微差爆破技术在桩基处理中的应用
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宽孔距微差爆破机理及其合理的孔距与排距爆破工程是一种利用爆炸作用进行矿山、建筑物构造物的拆除与开采的技术,其环保、高效的特点使得其在现代矿山、建筑领域中得到广泛的应用。
而宽孔距微差爆破技术又是在爆破工程中的重要分支之一,它的主要特点是爆剂占比较少,能够减少破碎岩体的颗粒含量,提高爆破效率,降低能量损失及噪音污染等不良影响。
本文将从爆破的机理、宽孔距微差爆破的原理、合理的孔距与排距等方面进行探讨。
一、宽孔距微差爆破机理爆炸时,火药等爆炸物会迅速释放巨大的能量,使岩石发生瞬间破碎,生成大量碎石、岩屑。
火药等爆炸物的爆炸释放有两个主要因素:一是爆炸物的能量大小,二是爆炸物与岩石的接触面积。
在实际的爆破工程中,爆炸物的能量大小主要由火药等爆炸物的用量决定,而与破碎效率密切相关的,是爆炸物与岩石的接触面积。
在爆破工程中,基本上所有的爆破都是通过做孔来实现的。
孔的形状大小和空间布局对于爆炸物与岩石的接触面积是至关重要的,因此宽孔距微差爆破的核心理念就是“让每一发爆炸物的作用最大化”。
应用宽孔距微差爆破技术的方法是设置相对分散的微差孔距,这样可以在短时间内,使爆炸物在不同的角度、不同的方向上与岩石表面接触,形成大量的接触面积,从而使爆炸能量能够更加有效地传递到岩石中心。
同时,在孔中安装爆炸物的远离孔壁和孔心,既能够减小破碎面积又能提高质量。
宽孔距微差爆破的原理在于优化孔的排布和爆炸物的种类,从而使作用在岩石上的爆破能量最大化。
为提高爆炸能量利用率,必须合理分布微差孔距。
微差爆破是根据岩石的力学性质,把精心设计的爆破方案过程中应力作用的差异利用起来,以达到整个方案的最优化。
宽孔距微差爆破的实现需要考虑下列因素:1. 爆炸物的类型和大小不同的岩石抵抗力不同,在设计爆破方案时需要选择合适大小的爆炸物,从而确保在短时间内将最大的能量传递给岩石。
2. 孔距和排距孔距是指爆炸物相对的离散度,并不是说孔距的大小就越好。
宽孔距微差爆破中,孔距的合理选取应该是以爆炸物的性质、岩石性质、断层情况及岩体状态等为基础,选取合理的孔距。
目录一、爆破设计依据 (2)1、法律规则 (2)2、标准规范 (2)3、爆破工程承包合同及工程技术人员的现场踏勘 (2)4、微差爆破介绍........................................................................... 错误!未定义书签。
二、微差爆破方案调整的报告 (2)三、爆破安全 (4)(一)早爆及其预防 (4)(二)炮烟中毒及其预防 (5)(三)盲炮处理及预防 (6)五、紧急救援措施 (6)(一)、爆炸燃烧发生火灾的紧急救援措施 (6)(二)、爆破飞石事故后的紧急救援措施 (6)(三)、爆破震动事故发生的紧急救援措施 (7)(四)、爆破冲击波事故发生后的紧急救护措施 (7)(五)、爆破有毒气体伤人事故的紧急救援措施 (8)B2区土石方微差爆破方案一、爆破设计依据1、法律规则《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》以及贵州省公安厅关于加强民爆器材安全监督管理十条规定。
2、标准规范中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《重大危险源辨识》(GB18218-2000)、《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53。
3、爆破工程承包合同及工程技术人员的现场踏勘二、微差爆破方案1、工程概况:根据地勘报告,B2区±0.000处及基础底板下大部分为回填土,B2区含48根ZH1孔桩,桩径1000mm、1200mm。
人工挖孔桩护壁砼强度等级C30,桩身砼强度等级C30,桩底做扩大头。
2、桩孔微差爆破方案本工程B2区孔桩施工阶段将采取微差爆破。
微差爆破也叫微差控制爆破,是指在爆破施工中采用一种特制的毫秒延期雷管,以毫秒级时差顺序起爆各个(组)药包的爆破技术。
微差爆破能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石;操作简单、安全、迅速;可近火爆破而不造成伤害;破碎程度好,可提高爆破效率和技术经济效益。
浅孔微差爆破在桃源水库基础开挖中的应用洪新秀【摘要】在不同的施工环境、地质条件采用微差爆破的起爆方式,能有效控制爆破震动、飞石、冲击波等不利因素对周边建筑影响.结合将乐县桃源水库工程二期左岸坝基的爆破开挖,探讨复杂环境条件下采用浅孔微差爆破的施工方法,确保爆破周边建筑、机械设备、临时设施等的安全.【期刊名称】《广西水利水电》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P58-60,78)【关键词】浅孔微差爆破;周边环境;安全防护;桃源水库【作者】洪新秀【作者单位】福建省水利水电工程局有限公司,福建泉州 362000【正文语种】中文【中图分类】TV542将乐县桃源水库拦河坝最大坝高49.8 m,水库的工程规模为小(1)型,工程等别为Ⅳ等,主要建筑物拦河坝和引水工程建筑物等按4级建筑物设计。
拦河坝包括挡水坝段、溢流坝段、左岸进水口段、灌溉干渠0.8 km、管理房及上坝道路组成。
坝址左岸高程445 m以下基岩普遍出露,445 m高程以上地表均为第四系坡残积层覆盖,中(弱)风化基岩出露。
左岸公路内壁、采石场有基岩裸露。
2.1 爆破施工条件根据本工程特点,采用分两期施工,一期施工右岸基础、开挖及▽424.0高程坝体砼、导流底孔,二期施工左岸坝基开挖、左岸挡水坝段、进水口段砼等。
二期左岸坝基爆破开挖作业施工条件复杂,右岸上游已布置一台塔机,距离为50.0 m,左岸上游搅拌站、临时仓库距离为55.0 m,左岸为上坝公路边坡距离为55.0 m,二期左岸坝段开挖深度为5.0~9.0 m,二期左岸坝基础控制爆破开挖的工程量约有5 000 m3。
因此,本次爆破要严格控制爆破震动及爆破飞石,如何选用合理的微差爆破间隔时间和起爆方式是一个关键的环节,必须严格控制。
左岸坝基础浅孔微差爆破区段,根据以上情况,爆破施工时要做到如下几点:(1)满足基础开挖效果、保证开挖质量。
爆破飞石、震动不能对已完工的溢流坝段砼、上游塔机、临时设施产生影响,采取分段、分层爆破开挖至设计高程;(2)保证爆破所产生的地震波、冲击波、飞石不会对上游塔机、搅拌站、临时设施、左岸上坝公路边坡等造成影响、损害;(3)保证二期左岸开挖工期。
深孔微差爆破技术在抽蓄电站地下厂房中的应用发表时间:2019-07-23T14:53:52.520Z 来源:《基层建设》2019年第13期作者:许崇文[导读] 摘要:抽水蓄能电站地下厂房具有大跨度、高边墙、爆破质点振动速度控制要求严、工期紧、安全风险高等特点,相对于传统的开挖技术而言,深孔微差爆破技术在安徽绩蓄电站地下厂房中的运用不仅保证了施工过程中的安全,减少盲炮、瞎炮发生的概率,而且解决了传统爆破存在大块石产出率和根底率偏高的问题,大大缩短了工期,同时,降低了厂房的施工成本,使得项目的经济效益得到保证。
中铁十四局集团大盾构工程有限公司摘要:抽水蓄能电站地下厂房具有大跨度、高边墙、爆破质点振动速度控制要求严、工期紧、安全风险高等特点,相对于传统的开挖技术而言,深孔微差爆破技术在安徽绩蓄电站地下厂房中的运用不仅保证了施工过程中的安全,减少盲炮、瞎炮发生的概率,而且解决了传统爆破存在大块石产出率和根底率偏高的问题,大大缩短了工期,同时,降低了厂房的施工成本,使得项目的经济效益得到保证。
本文主要对深孔微差爆破的原理进行分析,通过微差爆破的不同方式和爆破参数优化对爆破效果等方面进行总结,为类似工程提供借鉴。
关键词:抽蓄电站;地下厂房;微差爆破;技术1引言地下洞室爆破质量直接影响施工的安全、进度以及经济效益。
爆破时,若围岩的破坏范围过大,不仅影响开挖结构的稳定,而且还会对周边的设备造成冲击破坏;爆破时常会出现大块石较多、炮根底不平、炮眼利用率不高等问题,将会大大降低装渣效率,增加作业循环时间;若结构线光爆效果差,超挖过大,后期采用混凝土进行回填,增加了项目成本。
因此,合理爆破方式的选择和爆破参数的确定在地下厂房洞室开挖中极其重要,而深孔微差爆破技术的运用及爆破参数的优化使地下厂房洞室的开挖质量、施工安全、工期进度、经济效益等方面均得到了不同程度的改善。
2工程概述安徽绩溪抽水蓄能电站主副厂房洞总长210.0m,下部开挖宽度24.5m,上部开挖宽度26.0m,最大开挖高度为53.4m。
《湖南水利水电》2019年第6期滿中的应用腔树德,範稚亮(湖南百舸水利建设股份有限公司,湖南长沙410007)摘要:针对岳阳县大坳水库溢洪道闸墩钢筋混凝土拆除的实际施工条件,经过分析研究、探索试验,最终采用浅孔毫秒微差控制爆破技术。
事实证明,与常规爆破技术相比,该技术有效地控制了爆破地震波与空气冲击波对坝体及周围环境的危害影响,同时,取得了良好的施工效果,保证了坝体及周围保护体的安全,确保了工程施工进度。
关键词:大坳水库;闸墩;拆除;微差控制爆破;保护体1工程概况大坳水库位于东洞庭湖水系新墙河二级支流饶港河中游,地理位置为115。
20'-113°ir,北纬27°0'-29。
2'。
坝址坐落于岳阳县饶村乡莲花村大坳组“V”型河谷口上,距岳阳县城50kmo水库原设计总库容1365n?,是一座以灌溉为主,结合防洪、发电等综合利用的中型等组成。
大坝为浆砌石重力坝,总长127.6m,非溢流坝段长度左岸34.8m,右岸62.8m,溢流坝段30m。
中间溢洪道有3孔4墩,闸墩均宽1.5m,长度约13.45m。
闸墩高程112.6m有工作桥,116.7m处为闸门启闭机平台。
闸墩拆除总工程量为1465m\4个闸墩为1239 nF,牛腿75m\工作桥27m,,闸门启闭机平台及启闭机房124n?。
平面结构如图1。
水库,工程等别DI等,主要水工建筑物级别3级。
水库1965年动工兴建,1966年6月竣工,至2003年期间大坝经过五次维修加固后达到现状规模。
2012年,经审定形成《湖南省岳阳县大坳水库安全鉴定报告书》,综合评定该水库大坝为三类坝,需对水库进行除险加固。
主要工程内容有施工围堰导流、坝体灌浆工程、上坝公路工程、灌溉发电引水涵及放空底涵除险加固,管理用房维修、机1.2工期要求电设备及金属结构设备安装、溢洪道闸墩拆除重建等。
1.1工程结构及工程量大坳水库除险加固工程施工总的工期为2年,施水库枢纽由左岸非溢流坝段及灌溉发电引水涵和坝后电站、中间溢流坝段,右岸非溢流坝段及放空底涵工组织安排第一年汛期来临前进行施工围堰及其相关工程施工,第二年汛期来临前才进行闸墩拆除重建工收稿日期:2019-09-16作者简介:张树德(1988-),男,辽宁北票人,大学本科,工程师,从事水利项目招投标管理工作,手机:158********。
微差控制爆破技术在深嵌岩石沉井基础中的应用王昌林【摘要】结合工程实例,介绍了微差控制爆破技术的设计、施工及应用注意事项,分析了微差控制爆破的技术经济效果.微差控制爆破具有质量可靠、快速安全、成本费用低的特点,是解决深嵌岩石沉井基础施工的有效手段之一.【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2003(000)003【总页数】3页(P47-49)【关键词】沉井基础;爆破技术;微差控制【作者】王昌林【作者单位】中铁十七局集团,建筑工程有限公司,山西,太原,030006【正文语种】中文【中图分类】TD235.37;TU753.64引言新乡至日照铁路增建第二线K 517+957.94淇岔河大桥为8~16 m粗钢筋先张梁桥,全长143.34 m,位于既有线左侧,与既有桥相距15 m,按斜交法向角度47°与既有桥斜向对孔布置。
设计9个墩台均采用圆形沉井基础,沉井直径5.4 m(桥台基础直径5.8 m),埋深6~8 m,其中嵌入基岩3~4 m。
淇岔河大桥9个墩台均位于淇岔河主河槽内。
淇岔河常年有水,为当地主要灌溉和泄洪主渠道,水深3~6 m,平均流速3.2 m/s,正常水位76.5 m左右,施工时不可断流。
该处地下水丰富,为强水流,附近均为水塘,土壤透水性很强,水量补充很快。
桥位处地表为1~2 m淤泥层,之下分别为2~3 m厚砂层,3~4 m的基岩层分别为泥岩σ0=600 kPa,砂岩σ0=800 kPa,砂岩σ0=1 200 kPa。
岩层倾斜分布,倾角40°,表层轻微分化,节理裂缝发育,下层岩石完整性很好,石质坚硬。
沉井下沉至岩石后,由于流砂现象严重,沉井内涌水量很大,带进大量泥砂,显著加大了沉井内的挖方量和排水量。
若采用风镐、风枪开挖,势必大幅度增加用工量,严重影响工期,增大工程的成本。
所以,我们在仔细研究图纸和现场地质条件后,决定采用微差控制爆破施工,以快速解决沉井下沉问题。
1 微差控制爆破方案微差控制爆破是一种爆破新技术,它利用微差爆破器材将一次爆破分成若干阶段,每段之间以毫秒级的时差进行爆破,并根据控制爆破的原理设计和计算爆破参数,通过严格控制装药量来控制爆破震动、飞石、空气冲击波和噪声以及爆破影响范围为主要特征的控制爆破。
微差爆破在水泥厂矿山开采中的应用微差爆破是新兴的爆破技术,微差爆破一改过去爆破点同时起爆的传统爆破方式,对炮区的所有爆破点实施毫秒级顺次延时起爆,微差爆破应用于水泥厂矿山开采有诸多优点。
微差爆破中的先起爆的炮孔相当于单孔漏斗爆破。
在压缩波和反射拉伸波以及爆破气体的作用下,在矿岩中形成破裂漏斗。
爆破作用沿漏斗周边造成通达自由面的主裂隙使漏斗体跟原岩分离,在漏斗体内生成较多的交叉裂隙。
在漏斗体外的矿岩体内产生应力场及细微裂隙。
第一组炮孔破裂漏斗形成后,第二组微差延发的炮孔紧接着起爆。
新形成漏斗的侧边以及漏斗体外的细微裂隙对后起爆的炮孔来说,相当于新增加的自由面。
后起爆的炮孔的最小抵抗线和爆破作用方向都有所改变,加强了入射压缩波和反射拉伸波在自由面方向破碎岩石的作用。
随着自由面数的增加,夹制性的爆炸能量可充分利用于破碎矿岩,而矿岩的强度降低,又有利于改善爆破效果,使爆破下的碎块块度均匀,大块率低。
先起爆的一组炮孔的爆破作用在矿体内形成的应力场尚未消失,后一组炮孔立即起爆,两组炮孔爆破产生的应力波相互叠加,加强了应力波的作用,加强了破碎效果。
当前一组炮孔爆落的矿石飞起还未回落时,后一组炮孔爆下的矿石朝向新形成的补充自有面方向飞散,相互碰撞,利用动能产生补充破碎,并可使爆堆比微差爆破是新兴的爆破技术,微差爆破一改过去爆破点同时起爆的传统爆破方式,对炮区的所有爆破点实施毫秒级顺次延时起爆,微差爆破应用于水泥厂矿山开采有诸多优点。
微差爆破中的先起爆的炮孔相当于单孔漏斗爆破。
在压缩波和反射拉伸波以及爆破气体的作用下,在矿岩中形成破裂漏斗。
爆破作用沿漏斗周边造成通达自由面的主裂隙使漏斗体跟原岩分离,在漏斗体内生成较多的交叉裂隙。
在漏斗体外的矿岩体内产生应力场及细微裂隙。
/文章编号:1009-4539(2021)03-0136-04市政基坑殓支撑梁微差延期爆破拆除技术梁水斌(中铁十一局集团第一工程有限公司湖北襄阳441104)摘要:武汉光谷广场综合体项目位于既有光谷广场中心区域下方,为直径220m的环形地下空间,内有3条地铁及3条市政道路相交。
针对该工程基坑混凝土支撑梁布局形式复杂、拆除方量大、安全要求高等特点,通过爆破参数设计、起爆网络选择、爆破安全校核及防护,在城市中心区域基坑中首次采用微差延期起爆技术,解决了人工拆除和机械拆除施工周期长、噪声持续时间久等问题,提升了拆除工效并降低了对周边环境影响。
关键词:城市基坑栓支撑爆破微差延期中图分类号:TU751.9文献标识码:A DOI:10.3969/j.issn.1009-4539.2021.03.032Technology of Millisecond Delay Blasting for Demolishing Concrete SupportingBeam of Municipal Foundation PitLIANG Shuibin(China Railway111,1Bureau Group1sl Engineering Co.Ltd.,Xiangyang Hubei441104,China) Abstract:The Wuhan Guanggu Plaza complex project is located below the central area of the existing Guanggu Square and is a220-meter diameter circular underground space with three subways and three municipal roads intersecting.In view of the complex layout of concrete supporting beams in the project pit,the demolition of large quantities,high safety requirements,through the design of blasting parameters,explosion network selection,blasting safety proofing and protection,the differential delayed explosion technology is used in the foundation pit of urban center area for the first time, which solves the issues like long cycle of manual and mechanical demolition as well as long noise duration,improves the demolition efficiency and reduces the impact on the surrounding environment.Key words:city;foundation pit;concrete support;blasting;differential delay1引言深基坑开挖至基底并依次向上施作各层结构板时,围护结构受力体系发生转换,结构板代替了内支撑体系受力,而相应的内支撑完成了其支撑作用,为了不影响结构侧墙的施工,要拆除内支撑。
微差爆破技术在桩基处理中的应用摘要微差爆破技术兴起于上世纪50年代,引起在提高爆破质量、改善爆破快读等方面效果明显,而沿用至今,仍是当前大区开采爆破、拆除等不可获取的爆破控制技术。
下面本文就对微差爆破技术在桩基处理中的应用进行研究,深入地对这一技术展开论述。
关键词微差爆破技术;桩基处理;应用;分析
中图分类号u41 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)50-0187-02
微差爆破技术也被称作微差控制爆破技术,是在爆破施工过程中,运用一种特制毫秒延期雷管,通过毫秒级时差顺序来对各组药包进行起爆的一种爆破技术。
其原理是将普通型的齐发爆破炸药总量分成若干较小能量,通过最佳的装药结构、合理的微差隔间和起爆顺序,形成多面临空条件,将齐发爆破产生的大量地震波转变为多个小幅值的地震波,价值个地震波间彼此的相互干涉,进一步减低了地震效应,从而控制爆破震动于给定范围之内。
1 微差爆破技术应用优势
1.1爆破质量高,爆破成本低
微差爆破之后,石块破碎均匀,降低了大块率,挖装机械的效率得到进一步提升。
微差爆破过程中,前一响所产生的径向裂缝为下一响提供了新的自由面,加之爆破之后岩块运动中产生相互碰撞,使其岩石破碎作用更加明显。
1.2爆堆整齐,后冲作用被削弱
微差爆破技术在党前排孔起爆后,待形成新的自由面时,后排孔才实施起爆,爆破方向是在控制范围当中的,直接减少了抛散和爆堆厚度,使得爆堆更加集中。
此外,爆堆蒸汽使得对于场地上散抛岩石的清理实践大大缩短,后冲作用的减小,也直接为下一循环的爆破工作奠定了良好的基础。
1.3每延米的爆落方量得到增加
微差爆破技术通过加大排间距,扩大孔径,减少了总钻孔的工作量,每延米的爆落方量得到了增加,直接减少了岩石爆落单位耗药量,使得爆破成本得到降低。
1.4弱化了地震效应,扩大了爆炸规模
微差爆破技术应用中,整个爆区被分为若干段,爆破药量被分散成若干份,加之一定的延迟爆炸间隔,使得爆炸地震波各自独立,爆破作用的强度得到了降低。
在爆破药量固定的情况下,段数分布越多,其爆破的次数也越多,规模也越大。
2 微差爆破技术同常规爆破技术的对比
常规爆破技术采用的是即发电雷管齐发爆破的形式,假使装药量过多,待爆炸之后地震效应对周围环境的破坏更大,严重影响了爆炸范围内的建筑及人员安全,一些不良后果常常难以避免。
处于对常规爆破技术破坏因素的考虑,一次性的装药量得到了限制,自身的推广和应用也受到了阻碍,在成产建设中的发展甚微。
而微差
爆破技术就很好地弥补了常规爆破技术的不足,使爆破技术在爆破作业中有了很大程度的改观具有一定的实用性、先进性和科学性。
运用微差爆破技术,因采用分段装药,故一次装药量可增加数倍甚至几千倍,爆破效率得到提升,爆破质量得以改善,且对于地震波范围内的破坏行为也实现了有效的控制。
3 微差爆破技术在桩基处理中的应用
本文结合具体工程实例来微差爆破技术在桩基处理中的实际应用进行论述。
3.1工程概况
南渝高速公路,是重庆同四川之间重要的交通干线,连接其间往来。
在实际的修建过程当中,一直径为210cm的桩基经检测为m 类桩,故应实施报废处理。
依据常规的处理办法即在废桩周围加设两根同种桩,再加以承台来实施处理,这种处理办法被称之为扁担桩处理法。
3.2微差爆破技术在桩基处理中的实际应用
处于对公路建设进度和相关费用的考虑,最终选择实施微差爆破技术来对此桩进行处理,即是处理清理原废桩爆破处后,重新再原桩位置竖立新桩。
微差爆破技术在此处的应用主要过程主要包括以下环节:
1)将原接长装部分通过普通钻眼爆破的形式实施破坏清楚处理;
2)桩基处理。
第一,根据此次公路桩基工程的爆破特点,采取延期毫秒起爆技术,从而减少爆破中的杂散现象、爆药使用量及射频等对电流产生的影响;第二,采用掘进爆破和预裂爆破相结合的形式,预裂爆破从中起到减震作用从而保护周围孔壁和岩石开挖的稳定性,掘进爆破开挖形式,使得开挖区域中因设立掏槽孔而形成临空面;第三,实施挖孔桩爆破的掘分层,过程速度适应,从而避免因装药量过大、布孔过深而使上部已成孔壁遭到破坏,将每次爆破的深度控制在0.8m和1m之间;第四,在桩中心位置用钻芯机钻取深0.8m,直接为8厘米的孔眼,暂不装药;第五,在距中心孔眼40cm的范围钻取4个直径为5cm的孔眼,钻去深度为0.6m,每个孔装药150g;第六,在钢筋笼紧邻内侧位置均匀深60cm,直径为5cm的孔眼,运用间断性的装药形式,在6个孔中装药,每个孔装药75g;第七,待装药结束之后,即可通过好妙法实施爆破,采用自内向外的爆破顺序,其爆破深度的影响约为60cm,最后运用挖孔的形式将清渣提升至孔外;第八,当清渣结束之后,即可参照上述顺序实施钻孔装药爆破,依据先后顺序依次展开,约至孔底1m处,放炮停止,采用风镐机直接即可在不影响孔底基岩承载力的前提下。
将混凝土进行清除。
4 微差爆破技术在桩基处理中的应用分析
从微差爆破技术在废桩出的过程中可以看出,通过合理的爆破
顺序和药量的严格控制,加之孔壁附近混凝土和原桩基钢筋笼的保护作用,使得原孔壁被完好的保存。
基岩的承载力满足设计规划的要求,即对孔底基岩的承载力不会产生影响,新桩重新制作后的质量也得以保证。
下面,就以保证质量为必要前提,对扁担桩处理法和微差爆破技术在在南渝高速公路此桩(桩长13m,直径15m)中应用的进度和费用进行比较。
4.1两种技术应用的进度比较
实施微差爆破后进行新桩重做处理法的进度:此桩的微差爆破需要约15d,此桩重新浇筑需要约2d,即微差爆破处理后加上新桩重做共需17d。
此桩实施扁担处理法的进度:两根桩的开挖需要28d,两桩浇筑需3d,即扁担桩处理法的应用共需31d。
直观的对比就可以看出,相比于扁担处理法,微差爆炸技术的应用要节省时间14d。
4.2两种技术应用的费用比较
微差爆破技术对于桩基的处理费用为:1m750元,13m9750元,l根桩重新浇筑的费用(除开挖费用之外的混凝土和钢筋的综合费用):13*l 605+l 387*4.75+319*4.92-13 *198=26 996.6元。
总费用为9 750+26 996.3=36 746.3元。
而采用扁担处理法的费用则为两根同种桩的费用同一个承台费用的和:2*(13*1 698.5+l 452.6*4.95+319*4.75)+(33.12*451.62+961.8*5.48+4
627.6*5.06)=89 357.2元。
通过两种技术应用的费用对比,可知
相比于扁担处理法,微差爆破技术要节约费用52 610.9元。
通过进度和费用的双重对比,可以明显看出,相比于扁担处理法,微差爆破技术在桩基处理中的应用具有明显优势。
5 结论
微差爆破技术在桩基处理中的应用,是自身爆破特点和桩基工程实践施工优势的上佳组合。
爆破特点上,相比于常规爆破技术,微差爆破技术优势明显,实际施工中,相比于扁担处理法,微差爆破技术又在进度和费用上具有明显的优势。
随着建设工程的不断发展,微差爆破技术必将发挥更为广泛的作用。
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