玻璃幕墙施工方法技术措施方案

第二节玻璃幕墙施工技术方案1.玻璃幕墙施工要点工艺流程: 检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2.构件加工制作要求:（1）一般规定:a.严格按设计施工图进行构件的加工制作, 必要时应对意见建筑物主体进行复测, 及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图, 合理安排组织幕墙构件的加工组装。

b.使用的所有材料和附件, 都必须有产品合格证, 特别是主要部件, 同安全有关的材料和附件, 更要严格检验其质量, 检查出厂时间、存放有效期, 严禁使用不合格和过期材料。

c.构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好、室内温度控制在5-30℃之间。

d.结构装配组合件应在生产车间制作, 不得在现场进行。

硅酮结构密封胶应打注饱满。

e.不得使用过期的硅酮结构密封胶。

（2）一般规定:a.钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割, 按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

b.玻璃切割后, 边缘不应有明显的缺陷, 经倒棱、倒角、磨边处理, 以防应力集中而发生破裂。

c.玻璃加工应在专用的工作台上进行, 工作台表面应平整, 并有保护装置；在加工过程中注意保暖, 防止玻璃损坏和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放, 并做好标记, 注明所用名称、尺寸、数量等。

d.注胶首先, 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期, 所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符, 玻璃、铝框是否与设计图纸一致, 铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验, 注胶施工环境是否符合规定。

其次, 注胶要按顺序进行, 以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度, 使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内, 不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。

构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。

（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。

接头采用套筒连接，接头留一定空隙。

连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。

同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。

抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。

抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。

（7）竖框安装就位、调整后及时固定。

玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。

电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

幕墙安全技术措施及专项施工方案幕墙是一种由铝合金、玻璃等材料组成的建筑外墙装饰和保温材料。

幕墙作为一种现代建筑装饰材料，应用广泛，但其安全性也备受关注。

为了确保幕墙的安全性，需要在施工过程中采取一系列的技术措施，并制定专项施工方案。

本文将介绍幕墙安全技术措施及专项施工方案。

一、安全技术措施1. 设计合理幕墙在设计时应满足相关安全标准，考虑风荷载、地震荷载等因素，确保其结构稳定性和抗风性能。

设计师还应考虑到幕墙的防火性能和抗冲击性能，选择合适的材料和结构。

2. 功能分区幕墙的功能分区有助于提高安全性。

根据建筑的使用要求，将幕墙划分为不同的区域，如一楼入口区、客房区、办公区等，以便更好地控制风险。

3. 材料选择幕墙所使用的材料应符合国家相关安全标准，具备良好的防火性能和抗冲击能力。

铝合金、钢结构和玻璃等材料应具有合格的质量检测报告，并经过检测机构的认证。

4. 安全检测在施工过程中，需要对幕墙的安全性进行定期检测。

包括对关键节点的检测、材料的检测等。

针对幕墙的使用寿命和耐久性，进行拉力、扭转、剪切和冲击等测试。

5. 防火措施幕墙的防火措施非常重要，特别是对于高层建筑。

幕墙的防火隔离带、阻燃层、阻燃材料等应按照相关标准进行设计和施工，确保在火灾发生时不会对人员造成伤害，并减少火势蔓延的风险。

二、专项施工方案1. 施工前的准备工作在施工前，应做好场地勘察工作，确认施工场地的地质条件和承重能力，并根据实际情况选择合适的施工机械和设备。

还应制定施工计划，并确定负责施工的专业人员和团队。

2. 施工现场管理施工现场应按照相关规定进行管理，设置施工围挡和警示标志，确保现场秩序和施工安全。

施工期间应及时排除施工现场的积水，保证施工过程中的安全。

3. 幕墙安装幕墙的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保幕墙的结构稳定和安全。

安装过程中要注意检查材料的质量和位置的准确性，以及安装工艺的合理性。

对于高层建筑，需要采取安全吊篮等人员和材料的提升设备。

史上最全玻璃幕墙施工步骤(施工技术)范本1：一、材料准备1.1 玻璃幕墙施工所需的材料1.2 检查材料质量和数量1.3 准备施工所需的设备和工具二、幕墙构件的安装2.1 准备基础工作2.2 安装幕墙框架2.3 安装玻璃单元2.4 安装玻璃幕墙板2.5 安装幕墙系统的其他构件三、密封处理3.1 检查幕墙结构的平整度和垂直度3.2 进行幕墙缝隙密封处理3.3 进行幕墙玻璃单元的密封处理3.4 进行幕墙石材板的密封处理3.5 进行外部墙体的密封处理四、玻璃幕墙的质量验收4.1 进行幕墙结构的验收4.2 进行玻璃单元的验收4.3 进行幕墙板的验收4.4 进行幕墙系统的功能性测试五、施工安全措施5.1 确保施工现场的安全5.2 做好高空作业的防护措施5.3 强化施工人员的安全意识培训六、施工注意事项6.1 遵循施工图纸和技术要求6.2 加强施工现场管理6.3 做好施工过程中的交底和记录工作本文档涉及附件：施工图纸、技术要求和验收标准等相关文件。

法律名词及注释：1. 幕墙结构：指玻璃幕墙的支撑构件，包括框架、连接件等。

2. 幕墙缝隙密封处理：指在幕墙构件之间的空隙处进行密封处理，防止水、风等外界物质进入。

3. 玻璃幕墙板：指用于构成幕墙外观的各种材料板块。

4. 幕墙系统的功能性测试：指对幕墙系统进行各项功能性能的测试，如防水、隔音、隔热等。

范本2：一、玻璃幕墙施工前准备1.1 玻璃幕墙施工的前期准备工作1.2 检查施工现场和基础条件1.3 确定施工计划和施工队伍二、幕墙主体施工2.1 进行幕墙结构的安装2.2 进行幕墙框架的安装2.3 安装玻璃单元和幕墙板2.4 安装幕墙系统的其他构件三、幕墙密封处理3.1 进行幕墙缝隙的密封处理3.2 进行玻璃单元的密封处理3.3 进行幕墙板的密封处理3.4 进行石材板的密封处理3.5 进行外部墙体的密封处理四、施工质量验收4.1 检验和验收幕墙结构4.2 检验和验收玻璃单元和幕墙板4.3 检验和验收幕墙系统的功能性能五、施工安全措施5.1 加强施工现场的安全管理5.2 做好高空作业的防护措施5.3 进行施工人员的安全培训和交底六、施工注意事项6.1 遵循施工图纸和技术要求6.2 做好施工现场的卫生和环境保护工作6.3 做好施工过程中的记录和交底工作本文档涉及附件：施工图纸、技术要求和验收标准等相关文件。

玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。

2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。

3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。

4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。

5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。

6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。

（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。

1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。

如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。

2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。

3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。

4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。

（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。

经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。

玻璃幕墙安全方案和技术措施引言玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，它具有良好的透光性和美观性。

然而，由于其特殊的结构和特性，玻璃幕墙也存在一些安全风险。

本文将介绍一些玻璃幕墙的安全方案和技术措施，以确保建筑物和居民的安全。

安全方案1. 材料选择：选择优质、强度高的玻璃材料，如钢化玻璃或夹层玻璃，以提高幕墙的抗冲击性和抗风压能力。

材料选择：选择优质、强度高的玻璃材料，如钢化玻璃或夹层玻璃，以提高幕墙的抗冲击性和抗风压能力。

2. 结构设计：通过合理的结构设计，确保幕墙系统的稳定性和抗震能力。

采用适当的连接件和支撑结构，减少意外的坍塌风险。

结构设计：通过合理的结构设计，确保幕墙系统的稳定性和抗震能力。

采用适当的连接件和支撑结构，减少意外的坍塌风险。

3. 防火设计：考虑幕墙系统的防火性能，选择具有良好耐火性能的材料，如不燃材料或阻燃材料，并加强防火隔离措施，以防止火灾蔓延。

防火设计：考虑幕墙系统的防火性能，选择具有良好耐火性能的材料，如不燃材料或阻燃材料，并加强防火隔离措施，以防止火灾蔓延。

4. 应力分析：进行幕墙系统的应力分析和计算，确保幕墙的承载能力符合设计要求，并在安装过程中进行施工监控，避免过度荷载造成的安全隐患。

应力分析：进行幕墙系统的应力分析和计算，确保幕墙的承载能力符合设计要求，并在安装过程中进行施工监控，避免过度荷载造成的安全隐患。

技术措施1. 安全玻璃：使用安全玻璃，如钢化玻璃或夹层玻璃，可以减少意外碎裂的风险。

这些玻璃具有更高的强度和抗冲击性，保证了幕墙的安全性能。

安全玻璃：使用安全玻璃，如钢化玻璃或夹层玻璃，可以减少意外碎裂的风险。

这些玻璃具有更高的强度和抗冲击性，保证了幕墙的安全性能。

2. 玻璃连接：采用安全可靠的玻璃连接系统，确保玻璃板之间的连接牢固，减少因玻璃脱离连接导致的安全问题。

玻璃连接：采用安全可靠的玻璃连接系统，确保玻璃板之间的连接牢固，减少因玻璃脱离连接导致的安全问题。

玻璃幕墙施工工艺及技术措施
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺和技术措施。

玻璃幕墙是一种外墙装饰材料，广泛应用于建筑工程中。

施工工艺
玻璃幕墙的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。

这包括制定施工计划、确定材料需求、编制施工图纸等。

2. 安装支撑结构：首先，在建筑物外墙上安装支撑结构，以承载玻璃幕墙的重量。

支撑结构可以采用钢架或者铝合金材料。

3. 安装玻璃板：将预先加工好的玻璃板安装到支撑结构上。

安装时需注意玻璃板的平整度和垂直度，保证安装质量。

4. 密封处理：完成玻璃板的安装后，需要进行密封处理。

这包括在玻璃板间隙中注入密封胶水，以确保玻璃幕墙的密封性和防水性能。

5. 装饰和清洁：最后，在玻璃幕墙安装完成后，进行装饰和清洁工作，使其外观更加美观。

技术措施
为确保玻璃幕墙施工的质量和安全，需要采取一些技术措施：
1. 质量控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括玻璃板的选材、加工、安装等环节的质量检查，确保各个环节符合相关标准和规范。

2. 安全防护：施工现场需要设置安全防护措施，包括安全网、安全带等，以确保施工人员的安全。

3. 施工监管：施工中需要有专业人员进行监管和指导，确保施工工艺和技术措施的正确执行。

4. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，合理管理施工产生的废弃物和废水，减少对环境的影响。

以上是关于玻璃幕墙施工工艺及技术措施的简要介绍。

如需了解更多详细信息，请参考相关专业文献和标准规范。

玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。

包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。

具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。

具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。

需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。

以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。

一、玻璃幕墙总体施工方案(一)、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

(二)、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

(三)、寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻觅原预埋件，惟独寻准了预埋件才干很准确地安装连接件。

(四)、对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于 2mm。

(五)、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

(六)、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的暂时固定即点焊。

点焊时每一个焊接面点 2~3 点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

(七)、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm，水平误差小于 2mm，进深误差小于 3mm。

(八)、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，普通情况下连接件的两边都必须满焊。

(九)、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

(十)、防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：1、清理焊渣；2、刷防锈漆；3、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；二、立柱定位放线(一)、工艺流程说明熟悉了解图纸要求→准备工器具，做好准备工作→找准开线位置→打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查误差→调整误差→进行水平分格→复查水平分格的准确→ 吊垂直线→检查垂直度→ 固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况(二)、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸，作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

玻璃幕墙施工方法和技术措施玻璃幕墙施工方法和技术措施1.施工准备（1）深化设计、埋设预埋件玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。

根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。

（2）材料与构件玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。

材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。

玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。

安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。

2.铝单板幕墙2.1视准线建立：幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指定方向。

2.2复查预埋件：根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。

2.3幕墙铝龙骨的安装：立柱的安装：幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查铝方管的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调整铝方管的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。

安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。

玻璃幕墙工程施工方案一、工程概述玻璃幕墙作为现代建筑中重要的外墙构件之一，具有保温、隔音、通透等功能，广泛应用于商业、住宅和公共建筑等领域。

本文将为您介绍一份玻璃幕墙工程施工方案，旨在确保施工过程高效、安全，最终实现卓越的工程质量。

二、施工组织与管理1. 项目经理负责对全体施工人员进行管理，并与建设单位保持良好的沟通与协调。

2. 安排专业队伍，包括技术人员、施工工人和安全监管人员，确保施工按照规范进行。

3. 制定详细的施工进度计划，确保工期合理安排，并进行及时调整。

三、施工准备1. 完成施工前的土建准备工作，包括清理施工场地、确保施工区域无障碍物等。

2. 采购所需材料，并按照质量要求进行验收，确保材料合格可靠。

3. 准备所需施工设备，包括吊装设备、脚手架和安全防护设备等，以确保施工过程安全。

四、施工过程1. 搭建安全稳固的脚手架，确保工人施工时的安全。

2. 进行详细的建筑结构检查，包括墙面平整度、墙体垂直度和墙角尺寸等，确保施工质量。

3. 清洗幕墙安装位置，确保建筑物表面无灰尘、污渍等杂质。

4. 按照设计图纸和施工方案，进行幕墙铝型材的安装，确保安装精准度。

5. 安装幕墙的玻璃板，采用专业的吊装设备，确保安全快捷。

五、施工质量控制1. 对幕墙铝型材进行严格的质量检验，确保其表面光滑、无破损和划痕。

2. 检查玻璃板的尺寸、深度和厚度等，确保其与设计图纸一致。

3. 进行幕墙的密封处理，采用专业的密封胶料和工艺，确保密封效果良好。

4. 进行幕墙系统的试压测试，确保其抗风性能和水密性能达到设计要求。

六、安全施工1. 严格遵守施工安全规范，采取必要的安全防护措施，确保施工过程中无事故发生。

2. 定期组织施工人员进行安全培训，加强安全意识，防止意外伤害的发生。

3. 配备消防设备，确保施工现场的火灾安全。

4. 确保脚手架的牢固稳定，避免高空坠落事故的发生。

七、竣工验收1. 完成施工后的清理工作，将施工区域恢复到原貌，并清除施工过程中产生的垃圾和废料。

玻璃幕墙专项施工方案(1)一、前言在建筑行业中，玻璃幕墙作为一种新型现代建筑外墙装饰技术，具有透光性好、隔热性佳、美观大方等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等领域。

为了确保玻璃幕墙施工质量，我们制定了本专项施工方案。

二、施工前准备1. 物料准备在进行玻璃幕墙施工前，需要准备好各种材料，包括玻璃、铝框架、密封胶等。

确保所有材料质量合格，符合相关标准。

2. 设备准备准备好施工所需的各种设备，包括起重机、脚手架等，确保施工过程中安全高效进行。

三、施工流程1. 铝框架安装首先进行铝框架的安装，按照设计图纸要求进行精确的定位和安装，确保框架结构稳固可靠。

2. 玻璃安装在铝框架安装完毕后，开始进行玻璃的安装工作。

要注意保护好玻璃表面，避免划伤和污染。

3. 密封胶注射玻璃安装完成后，需要进行密封胶的注射工作，确保玻璃与铝框架之间的密封性能，防止水汽渗入。

四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需要对每个环节进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。

2. 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，检查玻璃幕墙的平整度、垂直度等指标，确保达到相关标准要求。

五、安全注意事项1. 确保作业人员安全在施工过程中，要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。

2. 防止高空坠物在高空作业时，要加强对施工现场及周边的安全防护措施，防止高空坠物事故的发生。

六、总结通过本专项施工方案的实施，可以有效提高玻璃幕墙施工质量，确保施工过程安全顺利进行。

同时，也为今后类似工程的施工提供了有益经验。

玻璃幕墙工程施工工艺一、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工图，编制幕墙施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。

对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。

2. 材料准备：根据设计要求，提前准备玻璃、铝合金型材、密封胶、保温材料等原材料，并对材料进行验收，确保质量符合标准。

3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、切割机、钻孔机、焊接机、测量仪器等，并对设备进行调试，保证设备正常运行。

4. 现场准备：对施工场地进行清理，设置安全警示标志，搭建施工临时设施，如脚手架、临时通道等，确保施工安全顺利进行。

二、施工工艺1. 放样定位：根据施工图和现场实际情况，进行放样定位，确定幕墙立柱、横梁的位置和高度，并用标记示意。

2. 安装立柱：按照放样定位，安装立柱。

立柱与主体结构的连接采用预埋件或螺栓连接，确保连接牢固。

立柱安装后，调整其垂直度和位置，使其符合设计要求。

3. 安装横梁：根据立柱的位置，安装横梁。

横梁与立柱的连接采用铝合金型材或连接件，确保连接牢固。

横梁安装后，调整其水平度和位置，使其符合设计要求。

4. 玻璃安装：根据设计要求，安装玻璃。

玻璃与框架的连接采用密封胶条或密封胶，确保密封良好。

玻璃安装后，进行验收，确保玻璃表面平整、透明，无划痕、气泡等质量问题。

5. 打胶密封：对幕墙的缝隙和接头进行打胶密封，防止水分、灰尘等进入幕墙内部。

密封胶应均匀涂布，密实填充，无气泡、裂缝等现象。

6. 清理验收：施工完成后，对幕墙进行清理，去除污垢、灰尘等。

然后进行验收，确保幕墙外观整洁、美观，结构牢固、稳定，满足使用功能和设计要求。

三、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对原材料进行验收，确保质量符合标准。

2. 加强施工过程控制，确保施工工艺和操作规程得到正确执行。

3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保问题得到及时解决。

4. 加强质量检验，对施工过程中的关键环节进行验收，确保质量符合要求。

玻璃幕墙的施工规范和安全措施玻璃幕墙作为现代建筑中常见的立面装饰形式，具有美观、透光性好等特点，广泛应用于商业建筑、办公楼、酒店等场所。

然而，由于其施工过程中存在一定的危险性，必须要遵循一定的施工规范和安全措施，以确保施工质量和施工人员的安全。

本文将介绍玻璃幕墙的施工规范和安全措施，帮助读者更好地了解和应用于实践。

一、施工规范1.设计规范在施工之前，应首先根据设计图纸和施工方案进行施工工艺的确定。

根据国家和地方的相关规范，应确定幕墙结构的承载能力、抗风能力、抗震性能等技术指标，确保幕墙符合规范要求。

2.材料选用玻璃幕墙的材料包括玻璃、铝型材等。

在选择材料时，应确保其符合相关标准，如玻璃的厚度、强度等应满足设计和规范的要求。

3.基础处理玻璃幕墙的安装需要有坚实的基础来支撑，因此在施工之前应对基础进行处理。

基础处理包括基础的地基处理、验收和检测等，确保基础的稳定性和承载能力。

4.安装顺序在进行幕墙的安装时，应根据施工方案和设计要求，按照先后顺序进行。

从主体结构到辅助结构，再到玻璃的安装，每一步都应确保合理顺序和正确方法。

5.密封处理玻璃幕墙在安装完成后，需要进行密封处理以确保其具备隔水、隔音、保温等功能。

密封处理应符合相关的技术要求和标准，确保幕墙的性能与设计要求相符。

二、安全措施1.安全防护在进行玻璃幕墙施工前，施工单位应严格按照国家相关规定和要求，对施工现场进行安全防护。

包括搭建安全网、设置警示标志、划定作业区域等，确保工人的安全。

2.高空作业玻璃幕墙的施工通常需要进行高空作业，这对工人的安全提出了更高的要求。

施工单位应制定详细的高空作业方案，包括安全绳索的使用、救援设备的准备等，确保工人在高空环境下的安全。

3.设备操作涉及到吊装、安装等操作时，施工单位应具备相应的资质和设备，并按照相关规范进行操作。

设备操作人员应经过专业培训和持证上岗，确保操作的准确性和安全性。

4.监督检查施工单位应加强自我监督和检查，定期对施工过程进行检查和评估。

玻璃幕墙施工技术措施1、质量要求：⑴、本工程所有铝型材、玻璃等材料规格、型号必须符合设计要求，产品质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全，所有配件材料也必须严格符合国家及行业的有关标准规定。

⑵、幕墙的金属桁架及玻璃表面为应有金属屑、毛刺、油斑和其他污垢。

⑶、玻璃应安装牢固，橡胶条和密封应镶嵌密实，填充平整。

2、生产条件及加工准备⑴、玻璃和铝型材加工制作在施工现场进行。

⑵、铝型材下料前，应对建筑图进行认真核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。

⑶、对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性报告。

⑷、必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的铝材；对有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校对，再下料。

⑸、玻璃按现场实际分格尺寸，由玻璃加工企业特殊加工制作。

3、加工精度要求⑴、截料尺寸精度①、截料尺寸允许偏差应符合下表要求截料尺寸允许偏差②、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2㎜，累计偏差不大于1.0㎜；③、孔位充许偏差±0.5㎜，孔距允许偏差±0.5㎜，累计偏差不大于1.0㎜；④、铆钉用通孔应符合GB1521的规定；⑤、沉头螺钉孔应符合GB1521的规定；⑥、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定；⑦、螺丝孔的加工应符合设计要求；⑵、幕墙构件中铝型材装配精度①、构件铝型材装配尺寸允许偏差应符合下表要求：构件装配尺寸允许偏差②各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表要求相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差4、其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝要进行可靠的密封处理。

连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。

螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。

5、铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配，装配工作台表面应整，装配后的铝框应进行下列项目检查：⑴、铝框对边尺寸长度差；⑵、铝框对角长度差；⑶、铝料之间的装配缝隙；⑷、相邻铝料之间的平整度。

玻璃幕墙施工方案导读：本文是关于玻璃幕墙施工方案的文章，如果觉得很不错，欢迎点评和分享！【篇一：全玻璃幕墙施工方案】一、施工准备（一）技术准备1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。

由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。

全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。

所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。

然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。

对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。

同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。

在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。

由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。

在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备1、主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。

要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2、主要施工机具检查（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3、搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。

幕墙施工方案和技术措施第二章、施工方案和技术措施根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。

第一节加工工艺、设备、检测、运输方案1、玻璃幕墙构件加工工艺玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。

玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。

每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。

相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。

玻璃加工精度表：用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是：净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。

化学清洁溶液不得混用。

清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。

设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确；玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。

此时要求质检员进行首检。

并把检验结果记录在案。

注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。

检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。

所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。

注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。

对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。

剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。

即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。

并将试验记录编号保存。

清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。

注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。

并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。