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二段球磨机节能改造实践1. 背景介绍球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、化工等行业。
然而，传统的球磨机在使用过程中存在能耗高、产量低、粉尘污染等问题，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题，进行二段球磨机节能改造是一个有效的途径。
2. 节能改造方案2.1 高效节能电机的应用传统球磨机使用的电机通常效率较低，功耗较高。
通过替换为高效节能电机，可以显著降低电力消耗并提高工作效率。
高效节能电机采用先进的技术和材料制造，具有更低的功耗和更高的转换效率。
2.2 变频器的安装与运行优化通过安装变频器对球磨机进行调速控制，可以根据实际需求灵活调整转速，并保持在最佳运行状态。
变频器还具有起动平稳、减少启动电流冲击等优点，有助于延长设备寿命。
2.3 高效节能的研磨介质研磨介质是球磨机中重要的磨料，传统的研磨介质存在消耗大、寿命短等问题。
采用高效节能的新型研磨介质，如陶瓷颗粒、高铬合金钢球等，可以提高球磨机的工作效率，并减少能耗。
2.4 球磨机结构优化通过对球磨机结构进行优化设计，改变传统的内排筛板结构为外排筛板结构，可以提高产量和分级效果。
同时，在设计过程中考虑降低风阻和内部摩擦等因素，减少能量损失。
3. 节能改造实践案例3.1 案例一：XX水泥厂二段球磨机节能改造该水泥厂二段球磨机在传统生产中存在较高的电力消耗和粉尘污染问题。
经过节能改造方案实施后，采用了高效节能电机替换原有电机，并安装了变频器进行调速控制。
同时使用了新型陶瓷颗粒作为研磨介质，优化了球磨机的结构。
改造后，电力消耗降低了30%，产量提高了20%，粉尘污染明显减少。
3.2 案例二：XX化工厂二段球磨机节能改造该化工厂二段球磨机存在能耗高、产量低等问题。
改造方案采用了高效节能电机和变频器的组合应用，同时优化了球磨机的结构。
此外，还对原有的研磨介质进行了替换，使用了高铬合金钢球。
改造后，能耗降低了25%，产量提高了15%。
4. 改造效果评估经过上述案例的改造实践，可以对节能改造方案的效果进行评估。
溢流球磨机的节能改造方案溢流球磨机是一种磨矿厂中常用的技术设备，在矿石粉碎过程中，由于其频繁的启动和停止，以及矿石的硬度和产品的细度分布，磨机消耗的电能较大，损失的电能量也比较大。
而磨机节能改造，则可以有效地降低用电量，降低维护成本，提高生产效率，降低污染，保护环境，同时也能够有效地提高企业的经济效益。
首先，要进行溢流球磨机的节能改造，需要对磨机的控制系统进行改造，并采用节能电机取代传统电机，更新磨机的控制装置，采用实时电流控制、最低档位控制，确保磨机的输出能量在范围内；其次，采用恒功率系统，可以有效地调节磨机功率，使能源能量得到充分利用；此外，还可以采用节能降耗器，以提高磨机的效率，减少电能损失，进而达到节能的目的。
此外，为了进一步提高磨机的节能效果，还应采取有效的补偿措施，例如，在设备运行时，加装有效的消声器，避免矿工与设备产生噪声，提高工人的工作效率；另外，可以采用温控系统，对磨机温度进行控制，减少设备温度过高造成的损失；同时，还可以进行数据中心节能补偿，以减少服务器功耗，节约能源成本。
节能改造既可以提高设备的运行效率，又能降低消耗的能量，为矿石粉碎厂的可持续发展奠定坚实的基础。
因此，磨机节能改造对企业的可持续发展提出了新的新要求，以提高经济效益。
实施溢流球磨机节能改造，需要全面考虑安全性和效率，以确保设备正常运行，满足生产需求，降低用电量。
另外，还要重视磨机的维护和保养，定期对磨机的电机系统及控制系统等进行调整和修理，以保证其能够达到预期的节能目标。
以上是溢流球磨机的节能改造方案的概述，从而达到彻底改造的目的。
让我们一起携手，共同创造一个可持续发展的环境，推动可持续发展的理念，改善环境质量，净化空气，促进可持续发展，实现利民和谐社会的美好愿景。
球磨机节能方式球磨机是矿山、建材、冶金、化工等行业中常用的一种研磨设备，其主要作用是将物料研磨成细粉末，从而满足生产过程中的需要。
然而，球磨机在研磨过程中会产生大量的能量消耗和热量排放，给环境和生产造成很大的影响。
因此，如何降低球磨机的能耗和环境污染，成为了球磨机研究领域的一个热点问题。
本文将从球磨机节能的角度出发，介绍一些球磨机的节能方式。
一、选用高效能耗低的球磨机球磨机的能耗与其结构设计、工作原理、研磨介质、研磨介质与物料的撞击方式等因素密切相关。
因此，在球磨机的选型中，应优先选择高效能耗低的球磨机，以降低能耗和环境污染。
目前，市场上的高效能耗低的球磨机主要有以下几种类型：（1）离心式球磨机离心式球磨机是一种比较新型的球磨机，其特点是研磨介质和物料在离心力的作用下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。
（2）立式球磨机立式球磨机是一种垂直布置的球磨机，其优点是结构简单、占地面积小、能耗低、易于维护，适用于小型粉磨生产线。
（3）高压悬辊磨高压悬辊磨是一种高压悬挂式的磨粉设备，其特点是研磨介质和物料在高压力下进行研磨，研磨效率高，能耗低，研磨效果好。
二、优化球磨机操作球磨机的操作对其能耗和研磨效果有很大的影响，因此，优化球磨机操作是降低球磨机能耗的重要途径。
具体可以从以下几个方面入手：（1）适当降低研磨介质的填充率研磨介质的填充率是指研磨介质在磨筒中的占比，一般填充率越高，研磨效率越高，但能耗也越大。
因此，在操作过程中，应根据研磨物料的性质和工艺要求，适当降低研磨介质的填充率，以达到节能的目的。
（2）控制研磨介质的大小和比重研磨介质的大小和比重对研磨效果和能耗有很大的影响。
一般来说，研磨介质越小，研磨效率越高，但能耗也越大；研磨介质的比重越大，其撞击力越大，研磨效率也越高，但能耗也越大。
因此，在操作过程中，应选择适当大小和比重的研磨介质，以达到节能的目的。
（3）控制研磨时间和研磨速度研磨时间和研磨速度是影响研磨效率和能耗的重要因素。
二段球磨机节能改造实践随着工业化进程的加快，能源消耗问题日益凸显。
节能减排已成为各行各业关注的热点。
在矿山行业中，二段球磨机是一种常用的设备，其能耗占矿山生产线总能耗的比重较大。
因此，对二段球磨机进行节能改造具有重要意义。
本文将以某矿山的二段球磨机节能改造实践为例，探讨如何通过技术手段实现节能减排的目标。
我们需要了解二段球磨机的工作原理和能耗分析。
二段球磨机是一种将矿石研磨成细粉的设备，它通过转动的磨盘和磨球对矿石进行研磨。
在磨矿的过程中，机器会消耗大量的电能，而且产生的热量也会导致能量的浪费。
因此，改造二段球磨机的节能重点在于减少电能的消耗和热量的损失。
一、减少电能消耗1. 安装变频器：通过安装变频器，可以调节二段球磨机的转速，避免电机长时间运行在高速状态下，降低电能的消耗。
2. 优化电机系统：选用高效率的电机和变压器，提高能源利用率，减少电能的损耗。
3. 优化电路设计：合理设计二段球磨机的电路，减少电能的损耗和电流的浪费。
二、降低热量损失1. 加装散热装置：在二段球磨机的关键部位加装散热器，及时将产生的热量散发出去，避免热量的积聚和损失。
2. 优化磨石材料：选用低热导率的磨石材料，减少热量的传导和损失。
3. 控制磨矿温度：通过控制二段球磨机的进料量和水量，调节磨矿温度，减少热量的产生和损失。
三、其他节能措施1. 优化磨石材料配比：根据矿石的特性和生产需求，合理选择磨石材料的配比，提高磨石的利用率，减少能源的消耗。
2. 定期维护保养：定期对二段球磨机进行维护保养，保持其良好的工作状态，减少能耗和故障的发生。
以上是某矿山在二段球磨机节能改造中采取的一些实践措施。
通过对二段球磨机的技术改进和管理优化，该矿山成功实现了节能减排的目标，有效降低了能源消耗和生产成本。
二段球磨机的节能改造对于矿山行业的可持续发展具有重要意义。
通过技术手段和管理优化，可以减少电能的消耗和热量的损失，提高能源利用效率，降低生产成本。
溢流球磨机的节能改造方案溢流球磨机是重要的粉磨设备，具有体积小、结构简单、制粉效率高、适用性强等特点。
近年来，随着粉体的种类和用途的增加，溢流球磨机在行业中的应用范围越来越广，从而越发容易出现能耗过大的问题，影响到企业经济效益与节能减排能力。
针对这一情况，要想更好地发挥溢流球磨机的节能功能，节能改造就成为了必须的改进选择。
本文旨在介绍溢流球磨机的节能改造方案，为企业提供参考。
一、溢流球磨机的节能改造原则无论是改造设备本身，还是采取节能设施，都应当遵循以下原则： 1、节能投资本经济：尽量选择本次投资收益最大、最快收回本金的经济指标。
2、节能技术选择机械：应选用结构简单、可靠性高、便于操作和维护的先进技术，以节约使用成本。
3、节能设施节能措施：要科学选择和合理设置节能设施，实现节能减排的效果。
4、节能改造绿色环保：应重视环境保护，确保改造的过程具有绿色、环保的优势。
二、溢流球磨机的节能改造方案1、改造磨机本体：改造球磨机本体，比如改进机械动力结构、优化传动链条、提高效率等，以达到减少设备能耗的目的。
2、引入节能设施：引入高效节能设施，如选用节能电机、节能技术、高效制冷系统等，以降低整机功耗。
3、优化运行管理：优化运行管理措施，如定期检查和更换部件、加强定期维护检修等，有助于提高机器的工作效率，降低能源的消耗。
4、开展节能教育：开展专业的节能教育培训，加强操作人员的节能技术知识，提高他们的节能意识，优化溢流球磨机的使用方式，从而提升设备节能效果。
三、溢流球磨机的节能改造可行性溢流球磨机的节能改造，需要在技术、经济、管理三方面进行综合的分析，以确定改造方案的可行性。
技术上，要有节能新技术的引入、节能新设备的选型等；经济上，应对比较详细的节能投资成本，并考虑投资的收益等；管理方面，应从机械安全、设备运行、人员技术能力、设备维护等方面出发，确定改造方案是否可行。
四、结语溢流球磨机节能改造不仅可以改善企业的经济效益，而且还可以节约能源，减少污染，营造良好的环境。
球磨机改造工作总结引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
然而，在长期使用的过程中，球磨机存在着一些问题，如能耗高、维护困难等。
为了提高球磨机的性能和效率，我们进行了球磨机的改造工作。
本文将总结球磨机改造工作的过程、目标和成果，以及下一步的工作计划。
改造目标球磨机改造的目标是提高其能耗效率，减少维护成本，提高工作效率和生产能力。
具体目标如下：1.减少能耗：通过优化球磨机的结构和参数，降低其能耗，提高能源利用率；2.提高维护便捷性：改进球磨机的维护方式和设备，减少维护时间和成本；3.提高工作效率：优化磨料的选择和装载方式，提高矿石磨砂效率；4.提高生产能力：增加球磨机的处理量，提高生产效率。
改造过程球磨机改造的过程分为以下几个步骤：1.分析现状：对现有球磨机进行调研和分析，了解其工作原理、存在的问题和需要改进的方向；2.设计改造方案：根据现状分析结果，提出合理的球磨机改造方案，包括结构调整、参数优化等；3.实施改造方案：按照设计方案，对球磨机进行改造工作，包括机械结构调整、设备替换和参数调优等；4.测试和评估：对改造后的球磨机进行测试，评估改造效果和达成的目标。
改造过程中，我们采用了先进的工程技术和设备，保证了改造质量和效果。
改造成果通过球磨机的改造工作，我们取得了以下成果：1.能耗降低：经过改造，球磨机的能耗得到了明显降低，最大降低了20%以上；2.维护便捷性提升：改造后的球磨机结构更加合理，维护难度和成本明显降低，维修时间缩短了30%以上；3.工作效率提高：通过优化磨料的选择和装载方式，球磨机的矿石磨砂效率明显提高，平均增加了15%以上；4.生产能力提升：改造后的球磨机处理量增加，生产效率提高，为生产线的稳定运行提供了保障。
改造成果的实现，为企业的生产运营提供了良好的支持和保障。
下一步工作计划在球磨机改造工作取得初步成果的基础上，我们将继续推进以下工作：1.进一步优化：继续优化球磨机的结构和参数，进一步降低能耗，提高工作效率和生产能力；2.技术升级：引进更先进的球磨机技术和设备，提高球磨机的性能和可靠性；3.故障预测与维护：引入故障预测和维护技术，提前发现和解决球磨机潜在问题，降低维护成本和停机时间；4.制定改进方案：根据运行中的实际情况，制定改进方案，持续推动球磨机的技术创新和工艺优化。
溢流球磨机的节能改造方案随着人们对节能的认识日益提高，以水流磨机系统为代表的溢流球磨机用于特定应用场合的需求也日益增加。
溢流球磨机系统是利用水力把液体传递到磨头上，然后通过液体带动磨头旋转，从而完成粉碎工作。
然而，由于溢流球磨机系统的设计相对较旧，节能问题就暴露出来了。
为此，本文将从节能改造方案的改进构思技术、改造发动机技术、改造磨头技术、改造降低噪声技术等几方面对溢流球磨机的节能改造方案进行介绍。
首先，节能改造方案的改进构想技术。
主要改善节能改造方案，包括采用省电机的节能改造和改进溢流球磨机的过程以及再造机构的设计。
省电机是一种特殊的电动机，可以通过改变电压来改变机器的转速，从而改变溢流球磨机工作效率，实现节能。
此外，可以对溢流球磨机机构进行改造，使其能够满足不同应用场合的需求，降低系统的能耗，从而节省能源。
其次，改造发动机技术。
常规的溢流球磨机发动机采用柴油发动机，但由于柴油发动机的高污染特性，它的能耗很高，因此，可以采用燃气发动机或涡轮发动机来替代柴油发动机，从而降低磨机系统的能耗，实现节能改造。
此外，在改造发动机技术中，可以采用节温器系统，通过构建一个冷凝水循环系统，将发动机的热量冷却下来，从而节省能源。
再次，改造磨头技术。
磨头的设计对于溢流球磨机的能耗有着直接的影响，因此，可以采用磨头的最优化设计，采用磨头的立体设计，使磨头在工作时可以有效地均匀地擘除粉碎物料，同时降低磨头的耗能，从而节省能源。
最后，改造降低噪声技术。
溢流球磨机的运行伴随着较大的噪声，影响企业环境，因此可以采用声学材料来降低噪声，将技术应用到溢流球磨机系统中，减少其发出的噪声，从而让工作环境更加舒适。
以上就是溢流球磨机的节能改造方案。
考虑到当前社会可持续发展的大趋势，普及节能新技术并不仅仅是一种商业上的决策，更是一种社会责任。
只有加快节能改造方案的进程，才能更好地实现节能目标，促进可持续发展，造福人类。
浅析球磨机节能技术改造摘要论文分析了传统球磨机使用滑动轴承存在的问题，通过节约能源、提高电动机运行安全系数，达到降低成本的目的。
介绍了球磨机滑动轴承改为双列球面滚子轴承的设计程序。
经过论证表明，此项改造由于轴承处摩擦力的降低，使得磨机启动、运转电流降低，可节电8-10%。
省去了检修时的刮瓦，减轻了工人的劳动强度。
又由于去掉了稀油润滑站及相关电机动力，避免了由于油温过高造成的停车、停产现象的发生。
采用了脂润滑，节约了润滑油，节油量在 80%-90%。
通过此项改造达到了节能降耗目的。
关键词：球磨机滚动轴承节能目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (2)1 球磨机设备综述 (2)1.1 基础材料产业现状 (2)1.2 磨矿机概述 (3)1.2.1 磨矿机机理与分类 (3)1.2.2 溢流型球磨机与格子型球磨机构成 (4)2 滑动轴承球磨机分析 (5)2.1 轴承易烧损 (5)2.2 电机易烧损 (6)3.滚动轴承应用 (6)3.1 摩擦功耗分析 (7)3.2 作业环境分析 (7)3.3 轴承寿命计算 (8)4 球磨机的改造设计 (9)4.1 进料端盖和进料口的设计 (9)4.2 出料端盖和出料口的设计 (10)4.3 轴承部的设计 (11)5 改造后的期望效果 (12)6 此项技术改造存在的问题 (13)7 结束语 (13)参考文献 (14)第1页，共14页前言随着我国国民经济的迅猛发展，钢材、有色金属和水泥等基础性结构材料的消耗大幅攀升，2003 年中国的钢产量首次突破 2 亿吨，连续八年钢产量居世界第一位。
急剧增长的消费刺激了钢材、有色金属等大宗材料的生产设备迅速发展，以稳产高效、节能降耗为基础，对现有选矿设备进行革新改造在各企业得到广泛重视，并得到迅猛发展。
玉溪大红山铁矿是在建特大型采、选、管道运输联合企业，设计最终生产规模为800万t/a，采用高分段的无底柱分段崩落法井下开采，自磨－弱磁－强磁的选别流程，采用先进工艺和高效设备，提高效益，通过改革用工制度，改革经营管理模式等方面贯彻新模式办矿方针，其生产规模、采矿强度及效率、选矿技术指标等都将处于我国黑色矿山的前列。
在选矿生产中，球磨是整个选矿工艺流程的最关键环节，磨矿作业在选矿厂的基建投资和生产费用中占较大比重。
同时，磨矿也是整个选矿厂的“瓶颈”作业环节，直接关系到选矿生产的处理能力、磨矿质量，对整个选矿厂的经济技术指标有重大影响。
选矿业的大发展，刺激了球磨机制造技术的发展创新，各种球磨机应用技术研究在生产实践中得到迅速深化，球磨机进一步向大型化、高自动化、低能耗方向发展。
在国际上大中型球磨机制造方面，采用滚动轴承替代滑动轴承成为一种趋势。
随着我国制造业的迅速发展，滚动轴承制造水平日新月异，为在球磨机上使用滚动轴承替代传统的滑动轴承创造了条件。
资源是国民经济发展的支柱，然而随着我国经济的快速发展，资源紧缺问题日趋严重，资源的相对不足已成为制约我国经济发展的一大隐患，经济快速发展与资源相对紧缺的矛盾日益凸显出来。
节能降耗，减污增效是我国企业的发展方针，坚持开发与节约并举，节能优先，效率为本的原则，为国家节约能源，为企业创造效益。
本着以上原则对大红山铁矿(昆钢玉溪大红山矿业有限公司) 4.8×7m溢流型球磨机和2721格子型球磨机进行了节能技术改造分析。
本课题研究目的是通过在球磨机上应用国产滚动轴承替代传统的滑动轴承，进一步提升球磨机作为选矿主体设备的应用水平，推动滚动轴承式球磨机在黑色冶金矿山选矿行业、水泥行业、有色金属选矿业的应用，促进整个磨机制造业的整体进步，为进一步降低能耗，提高企业整体经济效益发挥作用。
1.球磨机设备综述1.1基础材料产业现状钢材、有色金属和水泥等是国民经济最重要的基础结构材料，也是使用量最多的功能性材料。
改革开放以来，随着我国国民经济的迅速发展，钢材、有色金属和水泥等材料消耗量大幅攀升。
1999 年，我国生产的钢材、有色金属和水泥等三种大宗材料产量分别为 1.2395 亿吨、699.7 万吨、5.27 亿吨，而到了 2003 年，上述三种大宗材料的产量已经分别达到2.4119 亿吨、1205 万吨、8.62 亿吨。
特别是 2003 年中国的钢产量首次突破 2 亿吨，连续第八年钢产量居世界第一位，也成为全球第一个年产钢量突破 2 亿吨的国家。
2003 年，中国粗钢产量超过了日本和美国粗钢之和。
世界都在关注中国难以置信的钢铁产量,中国钢铁行业乃至整个社会都在思考,作为一个人均占有资源极为匮乏的发展中国家,工业如何平衡、和谐发展至关重要，我国最终确立了建设节约型社会的发展纲领。
整个社会各行各业都在围绕节约能源、提高综合经济效益而努力。
第2页，共14页按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，钢铁材料产业的发展方向是：“提高质量，发展品种，节约资源，环境协调，降低成本”。
新一代钢铁制造流程目标确定为：发展绿色、高效（即节能）的冶金制造技术。
作为钢铁行业的基础产业的选矿业，随着钢铁产业的膨胀也得到迅速提升。
在选矿生产中，球磨作业是整个选矿生产工艺流程的最关键环节，发挥着承上启下的作用。
磨矿作业在选矿厂基建投资和生产费用（主要是电耗、钢耗）中占较大比重，也是整个选矿厂的“瓶颈”作业环境，直接关系到选矿生产的处理能力、磨矿产品质量，对后续作业指标乃至整个选矿厂的经济指标产生重大影响。
钢铁的急剧发展，激发了作为钢铁产业基础的选矿业的大发展，进一步刺激了球磨机制造技术的发展创新。
各种球磨机应用技术研究在生产实践中得到迅速深化，球磨机进一步向大型化、高自动化、低能耗方向发展。
1.2磨矿机概述1.2.1 磨矿机机理与分类矿石的磨碎是在磨矿机机体中进行的，圆筒形磨矿机有一个空心圆筒，圆筒两端是带端盖的空心轴颈，轴颈支承在轴承上。
圆筒内装有各种破碎介质，如钢球、铁球、钢棒或砾石等，当圆筒绕水平轴线按照规定的转速回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体运动到一定高度，当磨矿介质的自身重力大于离心力时，脱离筒体内壁抛射下落，产生冲击而击碎矿石。
同时，磨矿机在运转过程中，筒内磨矿介质相互间有滑动，对矿石也有一定研磨作用，所以矿石的磨碎主要靠破碎介质落下时的冲击力和运动时产生的研磨作用。
矿石由圆筒一端的空心轴颈不断给入，而磨碎以后的产品经过圆筒另一端的空心轴不断排出，筒内矿石的移动是利用不断加入矿石的压力来实现的。
湿磨时，矿石被水流带走，干磨时，矿石被抽出筒外的气流带走。
球磨机是钢材、有色金属和水泥等部门不可缺少的重要设备。
从矿山开采的各种矿石需要达到单体分离，才能满足工业生产要求。
要实现单体分离，就需要将开采的矿石进行破碎、磨碎，然后进行分选。
在选矿工业中，矿物颗粒成细粒、微粒嵌布，要分离他们，必须磨细至 0.3-0 .1 毫米，有时甚至需要磨至 0.05-0.074 毫米以下才能实现单体分离，所以磨矿作业在选矿工业流程中占有重要位置。
磨矿机按照磨矿介质的不同可分为:球磨机(介质为钢球或铸铁球)；棒磨机(介质为钢棒)；砾磨机(介质多是磨圆的卵石子)；自磨机 (被磨矿石作磨矿介质)。
球磨机可以破碎各种硬度不同的矿石，其破碎比可以达到 200 以上。
球磨机的给矿粒度一般不大于 65 毫米，最适宜的粒度为 6 毫米以下，产品粒度在 15-0.075 毫米之间。
棒磨机用在矿石成粗粒嵌布的钨矿、锡矿的磨矿处理上，也可用在球磨机前作粗磨，其给矿粒度一般不超过 20-25 毫米，产品粒度多在 3 毫米以下。
目前，国内选矿工业中，球磨机是使用最为广泛的磨矿设备。
按照筒体的形状，磨矿机又可分为圆锥形和圆筒形两种，而圆筒形磨矿机又可分为短筒型和管型。
短筒型球磨机的筒体长度一般小于等于两倍的筒体直径，管型的磨矿机的长度则不小于筒体直径的 3 倍。
管型磨矿机主要用于水泥工业，短筒圆锥形主要用于有色金属矿石与黑色金属矿石的粗磨、细磨作业。
第3页，共14页按照排矿方式的不同，磨矿机可分为中心排矿和格子排矿两种。
中心排矿式磨机的磨矿产品是经过磨矿机排矿端的中空轴颈自由溢流，为此筒内矿浆水平必须高于排矿轴颈最低母线的水平，这种磨矿机又叫溢流型磨矿机。
格子排矿式磨机是在筒体排矿端安装有排矿格子，磨矿产品经过格子板的空隙排出，这种磨矿机又叫格子型磨机，多用在磨矿产品细而均匀的场合。
按照筒体支撑方式的不同，磨机分为轴承支承、托辊支承、轴承和托辊混合支承。
轴承支承被广泛采用在各种磨机生产中。
按照筒体传动方式分为:周边齿轮传动、摩擦传动及中央传动三种。
短筒型和锥形球磨机、自磨机广泛采用周边齿轮传动，管型棒磨机多用中心传动。
1.2.2溢流型球磨机与格子型球磨机构成溢流型球磨机与格子型球磨机主要由进料部、出料部、筒体部、轴承部、传动部、润滑系统等构成。
大红山矿使用的有4.8×7m溢流型球磨机, 传动形式均为边缘传动。
为湿式溢流型球磨机，2721 为湿式格子型球磨机。
传动部和轴承部可互换，轴承部所用轴承均为滑动轴承，采用稀油站润滑。
4870湿式溢流型球磨机筒体直径为 4.8m，长7m。
这种磨机在粉磨时，磨矿产品经排矿端的中空轴径自由溢流而出，出料口设计有反向螺纹，大颗粒返回磨机，小的颗粒流入筛子，筛下的物料流入磁选机，筛上物流入泵坑，由渣浆泵再抽送到 4870磨机中重新被磨碎。
球磨机外型。
2721 为湿式格子型球磨机，筒体直径为 2.7m，长 2.1m。
此类磨机磨矿产品经位于排矿端的格子板的孔隙排出后，再经中空轴径流出，由出料口流入筛子，筛下的物料流入磁选机，筛上物流入泵坑，由渣浆泵再抽送到 4870 磨机中重新被磨碎。
此磨机在我矿用于一段。
动力由 280KW 异步电动机带动减速机驱动，电压为 6000V。
球磨机外型如图 1第4页，共14页2 滑动轴承球磨机分析2.1轴承易烧损球磨机作为一种重型机器，其主轴承支撑着整个回转部的重量，另外，轴承还承受研磨体及物料抛落而产生的冲击负荷。
因此，主轴承球面瓦的烧损直接影响整台设备的正常运转，从而影响整个选矿生产线的运行。
在实际生产中，滑动轴承的球面瓦经常发生抱瓦，最终造成重大损失。
具体原因包括三个因素：(1)轴瓦制造因素轴瓦合金材质问题、铸造问题和加工质量缺陷，是导致轴瓦质量问题的主要原因之一。
轴瓦成分不达标，合金组织不均匀，直接影响轴瓦性能。
轴瓦合金和瓦座之间浇注质量差，合金与瓦体有脱壳现象，导致合金脱落；有气孔、裂纹、砂眼、夹渣、伤痕等缺陷，轴瓦尺寸精度不高，表面光洁度差等。
要解决这些问题，就必须严格化验轴瓦合金的化学成分，要保证其不低于 GBII74《铸造合金》中的规定，轴瓦合金加工精度必须达到技术要求，加工后，要认真检测，通过小锤敲击合金表面，听其生音、感其弹力来鉴别是否有脱胎、夹层等现象。
