定位夹紧符号标注示意图

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夹紧符号及其用法
夹紧符号标注示例
标注示例
安装在液压杠杆夹 紧装置上的垫块 （加工侧面）的夹 紧。
Hale Waihona Puke 夹具结构示例6THANSKS FOR LOOKING
MACHINE TOOL FIXTURE DESIGN
目
夹紧符号及其用法
9
录
夹紧符号及其用法 JB/T5061
表 夹紧符号
3
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
夹紧符号可单独使用，也可以和其它符号联合使用。 当仅仅用符号表示不明确时，也可用文字补充说明。
4
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
1 夹紧符号的尺寸应根据工艺图的大小与位置确定。 2 联动夹紧符号的连线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线。

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装夹在夹具上的拉杆叉头（钻孔）
序号
说明
定位夹紧符号标注示意图
说明
定位夹紧符号标注示意图
1
装夹在V型铁上的轴类工件（铣键槽）
装夹在联动定位装置上带双孔的工件（仅表示工件两孔定位）
2
装夹在铣齿机底座上的齿轮（齿形加工）
装夹在联动辅助定位装置上带不同高度平面的工件
3
用四爪卡盘找正夹紧或三爪卡盘夹紧及回转顶尖定位的曲轴（车曲轴）
装夹在联动夹紧夹具上的垫块（加工端面）
4
装夹在一圆柱销和一菱形销夹具上的箱体（箱体镗孔）
装夹在联动夹紧夹具上的多件短轴（加工端面）
5
装夹在三面定位夹具上的箱体（箱体镗孔）
装夹在液压杠杆夹紧夹具上的垫块（加工侧面）
6
装夹在钻模上的支架（钻孔）
装夹在气动铰链杠杆夹紧夹具上的圆盘（加工上平面）
7
装夹在齿轮、齿条压紧钻模上的法

3)选 作 粗基准 的表 面 ,应 平 整 ,没 有 浇 口、 冒
口或飞边等缺 陷 ,以 便定位 可靠 。 4)粗 基 准 (主 要 定 位 基 淮 )一 般 只 能 使 用 次 ,以 免 产生较 大 的位置误差 。
5)夹
一致 。
6)当
明。
(2)精 基 准 的选择 原刖 ” 1)用 工 序基 准作 为精基 准 ,实 现 “ 基 准 重合 ,
序 号
(续
定位 、夹紧符号标注示意图
)
说 明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
说 明
号
1
装夹在 装夹在 一 圆柱 销 和一 菱 形
4
V形 铁 上
的轴 类 工 件 〈铣 键 槽)
销夹 具 上 的 箱 体
(箱 体 镗
孔)
(三 件同加工)
装夹在 铣齿 机底
2
装夹在 三面定位
5
座上 的齿 轮 (齿 形 加工 )
(加 工 垲
面)
装夹在 联动定位 装丑上带 双孔 的工 件 (仅 表 示工 件两 孔定位 ) 装夹在 液压杠杆 夹紧夹具 上的垫块
(加 工 恻
面)
5-16
第 5章
机 械 加 工 工 艺规程 制 定
(续 )
夹紧符号标注示意 图
术要求 。这些技术要求 还包括 由于基准不 重合而提 高 对某些表面 的加 工要求 ,由 于被作 为精基准而 可 能对 其提 出更 高 的加 工 要 求 。根 据 各 加 工 表 面 的技 术 要 求 ,首 先选择能保 证该要求 的最终加 工 方法 ,然 后 确 定各 工 序 、工步 的加工方法 。 (1)加 工 方 法的选 择原 划
,
拨杆 夹 紧 (筒 类 零

表3-9 常见通用机床的主轴转速和进给量
第二节 专用夹具设计资料
表3-9 常见通用机床的主轴转速和进给量
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
一、制定夹具公差和技术要求的基本原则 制定夹具公差和技术要求，必须以产品图样、工艺规程和设计任 务书为依据，对被加工工件的尺寸、公差和技术要求等进行全面 分析、细致考虑，以便确定夹具所必须达到的经济精度，使机床 夹具的制造精度能确保产品质量。 (1) 为保证工件的加工精度，在制定夹具的公差和技术要求时，应 使夹具制造误差的总和不超过工件相应公差的1/5～1/3。 (2)为增加夹具的使用可靠性和使用寿命，必须考虑夹具使用过程 中的磨损补偿， 在不增加制造困难的前提下，应尽量把夹具的公 差定得小一些。
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(3)为了减少加工的困难，有时允许适当放宽夹具各组成元件的制 造公差，而采用调整法、修配法、装配后加工、就地加工等方法 提高夹具的制造精度。 (4)夹具中的尺寸、公差和技术要求应表示清楚，不可相互矛盾和 重复；凡标注公差要求的部位，必须有相应的检验基准。 (5)夹具中对于精度要求较高的定位元件，应用质地较好的材料制 造，其淬火硬度一般不低于50HRC，以保持精度。 (6)夹具设计中，不论工件尺寸公差是单向分布还是双向分布，都 应改为以平均尺寸作为基本尺寸和双向对称分布的公差，以此作 为夹具的相应基本尺寸，然后规定夹具的制造公差。 二、夹具各组成元件的相互位置精度和相关尺寸公差的制定
表3-12 按工件角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(1)定位面之间或者定位面与夹具的安装基面之间的平行度或垂直 度等要求。 (2)定位面本身的形位公差等要求。 (3)导向元件之间、导向元件与定位面或夹具安装基面之间的同轴 度、平行度或垂直度要求。 (4)对刀块工作面至定位面的距离公差。 (1)同一平面上的支承钉或支承板的平面度公差为0.02mm。 (2)定位面对夹具安装基面的平行度或垂直度在100mm内公差为0.0 2mm。 2.与工件工序尺寸无关的夹具尺寸公差和技术要求 三、夹具公差与配合的选择 1.夹具常用的配合种类和公差等级