日期机台模具图号
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备注：检查项目1.导柱是否润滑 2.顶出机构是否正常 3.产品分型面是否有飞边 4.冷却水是否流畅。全
表面，并且检查机器座台是否漏料。如果检查OK的在方格内打勾。检查中发现问题马上汇报带班组长并
点检者罚款10元，对弄虚作假者严肃处理。
模具点检表
设备名称注塑机设备编号 ZZS-
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确认人签名
边 4.冷却水是否流畅。全自动机器必须每半小时检查模具一次并擦洗模具
问题马上汇报带班组长并把产品做好隔离工作。如车间在检查时没对模具做
表
白班 夜班
使用部门注塑车间日期： 201 年 月
模号客户名称产品名称
机台型号
成品重量
模穴数量
成型周期
材料名称是否自料成品重量水口重量射嘴一段二段
三段四段
五段六段
七段12345678910111213141516
前模后模滑块内抽热流道L 热流道R 热流道嘴储料流程储料压力
储料速度
储料行程
注塑流程压力
速度
位置
注塑时间储料一段注塑一段储料二段注塑二段储料三段注塑三段注塑四段
注塑保压压力速度时间托模压力速度停留位置
保压一段托模前1保压二段托模前2关模流程位置压力速度
托模退1一段托模退2二段开模流程位置压力速度
三段一段四段二段五段三段锁模力四段冷却时间
五段
材料名称是否自料成品重量水口重量射嘴一段二段
三段四段
五段六段
七段12345678910111213141516储料流程一段
二段
三段
注塑流程压力
速度
位置
注塑时间
储料压力注塑一段储料速度注塑二段储料行程注塑三段注塑保压压力速度时间
注塑四段
保压一段保压终端
注塑成型工艺点检表
文件编号：QF7.5-08-05 版号: B/03 No.主炮台注塑工艺
副炮台注塑工艺
注塑工艺是否在规定范围内：□是 □否注塑工艺超过范围的原因和产品质量情况
点检人： 日期：
注：注塑成型条件不在范围内的参数，请用笔将参数圈出,并标明实际的参数
炮筒温度（℃）热流道板温度（℃）
模具温度炮筒温度（℃）热流道板温度（℃）。
1產品上的方孔及產品的外形尖角是否處理為R0.15以上圓角☐☐2產品尺寸是否處理為小數點後兩位☐☐3產品尺寸公差是否處理為公差中間值☐☐4產品是否有公差過小及公差不合理尺寸要求☐☐5折彎外線有無在料片輪廓內☐☐6產品的折彎高度最小不可小於2T ☐☐7孔離折彎邊距離最小不得低于2-2.5T ☐☐8孔到料片邊距最小不得低于2T ☐☐9孔與孔之間含料距離最小不得低于1T ☐☐10抽凸(牙)高度是否過高☐☐11折彎邊上凸起部分離折彎線距離不得低于2T☐☐12是否有因產品上凸包、刺破、折彎影響；折彎需要滑塊現象☐☐13切料處沖針最小不得小於T ☐☐14產品是否有毛刺面要求☐☐15端子有無Pin距要求☐☐16是否考慮產品電鍍方式要求☐☐17是否考慮產品出料包裝方式☐☐18料帶是否有弧形、扭曲要求☐☐19產品展開時沖孔尺寸是否考慮毛刺及沖針磨損對孔徑尺寸的影響☐☐20產品展開時外形是否考慮毛刺及沖針磨損對尺寸的影響☐☐21產品展開時卡點尺寸是否考慮測量精度而留0.03~0.05直線平面☐☐22產品折彎展開系數是否為標准取值☐☐23產品展開後有無干涉等不滿足沖壓工藝處☐☐24產品展開後所有尺寸四捨五入到小數位後2位☐☐25產品布料時有無考慮材料延展方向與折彎方向☐☐26產品布料時材料利用率是否最高☐☐27料帶連接處強度是否足夠☐☐28料帶定位孔大小與距料帶邊距離是否與標准吻合☐☐29料帶是否需要步距邊切邊工藝☐☐30產品采用料帶式連續出料時有無設計預斷☐☐31產品采用散Pin式出料時有無落料斜度及吹氣裝置☐☐32產品采用落料式出料時下模座有無考慮落料管固定位置☐☐33產品采用落料式出料時有無設計切廢料工站☐☐34切廢料時有無考慮廢料與沖床落料的匹配，保證廢料順利落下☐☐35模具排料時有無考慮料帶浮什的平穩性☐☐36產品向下折彎時下模浮什兩用銷與折彎部位有無干設影響送料☐☐37條料進入模具前是否設計有條料導正裝置☐☐38預沖定位孔後是否緊跟有定位針☐☐39是否考慮打凸包、刺破、拉深等拉料影響而將其工站放在預沖孔之前☐☐40產品是否需要粗下料後精下料,精粗下料余量預留是否合標准☐☐41因折彎拉力影響，折彎時應有料帶牽連，防止變形☐☐產品展開模具布料產品圖面要求及工藝處理42在設計產品倒角時有無多切料防止倒角後材料延長☐☐43在設計產品倒角時有無限位或用料帶支撐防止倒角時擠料變形☐☐44為保證產品尺寸精度，有無考慮先倒角後切料☐☐45設計刀口時是否有切半邊料沖針☐☐46設計刀口時是否有廢料遺留在模板上☐☐47有無使用刀口拼出產品內外形，防止漏切現象☐☐48細小形狀，簡單刀口有無將刀口複雜化防止跳廢料處理☐☐49細小刀口是否分割成兩半，防止堵料設計☐☐50裁邊刀口是否有卡料設計☐☐51刀口是否有導料板或螺絲壓住，防止其跳出模面設計☐☐52下模料帶內螺絲與產品折彎讓位是否足夠☐☐5390度折彎時是否有設計脫料零件☐☐54是否需要考慮折彎拉料或計料而增加限位零件☐☐55折彎工序排序時其先後順序是否有相互沖突情況☐☐56折彎對距離較近邊/孔是否因拉力存在變形而采用先折彎後沖孔/邊☐☐57折彎後是否和後工序零件或浮什存在干涉而無法送料或送料不順等現象☐☐58是否有產品折彎後無法脫出成型零件而采用浮什、滑塊、斜浮什等結構☐☐59是否有偷切而防止產品折彎根部因擠料而脹大的設計☐☐6090度折彎時成型入塊是否需要采用加強筋或負角☐☐61弧高，折彎精度要求較高處是否有整形或調整設計☐☐62天線類細長折彎是否有調整折彎彎曲/上下翹曲設計☐☐63為保證折彎角度，是否需采用45度與90度錯位0.1~0.3設計☐☐64折彎退料塊浮出模面時是否有擋住折彎而無法送料的現象☐☐65導料板/浮什銷與條料間是否留有0.03的間隙設計☐☐66是否有設計在導料板內而造成脫料板無法壓住浮什銷/浮什塊的情況☐☐67采用夾板導正釘時脫料板是否使用襯套輔助脫料☐☐68魚叉類模具采用中間導正釘時下模是否有設計天橋導正料帶及掛料☐☐69采用單邊連料時脫料板是否有叉料零件分料輔助導正條料☐☐70采用對插式排料時是否有設計分料零件防止料帶向內彎曲而送料不順☐☐71雙料帶出料時是否有分料裝置便於收料盤收料☐☐72模具下料後折彎前是否有整平面工站設計☐☐73模具采用單邊切料/落料時是否有限位零件防止切口滑移☐☐74產品散PIN出料時是否有設計吹氣銷☐☐75吹氣銷浮什後有無擋住產品折彎而無法送料現象☐☐76最終切斷時上下模是否設計脫料銷防止產品粘附上下模現象☐☐77最終切斷時下模板有無銑落料斜度☐☐78料帶是否設計有調整扇形/扭曲工站☐☐79是否需設計pin距調整工站☐☐80是否需設計高低pin距調整工站☐☐81刺破/凸包有無設計退料零件☐☐82拉深類模具在拉深前料帶有無剪破便於材料流動☐☐83拉深類模具拉深系數是否合理☐☐84馬口鐵天線類有無調整平面度工站☐☐模具布料85馬口鐵天線類有無調整細長部位扭曲/上下彎曲工站☐☐86馬口鐵天線類模具吹出時導料板有無干涉現象☐☐87鐵殼類模具有無防止折彎擦傷之彎模設計☐☐88鐵殼類模具預斷零件設計於脫料板防止模印☐☐89鐵殼類模具料帶較寬時在模具終間需設計浮生零件☐☐90Z形折彎有無設計調整/整形工站☐☐91端子類模具折彎時需設計管位☐☐92端子類模具下料時需設計限位及強壓☐☐93模具內外導柱有無防呆設計☐☐94下模板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐95下模板長度超過450mm時有無分段☐☐96模板分段後兩板間是否留有2mm左右間隙，兩板間是否有工字銷聯接☐☐97下模板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐98下模板導套孔與固定銷孔是否與設計規范相符☐☐99下模板與模座固定M8螺絲孔有無遺漏☐☐100下模板與下墊板固定M4螺絲孔有無遺漏☐☐101下模板進料口限位零件處模板有無線割☐☐102下模板進料口限位零件處模板側面中央有無攻M4牙壓住其限位零件☐☐103下模板導料板固定螺絲M4有無漏攻☐☐104下模板導料板ψ4固定銷有無漏割☐☐105下模板浮什銷孔/浮什兩用銷孔/導正定讓位孔有無漏割☐☐106下模板入塊型腔孔有無漏割☐☐107下模板浮什入塊型腔孔有無放0.01mm間隙☐☐108下模板壓入塊螺絲牙孔/沉頭孔有無遺漏☐☐109下模板折彎讓位有無遺漏☐☐110下模板銑讓位後入塊是否可以固定☐☐111下模板銑讓位的深度是否與圖面要求相符☐☐112下模板檢知器的位置是否符合排樣要求☐☐113下墊板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐114下墊板長度超過450mm時有無分段☐☐115下墊板分段後兩板間是否留有2mm左右間隙☐☐116下墊板與下模板固定M4沉頭孔有無遺漏☐☐117下墊板浮升銷過孔有無遺漏☐☐118下墊板導料板ψ4固定銷敲擊孔有無遺漏☐☐119下墊板入子敲擊過孔有無遺漏☐☐120下墊板落料過孔有無遺漏☐☐121下墊板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐122下模座材質與厚度是否與設計規范相符☐☐123下模座導料板ψ4固定銷敲擊孔有無遺漏☐☐124下模座落料孔有無遺漏☐☐125下模座敲擊孔有無遺漏☐☐126下模座浮升銷螺絲孔有無遺漏☐☐127下模座與下模板固定M8螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐模具布料模板設計128下模座與上模座外導柱有無做防呆設計☐☐129下模座前後倆側M16螺絲有無遺漏☐☐130下模座檢知器固定M4螺絲有無遺漏☐☐131上模座材質與厚度是否與設計規范相符☐☐132上模座長度超過450mm是否采用鋁合金模板☐☐133上模座與沖頭固定螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐134上模座與下模座外導柱有無做防呆設計☐☐135上模座沖子敲擊孔有無遺漏☐☐136上模座與夾板固定M8漏絲有無遺漏☐☐137上模座前後倆側M16螺絲有無遺漏☐☐138上模座與蓋板固定M8螺絲有無遺漏☐☐139蓋板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐140蓋板與沖壓機固定M12螺絲間距是否相符☐☐141蓋板與沖頭固定M12螺絲有無遺漏☐☐142蓋板沖子敲擊孔有無遺漏☐☐143蓋板與上模座固定M8螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐144上墊板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐145上墊板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐146上墊板彈簧孔有無遺漏☐☐147上墊板與夾板固定M5螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐148上墊板內導柱孔有無遺漏☐☐149上墊板沖子敲擊孔有無遺漏☐☐150上墊板上模座與夾板固定螺絲過孔有無遺漏☐☐151夾板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐152夾板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐153夾板入塊型腔孔有無漏割☐☐154夾板入塊型腔孔有無放0.01mm間隙☐☐155夾板異型沖針有無做防呆設計☐☐156夾板固定沖針壓塊有無做防呆☐☐157夾板與上墊板固定M4螺絲有無遺漏☐☐158夾板內導柱固定螺絲是否有遺漏☐☐159夾板沖針固定螺絲有無遺漏☐☐160夾板入塊有無做防呆設計☐☐161夾板內等高柱孔是否有遺漏☐☐162背脫板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐163背脫板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐164背脫板沖針過孔有無遺漏☐☐165背脫板脫料板固定螺絲過孔有無遺漏☐☐166背脫板與脫料板固定M5螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐167背脫板固定沖針的壓塊沉頭孔有無遺漏☐☐168背脫板固定沖針的螺絲沉頭孔有無遺漏☐☐模板設計169背脫板ψ5合銷孔有無遺漏☐☐170脫料板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐171脫料板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐172脫料板入子型腔孔有無遺漏☐☐173脫料板ψ4合銷孔有無遺漏☐☐174脫料板入塊固定的沉頭孔有無遺漏☐☐175脫料板折彎讓位有無遺漏☐☐176脫料板銑讓位後入塊是否可以固定☐☐177脫料板料帶強壓料槽是否加工☐☐178脫料板下模入子固定螺絲洗讓位有無遺漏☐☐179脫料板導料板洗讓位有無遺漏☐☐180脫料板浮升銷洗讓位有無遺漏☐☐181脫料板導正針孔有無遺漏☐☐182脫料板與背脫板固定M5螺絲有無遺漏☐☐183脫料板內導柱固定M4螺絲有無遺漏☐☐184脫料板沖針過孔有無單邊放0.005間隙☐☐185脫料板入塊與沖針有無放0.005間隙☐☐186脫料板入塊有無做防呆設計☐☐187脫料板入塊讓位有無遺漏☐☐188脫料板洗讓位的深度是否與圖面相符☐☐189導料板材質與厚度是否與設計規范相符☐☐190導料板熱處理要求與硬度求是否與設計規范相符☐☐191導料板ψ4固定銷孔有無遺漏☐☐192導料板固定螺絲過孔有無遺漏☐☐193導料板與料帶間隙是否加工到位☐☐194導料板與脫料板洗讓位是否相符☐☐195導料板與料帶間隙是否符合設計規范☐☐199下模刀口有無做防呆設計☐☐200下模刀口有無做三層結構☐☐201下模刀口第一層是否做到厚度8.000內孔留直面3.0下單+1度斜割☐☐202下模刀口間隙是否符合設計規范☐☐203下模刀口有無做折彎讓位設計☐☐204下模刀口為預防跳料有無做拼裝設計☐☐205下模刀口固定有無做螺絲沉頭孔設計☐☐206下模刀口固定螺絲沉頭孔深度是否與圖面相符☐☐207下模墊塊1有無做落料斜度☐☐208下模墊塊2在下模刀口磨損後有無做替換墊塊☐☐模板設計209脫料板入子有無做防呆設計☐☐210脫料板入子與沖針間隙有無放到0.003mm ☐☐211脫料板入子掛台讓位是否遺漏☐☐212脫料板入子掛台深度是否與圖面相符☐☐213脫料板入子折彎讓位有無遺漏☐☐214脫料板入子有無做沖針過孔讓位☐☐215脫料板入子定位針孔有無遺漏☐☐216☐☐217☐☐218☐☐219☐☐220☐☐221☐☐222☐☐223☐☐224☐☐225☐☐226☐☐227☐☐228☐☐229☐☐230☐☐231☐☐232☐☐233☐☐234☐☐235☐☐236☐☐237☐☐238☐☐保存期零件設計。
