含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究

收稿日期2019-12-12基金项目国家自然科学基金项目（编号：51704059）。

作者简介孙敏（1996—），男，硕士研究生。

通讯作者朱一民（1964—），女，教授，博士研究生导师。

陕西某难处理金矿预处理—浸出试验研究孙敏1，2谷晓恬1，2朱一民1，2孙升1，2韩跃新1，2（1.东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110819；2.难采选铁矿资源高效开发利用技术国家地方联合工程研究中心，辽宁沈阳110819）摘要针对陕西山阳某难处理金矿中硫化物包裹金及碳质物“劫金”现象导致金浸出率低的问题，使用二氧化氯作为氧化剂，实验室自制复配表面活性剂DS-1作为碳质物抑制剂，DS-5作为浸出剂对该难处理金矿进行预处理—浸出条件试验。

结果表明：在磨矿细度-23μm 含量80%，使用二氧化氯0.6kg/t 预氧化1h，预氧化后试样在碳质物抑制剂DS-1用量4.5kg/t、碳质物抑制预处理时间0.5h、预处理温度30℃条件下进行碳质物抑制预处理，预处理后矿样在浸金药剂DS-5用量为5kg/t，矿浆pH=11.08，液固比3mL/g 以及浸出时间48h 的条件下浸出，最终金的浸出率为49.30%，相比于原矿在该条件下直接浸出的浸出率9.29%提高了40.01个百分点。

关键词碳质物抑制剂浸出预处理二氧化氯中图分类号925.6文献标志码A文章编号1001-1250（2020）-08-097-05DOI 10.19614/ki.jsks.202008016Experimental Study on Pretreatment -Leaching Process of a Refractory Gold Ore in ShaanxiSun Min 1，2Gu Xiaotian 1，2Zhu Yimin 1，2Sun Sheng 1，2Han Yuexin 1，2（1.School of Resource and Civil Engineering ，Northeastern University ，Shenyang 110819，China ；2.National -Local Joint Engineering Resarch Center of Refractory Iron Ore Resources Efficient Utilization Technology ，Shenyang 110819，China ）AbstractWith conventional cyanide leaching techniques ，the leaching rate of the refractory gold ore from Shanyangin Shaanxi Province is extremely low due to the cover of gold by sulfides and the "preg -robbing"by carbonaceous matter.To liminate these effects thus improve the leaching rate ，the process of chlorine dioxide oxidation pretreatment -inhibition of car⁃bonaceous matter -leaching was proposed.The condition experiments were carried out with DS -1as the inhibitor of carbona⁃ceous matter and DS -5as the leaching agent.Results indicated that with the grinding fineness of 80%-23μm ，the overallgold leaching rate is 49.30%under the following conditions:1h oxidation pretreatment at 30℃with 0.6kg/t chlorine diox⁃ide ，0.5h inhibition treatment with 4.5kg/t DS -1，followed by 48h leaching with 5kg/t DS -5and liquid -solid ratio of 3mL/g at pH 11.08.With the process ，the leaching rate has increased from initial direct cyanide leaching technique of 9.29%rela⁃tive to that of 40.01percentage points at the comparative conditions.KeywordsCarbonaceous inhibitor ，Leaching ，Pretreatment ，Chlorine dioxide随着易处理金矿资源的不断减少，含硫、砷、碳等杂质的难处理金矿石逐渐成为金矿开发利用的主要资源。

砷对金浸出影响机理
砷是一种常见的有毒物质，对金浸出过程会产生一定的影响。

在金矿浸出过程中，矿石中常含有少量的砷，如果不能有效地去除砷，将给金浸出过程造成困难。

本文将探讨砷对金浸出的影响机理，并介绍一些解决砷对金浸出的方法。

1、砷对金浸出的影响机理
砷在金浸出中的主要影响是破坏氰化物离子的结构，影响金的溶解效率。

一般来说，砷会与氰化物形成亚砷酸盐，这些亚砷酸盐会竞争性地与金结合，降低金的溶解速度。

此外，砷还会阻碍氰化剂与金的接触，导致金的浸出速度变慢。

因此，砷对金浸出有明显的负面影响。

2、解决砷对金浸出的方法
为了解决砷对金浸出的影响，可以采取以下几种方法：
（1）氧化砷化物：砷常以砷化物的形式存在于矿石中，可以通过氧化砷化物将其转化为砷酸盐，从而避免其与金发生竞争反应。

（2）选择合适的氰化剂：如果砷已经存在于矿石中，可以选择适当的氰化剂来提高金的溶解速度。

一些特殊的氰化剂可以对付含砷矿石的金浸出。

（3）采用复杂工艺：有些情况下，砷难以完全去除，可以考虑采用复杂工艺进行金浸出。

通过一系列的处理步骤，可以有效地减少砷对金浸出的影响。

（4）研究新的解决方案：科研人员可以通过试验和研究，探索新的解决方案来应对砷对金浸出的影响。

可能会发现一些新的方法和技术，提高金的浸出效率。

砷对金浸出过程有一定的影响，但通过合理的处理方法和技术手段，可以有效地克服这些问题。

同时，矿冶企业也应加强对砷对金浸出的研究，不断提高金的回收率和
生产效率。

希望本文对理解砷对金浸出的影响机理有所帮助，欢迎大家继续关注相关领域的研究工作。

第３～４期方兆珩高砷含锑难浸金精矿提金工艺的研究３３多的一种。

金的浸出率示于图８表明浸出时间在３６，～ｈ时，浸出率可达９。

３ｈ以前，浸出金０金某些硫氧化合物和多硫化物，括包ＨＳ、：【＝２５、Ｃ￣、２）等，与ｓＸ～）ＨＳ）Ｓ（ｊ－能金离子生成较稳定络合物，用于浸出金。

而硫率随浸出时间增加而急速上升；出时间超浸过６ｈ，浸出率迅速下降；过１，浸金超０ｈ金出率降至１以下。

浸出时间或氧耗量的控制是氧压浸金的第二重要因素。

Ｉ代硫酸盐是其中研究最广泛深入的非氰浸金剂之一，浸取动力学、取机理、系统中在浸该金的溶解度等基础理论、同矿石中浸出行不为和从溶液中提金”“，以及对环境的影响等方面都已进行过较深入的研究，示其在弱显碱性和接近中性溶液中及弱氧化剂作用下浸出金的优异性能，黄金工业中获得局部应在用。

因此，了进行化学试剂浸金研究外，除利用元素硫的反应生成含硫化合物浸金剂，也成为一个令人关注的研究领域，利用元素如硫在碱性溶液中的岐化反应．石灰和元或素硫熔融反应生成石硫合剂（ＳＩＳ法）Ｓ石灰液氧化浸出试验表明，定条件下一部分金溶于浸出液中，而有可能利用酸浸因渣中的元素硫在石灰液中的氧化反应生成亚稳态硫代硫酸盐等金的络合剂浸出金。

进一步试验表明，制浸出过程中矿浆ｐ值，控Ｈ可图７金浸出率与ｓ／ａＯＨ）摩尔比的关系Ｃ（｝使金完全浸出，出温度、化时间等也对浸浸氧出率有一定影响。

８Ｃ温度下，同Ｃ（）不ａＯＨ加入量氧压浸出３ｈ的实验结果示于图７。

结果表明，在实验条件下，入不同量Ｃ（加ａＯＨ），变浸改出物料中元素硫和氢氧根的摩尔比时，的金浸出率有很大变化。

当元素硫与氢氧根的摩尔比在０８ｌ１范围内，的浸出率可达．～＿金９左右；尔比低于０８时，浸出率随硫Ｏ摩．金与石灰摩尔比的增加而提高，入高量石灰，加使元素硫与石灰加入量的摩尔比低于０６．、终ｐ达到 ¨以上时，液中溶失的金则低Ｈ溶困８浸出时间对金浸出率的影响在石灰加入量使元素硫与氢氧根的摩尔比为１０时，．３个不同温度下浸出３ｈ的结果列于表７表明金浸出率以８，５Ｃ温度为最佳。

第26卷第2期2018年4月Vol.26No.2Apr.，2018Gold Science andTechnology241甘肃某复杂难处理金矿细菌氧化—氰化实验研究宋言1，杨洪英1*，佟琳琳1，马鹏程2，金哲男11.东北大学冶金学院，辽宁沈阳110819；2.山东招金集团有限公司，山东招远265400摘要：以甘肃某含硫、砷、碳及锑等多种成分的难处理金矿为研究对象，开展了细菌氧化—氰化实验研究。

浸矿菌种为HQ0211，该菌种经长期驯化，耐砷性良好。

在浸出过程中，通过测量矿浆的pH值、电位值、Fe2+质量浓度和液砷含量，来考察不同矿浆浓度对浸出效果的影响。

实验结果表明：HQ0211混合菌种适宜氧化该复杂难处理金矿。

经该菌种氧化预处理后，脱硫率最高可达81.53%，脱砷率最高可达86.88%，脱碳率最高可达58.32%，脱锑率最高可达40.09%。

与未经处理的原矿氰化提金结果相比，经过细菌氧化预处理后，金的回收率最高可达98.65%，相比直接氰化浸出提高了40.56%。

关键词：复杂难处理金矿；细菌氧化；氰化提金；浸矿菌种HQ0211；脱硫；脱砷；脱碳；脱锑中图分类号：TF831文献标志码：A文章编号：1005-2518（2018）02-0241-07DOI：10.11872/j.issn.1005-2518.2018.02.241引用格式：SONG Yan，YANG Hongying，TONG Linlin，et al.Experimental Study on Bacterial Oxidation-Cyanidation of a Com-plex Refractory Gold Mine in Gansu Province［J］.Gold Science and Technology，2018，26（2）：241-247.宋言，杨洪英，佟琳琳，等.甘肃某复杂难处理金矿细菌氧化—氰化实验研究［J］.黄金科学技术，2018，26（2）：241-247.目前，难处理金矿已成为我国黄金生产的主要矿石［1-3］，累计探明储量已超过1000t［4-6］。

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－７５４５．２０１９．０４．０１３收稿日期：２０１８－１２－０６作者简介：张伟晓（１９７１－），男，河南灵宝人，工程师；通信作者：闾娟沙（１９７３－），女，河南灵宝人，工程师．国外某含砷难处理金矿提金工艺试验张伟晓，闾娟沙，张济文（灵宝灵金科技有限公司，河南灵宝４７２５００）摘要：国外某选矿厂浮选所得金精矿，其中杂质元素砷、硫、铁主要以毒砂和黄铁矿的形式存在于金精矿中，多数金被包裹在硫化物中。

该金精矿直接氰化浸出金浸出率仅有７０．８９％。

对比通过碱浸、细磨和热压氧化三种不同的预处理方式后金的浸出率，最终选定酸性热压氧化浸出。

在氧化矿浆浓度２０％、氧分压０．７ＭＰａ、搅拌速度６００ｒ／ｍｉｎ、温度１６０℃、氧化反应３ｈ的预处理后进行氰化浸出，金浸出率达到９７．４９％。

关键词：含砷金矿；预处理；酸性热压氧化；浸出率中图分类号：ＴＦ８３１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００７－７５４５（２０１９）０４－００５６－０４Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｔｅｓｔ　ｏｎ　Ａｂｒｏａｄ　Ａｒｓｅｎｉｃ　Ｂｅａｒｉｎｇ　Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　Ｇｏｌｄ　ＭｉｎｅＺＨＡＮＧ　Ｗｅｉ－ｘｉａｏ，Ｌ Ｊｕａｎ－ｓｈａ，ＺＨＡＮＧ　Ｊｉ－ｗｅｎ（Ｌｉｎｇｂａｏ　Ｌｉｎｇｊｉｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｎｇｂａｏ　４７２５００，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｇｏｌｄ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｂｙ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｆｒｏｍ　ａ　ｆｏｒｅｉｇｎ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ，ｉｎ　ｗｈｉｃｈ　ｔｈｅ　ｉｍｐｕｒｉｔｙｅｌｅｍｅｎｔｓ　ａｒｓｅｎｉｃ，ｓｕｌｆｕｒ　ａｎｄ　ｉｒｏｎ　ｗｅｒｅ　ｍａｉｎｌｙ　ｐｒｅｓｅｎｔ　ｉｎ　ｆｏｒｍ　ｏｆ　ａｒｓｅｎｏｐｙｒｉｔｅ　ａｎｄ　ｐｙｒｉｔｅ，ａｎｄ　ｍｏｓｔ　ｏｆ　ｇｏｌｄｗａｓ　ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ　ｉｎ　ｓｕｌｆｉｄｅ．Ｇｏｌｄ　ｄｉｒｅｃｔ　ｃｙａｎｉｄｅ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｗａｓ　ｏｎｌｙ　７０．８９％．Ａｃｉｄｉｃ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｕｒｅｏｘｉｄａｔｉｖｅ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｗａｓ　ｓｅｌｅｃｔｅｄ　ａｆｔｅｒ　ｃｏｍｐａｒｉｎｇ　ｇｏｌｄ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒａｔｅｓ　ｏｆ　ｔｈｒｅｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓ，ｉ．ｅ，ａｌｋａｌｉ　ｌｅａｃｈｉｎｇ，ｆｉｎｅ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ａｎｄ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ｇｏｌｄ　ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｉｓ９７．４９％ａｆｔｅｒ　ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｕｎｄｅｒ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｕｍ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　ｐｕｌｐ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　２０％，ｏｘｙｇｅｎ　ｐａｒｔｉａｌ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｏｆ　０．７ＭＰａ，ｓｔｉｒｒｉｎｇ　ｓｐｅｅｄ　ｏｆ　６００ｒ／ｍｉｎ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｆ　１６０℃，ａｎｄ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎｔｉｍｅ　ｏｆ　３ｈ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ａｒｓｅｎｉｃ－ｂｅａｒｉｎｇ　ｇｏｌｄ　ｏｒｅ；ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ａｃｉｄｉｃ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｒａｔｅ 随着全球经济不断发展，需求的增加和易处理金矿资源减少的矛盾逐渐凸显。

含砷难选金矿选矿工艺技术转载自赣-选矿-潜艇一、前言某金矿石属含砷、锑微细微粒包裹型典型难处理金矿石，矿石直接氰化浸出率仅为12.65%。

为开发利用该金矿资源，在选矿工艺流程上采用原矿焙烧提金工艺。

该工艺经小试，回收率指标为86.67%，经过多次调试调改，回收率由原来的12.65%提高到82%，突破了黄金原矿焙烧工艺发展。

二、原矿熔烧工艺流程技术特点1、工艺流程2、工艺特点原矿焙烧工艺的主要特点为：1.技术可靠，对矿石适应能力强，如含砷、含碳、微细粒包裹型金矿等，并能在砷、碳、硫含量很宽的范围内使用2.环保条件好控制，环境无污染。

3.投资少。

原矿焙烧投资费用低于金精矿焙烧，远低于加压氰化和细菌氧化；4.回收率高，经济效益明显，原矿焙烧，因缺少了浮选等中间环节，矿石中所含金及硫化物中所含金均参与焙烧浸出。

5.工序少，流程简单。

原矿焙烧工序少主要表现在两个方面；其一，原矿焙烧去掉了整个浮选工序，原矿经粗碎后，直接送沸腾床焙烧；其二，精矿焙烧细气中SO2，AS2O3含量高，烟气中SO2浓度一般在5~10%，矿石中60~80%的AS以AS2O3形态进入烟气，因此烟气需要采用高温电收尘及布袋收尘器等较复杂的烟气处理系统，而原矿焙烧，砷和硫基本固定在焙砂中，收尘只需要采用重力收尘和浸式收尘。

三、结论1、针对该金矿的典型难选矿石，实践证明原矿焙烧工艺应是最佳工艺，优越于其它任何选矿工艺。

2、成本低、效益好。

由于工序少，焙烧后矿石条件的变化，大大降低了选矿成本。

3、环境保护无污染。

原矿焙烧利用矿石中的大量碱性脉石固砷固硫，基本实现了“自洁”焙烧效果。

这对难选金矿石的开发利用无疑是开辟一条新的有效途径。

某低品位高硫高碳难处理金矿无氰堆浸工艺工业试验研究罗真华;吴伯增;陈建明;黄闰芝【摘要】贵州泥堡金矿为低品位高硫高碳高粘土含砷的微细粒难处理金矿,采用新型环保型浸金药剂进行浸金工业试验,取得了与氰化浸金工艺相当的效果.此法的成功应用和推广对今后金矿的无氰堆浸生产有一定的指导作用.【期刊名称】《有色金属科学与工程》【年(卷),期】2011(002)005【总页数】4页(P70-73)【关键词】低品位金矿石;新药剂;无氰堆浸;工业试验【作者】罗真华;吴伯增;陈建明;黄闰芝【作者单位】广西有色金属集团有限公司,南宁530022;广西华锡集团股份有限公司,广西柳州545006;广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂,广西南丹547204;广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂,广西南丹547204【正文语种】中文【中图分类】TD953氰化堆浸法提金具有金回收率高、对矿石适应性强、能就地产金、工艺简单、操作容易、生产成本低等特点，至今仍是低品位金矿浸出生产的主要方法.其处理0.5～3 g/t的低品位矿石，金的回收率可达50%～80%.但氰化物为剧毒化学物品,对人体安全和生态环境存在巨大威胁，随着国家对生态环境保护和安全生产的日益重视，氰化物的使用受到更为严格的控制，为保持黄金生产的可持续发展和利用，无氰提金工艺和技术成为发展必然趋势，世界上很多学者都在积极探索金的非氰浸出剂[1-4].目前比较有前途的非氰浸出剂主要有硫脲、溴和碘、类氰化合物等，这些药剂具有无毒或低毒、选择性强、浸出速度快、浸出率高、适应性强等优点；但也存在价格昂贵、工艺要求太高、不稳定、腐蚀设备、致癌等各方面的不足；所以各类浸出剂还有待于进一步研究完善，尤其是进行工业试验研究[5-8].本文介绍了采用新型药剂堆浸低品位金矿石的工业试验研究.该矿石目的矿物为自然金，显微镜下见极少量的微细粒金嵌布于脉石中，多与黄铁矿共生，粒度极小（多数<2 μm，部分达 4～5 μm）.金属硫化物以黄铁矿为主，含少量的毒砂和极少量的闪锌矿、黄铜矿、方铅矿.金属氧化物主要为褐铁矿，其次为磁铁矿，赤铁矿.脉石矿物主要为石英和粘土矿物，含少量的萤石、白云石等，含碳量较高，属于高碳含砷硫化物型金矿.该矿石中的金大多粒度很细，小部分为显微可见金，其余大部分为矿物中包裹的显微不可见金.通过对该矿样磨制光片并在显微镜下观察，显微可见金量极少，且粒度细，仅见到极少粒度为1～4 μm的显微可见金散布在脉石和脉石孔洞中，部分与黄铁矿和毒砂伴生.黄铁矿在矿石中分布较多，是主要的金属硫化物，显微不可见金大部分（约77%）包裹于黄铁矿中，与金关系密切[9-10].矿石的矿物组成及相对含量见表1、表2,金的物相分析见表3.贵州泥堡低品位金矿石堆浸工业试验采用无毒环保型新浸金药剂有金蝉黄金选矿剂和东北虎选矿剂2种药剂.金蝉黄金选矿剂是一种适用于微细粒含金氧化矿堆浸、池浸、炭浸生产工艺的一种新型选矿药剂，产品为固体块状，经清水或温水约6～8 h可充分溶解，主要化学成份有 SC(NH2)2、NaSiO3、NaOH、（NaPO3)6等，属碱性有机化合物，具有低毒、环保、浸出时间短及运输、保管方便等诸多优点.使用前根据矿石性质，选择碱性介质，调节并保持水溶液pH值为11，药剂浓度控制在0.08‰～0.02‰，达到前期高后期低效果最好.东北虎选矿剂广泛用于微细粒含金氧化矿堆浸、池浸、炭浸生产工艺，其主要成分氧化钠、氮、铁、钙等，具有无公害、符合环保排放要求、使用效果好等特点，已在广西富皇矿业、广西地博矿业、广西地润矿业使用.其使用方法与金蝉黄金选矿剂相同.这2种药剂在黄金矿业生产应用中，具有操作简单（与常规氰化法相似）、浸出率高、浸出时间短、低毒环保、运输、保管方便等诸多优点[11].由于低毒环保，对环境友好，用量少，成本低，目前已在广西、贵州、云南多处矿山使用此药剂，取得了较好的经济效益和社会效益.无毒环保型新浸金药剂工业生产试验流程与使用氰化钠浸金流程相同，如图1所示.浸金工业试验同时在1号堆场和2号堆场进行，2个堆场矿石均来自NBDDH065钻孔矿石，进矿方式为挖机采矿，汽车运输，人工记录，进矿方量约为2900 m3，采用石灰调节pH值，用彩条布作为防渗层，采用喷淋带喷淋，金的吸附采用碳箱两级吸附.1号堆场采用金蝉黄金选矿剂，2号堆场采用东北虎选矿剂.矿石物理性质为：矿石含泥量38.68%；矿石密度1.2 t/m3；矿石松散系数1.4；原矿含水3%～5% ；矿石自然安息角65°.试验具体情况及数据见表4.（1）1号堆场采用金蝉黄金选矿剂，金浸出率66%，回收率62.9%；2号堆场采用东北虎选矿剂，金浸出率81%，回收率46%.（2）本次试验2个堆场的浸出率和回收率都不高，主要原因：一是由于所用矿石量较少而没有采取任何破碎措施，-500 mm矿石全粒级入堆，这对堆浸浸出率和金的回收率造成了很大影响；二是矿石含泥量达38.68%，粘土含量高，降低了矿堆的渗透性，影响浸矿液的渗透速度，及浸矿液在矿堆中的均匀流动，从而影响了浸出效率；三是该金矿石中含碳较高，会吸附已浸出的金，产生劫金现象，使金的溶解浸出速度下降，降低金的浸出率及回收率；四是矿石氧化程度不够，金没有完全被提取出来；五是堆场不规则，有部分矿石没有被充分喷淋.（3）与1号堆场相比，2号堆场浸出率高、回收率低，主要原因：一是由于人为疏忽使彩条布局部石灰用量过多，碱度偏高，彩条布被烧坏，导致贵液流失了一部分；二是堆场石灰用量过多，使活性炭表面结成一层钙质阻碍了活性炭对金的进一步吸附；三是堆场作为底垫的草吸金能力强，部分金被草吸附了.（1）贵州泥堡某低品位金矿石目的矿物为自然金，显微镜下见极少量的微细粒金嵌布于脉石中，大多为显微不可见金，与黄铁矿、毒砂致密共生，含碳量较高，属低品位高硫高碳高粘土含砷的微细粒难处理金矿.（2）采用新型低毒环保选矿药剂对该金矿进行堆浸工业试验，试验指标为：采用金蝉黄金选矿剂，金浸出率66%，回收率62.9%；采用东北虎选矿剂，金浸出率81%，回收率46.2%.2种药剂浸金效果相差不大，试验结果与国内外同类矿山氰化法提金工艺处理低品位金矿效果相近，因此采用无氰堆浸工艺处理低品位金矿是可行的，尤其是在不允许使用氰化物提金的地区更有推广应用价值.（3）贵州泥堡金矿含硫、炭、粘土高，金的浸出率和回收率受很大影响.（4）此次仅使用不足6000 m3低品位金矿石作新型浸金药剂工业试验，试验结果虽与国内外同类矿山氰化法提金工艺处理低品位金矿效果相近，但还需进行更大规模的矿山现场工业适应性试验，取得更为科学真实合理的数据参数，以便更好的推广使用.【相关文献】[1]王周谭.无氰浸金技术在我国的研究应用现状[J].黄金科学技术，1995，（6）：9-14.[2]梁景晖，林璠.某低品位金矿无氰堆浸工艺工业试验研究[J].湿法冶金，2001，（2）：84-86.[3]罗科华，赵志强，贺政.黑龙江某难选金矿选矿工艺研究[J].有色金属：选矿部分，2009，（2）：18-22.[4]黄金生产工艺指南编委会.黄金生产工艺指南[M].北京：中国科学院出版社，2000：74-75.[5]杨金林，张红梅.柬埔寨某金矿矿石可选性试验研究[J].中国矿山工程，2005，（5）：19-21.[6]许时.矿石可选性研究（第2版）[M].北京：冶金工业出版社，2006：133-140.[7]周乐光.工艺矿物学（第3版）[M].北京：冶金工业出版社，2007：203-205.[8]彭彬兵.难选金矿提金探索试验[J].新疆有色金属，2006，（4）：34-36.[9]杜世勇.某金矿金银回收工艺改造实践[J].中国矿山工程，2010，（3）：32-35.[10]姜涛.提金化学[M].长沙：湖南科学技术出版社，1998.[11]徐敏时.黄金生产知识[M].北京：冶金工业出版社，2000.。