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我矿难处理金精矿各处理方案对比分析历年来我矿通过外委和自已多次对难选冶金精矿进行焙烧氰化实验，目的是为了探索我矿难处理金精矿焙烧法预处理技术的可行性。
下面就历次实验情况介绍如下。
一、北京有色冶金设计研究总院所做的小型试验试验原料为选矿富集得到的高硫金精矿，化学分析结果如下（此试验为1999年完成）：表1 主要化学组成（Au、Ag单位为g/t,其余为%）方案1 固硫、固砷焙烧氰化试验通过添加生石灰熟石灰添加剂，在焙烧过程中，使二氧化硫与砷固定，既保证金的浸出，又达到环保要求。
实验结果见表3 表3 固砷焙烧预处理及氰化试验固砷焙烧氰化的实验分析：通过加入固砷剂焙烧,砷的固定率约为95%,而金的浸出率在80~~85%之间。
由于精矿含砷、硫高，加入石灰量大，反应生成的砷酸钙造成的二次包裹，明显地降低了金的浸出率。
试验结果表明该方案不理想。
方案2 二段焙烧氰化试验：一段焙烧在低温、中性或弱还原性气氛下，使砷以三氧化二砷的形式挥发；二段在高温氧化性气氛下焙烧，使硫化物充分氧化。
保证金的浸出。
实验结果见表4表4 二段焙烧焙砂粒度与金浸出率的关系二段法焙烧氰化实验分析：随着焙砂粒度变细,金的浸出率逐渐提高。
一段的温度为500至550摄氏度，时间为60至90分钟，中性或弱氧化气氛下进行；二段的温度为700摄氏度，时间为120分钟，氧化气氛下进行。
金的浸出率大于92%。
其中砷的脱除率为80%左右，硫的脱除率可达96%，硫化物氧化比较彻底。
方案3 一段焙烧在一定温度下进行氧化焙烧，部分砷挥发，部分砷残留于焙砂中。
实验结果见表5表5 一段焙烧焙砂粒度与金浸出率的关系一段焙烧氰化实验焙浇温度为700摄氏度,时间为180分钟,金的浸出率约为95%,氧化渣含金5g/t左右。
其中砷的脱除率接近70%，硫的脱除率大于98%。
金的浸出率随焙砂的细度的增加有所提高。
对含砷硫化物难处理金矿，多倾向于两段焙烧，以利于砷的脱除，但这并不是绝对的。
塔吉克斯坦某含砷金精矿两段焙烧—浸出试验研究收稿日期：２０２３－１０－２０；修回日期：２０２３－１２－０１作者简介：余鹤雷（１９９６—），男，工程师，从事选矿工艺研究与选矿药剂研发工作；Ｅ ｍａｉｌ：５９５８０４８０＠ｑｑ．ｃｏｍ余鹤雷，王 闯，高起鹏，马忠臣，徐耀强（沈阳有色金属研究院有限公司）摘要：塔吉克斯坦某含砷金精矿金品位７３．２７ｇ／ｔ、砷品位６．６１％、硫品位１６．７８％，是典型的难处理金精矿，采用直接氰化炭浆工艺处理时，金浸出率仅为８８．０２％。
为提高金浸出率，进行含砷金精矿两段焙烧—浸出试验研究，制得的焙砂使用环保型浸出剂浸出。
最终得到浸渣金品位４．３２ｇ／ｔ，金浸出率９５．４３％的良好指标，金浸出率提高７．４１百分点，对处理同类型金矿资源起到指导作用。
关键词：金精矿；焙烧；浸出率；环保浸出剂；砷；硫 中图分类号：ＴＦ８３１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０２－００４７－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０２１０引 言塔吉克斯坦某含砷金精矿含杂质元素砷和硫，砷硫化物能很好地溶于碱性介质，形成亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐等［１－２］，影响金与ＣＮ－、Ｏ２之间的化学反应［３－４］，对金氰化浸出影响较大。
生产现场直接采用氰化炭浆工艺处理时，金浸出率仅为８８．０２％，试验结果不理想。
研究采用两段焙烧—浸出工艺处理该金精矿，该工艺具有成熟度高、适应性强、处理量大等优点［５－７］，同时使用环保型浸出剂，金浸出率可达９５．４３％。
研究结果为含砷金精矿中金的高效回收提供了技术依据，对同类型金矿资源处理起到了指导作用［８－１０］。
１ 金精矿性质试验样品为塔吉克斯坦某黄金公司提供的含砷金精矿。
试验样品中主要为硫、铁、砷元素，并有伴生金，金为主要有益组分。
主要矿物为黄铁矿、毒砂和石墨等，自然金多以单体颗粒或裸露金形式存在。
试验样品化学成分分析结果见表１。
２ 研究方法焙烧条件试验以碳、硫、砷的脱除率为判断依据，表１ 试验样品化学成分分析结果Ｔａｂｌｅ１ Ａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｆｏｒｔｅｓｔｓａｍｐｌｅｓ成分Ａｕ１）Ａｇ２）ＡｓＳＣＳｂＦｅｗ／％７３．２７１５．８５６．６１１６．７８２．０８０．０７３２０．３５成分ＣａＯＭｇＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２ＣｕＰｂＺｎｗ／％０．６９７１．０９８．５２３２．６１０．０７１０．０５６０．０８８ 注：１）ｗ（Ａｕ）／（ｇ·ｔ－１）；２）ｗ（Ａｇ）／（ｇ·ｔ－１）。
含碲金矿石的氰化浸出研究
姜涛
【期刊名称】《湖南有色金属》
【年(卷),期】1990(000)005
【摘要】本文考查金银碲化物在氰化物溶液中的溶解行为,研究含碲金矿氰化浸出的工艺特点,为制定含碲金矿的提金工艺提供依据。
【总页数】4页(P31-34)
【作者】姜涛
【作者单位】中南工业大学矿物工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TF80
【相关文献】
1.含硫砷锑低品位难浸金矿石的氰化浸出试验 [J], 王林祥;廖璐;贾凤梅
2.提高含碲金精矿中金、银氰化浸出率试验研究 [J], 薛光;于永江;薛元昕
3.含碲金精矿氰化浸出的试验研究 [J], 汪景岐;张承泰
4.从某含碲废渣中氧化浸出碲的试验研究 [J], 刘建华;李啊林;张新宪
5.含方锑金矿和锑化物难处理金矿石氰化浸出试验研究 [J],
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提高某含砷难浸金矿石氰化浸出率试验研究杨建强【摘要】某难浸金矿石金品位3.18 g/t,采用常规氰化工艺金浸出率仅为65％左右,属于较难浸金矿石.试验研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致,通过添加助浸剂对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究,结果表明添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47％.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2015(031)003【总页数】3页(P40-41,73)【关键词】难浸金矿;斜方砷铁矿;毒砂;助浸剂【作者】杨建强【作者单位】中钢集团湖南凤凰矿业有限公司,湖南凤凰416000【正文语种】中文【中图分类】TF831某金矿是典型少硫化物含砷细粒浸染型难选金矿石，矿石中金的粒度较细，在显微镜下观察到金主要包裹在硫化物中，且金的载体矿物硫化物主要为毒砂、斜方砷铁矿。
采用单一氰化，其氰化浸出率仅为65.72%，针对矿石性质及金的赋存状态，研究添加助浸剂辅助氰化工艺降低毒砂、斜方砷铁矿在氰化过程中对金浸出的影响，达到提高金浸出率的目的。
1.1 矿石的化学成分矿石中的主要化学成分见表1。
如表1结果所示，矿石中影响金氰化浸出的有害元素主要为As。
1.2 矿石的矿物组成矿石中金属矿物主要为磁黄铁矿、斜方砷铁矿、黄铁矿、毒砂等；主要的非金属矿物是石英、长石等；贵金属矿物为含银自然金、自然金和银金矿。
主要载金矿物为斜方砷铁矿和毒砂。
1.3 主要载金矿物斜方砷铁矿和毒砂的嵌布特征毒砂、斜方砷铁矿，矿石中主要金属矿物组成部分，是金的主要载体矿物，也是矿石中的主要含砷矿物，是影响金浸出的有害矿物。
多呈它形粒状、不规则状，粒径大小不一，可由0.01～1.8 mm，部分最大可达2.4 mm。
二者紧密共生，多与磁黄铁矿、黄铁矿、石墨和钛铁矿等共生。
显微镜下可见金矿物包裹于其中或沿其裂隙分布。
1.4 金的粒度特征和形态特征金的粒度范围为变化较大，长径可由0.002～0.09 mm，短径可由0.001～0.017 mm，金的粒度分布较不均匀，既有明金，又有显微金，多为细线状和长条形－四边形；其次为三角形、不规则状和粒状，分布于矿石中。
硫精矿中难选金银焙烧浸出研究发布时间：2021-12-23T06:24:11.148Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：刘娟陈群[导读] 某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
招金矿业股份有限公司金翅岭金矿山东烟台 265400摘要:某高金硫精矿全泥氰化时金、银浸出率低，一段焙烧预处理会导致金、银的二次包裹。
试验结果证明，二段焙烧效果明显优于一段焙烧效果，可减轻氧化铁的烧结程度，降低铁氧化物对金和银的包裹，金浸出率为79.86%，银浸出率为68.13%。
焙烧过程中，将NaOH、CaO和KMnO4组合在一起，作为焙烧添加剂，金的浸出率提升到87.43%，银浸出率提升到85.86%。
通过扫描电镜观察，加入组合焙烧添加剂，可提高焙砂孔隙度，氰化尾渣表面腐蚀较严重，有助于浸出剂和金、银的接触。
关健词:含金硫精矿；全泥氰化；二段焙烧；焙烧添加剂前言：硫精矿中金银计价标准远低于其它含金银副产品，如果直接销售，金银利润损失较大，如果堆存待用，占地、管理成本高。
如何从难选冶副产硫化精矿中提取出金和银。
提升其资源综合利用效率，目前已成为企业迫切解决的关键技术问题。
下文以中国西南某含金和银硫精矿作为本次研究目标，对不同焙烧条件对金和银的浸出率的影响展开了研究，从而提升此类金矿资源的综合利用。
1实验1.1 矿石性质1.1.1 矿石成分本实验选取西南某金、铜、铅和锌多金属矿浮选后为矿样，获得的含金硫精矿。
发布单位：中国黄金矿业网含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究巫汉泉，张金矿（河南省岩石矿物测试中心）摘要：介绍某难浸金矿石的特性及在某些条件下的全泥氰化和柱浸试验结果，以及含碳低品位金矿石堆浸时提高金浸出率的有关措施。
关健词：金；氰化；堆浸中图分类号:TD953 文献标识码:B 文章编号:1001一1277(2005)03一0032-031引言随着黄金开采业的发展，在易处理金矿资源日趋减少的今天，深入研究难处理金矿石的选冶工艺，对开发利用这类资源有很大的现实意义。
笔者对西北某地的含砷锑碳低品位难处理金矿石的性质及处理工艺进行了一些研究，初步掌握了该矿石的特性，并探讨了用堆浸法处理该矿石的适宜工艺条件。
2矿石性质2．1矿石的矿物组成该矿石属褐铁矿化、绢云母化、石英网脉化砂岩型金矿石。
地表矿石氧化程度高，风化破碎，泥化较严重。
矿石中主要矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿及碳质物等。
2．2矿石的化学成分2．3矿石的粒度特性对粒度为一4Omm、品位为2．05g/t的原矿样进行了筛析，其中一200目粒级的产率为10．76％，金品位为6．57g/t，金的分布率为34．42％。
而一0．9mm级别的产率达37．20％，金品位为3．52g/t，金的分布率为63．78％。
这说明矿石破碎后，金富集在细粒级中。
矿石中矿泥含量较高，影响堆浸时矿堆渗透性。
2．4矿石中金的浸出特性一200目的原矿样焙烧后用王水溶矿，测出金的品位为2．02g/t。
一200目的原矿样未经焙烧直接用王水加热浸出lh，金的浸出率为58．42％，尾渣金品位为0．84g/t。
当一200目的原矿样未经焙烧直接用逆王水加热浸出lh，金的浸出率为78．71％，尾渣金品位为0．43g/t。
以上浸出结果表明，该矿石属于难浸类型。
一200目未焙烧物料用热王水浸出时，金的浸出率只有58．42％，还有41．58％的金或被包裹在毒砂及辉锑矿中或被矿石中的碳所吸附，留在尾渣中。
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－７５４５．２０１９．０４．０１３收稿日期：２０１８－１２－０６作者简介：张伟晓（１９７１－），男，河南灵宝人，工程师；通信作者：闾娟沙（１９７３－），女，河南灵宝人，工程师．国外某含砷难处理金矿提金工艺试验张伟晓，闾娟沙，张济文（灵宝灵金科技有限公司，河南灵宝４７２５００）摘要：国外某选矿厂浮选所得金精矿，其中杂质元素砷、硫、铁主要以毒砂和黄铁矿的形式存在于金精矿中，多数金被包裹在硫化物中。
该金精矿直接氰化浸出金浸出率仅有７０．８９％。
对比通过碱浸、细磨和热压氧化三种不同的预处理方式后金的浸出率，最终选定酸性热压氧化浸出。
在氧化矿浆浓度２０％、氧分压０．７ＭＰａ、搅拌速度６００ｒ／ｍｉｎ、温度１６０℃、氧化反应３ｈ的预处理后进行氰化浸出，金浸出率达到９７．４９％。
关键词：含砷金矿；预处理；酸性热压氧化；浸出率中图分类号：ＴＦ８３１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００７－７５４５（２０１９）０４－００５６－０４Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｔｅｓｔ ｏｎ Ａｂｒｏａｄ Ａｒｓｅｎｉｃ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ Ｇｏｌｄ ＭｉｎｅＺＨＡＮＧ Ｗｅｉ－ｘｉａｏ，Ｌ Ｊｕａｎ－ｓｈａ，ＺＨＡＮＧ Ｊｉ－ｗｅｎ（Ｌｉｎｇｂａｏ Ｌｉｎｇｊｉｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｎｇｂａｏ ４７２５００，Ｈｅｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｂｙ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｆｒｏｍ ａ ｆｏｒｅｉｇｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ，ｉｎ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｉｍｐｕｒｉｔｙｅｌｅｍｅｎｔｓ ａｒｓｅｎｉｃ，ｓｕｌｆｕｒ ａｎｄ ｉｒｏｎ ｗｅｒｅ ｍａｉｎｌｙ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎ ｆｏｒｍ ｏｆ ａｒｓｅｎｏｐｙｒｉｔｅ ａｎｄ ｐｙｒｉｔｅ，ａｎｄ ｍｏｓｔ ｏｆ ｇｏｌｄｗａｓ ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ ｉｎ ｓｕｌｆｉｄｅ．Ｇｏｌｄ ｄｉｒｅｃｔ ｃｙａｎｉｄｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｗａｓ ｏｎｌｙ ７０．８９％．Ａｃｉｄｉｃ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｕｒｅｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ａｆｔｅｒ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｇｏｌｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅｓ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓ，ｉ．ｅ，ａｌｋａｌｉ ｌｅａｃｈｉｎｇ，ｆｉｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ｇｏｌｄ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｉｓ９７．４９％ａｆｔｅｒ ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｐｕｌｐ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ２０％，ｏｘｙｇｅｎ ｐａｒｔｉａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ０．７ＭＰａ，ｓｔｉｒｒｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ６００ｒ／ｍｉｎ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ １６０℃，ａｎｄ ｏｘｉｄａｔｉｏｎｔｉｍｅ ｏｆ ３ｈ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｒｓｅｎｉｃ－ｂｅａｒｉｎｇ ｇｏｌｄ ｏｒｅ；ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ａｃｉｄｉｃ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ；ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ 随着全球经济不断发展，需求的增加和易处理金矿资源减少的矛盾逐渐凸显。
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2015.07.013含砷含碳难处理金矿原矿的生物预处理—氰化提金试验董博文(厦门紫金矿冶技术有限公司，低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建厦门361101）摘要：某含砷含碳难处理卡琳型难选金矿中金主要以显微、亚显微形式被毒砂所包裹，浮选金矿的回收率不足40%，直接氰化回收率更是不足5%。
采用细菌氧化—氰化提金工艺，在矿石细度-74 μm占81%、温度30 ℃、pH 1.6左右、矿浆浓度20%、细菌氧化4 d的条件下，硫氧化率达到95%以上，金浸出率提高到93.81%。
关键词：细菌氧化；含砷含碳难处理金矿；浸出率；氰化中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）07-0000-00 Bio-oxidation-cyanidation of Arsenic/Carbon-bearing Refractory Gold OresDONG Bo-wen(State Key Laboratory of Comprehensive Utilization of Low-Grade Refractory Gold Ores, Xiamen Zijin Mining &Technology Co., Ltd., Xiamen 361101, Fujian, China)Abstract：Gold particles in Carlin-type arsenic/carbon-bearing refractory gold ores were encompassed by arsenopyrite under micro/submicroscopic structure. Flotation recovery of gold was 40% below, and gold cyanidation recovery was 5% below. Oxidation rate of sulfur is 95% above and cyanide leaching rate of gold is improved to 93.81% by biooxidation-cyanidation under the optimum conditions including particle size of 81% -0.074 mm, temperature of 30 ℃, slurry pH value of ~1.6, slurry concentration of 20%, and biooxidation duration of 4 days.Key words：bacterial oxidation; arsenic/carbon-bearing refractory gold ores; leaching rate; cyaniding细菌冶金（生物冶金）技术对环境友好，资源利用率高，目前已广泛用于从低品位复杂矿和硫化矿中提取有价金属[1-5]。
