安川伺服电机参数基本调整

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安川伺服电机参数基本调整
动态参数调整步骤:
步骤一.设定系统刚性(Fn 001)
Kp : 位置回路比例增益(机床Kp 建议值30-90 /sec)
Kv : 速度回路比例增益(机床Kv 建议值30-120 Hz)
Ti : 速度回路积分增益(机床Ti 建议值10-30 ms)
范例:
步骤二. 自动调协(auto turning) 寻找马达与机床惯性比
自动调协目的,主要是在计算马达与机床整合后有些动态参数会受到影响ex: 马达负载惯性比… ,如果不先将相关参数找出速度回路的表现会与
Kv/Ti 设置的结果不一致
自动调协操作步骤:
1.参数Pn110设11。

(打开在线自动调谐功能)
2.手动Jog床台让床台来回往复多次运行。

3.手动Jog床台时如发生共振现象,请立即压下紧急停止按钮,将驱动器
参数Pn408设1(打开共振抑制功能),然受修正Pn409(共振抑制频率)设
定,1米加工中心机建议Pn409设定200。

4.将Fn007内容写入EEPROM。

(按Mode键至Fn000→按Up或Down键至Fn007→持续按Data 键1秒显
示负载贯性比→持续按Set键1秒后Fn007内容显示之负载贯量比即可
写入EEPROM)
5.参数Pn110设12。

(关闭在线自动调谐功能)
步骤三.起动并设定驱动器抑制共振功能相关参数
(Pn408设1即打开共振抑制功能,Pn409可设定共振抑制频率) 马达与机床结合后,除了马达选用太小,无法达到高响应之外,有时也会发生马达扭力够,但是因为机床床台传动刚性较差,会产生共振而无法达到高响应又
平顺的控制目标,此时,除了加强机床的传动刚性外,可利用控制器抑制共振功能,而得到高响应的结果 .
步骤四. 将速度回路增益参数再调高
就位置回路控制而言,速度回路是内回路,内回路响应越高,外回路(位置回路)表现越如预期,比较不会受到外界切削力,磨擦力的影响,所以在切削应用场合,请将速度回路增益尽量调高,以得到更好的切削质量
YASKAWA伺服參數設定說明:
备注: 1、带* 为驱动器必须设定的参数,马达才能正常运转!
2、首先设置驱动器的电子齿轮比Pn202 / Pn203和需要马达转一圈回授的脉冲数Pn201 计
算方法如下:
通常新代控制器所设精度单位1um/Pules (可在系统参数17中设所需精度单位)
通常新代控制器所设的倍频数是4 倍(可在系统参数81~100中所设轴卡的倍频)
计算公式:
电子齿轮比Pn202 / Pn203 = ﹝编码器的脉冲数× 4 ×M﹞÷( 负载转一圈移动量脉冲数×N )
M和N是指马达和工作台传动侧的机械齿轮比
新代系统参数61~63 = 马达转一圈回授的脉冲数Pn201 = 负载转一圈移动量脉冲数÷控
制器内部所设的倍频4
****** ex:******
当螺杆的节距是10mm 马达选用C 型17比特采用直传连轴器
那齿轮比计算如下:
负载转一圈移动量脉冲数= 10mm÷1um/Pules =104 Pules
M / N = 1 / 1
Pn202 / Pn203 = (32768×4×1 ) ÷(104 ×1 ) = 8192 / 625
Pn201 = 104 ÷ 4 = 2500 Pules
2、设定上表中的驱动器参数,值为后面的设定值;Pn201、Pn202、Pn203为上面公式根据实际情
况计算出来的值;Pn100、Pn101、Pn102先不修改数值,为出厂值;
3、调整机台的刚性,先进行X、Y、Z 轴的来回运动,通过增大Fn001驱动器参数值,按加1数值
增大;通常调节到机台出现震动或有声音后,降回原一级。

注意一点:调完后,需把X、Y、Z 的位置增益Pn102设成一样大;
注意:齿轮比设错,编码器会无回授,同时控制器发遗失位置命令、严重追随误差警报。

伺服马达配C型编码器(32768pulse/REV),控制精度1um,位置脉冲形式为AB(4倍比)。