下载文档原格式
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038RNC23-NC77共计13种2 内平型（IF）Internal-flush style connection threads V-0.06523/8in-51/2in共计6种3 贯眼型（FH）Full-hole style connection threadsV-0.065V-0.050V-0.04031/2in-65/8in共计5种4正规型（REG）Regular style connection threadsV-0.050V-0.04023/8in-85/8in共计8种1. 内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
润滑脂注油孔螺纹标准
润滑脂注油孔螺纹标准是确保润滑脂能够有效且安全地注入到设备中的关键因素。
注油孔进口螺纹是连接注油管和注油孔的重要部件，其作用是方便油液注入设备内部，同时起到密封作用。
注油孔进口螺纹一般采用国际上通用的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹等。
其中，公制螺纹是最为常见的类型。
螺纹尺寸一般采用公制螺纹尺寸，常见的有M10×1、M12×1.5、M14×1.5和M16×1.5等。
其中，M表示螺纹为公制螺纹，后面的数字表示螺纹的直径，如10、12、14、16等，而小数点后面的数字则表示螺距，即两螺纹间距离的长度。
在选择注油孔进口螺纹时，需要考虑其密封性、稳定性和耐腐蚀性。
同时，注油孔进口螺纹的参数也应符合各种标准和规范要求，以确保螺纹的切削加工和后续安装的便利性，以及螺纹的密封性和承载能力。
此外，不同设备的注油孔进口螺纹尺寸可能存在差异，因此需要根据实际使用需求进行选择。
使用注油孔进口螺纹时，还应注意螺纹间的匹配，以确保密封效果。
总的来说，润滑脂注油孔螺纹标准应确保螺纹的适用性、密封性和安全性，以满足设备润滑的需求。
在实际应用中，需要参考相关的设备手册和润滑脂使用说明，以选择合适的注油孔进口螺纹尺寸和类型。
石油常用专用管螺纹和管材的类型及规格一、前言在石油工业发展过程中，API系列规范的石油管专用螺纹起着不可或缺的作用。
石油管专用螺纹主要分为两大类：用于井下工具及钻柱构件连接的石油钻具接头螺纹及用于油套管连接的油套管接头螺纹。
随着油井气钻采作业向更深、更高压力和更高温度等更苛刻工况条件的方向发展，而且石油钻采工艺技术不断的进步，常规石油管螺纹很难满足油田的开发需求。
本文就石油常用专用管螺纹和管材的主要类型、规格及发展现状作相应的介绍。
二、钻具接头螺纹钻具接头螺纹用于如钻铤、钻杆、钻具稳定器及转换接头等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验依据的标准主要是API SPEC 7。
（螺纹外观见图3）API SPEC 7称钻具接头螺纹为“旋转台肩连接”，是石油钻探行业连接钻柱构件最主要的机械机构。
这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连结部分直径误差的特点，因此互换性程度高、结合紧密和装拆容易。
其技术特点为英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹，在管材连接中应用极为广泛。
其主要螺纹型式如表1所示。
表1：钻具接头螺纹类型序号螺纹型式英文写法螺纹牙型规格与种类1 数字型（NC）Number style connection theads V-0.038R NC23-NC77 共计 13 种2 内平型 ( IF ) Internal-flush style connectionthreads V-0.065 23/8in-51/2in 共计 6 种3 贯眼型( FH ) Full-hole style connection threads V-0.065V-0.050V-0.040 31/2in-65/8in 共计 5 种4 正规型( REG ) Regular style connection threads V-0.050V-0.040 23/8in—85/8in 共计 8 种1.内平型螺纹该型钻具接头螺纹连接外加厚或内外加厚钻杆，形成钻杆接头内径、管体加厚内径与管体内径相等或近似的通径。
油管螺纹类型油管螺纹类型是指在石油工业中常用的一种螺纹连接方式。
螺纹连接是将两个管件通过螺纹的互相咬合而实现连接的一种方式，它具有连接牢固、密封可靠等优点，在石油工业中得到了广泛应用。
油管螺纹类型主要分为内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹是指管件内部具有螺纹结构，而外螺纹则是指管件外部具有螺纹结构。
根据不同的连接要求和使用场景，油管螺纹类型也有所不同。
在内螺纹方面，常见的油管螺纹类型有NPT、RP和LP等。
NPT是National Pipe Tapered Thread（国家锥度管螺纹）的缩写，它是美国常用的一种内螺纹类型。
NPT螺纹具有锥度角度为1:16，适用于低压液体和气体的连接。
RP是Round Pipe Thread（圆形管螺纹）的缩写，它是英国常用的一种内螺纹类型。
RP螺纹具有锥度角度为1:16，适用于高压液体和气体的连接。
LP是Line Pipe Thread（线管螺纹）的缩写，它是石油工业中常用的一种内螺纹类型。
LP螺纹具有锥度角度为1:16，适用于输送石油和天然气等介质的连接。
在外螺纹方面，常见的油管螺纹类型有BTC、STC和LTC等。
BTC是Buttress Thread Casing（平口管螺纹）的缩写，它是石油工业中常用的一种外螺纹类型。
BTC螺纹具有扁平的锥度角度和大的牙距，适用于油井套管的连接。
STC是ShortThread Casing（短牙管螺纹）的缩写，它也是石油工业中常用的一种外螺纹类型。
STC螺纹具有较小的牙距和较短的长度，适用于一般情况下的油井套管连接。
LTC是Long Thread Casing（长牙管螺纹）的缩写，它也是石油工业中常用的一种外螺纹类型。
LTC螺纹具有较大的牙距和较长的长度，适用于特殊情况下的油井套管连接。
除了上述常见的油管螺纹类型外，还有一些特殊的螺纹类型，如VAM、T&C等。
VAM是一种由法国Vallourec公司开发的高性能油管螺纹，具有优异的密封性能和承载能力，被广泛应用于石油工业中。
油管螺纹失效的试验分析油管是石油管材中仅次于套管的第二大类产品，各油田每年用量普遍在几十万米到数百万米之间，我国各油田油管使用总量大约为23～25万吨，占全国油井管总需求量的1/4左右[1]。
油管在使用过程中，螺纹连接失效问题比较突出，特别是近几年来，随着石油专用管国产化进程的加快，油管螺纹早期失效事故时有发生，大大缩短了油管的使用寿命，增加了油井的修井作业量，给油田带来巨大的经济损失。
据不完全统计，国内各油田都存在油管螺纹早期失效的问题，涉及的钢级有J-55、N-80、C-90、P-110，而且失效总集中在油管的现场上扣端[2]，即便是产品质量完全符合API标准，也不能保证在使用中不发生早期失效的现象。
为更好的分析油管螺纹连接失效的原因，本文就操作方式和上卸扣工具对油管螺纹的影响进行了现场试验。
1 试验部分1.1 实验目的试验目的是为了研究操作方式和上卸扣工具对油管螺纹连接的影响，找出油管螺纹连接失效问题的原因，尽可能延长油管使用寿命。
1.2 工具和仪器（1）. XQ3型液压钳。
低档转速20～40转/分，最大扭矩3000牛·米；高档转速90～120转/分，最大扭矩1100牛·米。
（2）. XQY3E型液压钳。
转速25转/分，输出扭矩1071～1424牛·米。
（3）. 螺纹单项参数测量仪1.3 试验方法试验分别在胜利油田现河采油厂史8-侧23井。
其中在史8-侧23井上实验时分两组，随机抽取了螺纹完好的新油管各10根。
第一组采用的上卸扣工具为XQ3型液压钳和作业队常规采用的操作规范；第二组采用的上卸扣工具为XQY3E型液压钳和标准的作业操作规范；试验时，所抽取的新油管在试验井上按设计好的上卸扣工具和操作方式相组合各进行一次起下作业，起出后由技术人员进行螺纹的外观检查和利用螺纹单项参数测量仪进行螺纹参数的检测。
2 实验结果和分析2.1 试验结果2.2 结果分析从史8-侧23井上试验结果可以看出：第一组起下作业一次后螺纹锥度平均变化量达到0.0013，试验油管螺纹紧密距已无法测量。
螺纹密封原理螺纹密封是一种常见的机械密封方式，它利用螺纹结构的特性，通过螺纹的套接和变形来实现密封。
螺纹密封通常用于管道、阀门、泵和其他设备的连接处，其密封性能直接影响着设备的正常运行和安全性。
本文将介绍螺纹密封的原理、结构特点以及应用范围，以便更好地理解和应用螺纹密封技术。
螺纹密封的原理是利用螺纹的径向变形和轴向位移来实现密封。
当螺纹连接时，由于螺纹的斜面作用，使连接件产生径向位移，从而产生了径向的压力，这种压力可以使连接件之间的垂直面产生变形，从而实现了密封。
螺纹密封的密封性能与螺纹的质量、表面粗糙度、连接件的材质和加工精度等因素有关。
螺纹密封具有结构简单、安装方便、密封性能好等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
螺纹密封主要分为内螺纹密封和外螺纹密封两种类型。
内螺纹密封是指密封圈与螺纹孔配合，通过螺纹的套接和变形来实现密封；外螺纹密封是指密封圈与螺纹管配合，通过螺纹的套接和变形来实现密封。
内螺纹密封适用于密封孔径较小的场合，而外螺纹密封适用于密封孔径较大的场合。
螺纹密封的应用范围非常广泛，主要用于液压系统、气动系统、汽车制造、航空航天等领域。
在液压系统中，螺纹密封通常用于连接油管、油泵、阀门等部件，其密封性能直接影响着液压系统的工作效率和安全性。
在汽车制造中，螺纹密封被广泛应用于发动机、变速箱、制动系统等部件的连接处，其密封性能直接关系到汽车的性能和安全性。
在航空航天领域，螺纹密封则用于飞机发动机、液压系统、燃油系统等关键部件的连接处，其密封性能对飞机的飞行安全至关重要。
总之，螺纹密封作为一种常见的机械密封方式，具有密封性能好、结构简单、安装方便等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
通过深入了解螺纹密封的原理和结构特点，可以更好地掌握螺纹密封技术，从而更好地应用于工程实践中。
一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
套管及油管螺纹接头试验程序一、引言套管及油管螺纹接头是石油工业中常用的连接元件，用于连接套管和油管，具有重要的密封和承载功能。
为了确保接头的质量和可靠性，需要进行一系列的试验。
本文将介绍套管及油管螺纹接头试验程序。
二、试验前的准备工作1. 设备检查：确保试验设备完好，如拉伸试验机、扭转试验机等。
2. 样品准备：根据试验要求，准备适量的套管和油管螺纹接头样品。
三、拉伸试验1. 将套管及油管螺纹接头样品固定在拉伸试验机上。
2. 施加垂直方向的拉力，逐渐增加，直至样品发生破坏。
3. 记录样品的破坏载荷和破坏形式，如拉断、剪断等。
4. 根据试验结果，评估接头的抗拉性能。
四、扭转试验1. 将套管及油管螺纹接头样品固定在扭转试验机上。
2. 施加扭转力矩，逐渐增加，直至样品发生破坏。
3. 记录样品的破坏扭矩和破坏形式，如扭断、滑动等。
4. 根据试验结果，评估接头的扭转性能。
五、密封性试验1. 将套管及油管螺纹接头样品与密封垫圈组装在一起。
2. 施加一定的内压或外压，保持一定时间。
3. 观察样品是否有渗漏现象，并记录试验结果。
4. 根据试验结果，评估接头的密封性能。
六、环境适应性试验1. 将套管及油管螺纹接头样品暴露在不同的环境条件下，如高温、低温、高湿等。
2. 在一定时间内观察样品的形态变化和性能变化。
3. 根据试验结果，评估接头的环境适应性能。
七、挤压试验1. 将套管及油管螺纹接头样品嵌入挤压设备中。
2. 施加一定的挤压力，观察样品的变形情况。
3. 根据试验结果，评估接头的挤压性能。
八、试验结果的分析与评估根据以上试验结果，对套管及油管螺纹接头的性能进行分析与评估。
根据试验要求，判断接头是否合格，并提出改进意见。
九、结论套管及油管螺纹接头试验程序对接头的质量和可靠性进行了全面的评估。
通过拉伸试验、扭转试验、密封性试验、环境适应性试验和挤压试验等多个方面的试验，可以得出接头的性能评估结果，并提出改进意见，以确保接头的质量和可靠性。
一、钻具、油套管螺纹检验1 概述1.1 油井管简介国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和油套管统称为油井管（OCTG），顾名思义——下入油井里的管子，我们石油行业以前将之称为“石油专用管”，其实“石油专用管”还包括管线管（输送管）。
油井管和管线管总称石油专用管。
油井管柱也就是由所说的三柱组成：钻柱、油管柱和套管柱。
油井管由锥度螺纹将单根油井管连接而成，浅则数百米，深则数千米，甚至上万米。
锥度螺纹具有上卸扣速度快，连接强度高，密封性好等优点。
管柱在不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用。
螺纹连接部位是最薄弱的环节，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。
因此，油井管螺纹主要应具备两个特性：（1）结构完整性，就是螺纹啮合后应具备足够的连接强度，不致于在外力作用下使结构受到破坏；（2）密封完整性，就是要能够保证含有数以百计螺纹连接接头的管柱在各种不同受力状态下承受内外压差（一般为几百个大气压）的长期作用而不泄漏。
螺纹连接强度和密封性能是油井管极为重要的两个技术指标。
1.2 检验的意义螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来,防止不合格管下井,最大限度避免或减少油井管失效事故的发生。
油井管螺纹失效形式主要有：丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。
处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。
各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检（成品库抽检）等多道工序把关；各油田还要进行到货后商检（验收）或派人赴工厂监造或在出厂前、装船（车）前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。
油田除螺纹参数、外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。
油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查（有无损伤、变形、锈蚀等），对管体还要进行通径试验。
以上检验就是要尽可能控制螺纹连接的质量。
当然操作是否规范、扭矩、转速是否合适，螺纹脂性能是否符合要求也对螺纹连接质量有很大影响。
套管螺纹在API 规范中分为五大类：API 标准螺纹的优点是：1) 加工容易，一般精度，油田现场容易加工配接有关短节，成本低。
2) 采用一般操作条件联接，易于修扣和现场处理。
3) 在有优质密封脂配合使用，对流体密封条件可达69MPa 及1490 C。
4) 可以重复上扣使用。
其缺点有：1) 过高压力及气体不能满足密封要求。
2) API 螺纹的联接强度仅是管体抗拉强度的80％。
3) 在有腐蚀流体的环境，因API 接箍的“干扰值”过大，过大的圆周应力容易产生接箍的氢脆应力破坏或发生应变裂纹套管得选择：从螺纹抗泄漏压力比较，长圆螺纹与短圆螺纹其压力是-致的。
而梯形螺纹抗泄漏压力最大。
因此BTC 更不易漏失。
深井套管承受较大的拉伸负荷和高压缩强度的作用，通常API 钢级套管很难满足，因此尽可能不使用API 而采用非API 钢级套管，尤其不要使用API 圆螺纹套管。
若套管内压超过34．5MPa(5000psi)时宜选用无缝钢管而不用电阻焊钢管。
高温高压气井易使套管受热变形和弯曲，连接部分易发生气体漏失。
现行API 标准钢级尤其是螺纹尚不能满足高温高压井的需要。
而非API 标准钢级和扣型如NKK 系列套管具有高连接强度及高抗漏特性。
硫化氢使钢体脆性断裂，即发生氢脆，在低温下API 高强度钢中氢脆现象更严重，而非API 钢级套管如NKK 系列套管较宜于有硫化氢存在的环境下使用。
在存在CO2环境下宜选用API 无缝钢管而不宜选用电阻焊钢管，或选用抗腐蚀合金钢如Cr9、Crl3、Cr23 或Cr25 级别的不锈钢管由于大斜度井的造斜井段曲率较大，会大大增加套管的弯曲应力，而可能引起套管接箍断裂。
因此应选用较高钢级的API 套管API 规范中有三种类型的接箍：外加厚扣、平式扣和整体扣。
平式扣是在外径相同的油管上加工螺纹。
这样在螺纹的地方由于厚度变薄和应力集中，使得螺纹部门的强度低于油管本体的强度。
外加厚油管是油管两端外径（厚度）大于本体，在两端加工螺纹，使得螺纹部分的强度不低于油管本体的强度。
