球磨机小齿轮轴轴套的改造

边缘传动球磨机小齿轮密封结构的改进
常振魁
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】边缘传动球磨机小齿轮两侧采用羊毛毡密封结构,球磨机运行期间,从小齿轮两侧密封处漏油。

通过在羊毛毡外侧安装回油罩,在回油罩及羊毛毡的最下面开
回油豁口,回油罩汇集的润滑油通过回油豁口流回齿轮罩,从而达到治理漏油的目的。

【总页数】1页(P76-76)
【作者】常振魁
【作者单位】安阳中联水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632
【相关文献】
1.球磨机传动小齿轮断齿的原因及预防措施
2.球磨机传动小齿轮断齿处理
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球磨机齿轮轴怎么修？关键词：球磨机，齿轮轴，轴传动部位，索雷碳纳米聚合物球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

球磨机齿轮轴传动部位磨损现象是工业企业设备管理中急需解决的设备问题之一。

球磨机齿轮轴传动部位磨损主要表现在轴承位磨损、键槽滚键、键槽部位轴磨损、轴封部位划伤、磨损等，轴头磨损一旦出现，将严重影响轴的正常运转。

球磨机齿轮轴传动部位磨损常见的修复方法：目前国内修复球磨机齿轮轴传动部位磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。

镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。

现就其它几种修复方法进行简要分析：1、堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂。

一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。

补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。

2、热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。

热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。

3、电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。

其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。

电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。

当磨损量大于0.2mm 时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

4、激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。

延长球磨机传动齿轮使用寿命的途径球磨机是冶金矿山企业及水泥厂不可缺少的设备，半开式齿轮传动装置又是球磨机的关键部件，制造费用约占总机的三分之一。

通过多年来的使用情况调查发现，小齿轮使用寿命太短，平均不到一年。

而且，限于我矿的机修设备条件，齿轮磨损超限后，检修更换需停产两天以上，造成十多万元的经济损失，若大齿圈损坏，修复就更加费时费工。

针对这一问题，我们分析了齿面损坏的一般原因，并提出了改进措施，从而达到延长球磨机传动齿轮使用寿命，增加企业经济效益的目的。

一、半开式传动齿轮的主要损坏形式半开式传动齿轮的主要损坏形式是齿面磨损。

这是因为半开式传动齿轮没有做到严密防止灰尘、矿砂等磨料性微粒进入齿轮罩内，在齿轮啮合时成为研磨介质，恶化了润滑条件，使齿面在啮合时难以形成油膜，造成传动时铁对铁的直接接触，加速了齿面磨损。

我矿过去使用的球磨机传动齿轮传动比为7，故小齿轮齿面工作比大齿轮齿面工作多7倍，磨损也就快7倍。

我矿一台MQG2130球磨机仅使用三个多月，齿面磨去8~9毫米，齿顶变薄，并有挤堆的金属毛刺。

齿根部形成一个5~6毫米的台阶。

按这个速度磨损下来，估计最多能用半年就要更换小齿轮。

二、齿面磨损原因分析1、安装使用维护不当⑴由于中小矿山缺乏安装技术力量，很难保证安装质量，跑合及空载试验不充分，跑合只是看看各部位运转是否正常，声音基本正常即投入使用，达不到齿轮跑合的目的。

⑵半开式齿轮传动尽管有护罩，但由于工作环境粉尘矿砂过多，密封不严，有的护罩因制造质量差或运输不当造成护罩变形，不及时调整或更换密封，就会有相当多的矿砂进入护罩内，造成润滑油不纯净，这种情况极为普遍。

⑶按说明书规定，各润滑点至少4小时检查一次，检查油位高度不得低于规定高度。

由于检查不及时，造成润滑油断档而引起齿轮拉毛擦伤也时有发生。

⑷润滑油选择不当。

一些小矿山，无论是什么机械设备，统一添加30号或50号（老标准）机械油，也不分冬夏，也不按时更换。