幕墙施工方案和技术措施

第二章、施工方案和技术措施

根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。

第一节 加工工艺、设备、检测、运输方案

1、玻璃幕墙构件加工工艺

玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。 玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合

成。

每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。

相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。

玻璃加工精度表：

项目 尺寸 允许偏差

高度及宽度尺寸 < 2000 ± 0.5

>2000 ± 1.0

对边平行尺寸差 < 2000 < 1.0

>2000 < 1.5

对角线尺寸差 < 2000 < 1

>2000 < 1.5

用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：

净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁

溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法” ，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，

其他抹布严禁使用。

设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔， 空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致， 设

置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；

玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置， 定位采用平台夹具进行， 以保证两者

基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。

注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。

检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。

所使用的结构胶为双组份， 注胶时要保持一定速度， 以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米， 注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。

对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验， 试验合格后再注胶，并将试验记录编号保

存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时， 查明原因并采取补救措施。即使剥离样品

显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。 并

将试验记录编号保存。清洁污渍：注胶完毕， 应将胶缝四周保护胶带撕掉， 保护胶带以外的

胶污渍用溶剂清洗干净。

注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为 1%。并在每块板块的右上角铝

框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。 养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地， 所有单元写上注胶日期， 双组分结构胶的

批号。单元装配后，存放 3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。

2、石材幕墙构件加工工艺

石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。

密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

每平方米石板表面质量应符合下表的规定 ：

项 目 质量要求

0.1~0.3mm 戈U伤 长度小于100mm不多于2条

擦伤 不大于500m2

其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求。

3、设备用量计划

序号 机械或设备名称 规格型号 数量

1 CO气保焊机 NBC-500 5

2 交流弧焊机 BX3-500 5

3 拓普康全站测量仪 GTS-311S 1

4 超声探伤仪 PXUT-27 2

5 磁粉探伤仪

2

6 手提焊条保温箱

2

7 焊条烘箱

5

8 角向砂轮

15

9 碳弧气刨 ZXG 5

10 电动卷扬机

5

11 电烘箱

3

12 射吸式割锯

5

13 涂装喷枪 ST395 8

14 测膜仪 MICROTEST 5

15 空压机 0.63M3 8

16 千斤顶 30T 8

17 电焊机 BX1-400 10

18 型材切割机 JWJ-1 10

19 电动冲击锤 ZIC-NP-30 30

20 台钻 Z4120 6

21 电动导链葫芦 3T 15

22 手拉葫芦 1T/2T 15

23 手电钻 6610B 30

24 铝板修边机

10

25 焊机漏电保护器

10

26 经纬仪 DT5S 4

27 水准仪 AL222 4

28 工程检测尺

15

29 小手提电箱 3*42 30

30 手提灭火器 ABC4KG 30

4、 检测方法

一、埋件施工质里标准及检验方法

项次 项 目 允许偏差 检验方法

1 标 咼 ± 10mm 拉线检杳和尺量检杳

2 中心线位置 ± 20mm 尺量检杳

3 埋件与混凝土面的平整度 5mm 靠尺及塞尺检查

、钢结构焊接质量标准及检验方法

项别 项 目 质 量 标 准 检验方法 检杳数量

保 证

项 目 焊条、焊剂、焊

丝和施焊用的

保护气体 必须符合设计要求和钢结

构焊接的专门规定 观察检杳和检

查出厂合格证、

烘焙记录 照构件类型的

件数，各抽查10%

但均不应少于3件

焊 工 焊工必须经考试合格，并取

得相应施工焊条件的合格

证 检查焊工合格

证和考核日期 按现行有关规范执行

超声波、X射线

探伤检验 承受力或压力且要求母材

等强度的焊缝，必须经超声

波、X射线探伤检验，其结

果必须符合设计要求、施工

规范和钢结构焊接的专门

规定 他检查探伤报

告和X射线底片

焊缝表面 焊缝表面严禁有裂纹、夹

渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针

状气孔和熔合性飞溅等缺

陷。气孔咬边必须符合施工

规范规定 观察和用焊缝

量规及钢尺检

查，必要时可米

用渗探伤检查

基

本 项

目 焊缝外观质量 合格：焊波较均匀，明显处

的焊渣和飞溅物清除干净

优良：焊波均匀，焊渣和飞

溅物清除干净 观察检杳 按焊缝数量抽查5% 每条焊缝检查1处，

但不少于5处

项别 项 目 允许偏差(mm)

检验方法 检杳数量

一级 二级 三级

允

许

偏

差

项

目 1

对

接 焊缝余

高

(mm) bv 20 0.5 〜2 0.5〜

2.5 0.5〜

3.5

用焊缝量规检

查 照各种焊缝数量各抽

查5%但均不少于1

条。长度小于500mm

的焊缝条检查1处，

长度500〜2000mn的

焊缝每条检查2处，

长制〉2000mn的焊缝

每条检杳3处。 b> 20 0.5 〜3 0.5〜

3.5 0.5 〜4

焊缝错位 v 0.1

S且不

大于2 v 0.1

S且不

大于2 v 0.1

S且不

大于3

三、加工制作质量标准及检验方法

序号 质量标准 检验方法

1 钢材、铝材品种规格符合设计要求 观察测量并核对出厂合格证

2 玻璃品种规格符合设计要求 观察测量并核对出厂合格证

3 结构胶品种规格符合设计要求 观察检查并核对出厂合格证

4 其它构件的品种规格符合设计要求 观察检查并核对出厂合格证

5 玻璃构件堆放符合要求，保护胶纸完好 观察检杳

6 玻璃、铝材、钢材及其构件、附件表面质量

良，无擦伤、划伤等缺陷 观察检杳

7 各处的结构胶注胶密实、表面平整 观察检杳

8 主要竖向构件长度限值偏差：土 1.0mm 钢卷尺测量

9 主要横向构件长度限值偏差：土 0.5mm 钢卷尺测量

10 主要构件端头斜度限值偏差：-15 ° 角度尺测量

11 框组件长、宽限值偏差：

当 L< 2m时，土 2.0mm

当 L> 2m时，土 2.5mm 钢卷尺测量

12 框组件对角线限值偏差：

当长边w 2m时，3.0mm

当长边> 2m时，3.5mm> 钢卷尺测量

13 框组件平面度限值偏差：3.0mm 用平台和塞规检测

14 框组件组装间隙限值偏差：0.5mm 塞规检测

15 框接缝咼低限值偏差：0.5mm 深度尺或卡尺

16 组件周边玻璃与铝框位置限值偏差：1mm 深度尺或卡尺

17 胶缝宽度限值偏差：+1.0mm 卡尺

18 胶缝厚度限值偏差：+0.5mm 卡尺

5、幕墙构件搬运

所有幕墙构件运输到现场后，放置在仓库堆放。施工的垂直运输利用施工升降机运输。 材料 进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地， 避免因之造成现场窝工。吊装构件的绑 扎做法如下：

构件吊装绑礼示意图・

物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、 碱、盐类物质或液体接触。

从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起 压。

第二节玻璃幕墙、石材幕墙施工方案、技术措施

、幕墙钢骨架

施工准备

（一）材料

1、 幕墙所用钢材一般以 Q235钢为主，其物理、化学成分及机械性能（屈服点、抗拉 强度、伸长率、冷弯试验）必须满足国家现行的有关规定。

2、 钢材应进行表面热浸镀锌防腐处理，其膜厚应大于 45卩m,采用静电喷涂时其膜

厚应大于40卩

3、 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。

4、 钢骨架的连接材料应符合下列要求：

手工焊接采用的焊条型号应与主体金属强度相适应。

5、钢材应提供产品的合格证及力学性能检验报告。100mm，并不得堆放挤