SC-025-SPI作业指导书

2.5次元作业指导书文件编号 QR-820-067版 本 A/0 页 码 1/1 文件管制等级 ■ 管制文件 □ 非管制文件生效日期2010-10-08操作流程 重 点注意事项● 连接AC220V 电源。

● 开启仪器电源 ● 开启计算机电源 ● 准备待测试产品 ●打开“Esson 2D”软件 ● 打开光源控制对话框，选择“Down”光源● 选择“校正处理 寻找X/Y 轴尺中”菜单● 移动X 轴直到显示找到X 轴中点● 移动Y 轴直到显示找到Y 轴中点● 选择“校正处理 影像校正”菜单● 将标准片放置到工作台上，并移动Z 轴使标准片清晰显示● 将标准片的标准圆移到影像区的三个指示区附近分别测量一次● 按鼠标右键结束，此时会出现校正成功对话框，点击确定完成校正●将产品置于工作台上，并开启光源控制对话框，根据量测需要进行光源调节● 将产品基准边与窗口上“┼”调成平行及垂直● 将面板上X 轴、Y 轴的显示值归零● 旋转测试台面的X 轴旋柄或Y 轴旋柄，使窗口的“┼”边与测试产品的另一边重合● 显示屏上X 轴或Y 轴显示的数值即为所需量测的尺寸● 记录量测结果● 关闭电源开关，清洁仪器●量测产品作保留或报废处理● 选择“影像校正”后会出现三个指示区 ● 标准圆下面有表示数字“1” ● 此仪器输出高压，测试时人体不要接触到输出电压的两端● 归零前必须确定“┼”边与待测产品基准边完全成一直线 ● 确保显示屏的“┼”边为同一边为基准读值● 尺寸量测记录表 文件版本 修订内容 修订时间 核准 审核 制作 A/0 初版发行2010-11-4张国增 严章甲 陆颖仪器 调整测 试测试结束 测试准备。

SPC作业指导书一、引言SPC（统计过程控制）是一种用于监控和改进过程稳定性和品质的统计方法。

本作业指导书旨在提供对SPC的详细介绍，包括基本概念、工具和步骤，以便帮助员工正确地应用SPC来提高产品和服务的质量。

二、背景在现代制造和服务行业中，质量是企业竞争力的关键因素之一。

为了确保产品和服务的稳定性和一致性，企业需要采取有效的质量控制措施。

SPC作为一种统计方法，通过收集、分析和解释过程数据，帮助企业识别和消除生产过程中的变异性，从而提高产品和服务的质量。

三、基本概念1. 变异性：指在生产过程中出现的不可避免的差异或波动。

变异性可以分为常规变异性和特殊变异性。

2. 常规变异性：也称为正常变异性，是由于生产过程中的固有因素引起的，通常呈现正态分布。

3. 特殊变异性：也称为异常变异性，是由于特殊原因引起的，例如材料质量问题、设备故障等。

4. 控制图：是SPC中最常用的工具之一，用于监控过程的稳定性。

常见的控制图包括X-图、R-图、P-图和C-图。

5. X-图：用于监控过程的中心线变化情况。

6. R-图：用于监控过程的离散程度。

7. P-图：用于监控过程的不良品率。

8. C-图：用于监控过程的计数。

四、SPC的步骤1. 确定关键过程：首先需要确定需要进行SPC的关键过程，这些过程对产品和服务的质量有重要影响。

2. 收集数据：收集相关的过程数据，包括样本数量、样本大小和收集频率等。

3. 分析数据：使用统计方法对收集到的数据进行分析，包括计算平均值、标准差和不良品率等。

4. 绘制控制图：根据分析得到的数据，绘制相应的控制图，以便监控过程的稳定性和变异性。

5. 解读控制图：通过对控制图的解读，判断过程是否处于控制状态。

如果控制图显示过程处于控制状态，则说明过程稳定；如果控制图显示过程处于失控状态，则需要进一步分析和改进。

6. 分析失控原因：如果控制图显示过程处于失控状态，需要进行失控原因的分析，找出导致失控的根本原因。

智能压力变送器作业指导书1一、细则1.目的用于智能压力变送器单体调试2.范围适用于BRAIN协议通讯的系列智能压力变送器3. 责任和权限3.1负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。

3.2 参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、正确性和有效性负责。

4.依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2 《石油、化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-19995. 工作程序5.1 所需仪器设备5.2 调校环境条件5.2.1 周围清洁、光线充足、通风良好。

5.2.2 环境温度在10-35℃之间，相对湿度不大于85%。

5.2.3 有上、下水和符合调校要求的电源及仪表空气源。

5.2.4 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。

5.3 调校前的准备工作5.3.1制定调校技术方案，进行技术交底。

5.3.2熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。

5.3.3标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

5.4 调校方法5.4.1 外观检查5.4.1.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、显示部分、使用电源等技术条件应符合设计要求。

5.4.1.2 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求5.4.1.3端子、接头固定件等应完整；附件齐全。

5.4.1.4合格证及检定证书齐备。

5.4.2参数整定5.4.2.1 智能变送器的工作状态为数字通讯方式或模拟通讯方式；调校时将它设定在模拟通讯方式（便于监视输出电流）。

1)器件超声扫描目的:A)对产品塑料体内部进行无损探伤，预防和控制本公司功率器件内部品质，控制器件内部气泡、裂缝、和分层发生概率。

B)监控塑封后各个工序产生(释放)应(外)力对器件内部结构的影响程度，是否影响模塑料与引线和芯片的粘合力,造成产品分层。

2)适用范围:TO220/TO220FB/TO252/TO251等封装器件.3)抽检频次:A)切筋工序:(每台机)B) 塑封工序:(每台机)4)产品Sonoscan扫描检验标准：A)塑封后产品扫描检验合格标准：产品塑封后的内部分层(缺陷)主要是指塑料体内部气泡和未充实造成塑料致密性差异,同时模塑料性能差异占主要原因,因此检验合格必须同时符合下面二点⑴有缺陷产品数目必须小于10%所查产品总数;⑵单个器件内部分层(缺陷)面积不得超过5%产品面积且芯片区域不得有分层(缺陷)产生。

以防止塑封工序中产生的缺陷给后道工序造成不良影响。

产品塑封后检验标准表1:扫描后如果发现气泡等缺陷所引起的分层超过标准，必须由工艺人员调整，直至再次确认合格后方可继续生产。

B)各类功率器件切筋后分层位置主要分布及控制标准:一)切筋分层原因:冲切及成型所产生作用力(应力)对塑料与芯片(引线框架)结合力影响;⑴计数项杆气压; ⑵模具下料板异常; ⑶刀具寿命超标或磨损;二)切筋造成器件内部分层(缺陷)位子及标准:⑴TO220/ TO252分层(缺陷)主要在散热片头部,分层(缺陷)面积控制在产品面积10﹪以下并不触及塑料体外缘同时芯片区域不得有异常,有缺陷产品数目少于扫描总量20﹪;⑵TO126在芯片区域不得有异常;⑶如其他位置的分层要求分析原因并立即解决。

产品切筋后检验标准2: 三)切筋后产品内部分层(缺陷):如果扫描后结果大于以上标准或者扫描后分层异常,需再次确认;先拿1条未切筋的产品进行扫描,扫描合格后再拿去切筋,切筋后产品扫描结果若还超标,则必须停机处理。

5)客户特殊要求: 如力祥公司: ⑴ 检验频次:切筋及塑封都要求每次生产时必须有Sonoscan 确认,合格后方能生产; ⑵ 检查数量:切筋是每次抽检连续5只产品,对每只产品单独经过Sonoscan 确认,并存档;塑封是任抽二条产品先经过Sonoscan扫描,然而随意抽5只产品,对每只产品单独经过Sonoscan确认,并存档;⑶检验标准:同4)产品Sonoscan扫描检验标准相同.以上的扫描检测每天由相关工艺(过程)人员执行，要求检测要做到及时、准确。