正常，如有异常情况及时处理或者报告。

四、轧机操作中的紧急情况处理4.1 紧急停机：如果在轧机操作过程中发生紧急情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，住手轧机运转。

4.2 报警处理：轧机设备通常配备有报警系统，一旦发生异常情况，报警系统会及时提醒操作人员，操作人员需要及时处理。

4.3 疏散安全：在发生紧急情况时，操作人员需要迅速疏散到安全区域，避免因事故扩大造成人员伤亡。

五、轧机定期维护保养5.1 定期润滑轧机设备：轧机设备需要定期润滑，保持设备各部件的正常运转，延长设备使用寿命。

轧机工安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。

本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。

二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。

3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。

三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。

b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。

c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。

2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。

b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。

3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。

b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。

c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。

b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。

c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。

5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。

b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。

c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。

四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。

3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。

五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。

轧机安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。

本规程适用于所有使用轧机的操作人员。

二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过专业培训合格后方可操作轧机。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得擅自修改设备设置或操作程序。

3. 操作人员应定期检查轧机的设备状况，如发现异常情况应及时报告维修部门。

4. 操作人员应随时保持警觉，注意周围环境，确保操作区域的整洁和安全。

三、轧机的安全操作流程1. 开机前的准备（1）操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（2）检查轧机的电源、气源等供电设备是否正常。

（3）检查轧机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（4）检查轧机的传动系统是否正常，无松动、异响等异常情况。

2. 启动轧机（1）按照操作手册的要求，正确操作轧机的启动按钮。

（2）观察轧机的运行情况，确保无异常情况后方可进行下一步操作。

3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的轧辊和轧机参数。

（2）将待加工的材料放置在轧机上，并确保固定牢固。

（3）根据工艺要求，调整轧机的传动速度和轧辊的间隙。

（4）操作人员应时刻关注轧机的运行情况，确保加工过程中的稳定性。

4. 加工结束（1）加工结束后，操作人员应及时停止轧机的运行。

（2）清理加工区域，将废料和杂物清理干净。

（3）关闭轧机的电源和气源，确保设备处于安全状态。

四、轧机的安全注意事项1. 操作人员在操作轧机时，应保持专注，不得分心或进行无关操作。

2. 操作人员应时刻关注轧机的运行情况，如发现异常情况应立即停机并报告维修部门。

3. 操作人员不得将手部或其他物体靠近轧辊，以免发生夹伤事故。

4. 操作人员不得随意调整轧机的参数或设备设置，必须经过相关部门的批准和指导。

5. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。

轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。

1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。

1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。

1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。

二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。

2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。

2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。

2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。

2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。

2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。

2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。

2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。

三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。

3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。

3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。

四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。

4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。

4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。

4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。

轧机工岗位职责（4篇）轧机工岗位职责（精选4篇）轧机工岗位职责篇11、做到本工序产品不损坏，设备不人为损坏，确保设备人身安全。

2、正确穿戴劳保用品，严格按照各种设备操作规程进行操作，确保无事故发生。

认真做好班组消防工作，妥善保管好消防器材。

3、严格遵守安全操作规程安全操作。

4、做到场地打扫干净，砂箱摆放整齐，定期清扫设备及地坑里的`砂土。

5、清产工要做到重视安全的同时，提高设备性能的了解，提高工作质量。

6、听从领导安排，按时完成当天的生产任务7、认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不旷工，工作时间不闲谈不串岗。

轧机工岗位职责篇21、按照管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，对企业的安全生产负主要责任。

2、组织制订、修订和审批安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。

3、坚持贯彻五同时原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。

4、组织生产职能部门对厂生产事故进行调查处理，并及时向上级安全生产部门报告。

5、组织安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的.整改，负责审批特级动火。

6、负责安全培训、教育和考核工作。

7、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生中存在的问题。

8、按照上述安全职责，每年制订年度安全工作计划，逐条落实在当年具体工作安排中。

轧机工岗位职责篇31、进行新产品铸造工艺设计2、解决铸造生产过程中的技术问题3、负责对现场生产人员进行技术指导4、检查、督促生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作5、负责铸造模具设计、设备的.选型、原料选型及性能验证等6、负责铸造一线作业员的培训坏防护装臵。

6、开展无事故，无违章，无隐患活动。

严禁违章作业，杜绝事故发生。

7、芯盒，砂箱、卡子摆放整齐，不在班前和工作时间饮酒。

不在不允许吸烟的场所吸烟。

杜绝骂人吵架光背赤脚等不文明行为。

坚持每天一小扫，每周一大扫。