冷却塔维护维护检修规程
一、总则
（一）适用范围
本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
二、检修安全注意事项
（一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。
（二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
（三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。
（四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。
（五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。
（六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。
（七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。
（八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。
（九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。
三、检修前的准备工作
（一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。
（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。
四、设备完好标准
（一）零部件质量
1、冷却塔
（1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
（2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
（4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。
（5）塔体、风筒、框架、配水池的防腐必须完整有效。
（6）防腐、保温、防冻设施完整有效。
（7）避雷装置齐全完好，扶梯、平台栏杆牢固。
2、风机
（1）主要零部件材质的选用、配合、精度、磨损极限，符合原设计的规定。
（2）减速箱、轮毅、叶片、电机、联轴器及油系统装置完整齐全，质量符合设计要求。
（3）减速箱和电机的基础机座必须稳固可靠，地脚螺栓和各种连接紧固件装配符合设计技术要求。
（4）管线、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标志分明。
（5）温度、压力等各种安全信号装置必须齐全完整、灵敏、准确。
（6）电机电缆及其他信号电缆固定牢固。
（二）运行状况
1、冷却塔
（1）冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。
（2）喷嘴无堵塞，配水均匀。
（3）挡水板(百叶窗)和收水器的效率符合设计要求。
（4）反映各种工况数据的仪表，性能良好指示正确。
2、风机
（1）风机的转速、风量、全压、轴功率及风机效率等参数符合设计要求。
（2）风机叶片安装角度符合工况要求，叶尖与风筒的间距符合制造厂提出的安装技术要求。
（3）减速箱润滑良好，油路畅通，油质、油温符合设计规定。
（4）减速箱油温报警装置和振动报警装置完整齐全，运行良好。
（三）技术资料
1、设备图纸、出厂说明书、安装竣工资料、检修方案与检修任务书、验收记录、检修记录等齐全准确。
2、设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
3、有设备易损件图纸。
4、设备操作规程、维护检修规程等规章制度齐全。
（四）设备及其环境
1、有清洁文明、无泄漏责任制。
2、传动设备和管件阀门不允许泄漏。
3、集水池、配水池必须清洁、无杂质。
五、设备的维护
（一）日常维护
1、冷却塔
（1）清除水池及配水池内各种杂物，疏通各配水孔。
（2）清除填料或收水器上积聚的水垢、油质和藻类。
（3）检查流进填料的水负荷是否过大。
（4）加强风筒的检查与保养，保证叶片顶端到风筒内壁的间距符合安装时的技术要求。
（5）检查塔的壳体及档水板是否完好，以防空气漏入，使流经填料的空气量降低。
（6）检查填料的喷嘴，如有塌落或阻塞，应及时消除。
2、风机
（1）检查风机油位、油温、及时消除各种泄漏。
（2）检查风机的振动和各种异响，找出原因及时消除。
（3）新安装的风机或大修更换新齿轮后，运转10——15天，应清洗齿轮箱，并更换新油。
（二）定期检查内容
1、每天检查内容
（1）冷却塔集水池、配水池的水位，塔和泵进出口温度和压力。
（2）风机电机的电流、电压、减速箱的油位、油温，停用风机每天必须运转5——10min。
2、每周检查内容
（1）冷却塔配水孔是否堵塞，吸口滤网是否有异物。
（2）风机振动状况，紧固件螺栓是否松动。
六、常见故障处理方法
（二）紧急情况停车
1、减速器内油温超过工况额定值时，应停机检查，排除故障。
2、在距离风筒1m处测噪声，应符合制造厂规定的标准(如上海化机二厂产L4.7m 风机噪音在72——73dB之间;保定螺旋桨厂产4.7m风机噪音在75dB左右)。如果超过标准即停机处理。
3、当风机突然出现异常的响声且有异常的振动时，应立即停机处理。
（三）检修周期
检修周期见表2：
七、检修内容
（一）冷却塔检修内容
1、中修
（1）包括日常维修和保养内容
（2）清洗集水池、配水池和泵吸口滤网。
（3）检查挡水板(百叶窗) ，损坏的给予修复或更换。
（4）检查配水池、配水管、喷嘴是否堵塞并及时疏通。
（5）更换各控制阀盘根填料。
(6)修复或更换被水冲塌或破碎的填料;修复或更换损坏的收水器。
(7)检查并修理避雷装置。
(8)拧紧各紧固件，检查塔体钢结构，做好防腐工作。
2、大修
（1）包括中修内容。
（2）更换填料、喷嘴、收水器、挡水板。
（3）检查或加固风机的基础。
（4）检查或修理填料框架。做好塔体防腐工作。
（5）检修扶梯、平台、栏杆。
（二）风机检修内容
1、中修
（1）检查各紧固件，根据原设计的要求重新加以调正。
（2）检查润滑系统和油质状况;检查齿轮箱上部的水封圈并加满润滑油。
（3）检查联轴器，更换易损件，并调整间隙。
（4）检查联接长轴水平度和垂直度，并及时调正。
（5）检查风机叶片的角度和叶片顶端与风筒壁的问距，并及时调整。（6）清洗叶片的积污，做好防腐工作。
2、大修
（1）包括中修内容。
（2）拆卸叶片、轮载，检查有无腐蚀、损坏或变形。经过修理的叶片和更换的新叶片，必须重新做静平衡试验。
（3）拆开减速器，检查齿轮、轴承等磨损情况。检查齿轮接触面间隙，需更换时，应配对更换。
（4）校正减速器的水平度。
（5）检查轴承磨损情况，如有锈斑、腐蚀点及保持架松动，应及时更换。
（6）更换润滑油脂和密封圈。
（7）修理或更换联接轴，更换新联接轴后须做静平衡试验。
（8）检查基础，加固或更换地脚螺栓。
八、检修方法及质量标准
（一）冷却塔
1、配水池的清洗
（1）先将配水孔堵塞，以免各种杂物从配水孔落进填料层里。
（2）槽式配水池清洗后，溅水碟的安装必须对中，溅水碟与溢水管嘴垂直距离(即落水高度)一般为O. 5-----0. 8m，管嘴与平面的距离为0.5-----1.Om。
（3）池式配水系统清洗后，配水孔必须畅通，喷嘴必须完好无损。配水底板孔径为5-----9mm。
（4）管式配水系统检修必须使环状或支状配水管的喷嘴畅通无阻。
（5）旋转配水系统检修必须做到旋转头旋转灵活，配水管上的配水孔畅通、挡水板牢固。
2、空气分配装置检修
（1）导风板检查与整修后，要使进风口面积与淋水装置面积的比值在0.4--0.53之间。
（2）挡水板与水平线倾斜角为45。左右，板宽一般为150——300mm。大型横流塔的板宽可在800——1000mm。
3、通风筒的检修
（1）风筒高度一般不小于风机直径的20%——30% ，扩散筒的圆锥角为8°——16°，风筒内外的防腐层必须完好。
（2）导流圈与风筒的连接必须牢固，连接处呈流线型。
4、收水器的检修
（1）更换损坏的收水器。
（2）板条式收水器板条的宽面与空气流动方向成45°——70°。
（3）收水器的安装必须牢固，常见收水器的尺寸见图1。
（4）装设收水器后应将逸出冷却塔外的水分降低到冷却水量的0.2%——0.4%。
5、淋水装置检修
（1）滴点式淋水装置
①三角形板条截面形状比例为1:1:1.4，矩形板条为2 : 1。
②三角形板条的排列是宽面朝上，水平放置。这样有利于水滴的溅散。在逆流塔中可以减少通风阻力。
③矩形板条的排列是宽面朝上，水平放置。这样水滴的溅散效果较好。但在逆流式塔中，水平矩形板条会减少气流通道的面积，从而增加通风阻力。
④倾斜布置的矩形条，倾角一般为45°-----60°。这种形式的布置既可减少通风阻力又可利用此倾角起导风作用。
（2）薄膜式淋水装置
①木质平膜板由厚度为8——10mm的术板连续地拼接而成。
②钢丝网水泥制成的平膜板，由板厚为12——20mm的钢丝网水泥板连续拼接而成。
(3)波形膜板淋水装置
①波形膜板尺寸见表3。
②安装时波一般与水平面垂直、交错、紧密地排列。
（二）风机
1、小型冷却塔风机安装尺寸(见图2及表4)
表4小型冷却塔风机安装尺寸
（二）大型冷却塔风机
1、叶片部分
（1）金属叶片如产生扭曲变形、裂纹、钢钉松动等应及时修复，严重时应予以更换，玻璃钢叶片如局部有裂纹或迎风面裂开、脱层，应进行修补，见图3。
图3玻璃钢叶片修补方法
（1)用外力将裂开面压紧;(2)根据损坏面确定钻孔数量; (3)灌注玻璃钢环氧；（4）在裂开面外用玻璃钢环氧布包好
（2）修补后的叶片要做静平衡试验，要求在叶片外缘处的不平衡值不大于30g。
（3）叶片须按出厂要求，应与固定套对应用U形螺栓及螺母垫圈牢固地连接在轮毅上。
（4）铸件固定套不得有砂眼、夹渣、冷隔等缺陷，表面应喷砂处理。（5）铸件轮载不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷，全件采用镀钵防腐。（6）锥孔的接触率大于70%。
（7）叶片安装角允差为士0.5°。叶片安装角的调试方法是，在叶片中部的基准面上，放置水平量角器，根据工况要求，调到所规定的角度，见图4。
图4叶片安装角调试
（8）叶片外缘的轴向跳动不大于50mm;相邻叶片的最大弦长误差不大于55mm;叶片与筒壁间距符合出厂设计要求。
(9)叶片的旋转方向从上往下看为顺时针方向。
2、叶轮轴
（1）轴心线直线度精度不低于6级，公差值符合GB 1184-80。
（2）轴颈圆柱度精度不低于6级，公差值符合GB 1184-80。
（3）轴表面光滑，无影响配合的伤疤、划痕，轴的窜量在O.lmm左右。（4）轴上键槽不得有塌肩(外大内小) ，与键的配合公差为H8/e7o
3、中心轴
（1）轴颈圆柱度精度不低于6级，公差值符合GB 1184-80。
（2）轴颈及其他部位的直线度精度不低于6级，公差值符合GB 1184-80。
（3）轴的表面及与密封件配合处有严重磨损或轴严重裂纹时，应更换。
（4）轴的窜量在O. 05------0.08mm。
（5）轴上齿轮工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等，齿面粗糙度为
/2.0
，其磨
损不得超过齿厚的10%。
（6）用涂色法检查齿轮接触情况，检查方法见图5。
图5圆柱齿轮表面的啮合
a正确啮合;b中心距过大;c中心距过小;d扭斜
（7）与齿轮轴键槽的配合公差为H8/e7 ;轴上键槽磨损后，在结构及强度允许的情况下，可在与原键槽成120。角的位置上另铣键槽，键槽与轴中心线的对称度不大于0.06mm。
（8）齿轮啮合的侧隙和两齿轮的中心距偏差应符合表5规定。
(9)齿轮啮合的顶间隙为0.2-----0.3法向模数。
(10)用压钻法检查齿轮的侧间隙和顶间隙，如不符合，则可按表5中数值修正偏差。 （11）齿轮轮缘的径向跳动不大于表6规定。
4、锥齿轮轴
（1）锥齿轮轴的窜量在0.05mm 左右。
（2）锥齿轮工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼。表面粗糙度为/
2.0 其磨损不超过齿厚的10%。
(3)用涂色法检查齿轮的啮合区域，正确啮合的接触斑点应布满大齿轮齿侧的中间部分并接近于小端，其接触面积应符合表7规定。
(4)齿轮中心线的位移不大于表8规定，其位移度检查方法如图6。
图6圆锥齿轮中心线位移度的检查方法
(5)齿轮侧间隙允许偏差值见表5，啮合的顶间隙为0.2——0.3法向模数。
（6）齿轮啮合不贴实，可通过修正大齿轮齿形来调整，其修整的极限面积应小于齿宽面积的40%。修正方法是采用研磨或刮后研磨(7、8级精度) ，采用刮或挫后刮配(9级精度)。
（7）齿顶圆锥的径向跳动应不大于表9规定。
表9齿顶径向跳动允许值mm
5、减速箱体
（1）减速箱体应无裂纹及渗油等缺陷。
（2）箱体内贮油槽及流道必须清洁流畅。
（3）机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，用小于0.05mm的塞尺检查剖分面的接触密合性，塞尺插入深度不得大于剖分面深度的1/3。
（4）上盖与箱体密封性好，装入煤油检查，不得有渗漏。
（5）箱体排气孔必须畅通无阻。
6、轴承
（1）使用专用工具拆装滚动轴承。检查滚动轴承时，如发现轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点、锈蚀、裂纹;轴承转动时有噪音或滚子过分松动，应进行更换。
（2）轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查，不得通过。
（3）轴承轴向游隙要符合产品装配要求。
7、密封装置
（1） "0"型圈表面不允许有斑痕、杂质、不平等缺陷。发现密封圈老化、变形、磨损、损坏时，应予更换。
（2）运行前在齿轮箱上部水封圈槽中加满润滑油。
（3）机械密封装配前应调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧程度，并涂以适量润滑脂。安装时注意正反向，弹簧完好无明显变形。
（4）密封圈外轴，表面粗糙度为
/2.0
?。
（5）动静环表面不允许有缺损、裂纹及径向划痕等缺陷，周向划痕深度不应大于0.5
μm，表面粗糙度为
/6.1?。
（6）轴的轴向窜量不超过0.5mm。
（7）静环内端面防转槽根部与防转销应保持1——2mm轴向间隙，以防止压不紧密封圈和被卡位。
8、传动轴
（1）轴线直线度精度不低于6级公差值，符合GB 1184-80。
（2）法兰焊接处必须着色探伤。
（3）安装时，用水平尺找正，其径向跳动不大于0.06mm，更新的传动轴须做静平衡试验。
（4）传动轴法兰平面与半联轴器的平行度允差在O.10——0.15mm之间。
9、油系统
（1）按图接好全部管路并固定可靠。
（2）加油到规定油位，油品符合工况要求。
（3）油标管路应保持水平，管路首尾高度差小于3mm，加油管路加油端应高于齿轮箱端5——10mm。
（三）风机的安装
1、风机(L4.7、L80型)一般按下列顺序安装(见图7):减速箱底座、减速箱、轮毅、电机底座、电机、传动轴、油系统、固定套、叶片、风帽。
2、减速箱与电机的安装
（1）固定减速箱与电机，校正两者的水平，减速箱底座安放在风筒中心位置上。
（2）箱体纵横方向水平误差不大于O.lmm/m。
（3）固定减速箱与电机两端的联轴器。
（4）安装传动轴，校正水平。
（5）按图8所示，用塞尺或(游标卡尺)对联轴器法兰找正对中。
（6）左右半联轴器分别与锥套橡胶接头装配后，校正动平衡，校正后的平衡允差为5g。
图7风机结构
图8联轴器调整示意图
允许间隙: € =0. 6mm; e≤18.8mm;α=1°
九、试车与验收
（一）试车前的准备工作
1、检查传动紧固件，确保无松动现象。
2、检查配水池是否清洁干净，水池滤网是否完整无损。
3、关闭所有排污阀。
4、检查电气、仪表设备是否完好无缺。
5、检查电气、仪表设备是否完好无缺
（二）试车
1、无阀滤池投入运行向冷却塔水池供水。水池液位应在池沿下1 5——30cm 。
2、开上塔阀，打开循环水总管的放空阀。
3、风机盘车三圈，应转动灵活自如。检查风机减速箱油位是否在规定的刻度间。
4、关闭锁紧风筒门，开泵。注意水泵出口压力和电机电流，7s 后逐渐把泵出口阀开启一半，待冷却塔有水喷淋下来，再徐徐开启泵出口阀，观察泵出口压力和总管压力情况。
5、调节配水池液位符合工况要求。
6、点动风机，检查叶片转向是否正确，如无问题正式起动风机，观察风机电流，减速箱内温度及运转平衡振动情况。
（三）验收
1、连续运转1h ，记录电机功率值、风机振动值、油温变化情况及有否异常响声等。
2、运行1h 后停机，检查各部件的安装位置是否移动，紧固件是否松动，各密封处是否有泄漏现象。
3、经检查确定无问题，即可正式开车投入运行。
4、校核冷却塔出水量，使其符合工况要求。
5、校核冷却塔冷却效率可是否符合设计要求。
2
11t t t t t -=?Γ-?=
η 式中: t1——冷却塔进水温度，℃； t2一一冷却塔出水温度，℃; Γ——气象参数，℃。
6、风机运转时的电流、功率等应在规定范围内，电流波动应小于5A 。
7、风机运转无杂音，振动不大于O.15mm ，风机减速箱油温不允许超过出厂规定值，无渗油现象。
8、检查各种原始记录，按规定办理验收手续。
9、检修符合质量标准,试车达到各项规定要求,检修记录,试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收交付。
（1）检修质量符合本规程要求。
（2）负荷运转24小时、无异常现象,生产能力达到设计或查定能力。
（3）验收技术资料齐全,包括：完整、准确的检修记录 , 主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始 记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ,检修后质量情况，在问题及下次修理的建议等 ；检修中经修改的零部件图或说明。试机正常后填写设备检修工作票，并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。
冷却塔日常维护与保 养
冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 2.1.1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 2.1.3检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 2.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 2.2.1逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 2.2.2冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 2.2.3冷却塔出水应保证畅通。 2.2.4检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。
2.3风机系统试运行 2.3.1清扫现场 2.3.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 2.3.3检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 2.3.4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准。 2.3.6手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7点动电机,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9观察塔体震动状况 2.3.10如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 2.3.11连续运行4小时停机后: 2.3.11.1复验各部件的位臵有否走动。 2.3.11.2检查各连接件,紧固件有否松动。 2.3.11.3检查各密封部件是否漏油。 2.3.11.4检查电机、减速机温度是否符合要求。 2.4水、汽联合运行步骤
文件编号：RHD-QB-K4960 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 冷却塔维护规程标准版 本
冷却塔维护规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备维护。 2 内容 2.1 电机 2.1.1 冷却塔电机工作在露天中，其各部件应严格密封，以保证电机内部干燥不受潮湿，因此应定期检查电机的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于0.5兆欧，必须进行绕组干燥处理。为了更好地保护电机，
在冷却塔安装完毕短时间未能投入使用或冷却塔季节性停机的情况下，建议使用塑料薄膜包裹好。 2.1.2 当电机的过热保护或短路保护连续发生动作时，应查明故障后方能重新投入运行。 2.1.3 应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行5000小时左右应补充或更换润滑脂。 2.1.4 电机轴承寿命终了，电机运行时的震动和噪声会明显增大，这时应及时更换轴承。 2.2 减速器 2.2.1 减速器的每运行500小时内部应注入润滑油一次，以保证轴承良好的润滑，延长轴承的使用寿命；冷却塔运行时应经常检查机械有无杂音，以免影响机械运行造成冷却效果下降。 2.2.2 使用齿轮减速器的冷却塔，开机前必须检查减速器的油位，运转过程中也经常进行同样的检
1#循环水凉水塔大修方案 一、目的 合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建；单塔尺寸为18X18m，单塔配置φ9140mm风机，185kw电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。 二、确立项目检修负责人：刘江成 三、隔离方案 3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。 四、施工进度网络图 序 号项目名称工期 (天) 工作天数 1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1轮毂（叶片）拆除 1 4.2收水器、喷头拆除 1 4.3填料拆除 1.5 4.4检修走道拆除业主负责 5改造部件安装 4 5.1检修走道安装业主负责 5.2轮毂（叶片）安装 1 5.3填料安装 2 5.4收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5 注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。
该冷却塔组单塔施工周期6天，总施工周期12天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间） 五、改造方案 （一）拆除旧塔 1、拆除顺序 由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料 在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。 填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。 （二）安装新塔 旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下： 清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结 施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。 填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料 填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。 安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。 填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。 3、验收开车 改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。 六、所需材料：
编号：SY-AQ-03580 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冷却塔运行维护规程 Operation and maintenance regulations for cooling tower
冷却塔运行维护规程 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1.0目的 保证冷却塔的正常运行，延长寿命，确保冷却的效果。 2.0适用范围 冷却塔机组及附属设备。 3.0职责说明 空调制冷技工，给排水技工，设备巡视员。 4.0程序内容 4.1防腐蚀保养，金属部分，尤其叶片腐蚀严重，在停机后应立即将叶轮拆下，彻底清除腐蚀物，并做静压平衡校验，均匀涂刷防锈漆和酚醛漆各一遍，检修后将叶轮装回原位。 4.2停机期间，叶片易变形，冬雪堆积使叶片变形，尤为严重，应做防护，如果不行，则需拆下分解保存，应分成单片平放，不可堆置。 4.3停机期间，对各轴承齿轮进行更换润滑油，使之保持润滑。
4.4停机期间，对供水及回水管道进行保养，手动自动阀门的灵活性。各类垫圈是否良好，有无破损及滴漏现象，发现隐患及故障及时修理。 4.5各种接件的检查有无脱焊、变形、变脆等情况否则应焊接校正等。然后进行补漆。 5.0附件 5.1中央空调系统维护记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
横流式冷却塔使用维修 说明书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
方形横流式冷却塔 操 作 维 护 说 明 书
重庆迪能冷却塔有限公司 迪能DNHTD/C——型方形横流式冷却塔操作维护说明书一、前言： 本操作说明书的内容主要系提供操作人员详细资料，采取正确操作程序，使迪能DNHTD/C——型冷却塔能随时保持安全运行，同时发挥最大冷却效率。 使用者不仅在使用水塔时须详读说明书平常在做例行保养工作时，亦需反覆温习，充分了解迪能DNHTD/C型冷却塔之结构和操作事项。
二、结构： 1、钢架：采用热镀锌处理以防生锈。如果适当处理保养， 冷却塔之寿命可延续十数年，集水盘、出风筒和分水盘等采用玻璃钢制作，能耐一般酸碱侵蚀，重量比钢制品轻。 2、塔体高度：设计上，横流塔高度比其它类似产品低，故 所需消耗扬程低，相对水泵耗电量也少。 3、塔体内部空间：水塔内部有足够的空间，以便于操作人 员保养、检查或修理零件。
4、风机：风机采用全铝合金设计制作，宽叶片、风量大、 噪音低。 5、散热填料：采用全新pvc经真空夺压制而成，斜向收水 纹路，呈蜂窝状、运行无飘沾水、散热效率高。 6、分水系统：采用重力式喷头布水，无需压力自动将水散 开，水流分布均匀，散热效果好。 7、配管要求：配管时，安装在冷却塔上方两侧布水槽的管 径和长度应尽量一致，并需安装阀门以调节各布水槽的水流 量，让每个布水槽的水量尽量保持一致。 三、操作前准备事项： 1、须将进风口和风筒出负风口同围的异物全部排除。 2、确定风机与风筒之间有足够的间隙，避免运转时造成损 坏。 3、检查减速机皮带是否调整适当。 4、皮带轮位置，彼此之间必须保持同一水平。 5、上述检查完成后，间歇起动开关，检查风机运转方向是 否正确，或有无异常振动和异常噪音。 6、将布水槽和底盘内部的杂物清理干净。 7、将底盘内尘垢异物清理干净后再将水灌满。 8、间歇起动水泵，将管内空气排除，直到管路与布水槽充 满循环水为止。
循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
冷却塔风机维护保养规程 1 本规程适用于G-SF42.7B6--h55 型鼓风机 项目参数 设备型号冷却介质进液温度冷却液量风叶转速工作全压电机型号 功率G-SF42.7B6--h55 废电解液 40～42℃ 400m /h 3 280r/min 278.8Pa CJY315-280LZ55 55KW 电压380KV 电机转速冷却面积出液温度冷却风量风机直径风叶片数 980r/min 60㎡ ≤34℃ 49×10m4 m/h 3 Φ4267mm 6 2 操作规程： 2.1接班时，先查看上班原始记录，详细了解冷却塔风机开启台数及添加剂加入情况，并确定本班的加入量。 2.2 开启风机应检查塔体及喷淋系统和下料斗的盖子，转动部分有无阻碍物，并手动盘车1-2 转。 2.3确认设备完好后，先合电源开关，再合安全开关，方可开启风机，待风机运转正常后，方可过液(过液前应通知液管岗位，注意流量变化）。 2.4检查两种添加剂质量，不合格不能使用。严禁两种料混合加入。 2.5将骨胶放入溶胶罐内用蒸汽加热溶化，碳酸锶倒入搅拌槽内加水搅拌均匀后，方可加入混液槽。 2.6定时巡检设备运行情况以及冷却塔出液温度。防止跑冒液，发现风机运转异常时，应及时停机，检查处理。 2.7停风机时（除紧急停车外）应先通知泵房关闭循环泵，停止进液后再停风机。 3 运行中的检查 3.1 监测各仪表显示，温度压力振幅转速是否有变化及时调整。 3.2 注意各部声音是否正常。 3.3 注意轴承润滑情况，保证轴承在75℃以下，保证油位在规定高度。 3.4 检查有无漏油现象。
3.5 注意各部螺栓是否松动，机身是否振动。 4 维护保养 4.1 设备润滑： 4.1.1 电机：加油牌号； ZL3 锂基润滑脂。 换油时间；6 个月。 4.1.2 前后轴承：32#机械油换油时间3个月 4.1.3 减速机：32#机械油换油时间3个月。 4.2 设备清扫： 4.2.1 风机应定期清扫调整 1 次/周，清除叶轮积尘。 4.2.2 遵守交接班制度，按时做好运转记录。 5 设备故障及排除方法 故障内容风机振动 原因排除方法 转子静平衡与动平衡不好。做动静平衡试验清扫叶片内积尘和污轴的安装不好。（不同心）垢，修整叶片，或更换叶片。 转子固定部分松动或活动 部分间隙过大。 重新安装轴，找正。 检查叶轮与轴的配合，重配键或修换轴。 修补和加固机座拧紧地脚螺丝。 修理叶片和推力轴衬。 基础或机座耐刚度不够或 不牢固。 风机内部有磨擦。检查轴承磨损情况和轴承润滑情况。 润滑系统不良 轴承温升过高润滑剂质量不良，不干净， 不符充填量。清洗换油，或调整油量。找平、找正。 安装不正，两轴承不同心。轴承磨损过甚或损坏。 轴承间隙太紧或太松。更换轴承。调整间隙。
冷却塔使用维护手册
目录 第一部分、冷却塔试车规程/2 （一）启动前的准备工作/2 （二）启动/3 （三）运行注意事项/3 第二部分、冷却塔的调试/4 第三部分、冷却塔的维护、保养/4 第四部分、冷却塔故障及排除/5 第五部分、冷却塔其他注意事项/5 第六部分、不同塔型特别说明/6
第一部分、冷却塔试车规程 （一）启动前的准备工作： 为保证安全，应切断电源，在电源控制点挂禁止标牌。 1.1检查塔体安装情况，注意扶梯、踏脚、走道安全使用的可靠性，并清扫下塔体或水池的 垃圾、杂物，清洗管路系统。 1.2检查布水系统工作状况，观察布水孔安装角是否一致，转动是否灵活，拉杆是否拉紧； 对于方塔，检查喷嘴有无缺损，脱落。 1.3检查风机端部与上壳体是否出现卡壳现象，叶片安装角度是否一致，安装是否对号，各 连接螺栓应拧紧，无松动现象。 1.4人工盘动风机叶片，检查运转是否灵活，有无异常声响。若是皮带减速器，应检查运转 是否灵活，有无异常声响。若是皮带减速器，应检查皮带松紧度和涨紧装置是否正常。 1.5检查各系统的标记是否完整，测试仪器应配备齐全，如电流、电压表、进水水温计、湿 球温度计等。 1.6检查减速器油是否符合要求，油位是否在标准线上，油路是否通畅，减速器与底座螺栓 有无松动。立式减速器润滑油为N320负荷工业齿轮油，卧式减速器润滑油牌号见风机使用说明书。 1.7点动电机，检查风机转向（从上往下应为顺时针旋转）。 1.8水泵启动前的准备和检查工作按供水车间运行规程执行，要逐渐开大水泵，防止水量过 大压塌底盘。 （二）启动 2.1 启动循环水泵,检查每台塔的水表或压力表，启动循环水泵，调节进塔水流量，使其控制在正常围(90%~110%)。 2.2 启动电机，注意有无异常声音，若无，待风机正常运转一小时后，检查减速器油位情况，观察冷却塔振动状况，并记录电流、电压值。 2.3 检查布水管的转速是否在正常围（6-12r/min）。 （三）运行注意事项 3.1 冷却塔的性能受冷却水量和风量的影响，应经常注意冷却水进出的温度。 3.2 经常监视电流表指针的计数，最大值不得超过额定电流。 3.3 试车期间要求每一小时记录一次，电流、电压、进塔水压、进塔水温、湿球温度等。3.4 冷却塔系易燃品,塔顶不能电焊，风焊。防止电焊渣掉入塔引起燃烧。 3.5 冷却塔作为一种重要设备，做好周检、日检记录，应专人专管，做好有关气象、水量、进出水温、减速器振动、油位、电流、电压、噪声等指标值的观察记录。 3.6 水质要求，干净无杂物，不含焦油，不含直径大于5mm的机械性杂质，具体见下表：
操作规程编号：LX-FS-A54093 冷却塔运行维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷却塔运行维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0目的 保证冷却塔的正常运行，延长寿命，确保冷却的效果。 2.0适用范围 冷却塔机组及附属设备。 3.0职责说明 空调制冷技工，给排水技工，设备巡视员。 4.0程序内容 4.1防腐蚀保养，金属部分，尤其叶片腐蚀严重，在停机后应立即将叶轮拆下，彻底清除腐蚀物，并做静压平衡校验，均匀涂刷防锈漆和酚醛漆各一
遍，检修后将叶轮装回原位。 4.2停机期间，叶片易变形，冬雪堆积使叶片变形，尤为严重，应做防护，如果不行，则需拆下分解保存，应分成单片平放，不可堆置。 4.3停机期间，对各轴承齿轮进行更换润滑油，使之保持润滑。 4.4停机期间，对供水及回水管道进行保养，手动自动阀门的灵活性。各类垫圈是否良好，有无破损及滴漏现象，发现隐患及故障及时修理。 4.5各种接件的检查有无脱焊、变形、变脆等情况否则应焊接校正等。然后进行补漆。 5.0附件 5.1中央空调系统维护记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
冷却塔技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
概述 通则 本技术要求是征询文件的重要组成部分，投标人所提供的设备应符合本技术要求。本技术要求提出的是最低要求，并未对一切细节做出规定，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关最新工业标准的产品。 投标文件的技术要求内凡是发包人告知、介绍基本情况的条款，是供投标人参考、遵循的，应视为应答征询文件其他条款的基本条件。 投标人必须对本技术文件提出的技术要求做出实质性的应答，并如实填写所列技术规格表格，该表未列出及不便在表中做出应答的条款应另外补充有关资料逐条做出应答，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离/响应表”。任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标后投标人在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经发包人确认的条款。 投标人必须注明所供产品的系列、型号，并须提供该产品的外型尺寸、基础尺寸、产品样本，详细说明产品的技术特点、性能指标、功能解释等。 如果没有特别说明，投标人在投标文件中所提供的所有设备、仪器、工具均视为包含在投标报价中。 所有应答均不得照抄、复制征询文件所列条款、指标和参数。非量化指标可以直接进行应答，量化指标必须应答具体数值。 所供设备应是近年来定型投产的该规格型号最新、成熟的、广泛使用的产品。投标人应提供所供产品的制造厂名称（全称）、产地及生产历史，并提供最新产品样本及说明。
按照本技术规范书的产品所涉及的专有或专利技术，发包人认为知识产权使用费已经包括在投标总价中，发包人不会因为任何理由而单独支付额外的费用。 投标人提供的设备须取得CQC节水型产品认证。投标人提供的设备必须符合国标，并为近2年内的检测报告，热力性能必须达到100%以上。获得CE认证的品牌优先考虑。 冲突 本技术规格书与其他技术规格书发生冲突时以本技术规格书为准。 技术要求不得低于国家标准或规范的，按照国家相关标准或规范执行，高于国家标准或规范的，按照本技术要求的要求执行。 本技术规格书与图纸（包括图纸说明）发生冲突时以图纸为准。. 审查与交付 投标人应在合同生效后一个月内免费提供四套技术资料（中文文本），一套随设备发放，其余三套后期提供。技术资料包括但不限于以下内容： 设备操作使用说明书及维修手册。 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 设备安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸及技术资料， 设备安装、运行、维护、检修说明书 设备和备品发送的详细资料；产品安全合格证明等有关资料。设备运行2年所需备品备件总清单及检修专用工具一套。 送审产品资料，应提供所有仪表清单及样本（规格、型号及性能）， 设备制造、使用条件
冷却塔维护保养安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷却塔维护保养安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作步骤 （1）冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防 腐； （2）定期检查冷却塔风机运转情况，经常对风机进行 除锈防腐，对电机定期进行保养，放置电机烧坏； （3）冷却塔集水槽内有杂物要及时清理，保持水质合 格； （4）定期检查冷却塔布水管布水效果，检修故障布水 管； （5）冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重 故障及时上报计划大修。 2、安全注意事项：
（1）登高作业要系好安全带，系挂部位应牢固可靠；（2）严禁运行中保养冷却塔。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
冷却塔日常维护及操作规范 1前言 冷却塔是实现设备冷却、空调制冷中冷却水循环使用的理想品，是节能、节水、环境污染的高效设备，冷却塔清洗可提升冷却系统的性能，建议至少每一周清洗一次。 2冷却塔的工作原理 冷却塔是一种机力通风型冷却塔，其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔上部，再通过配水系统均匀地喷洒于填料上，热水从填料上部落下，同时不饱和空气从塔下部上升或由侧面进入，在填料间隙的流动中，热水与不饱和空气进行冷热交换，空气把热量向外传递，变成热空气，再由风机抽出塔外，从而达到水温降低的效果。 3冷却塔运行说明 3.1冷却塔运行前的准备工作 3.1.1清扫现场，保证塔内、塔上无零星杂物； 3.1.2复验各部件安装位置是否符合安装要求，各紧固件是否 有松动，所有拉杆应收紧，并有调节余量； 3.1.3检查电机绝缘电阻，以免运转时烧坏电机； 3.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂物，以免堵塞喷头，造 成配壁间隙控制在20－45mm之间，叶片上禁止人员走 动，配水池盖板，各检修门开启应灵活。 3.1.5冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润 滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带盘是否水平，防止皮
带松动打滑，保证风机运行平稳 ★注：以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可 投入运行。 3.2循环水系统检查 3.2.1逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。 3.2.2冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常 情况，按常见故障及排除的规定排除。 3.2.3观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高 度，控制积水深度在设计范围内。 3.2.4冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。 3.2.5检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封 4冷却塔使用维护注意事项 4.1冷却塔进水必须干净清洁，严防安装时有残留的铁渣、污垢、 杂物存在，以免卡住堵塞管道或堵塞喷头，对损坏的喷头应 予更换，影响配水效果及冲坏淋水装置，如有上述情况应及 时清除。 4.2电动机减速机轴承应保持每半年加油一次；严防无油（低油 位）运转，并要经常注意添加风机传动轴、轴承座每月应加 注润滑脂。检查油路系统是否渗漏，传动轴、联轴器弹性圈， 磨擦片有无损坏，应及时更换。 4.3风机系统如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障，叶 片应视实际冲刷磨损情况决定是否返修，保证冷却塔处于良
L85A型冷却塔风机维护检修规程 1 范围 1.1本规程规定了L85A型冷却塔风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2本规程适用于L系列冷却塔风机的维护检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 设备型号规格主要技术性能 3.1风机型号；L85A 3.2性能参数：转数：136r/min 风量：143x104-264x104 (m3/h） 4 检修周期及检修内容 4.1检修周期 4.2检修内容 小修 a）检查紧固地脚螺栓。 b）紧固叶片组的各种螺栓。 c）检查叶片角度是否变动。 d）检查润滑油，清洗视镜，必要时更换润滑油。 4.2.1大修 a)包括小修项目 b)拆卸叶片，轮毂，检查有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度，必要时对叶 片组做静平衡试验。 c)拆卸减速机，检查齿轮，轴承，机械密封，机体等部件磨损情况，校正机体水平度， 更换油封。 d)检查传动轴，联轴节并找正，必要时进行动平衡校正试验。 e)检查修补基础，检查更换地脚螺丝。 f)检查更换电机轴承、检查转子是否同心。 5 检修方法及质量标准
5.1检修方法 5.1.1叶片部分 a）叶片有严重裂纹脱层变形变质等缺陷应更换 b）叶片和轮毂必须按编号装配 c）叶片安装角度最大偏差≤5· d）叶片外缘轴向跳动≤50mm e）相邻叶片的最大弦长差≤60mm f）叶片外缘与风筒的间隙为30-45mm，不允许有突变 g）叶片部件做整体静平衡试验，精度等级不低于G6.3 h）叶片安装角度调节范围为19.5o～22.5o. 5.1.2减速机部分 a)主轴轴心线不直度≤0.05mm/m,轴颈椭圆度和不柱度≤0.03mm,无划痕伤疤等缺陷 b)齿轮啮合面无腐蚀，裂纹，坑痕，表面光洁度不低于1.6。 c)弧齿锥齿轮沿齿高方向接触点45%-75%,沿齿长方向40%-70% d)齿轮啮合齿顶间隙(0.2-0.3)mm. e)斜齿轮，圆柱齿轮沿齿高方向≥35，沿齿长方向≥60 f)轮齿磨损不超过齿厚的10%. g)减速箱无裂纹，渗油现象，试镜透明无损坏。 h)减速机安装水平误差≤0.1mm/m 5.1.3传动轴部分 a)传动轴轴线不直度≤0.5mm b)两个联轴器法兰端面的平行度≤0.12mm c)联轴器部件应进行动平衡校正试验，精度等级不低于G2.5 5.1.4滚动轴承 a）轴承和轴径配合为D/gd,外圆与轴承座D/d b）滚动体和滑道应光滑无麻点和腐蚀。 6 试车与验收 6.1试车前的准备 6.1.1确认零部件完整无缺，各部螺栓紧固，间隙符合要求，油位在要求范围内，手动盘车轻重均匀方可试车。 6.1.2齿轮箱润滑油位采用N0150重负荷极压工业齿轮油或性能相当的其它齿轮油。 6.2试车 a）运转平稳正常不得有冲击及异常噪音。 b）各部联接件紧固件无松动，各处密封，结合面无漏油渗油现象。 c）减速箱油温不超过70℃，温升不超过40℃。 7 维护及常见故障处理
冷却塔使用维护说明书 冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备，其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配 水装置中，通过该装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从而达到降低水温的效果。 冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 1.1清理现场，保证塔内、塔顶无杂物 1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部位坚固件连接是否松动。所有拉 杆应收紧，并留有调节余量。 1.3检查电动机绝缘电阻，以免电机宇宙能换时烧坏 1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物，以免堵塞该装置的出水孔或喷头，从 而造成配水不均匀。收水器定位应牢固u,片距均匀，方向正确。配水池盖板，各检修门开启 应灵活。 1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙，小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm之间, 大风筒一般控制在规定要求范围内，达不到上述要求应调整，严禁在叶片上走人及搁置重 物。
1.6冷却塔风机采用皮带传动时，应检查轴承中是否已加润滑脂，三角皮带松紧是否合适，皮带 盘是否水平，皮带型号是否一致，防止皮带松动打滑，保证风机运行平稳。 1.7冷却塔风机采用变速箱时，应检查油路是否畅通，油管是否保持在同一平面上，油位是否 在规定的位置。电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差，连轴器平行允差，调整座纵、横方 向、水平误差不大于1000（详细数据见风机厂家说明书） 1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。 以上情况应全面检查，并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行 、逐步打开进水总管阀门，通过阀门将水量调节至额定值。 、冷却塔采用旋转布水器配水时，应观察布水器旋转情况，布水器应运转平稳，布水均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、冷却塔采用管道配水，应检查配水是否均匀，如有异常情况，按常见故障及排除的规定排除。 、观察集水池积水高度，调节补给水浮球位置及溢流管高度，控制积水深度在设计范围内。 、冷却塔出水应保证通畅，出水口设置格网等。 、检查冷却塔塔体是否渗漏，如有渗漏应及时密封。 以上各项都运转正常后，关闭总管阀门进行下步工作 3、风机系统试运行 、清理现场
冷却塔维护维护检修规程 一、总则 （一）适用范围 本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。 二、检修安全注意事项 （一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。〉。 （二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。 （三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。 （四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。 （五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。 （六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。 （七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。 （八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。 （九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。 三、检修前的准备工作 （一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。 （二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。 （三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。 （四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。 （五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。 四、设备完好标准 （一）零部件质量 1、冷却塔 （1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。 （2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。 （4）配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。
冷却塔使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冷却塔使用说明 一、冷却塔基础制作 1、冷却塔安装位置应选择在通风良好，无建筑物影响，无粉尘，无热气的合适场所。 2、冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。 3、各基础面标高就在同一水平面上，标高误差不大于10mm。 4、客户如自设水池，水池深度，出水管大小，排污，放空，补给水管等均由客户按实际情况自定。 二、冷却塔的安装 1、冷却塔安装一般由专业技术人员指导安装。 2、冷却塔顶部不准动用气焊，电焊及其它明火，以防发生火灾。 3、电机安装完毕，连接动力电源时，自电机接线盒的引出线要下挂成U字形，防止雨水沿电源线进入，出线孔要堵封。 4、管道上应安装滤网，保证循环水的清洁。 5、加注减速器齿轮油，满至油标刻度，油号：N320中负荷工业齿轮油。 6、试用前，请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。 三、冷却塔的日常使用 1、在使用前对进出水管道，水池进行全面冲洗，清除塔内垃圾，以防管路堵塞。
2、各部件连接螺栓，特别是传动部件（风机，电机，旋转布水器），必须一一拧紧。 3、减速器油位正常，皮带减速器的皮带就涨紧。 4、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。 5、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。 6、冷却塔如有异常声音应立即停机，全面检查，直至排除故障。 7、风机工作后，打开水阀，同时高速水泵流量，进塔水压，电流，电压，振动，噪音值均应在规定范围内。 8、发现布水器不转或布水不均匀时，应停机检修。 9、循环水应为自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mm/1。 10、冷却塔作为重要的冷却设备，应有专人负责管理，作好有关冷却塔的进出水温度，流量，气象参数的记录， 四、冷却塔的维护 1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。 2、每年应进行一次休机检查和维护。 3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。 4、塔内填料视结垢情况进行清洗，否则影响冷效。 5、塔内钢结构支架视锈蚀情况涂刷防锈漆，可延长使用寿命。
玻璃钢冷却塔 操 作 维 护 说 明 宜兴市亿隆净化设备有限公司
玻璃钢冷却塔 安装、使用、运行、维护说明 一、安装注意事项：（外形结构见附图） 1.1保证下立柱及下进水管与基础良好接触，基础预埋钢板，基础安 装面剖平并保证在同一水面上，下立柱及下进水管轴线垂直基础面。 1.2注意保证塔体分块拼装后的直径，尤其是上塔体出风口的直径误 差应尽量小。 1.3塔体分块拼装连接时，应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴 合，下壳体拼装应保证水密。 1.4风机应安装成向上抽风，风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于 100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。 1.5要求淋水填料层安装表面平整，间距均匀。 1.6选用循环水泵，要注意其流量与冷却水量符合，使用时应保持冷 却塔在设计量±5%范围内，以防水量过大，影响冷却效果。 1.7电源应有安全措施，电源线接好后，电机接线盒应采取密封措施， 以防潮气进入，烧坏电机。 1.8进出水管方向可根据现场实际情况，通过改变法兰上螺孔的方向 来调节。 二、运行维护说明： 2.1污水冷却塔要求进水温度（45℃），采用网格聚氯乙烯网格填料；
清水冷却塔要求进水温度（45℃），采用聚氯乙烯斜波填料，如进水温度过高则损坏填料。 2.2应经常观察检查布水装置是否正常，冷却塔内的布水装置采用固 定管式布水装置，由干管、配水支管及喷头器组成。该结构可使配水均匀、冷却好、水损失小，布水器是易损部件，因此，对布水装置应经常检修，一般应一年大修一次。在运行中如发现配水有不均匀的现象时，应设法及时消除产生的原因，一般是由于布水管堵塞以及喷头脱落后致。 2.3布水管上积垢物清理的方法，可采用机械清洗或化学药剂清洗， 清洗的脏物不得抛洒在淋水装置上，清除水垢通常用稀盐酸溶液清洗。 2.4冷却水池及填料所积污物应及时清除，保持填料不被堵塞，一般 每当停用时应清理一次。 2.5冷却塔管道、金属配件等每年应进行维修和防腐一次。可加涂环 氧漆，发现损坏处应及时修补。 2.6冷却塔停用时，应关闭给水管上的阀门，并将管道内、水池内的 水放空。 2.7循环水浊度一般控制在清水塔＜100PPM，污水塔控制在＜250PPM， 水质不好时，应增加相应的水处理设备或加强排污。 2.8当循环水中发现藻类生长时，应进行冲击性加氯，短时间保证水 中余氯4mg/L或漂白粉处理。 2.9冷却塔进出水浊度和水量等应列入冷却塔运行记录中，以积累维
编号：CZ-GC-08438 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冷却塔检修规程 Maintenance procedures for cooling tower
冷却塔检修规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1范围 1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设备检修的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站冷却塔设备检修。 2内容 2.1检修内容 2.1.1检查电机绝缘良好，如果绝缘电阻低于0.5兆欧，必须进行绕组干燥处理。 2.1.2电机运行时的震动和噪声要有明显增大，及时更换轴承。 2.1.3检查轴承的径向间隙，如果径向间隙过大，应调整轴承的径向间隙或更换轴承。 2.1.4每月对设备进行一次检查，每3个月进行布水管的检查，
如发现布水器管堵应及时处理换布水管。每年3月份对冷水塔百叶窗进行检查并对损坏的百叶窗进行修理更换。 2.2检修质量标准 2.2.1更换的零部件必须在安装时进行严格的质量检查如发现变形、裂纹、局部损坏等缺陷时严禁使用。 2.2.2联轴器之间间隙为3-6mm。 2.2.3减速器无漏油现象。 2.3试运行 2.3.1启动冷水塔运行时减速器无杂音、振动现象。 2.3.2试运时间应满足两个小时。 2.4冷却塔检修过程: 冷却塔经过半年运行后其减速箱机油需更换1次；填料应根据其结垢程度在5-10年内更换1次；百叶窗视其损坏情况及时进行修复处理。 2.4.1检修前的准备工作 2.4.1.1合理充足地安排检修人员
冷却塔维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷却塔维护规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站冷却塔设 备维护的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综 合循环水泵站冷却塔设备维护。 2 内容 2.1 电机 2.1.1 冷却塔电机工作在露天中，其各部件应严格密 封，以保证电机内部干燥不受潮湿，因此应定期检查电机 的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于0.5兆欧，必须进行绕组干 燥处理。为了更好地保护电机，在冷却塔安装完毕短时间 未能投入使用或冷却塔季节性停机的情况下，建议使用塑
料薄膜包裹好。 2.1.2 当电机的过热保护或短路保护连续发生动作时，应查明故障后方能重新投入运行。 2.1.3 应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行5000小时左右应补充或更换润滑脂。 2.1.4 电机轴承寿命终了，电机运行时的震动和噪声会明显增大，这时应及时更换轴承。 2.2 减速器 2.2.1 减速器的每运行500小时内部应注入润滑油一次，以保证轴承良好的润滑，延长轴承的使用寿命；冷却塔运行时应经常检查机械有无杂音，以免影响机械运行造成冷却效果下降。 2.2.2 使用齿轮减速器的冷却塔，开机前必须检查减速器的油位，运转过程中也经常进行同样的检查，发现油位偏低时要及时加润滑油；润滑油应使用减速器生产厂家