推土机的发展史
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液压发展简史及应用液压技术是一种以液体传递能量和实现机械动作的工程技术。
液压技术广泛应用于各个行业,包括航空、航天、工程机械、铁路、冶金、化工、石油、军事、船舶等领域。
下面将从液压发展的历史和液压技术的应用两个方面进行阐述。
液压技术的历史可以追溯到17世纪。
当时,伯努利等科学家开始研究流体的性质以及压力在管道中的传递规律。
在18世纪末,法国科学家帕斯卡提出了著名的帕斯卡定律,即压力在一个容器中的任何一个点上的变化都会均匀地传递到容器的各个部分。
这一定律为液压技术的发展奠定了基础。
到了19世纪,由于工业革命的推动,机械工程发展迅速,需求量越来越大。
为了满足这种需求,人们开始用液体(以水为主)代替传统的机械装置作为动力传递媒介。
1872年,美国工程师约瑟夫·布拉姆厄尔成功地发明了液压发动机,从而正式奠定了液压技术的基础。
20世纪初,液压技术在工业领域得到了广泛的应用。
1910年,马塞尔·贝斯通发明了液压泵,用于产生高压油液。
随着液压技术的不断发展,液压装置的工作效率和控制精度得到了显著提高。
1945年,工程师哈里·福斯伯格发明了液压辅助制动系统,这是液压技术在汽车工业中的第一个应用。
此后,液压刹车系统逐渐被广泛应用于汽车领域。
到了20世纪50年代,液压技术的应用范围进一步扩大。
在航空航天领域,液压技术被广泛应用于飞机的起落架、操纵系统和刹车系统等。
在工程机械领域,液压技术被用于挖掘机、装载机、推土机等各种工程机械的动力传递和动作控制。
液压技术的应用为工程机械领域的发展提供了强有力的支持。
随着科技的不断进步,液压技术也得到了不断的改进和创新。
近年来,高性能液压油的开发和应用,使得液压系统的工作效率和可靠性得到了提高。
随着电子技术的进步,液压系统和电气系统的结合也得到了推广,从而实现了更加精确的动作控制。
此外,液压制动系统、液压变速器等新的应用也在不断涌现。
总的来说,液压技术的发展经历了数百年的演变。
我国拖拉机状况简述生物学院农机2班45100224 朱思宇古语云:民以食为天,由此可见农业在社会的发展进程中占据怎样的地位。
而在现代农业发展中,拖拉机作为主要的农业机械发挥着无以伦比的作用。
现在我就来简述一下我国拖拉机的技术现状,市场状况以及品牌产品在国内的发展战略和前景。
首先来介绍一下我国拖拉机的技术现状及发展趋势。
1 小型拖拉机我国通常将功率小于18.4kW的拖拉机称为小型拖拉机,主要包括带传动小四轮拖拉机与手扶拖拉机。
这2类产品属于低技术水平、量大面广的普及型产品,多年来产品技术发展不快,同质化程度高。
其技术特征是采用单缸卧式柴油机装在一个机架上,由V型带把功力传到离合器,然后输入横置式变速箱。
(1)小四轮拖拉机。
小四轮拖拉机的操纵转向方式、液压提升和工作装置等相对较为完善,从发展历史看可分为8挡的东方红型与6挡的泰山型2种,随后发展的新机型大多数只是在功率上有所变化,衍生出8.8、11、13.2和14.7kW等机型。
由于在功率扩展时仅简单地换装发动机,而在整机质量、轮胎配套、轴距和轮距等整机参数匹配,胶带及传动系调整等方面没有相应改进,使得产品结构和技术性能没有太大提高。
小四轮拖拉机的发展,一方面是功能完善和局部的改进创新,如加装齿轮泵分离机构、差速锁等,满足不同档次、不同地区用户的需求。
另一方面除在运输型、水田型的功能差异化变型外,目前由小型拖拉机变型的小装载机、小挖掘机以及农用起重机械的发展势头强劲,由于成本低廉,特别适合农村小城镇建设和各种小型工程使用。
产品技术性能逐步完善,可靠性日益提高,技术水平已经逐渐由低端向中端发展。
小四轮拖拉机的另一个发展方向是直联式机型,其结构型式可分为20世纪60年代中期开发的山拖泰山25、宁波奔野25系列,80年代开发的18-25系列衍生出来的以江拖为代表的丰收18-25系列和以盐拖为代表的TY18-25系列,80年代开发的TY2540系列等。
该类产品主要机型整机技术水平基本相当,具有结构紧凑、传动效率高的特点。
山东农业大学毕业论文题目:挖掘机液压系统的设计与研究院部机械电子与工程学院专业班级届次学生姓名学号指导教师目录引言 (i)1挖掘机发展的历史和现状及发展 (3)1.1国内挖掘机发展的历史和现状 (3)1.2 国外挖掘机发展的历史和现状及发展 (2)2 挖掘机液压系统的基本组成及其基本要求 (2)3 挖掘机液压系统的基本动作分析 (2)4 挖掘机液压系统的基本回路分析 (2)4.1限压回路 (2)4.2缓冲回路 (3)4.3节流回路 (2)4.4行走限速回路 (2)4.5合流回路 (2)4.6闭锁回路 (2)4.7再生回路 (2)5 负载敏感压力补偿液压系统的设计 (2)5.1负载敏感压力补偿液压系统控制回路设计 (2)5.1.1降低系统溢流损失 (2)5.1.2液压系统的最高压力限制 (2)5.1.3防止系统压力冲击 (3)5.1.4二次压力反馈式LS控制系统 (3)5.1.5发动机扭矩控制 (2)5.2负载敏感压力补偿液压系统的基本回路 (2)5.2.1回转回路 (2)5.2.2行走回路 (3)5.2.3动臂、斗杆、铲斗回路 (3)致谢词 (2)参考文献 (2)ContentsIntroduction (i)1 Development and present of excavator (3)1.1 Development and present of excavator internal (3)1.2 Development and present of excavator overseas (2)2 The basic compose and requirment of hydraulic system of excavator 23 The basic motion analysis of hydraulic system of excavator (2)4 The basic circuit analysis hydraulic system of excavator (2)4.1Pressure limiting circuit (2)4.2Buffer circuit (3)4.3Cuttingloop (2)4.4Walking speed limit of loop (2)4.5 Combined Loop (2)4.6 Closed loop (2)4.7 Regeneration circuit (2)5 The design of pressure compensated load sensing hydraulic system 25.1The design of load sensing hydraulic system pressure compensationcontrol loop (2)5.1.1 Overflow losses reduce system (2)5.1.2Limit the maximum pressure hydraulic system (2)5.1.3 To prevent the system pressure shock (3)5.1.4LS secondary pressure feedback control system (3)5.1.5Engine torque contro (2)5.2Pressure compensated load sensing hydraulic system of the basiccircuit (2)5.2.1Turn loop (2)5.2.2Walking Loop (3)5.2.3The boom;Stick;Bucket Loop (3)Acknowledgement (2)References (2)挖掘机液压系统的设计与研究【摘要】本次设计主要是对挖掘机的液压系统进行设计和研究。
军工机械加工行业介绍资料军工机械加工行业介绍资料1. 概述军工机械加工行业是指以军用装备生产为主要目标的机械加工行业。
军工机械加工行业的发展与军事技术的进步密不可分,它对于国家的安全和军事实力具有重要意义。
本文将从行业背景、发展现状、主要应用领域等方面介绍军工机械加工行业。
2. 行业背景军工机械加工行业起源于军事领域的需求。
随着科技的不断进步和战争的演变,军事装备的要求也不断提高。
为了满足这些需求,军工机械加工行业应运而生。
军工机械加工行业主要涉及到军事器材的设计、生产和维修等工作。
3. 发展现状随着国防工业的发展,军工机械加工行业也取得了长足的发展。
目前,我国的军工机械加工技术已经达到了国际先进水平,在某些领域甚至处于领先地位。
军工机械加工行业的产品涵盖了陆、海、空三军的各种作战装备,包括武器、弹药、战车、舰艇、飞行器等。
国防军工的发展为军工机械加工行业提供了广阔的市场空间。
4. 主要应用领域军工机械加工行业在我国的国防建设中扮演着重要的角色。
它主要应用于以下几个方面:4.1 武器装备制造军工机械加工行业为我国的武器装备制造提供了重要的支持。
它可以根据军方的需求,进行武器装备的设计、生产和改进工作,保证武器装备的质量和性能。
4.2 军事工程建设军工机械加工行业还可以为军队的工程建设提供支持。
它可以生产和提供各种军用工程机械设备,包括推土机、挖掘机、装载机等。
这些设备在军事工程建设中起到了重要的作用。
4.3 军舰制造军工机械加工行业还涉及到军舰制造。
它可以为军队生产和提供各种军舰所需的零部件和设备,确保军舰的性能和质量。
4.4 装备维修服务军工机械加工行业还可以为军队提供装备维修服务。
它可以对各种武器装备进行维修和改造,延长其使用寿命,提高其性能。
5. 发展趋势随着科技的不断进步和战争的演变,军工机械加工行业也面临着一些新的挑战和机遇。
未来,军工机械加工行业将继续发展壮大,其发展趋势主要有以下几个方面:5.1 自主创新我国军工机械加工行业将进一步加强自主创新能力,提高自主研发和制造能力。
1 集团概况作者:杨云萍2009年11月27日现任中船珠海船舶重工总监三一集团有限公司始创于1989 年。
集团的主业是以“工程”为主题的机械装备制造业,主要有工程机械设备、工程重型装备、工程车辆。
三一集团的主要成员企业包括三一重工股份有限公司、三一重机有限公司、三一汽车制造有限公司等专业化公司。
三一重工股份有限公司是三一集团投资并控股的核心企业,其主业是工程建筑机械设备,制造基地位于湖南长沙经济技术开发区。
1994 年11 月成立,已发展成为中国工程机械行业最具影响力的公司。
2003 年7 月在上海交易所成功上市(股票代码600031 ),成为180 指数样本股。
主导产品为建筑工程机械(包括全液压混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站等)、路面机械(推土机、平地机、全液压压路机、沥青摊铺机、沥青搅拌站等)、履带起重机械、非开挖施工设备(水平定向钻等)等全系列产品。
其中混凝土泵车和混凝土拖泵的市场占有率均居中国首位,并已成为业内标志性产品。
三一重工是“国家重点高新技术企业”,是国家高新技术研究发展计划(“ 863 ”计划)“机群智能化工程机械”项目的主要承担单位。
2004 年公司全年实现主营业务收入26.56 亿元,同比增长27.21% ;实现主营业务利润8.39 亿元,同比减少8.27 %;实现净利润3.27 亿元,同比增加0.77 %。
同时国际市场开拓取得了突破性进展:2004 年销售增长超过400% ,初步构建了国际营销网络。
另外海外建设印度建厂项目,力争在2005 年下半年实现拖泵、平地机组装下线,投放市场,公司海外市场开拓取得初步成果,有可能成为公司新的利润增长点。
预计公司2005 年主营业务收入为23 亿元左右,销售收入同比将出现一定程度下滑。
三一集团董事长梁稳根,1956 年出生,1983 年毕业于中南大学材料系,曾在兵器工业部洪源机械厂工作,1986 年3 月,创办涟源特种焊接材料厂,任厂长。
工程机械行业发展现状
工程机械行业目前正处于快速发展阶段。
随着城镇化进程的加快以及基础设施建设的不断推进,对工程机械的需求不断增长。
而且,随着技术的进步和创新,工程机械的性能和效率也在不断提高。
在工程机械市场上,各种类型的设备都有很大的市场需求。
挖掘机、推土机、装载机、起重机等都是常见的工程机械类型。
这些设备在土木工程、交通建设、矿山开采等领域有着广泛的应用。
同时,工程机械行业也面临着一些挑战和问题。
首先,面对激烈的市场竞争,工程机械企业需要加大研发投入,不断提升产品质量和技术创新能力。
其次,一些地方市场对工程机械产品的需求不够稳定,导致了市场的波动性。
此外,一些企业在生产过程中对环境保护和安全生产的重视不够,需要加强监管和规范。
为了应对这些挑战,工程机械企业需要积极调整产品结构,推出更加节能环保、智能化的设备。
同时,加强与研究机构、高校的合作,提高技术创新能力。
此外,在市场拓展方面,企业还可以寻求国际化发展,拓宽市场空间。
总的来说,工程机械行业正面临着巨大的发展机遇和挑战。
只有不断提升技术能力,积极应对市场变化,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工程机械行业概述工程机械是指用于工程施工中的各种机械设备,包括挖掘机、装载机、推土机、起重机等。
随着国民经济的快速发展和城市化进程的加速,工程机械行业得到了迅猛的发展。
首先,工程机械是国民经济发展的重要支撑。
无论是基础设施建设还是房地产开发,都离不开工程机械的支持。
挖掘机、装载机等成为工地上的利器,大大提高了施工效率,推动了国民经济的发展。
其次,工程机械行业具有较高的技术含量。
工程机械需要应对不同的施工环境和工种要求,因此在设计和生产过程中需要充分考虑机械的性能、可靠性和适应性等因素。
近年来,工程机械行业注重技术创新,不断提升产品质量和性能。
再次,工程机械行业是个体企业与龙头企业并存的行业。
由于工程机械产品需求量大,市场广阔,吸引了众多中小型企业投身其中。
这些企业通常专注于一些领域,致力于提供特定的机械产品或服务。
与之相对应的,龙头企业凭借在技术研发和品牌建设方面的优势,拥有较大的市场份额和竞争优势。
工程机械行业的市场前景十分广阔。
随着中国城市化进程的加速,基础设施建设进一步提速,工程机械行业将继续保持强劲的增长势头。
同时,随着科技进步和环保意识的提高,工程机械行业将面临更多的发展机遇和挑战。
例如,新能源工程机械的研发和推广将成为未来的发展方向。
此外,工程机械行业在国际市场上也具备较大的竞争力,出口额居全球前列。
然而,工程机械行业也面临一些问题和挑战。
首先,行业竞争加剧,低价竞争和不正当竞争问题突出。
这导致行业内企业利润空间被压缩,产品质量参差不齐。
其次,由于行业发展较快,监管体系和标准不够完善,产品质量和安全问题时有发生。
此外,工程机械的高能耗和高污染特点也对环境造成一定的压力。
为了解决这些问题,行业和政府应该共同努力,加强监管和标准制定,提高行业的整体素质。
行业企业也应注重技术创新和品牌建设,提升产品竞争力和附加值。
同时,加强与国际市场的交流与合作,提高出口产品的质量和竞争力。
总之,工程机械行业是国民经济的重要支撑,具有广阔的市场前景。
推土机
推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械,在露天矿有广泛的用途。
例如,用于建设排土场,平整汽车排土场,堆集分散的矿岩,平整工作平盘和建筑场地等。
它不仅用于辅助工作,也可用于主要开采工作。
例如:砂矿床的剥离和采矿,铲运机和犁岩机的牵引和助推,在无运输开采法时配合其他土方机械降低剥离台阶高度等。
发展史
履带式推土机(track-type tractor,也有称crawler dozer)是由美国人Benjamin Holt 在1904 年研制成功的,它是在履带式拖拉机前面安装人力提升的推土装置而形成,当时的动力是蒸汽机,之后又先后研制成功由天然气动力驱动和汽油机驱动的履带式推土机,推土铲刀也由人力提升发展为钢丝绳提升。
Benjamin Holt也是美国卡特彼勒(Caterpillar Inc.)公司的创始人之一,1925年5Holt制造公司和C.L,Best推土机公司合并,组成卡特彼勒推土机公司,成为世界首家推土设备制造者,并于1931年成功下线第一批采用柴油发动机的60 推土机。
随着技术的不断进步,推土机动力已经全部采用柴油机,推土铲刀和松土器全部由液压缸提升。
推土机除履带式推土机外,还有轮胎式推土机,它的出现要比履带式推土机晚十年左右。
由于履带式推土机具有较好的附着性能,能发挥更大的牵引力,因此在国内外,其产品的品种和数量远远超过轮胎式推土机。
在国际上,卡特彼勒公司是世界上最大的工程机械制造公司,其生产的履带式推土机有大、中、小共9 个系列D3-D11,最大的D11 RCD,柴油机飞轮功率达到634kw;日本的小松(komatsu)公司列第二位,1947 年才开始引进生产D50 履带推土机,履带式推土机有13 个系列,从D21-D575,最小的为D21,柴油机飞轮功率为29.5kw,最大的为D575A-3SD,柴油机飞轮功率达
858kw,它也是当前世界上最大的推土机;另外一家独具特色的推土机制造企业是德国的利勃海尔集团(Liebheer),其推土机全部采用静液压驱动,该技术历经十几年的研究与发展,1972年推出样机,1974 年开始批量生产PR721-PR731 和PR741 静液压驱动履带推土机,由于液压元件的限制,目前其最大功率仅为295Kw,型号为PR751矿用。
上述三家推土机制造企业,代表了当今世界上履带式推土机的最高水平。
国外其他几家履带推土机制造企业约翰迪尔、凯斯、纽荷兰和德瑞斯塔,其生产技术水平也较高。
我国生产推土机,是新中国成立以后才开始的。
最初是在农用拖拉机上加装推土装置。
随着国民经济的发展,大型矿山、水利、电站和交通等部门对中大型履带式推土机的需求不断增加,我国中大型履带式推土机制造业虽有较大发展,但已不能满足国民经济发展的需要。
为此,自1979 年以来,我国先后从日本小松公司和美国卡特彼勒公司引进了履带式推土机生产技术、工艺规范、技术标准及材料体系,经过消化吸收和关键技术的攻关,形成了以,20世纪80-90 年代小松技术产品为主导的格局。
从20世纪60年代至今,国内推土机行业的生产企业一直稳定在4家左右,原因是推土机产品的加工要求高、难度大,批量生产需要较大的投入,因此一般企业不敢轻易涉足。
但是随着市场的发展,从“八五”开始,国内一些大中型企业根据自身实力,开始兼营推土机,如内蒙古第一机械厂、徐州装载机厂等,扩充了推土机行业队伍。
与此同时,也有少数企业由于经营不善、不适应市场发展的需要开始走下坡路,有的已经退出本行业。
目前国内推土机的生产企业主要有:山推工程机械股份有限公司、河北宣化工程机械股份有限公司、上海彭浦机器厂有限公司、天津建筑机械厂、陕西新黄工机械有限责任公司、一拖工程机械有限公司等。
上述公司除生产推土机外,也开始涉足生产其他工程机械产品,如山推还生产压路机、平地机、挖掘机、装载机、叉车等。