南京工程学院
实验报告
课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验
实验学生班级
实验学生姓名
实验学生学号
实验指导教师
实验时间
实验地点
一、实验目的和要求
1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用
2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。
3．掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备与用具
冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。
三、实验原理
冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：
（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；
（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；
（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；
（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；
（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；
（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；
（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；
（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。
（一）冷冲压模具种类
（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；
（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；
（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；
（4）按适用范围分为通用模和专用模；
（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常按工艺和工序组合分类。如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。
（二）冷冲压模具结构
通常分为如下五个部分：
（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成对互相配合，完成对坯料的成型。它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。
（2）辅助装置是协助凸模、凹模完成工件成型必不可少的装置。如材料送进的定向定位装量、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。辅助装置是冷冲压模具设计中不容忽视的重要部分。
（3）导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。要求工作可靠，导向精度好，有一定互换性。导向装置目前已基本标准化，并有商品供应。
（4）支承零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。它们与压力机连接，传递并承受着工作压力。
（5）紧固零件中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接；有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接；大型模具的刃口或支架也有采用焊接方式的。
四、实验方法与步骤
本实验要求完成拆装落料—冲孔连续模一副。
实验步骤如下：
1．打开上、下模，认真观察模具结构，并拟定拆装方案，经指导老师认可后方可进行拆装工作。
2．按所拟拆装方案拆卸模具。
3．对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称。
4．分析各零件的作用和结构特点、设计中应特别考虑的问题。
5．画出工作零件的零件图，分析工件图和排样方式。
6．观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
7．检查装配正确与否，整理清点拆装用工具。
五、实验原始纪录
装配图
六、思考题
1、正确拆装冲压模具的方法？
1．拆装前准备仔细观察已准备好的冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2．拆卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3．确定模具装配步骤和方法
（1）组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，
按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。
（2）确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。
（3）制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具
原样。
4．试模在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。
2、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。
3、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
答:板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。
影响断面质量的因素有：(1)材料性能；(2)模具间隙；(3)模具刃口状态。
4、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。
冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：
（1）生产批量；（2）冲裁件尺寸和精度等级；（3）冲裁件尺寸形状的适应性；
（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低；（5）操作是否方便与安全。
成绩评定：
指导教师签字：年月日