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实验一注塑模具拆装实验
一、实验目的：
1、掌握注塑模具的基本结构与工作过程。
2、了解注塑具各零部件装配关系。
3、锻炼自己动手实践能力，加强对注塑模具结构的认识。
二、实验内容：
1、观察注塑模具并拆装。
2、绘制模具典型零件结构图。
三、试验用设备仪器及材料
1、铝合金注塑模具一套。
2、内六角扳手*
3、螺丝刀*2、游标卡尺*1、卷尺*1、橡胶锤*1、三角板、铅笔
等
四、实验原理图：
(此部分按照我们上课说的来，注意尺寸标注等基本要求)
五、实验方法及步骤：
1、拆装前准备
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的作用及装配关系。
2、开始拆装
将动、定模各部分打开，明确模具总体类型、工作零件、定位零件、推出卸料机构、固定支承零件有哪些并填入相应表格。
3、明确模具的工作过程。
4、绘制指导教师指定的零件图。
5、实验结果分析。
六、实验结果分析：
内容
模具结构类型
工作零件
定位零件
推出零件
导向零件
固定支承零件
推出卸料零件
工作工程简述。
模具的拆装实训概述模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
1模具拆装实训的目的和要求(1)模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。
(2)模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具装拆一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
2模具拆装实训前的准备(1)拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。
(2)拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
(3)实训准备①小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模拆装时交换各自的岗位。
②工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。
③熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
3模具拆装时的注意事项①拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法进行，以免损坏模具零件。
模具拆装实习报告模具拆装实习报告1一、实训时间：20某某年6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。
总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。
也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。
模具拆装实习报告2一、模具拆装实习的目的和要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
模具拆装实训报告模具拆装实训报告⼀、实训⽬的和实训要求：实训⽬的：1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作⽤和装配关系；2、锻炼⾃⼰动⼿实践能⼒，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能⼒。
6为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规则2、能正确使⽤模具装配常⽤的⼯具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的⼯作原理、结构组成、模具零部件的功⽤、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和⽅法5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进⾏分析，了解模具的⼯作原理及零件作⽤7、正确的描述出该模具的动作过程⼆、实训器材锤⼦、铜棒、内六⾓扳⼿、钢尺、游标卡尺等常⽤的拆装和测量⼯具。
三、实验专⽤周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1典型冷冲压模具的拆装2典型注塑模具的拆装3绘制各个零件图和装配图4总结实训拆装过程中遇到的问题及实训⼼得。
实训步骤⼀、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功⽤及相互装配关系。
2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘⼟及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装⽅向（位）。
明确各零部件的位置关系及其⼯作特点。
4.典型冲压模的拆卸⼯艺过程1、⾸先⽤铜棒顶着下模座，并⽤锤⼦敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座⾯向凹模⽅向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座（b）卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模(a)由上模顶⾯向固定板⽅向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具(a)将模柄装⼊上模座待⽤(b)将凸模装⼊固定板待⽤(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装⼊销钉后再将螺钉拧紧(2)装⼊销钉(3)将挡料板放在凹模⾯上，拧紧螺钉(d)组装上模(1)将凸模放⼊凸模固定板上(2)将凸模固定板的另⼀侧和垫板⽤螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座⽤螺钉初步拧紧(4)⽤销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉(e)合扰上下模具⼆、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功⽤及相互装配关系2.开始拆卸掌握该注塑模各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸注塑模3.模具外部清理与观察仔细清理注塑模外观的尘⼟及油渍，并仔细观察典型注塑模外观。
模具拆装实训实验报告姓名：唐文卓学号：5131991124 同组者：刘华峰，黄杰，梁世任一.拆卸前的准备工作1.拆卸场地的选择与清理，准备工具：内六角扳手一套，铁锤，橡胶锤，铜棒，橡胶垫，毛巾，油枪；2.保护措施，把模具放在橡胶垫上拆卸3.拆前放油4.了解设备结构。
二.拆卸时注意事项1.零件拆卸时要提前考虑零件核对与标记2.零件存放的分类。
三.拆装步骤：1.先将活动部件拆开，让模具活动的2部分分开，如下图：2.先将上面的部件拆开，用内六角扳手松开上面的4个螺钉如图：3.拆掉螺钉，拿下上面的零件，如图4.拆掉下面零件的销钉和螺钉，完成上面部分的部件的拆卸，如图：5.开始下面部件的拆卸，卸掉两边的螺钉，先把上面两边的小零件拆掉，如图：6.把中间部分和下面部分卸掉螺钉拆开，如图：7.将中间部分倒放过来，卸掉螺钉拆掉最上面的零件，如图：8.拆掉中间部分的活动件，如图：9.接着拆下下面的螺钉，拆下零件完成中间部分的拆卸，如图：10.最后拆完最下面的部件，完成模具拆卸。
如图：11.拆卸完成，检查零件，上油，开始装模具。
以先拆后装的顺序进行装配。
先装下面部分部件，如图：12.再安照拆卸的相反顺序进行上面部分装配,如图:13.最后将上下活动两部分进行安装，如图：四．拆装实训总结：从实际操作中我们发现了一些问题和困难，也在操作中学到解决问题的方法。
在拆卸时，由于模具废弃时间较长很多零件和螺钉都生锈无法拧动拆掉，我们先尝试了滴油的办法，想让零件润滑后再拆，但由于缝隙锈死，油短时间无法渗入，失败！接着我们尝试用铁锤，铜棒敲击模具，想通过震动让螺钉等锈死零件产生缝隙，然后再滴油进去，这个方法有效但个别零件依然无法拧动，于是我们用长铁管套在扳手上加长力臂，加大力的办法最后成功拆卸。
这也让我们懂得在工作中遇到问题要多进行尝试，或者多种方法结合使用，一定学会变通。
在安装时，由于我们拆卸操作中对零件的标记不够明确，使安装速度大大减慢，还出现了一些错误，在再次拆掉，安装后，完成了最后的安装工作。
综合实践报告实践名称模具拆装实践报告院系材料科学与工程学院专业模具设计与制造班级姓名学号指导教师张春李兵史秋月成绩评定2015 年 1 月14 日模具拆装综合实践报告总装配图如下主要零件图如下：（1）型芯固定板及型芯（凸台）（2）动模板及型腔（3）推件板（4）支撑板（5）浇口套（6）模具爆炸图一、模具拆装1.模具结构与材料:1. 模具工作原理与模具拆装过程（1）模具工作原理：随着动模的下移，下模整体下移，另外在包裹力和脱膜力作用下，型腔也跟着向下运动，浇口套的凝料被拉出，与件分离；动模继续下行，但在限位组件的作用下，型腔和导套不能下行，然后克服脱膜力，与塑件分离；在推板的作用下顶杆固定板，连同顶杆一起上行，在顶杆的作用下，塑件脱离型芯，取下塑件；动模上行，在复位杆和导柱以及限位组件中导柱作用下进行合模，完成一个成型周期。
（2）模具拆装过程：1.拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a ）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座 (b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件 3、拆开上模（a ）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板 (b)将凸模从固定模板中打出 (c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件 4、组装模具（a ）将模柄装入上模座待用 (b)将凸模装入固定板待用 (c)组装下模 （d ）组装上模 （e ）合扰上下模具(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧 (2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧 (3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉图1图2 图32.模具结构与材料典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。
模具拆装实训报告一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规则2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和方法5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、实验专用周时间安排序号教学内容所用时间1 对冲压模和注塑模进行拆装和测绘2天2 绘制冲压模和注塑模零件图和装配图2天3 实训总结和实训体会1天四、实训内容及步骤实训内容1 典型冷冲压模具的拆装2 典型注塑模具的拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。
2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。
3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。
4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。
5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。
二、拆装实训目的与要求1. 通过现场拆装，了解冲模和注射模的结构及工作原理，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。
了解冲模及注射模的装配过程。
2.巩固机械制图、机械设计和制造的理论知识，为今后学习模具设计、模具制造及参加工作奠定必要的基础。
3.学会正确使用常用机、工、量具。
4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。
三、实习主要仪器设备模具钳工工具、冲床、注塑机、台式钻床及压床。
四、冲裁模拆装过程1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。
可以使用铜棒或木棒敲打。
2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。
3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。
4.清洗零件，并摆放整齐。
5.测绘凸模和凹模草图。
6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压进上模座。
7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。
8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。
9.连接上、下模，导柱进入导套，凸模进入凹模。
五、注射模拆装过程1.动、定模分离，也就是使导柱导套分离。
可以使用铜棒或木棒敲打。
2.拆动模，打下定位销，卸去连接螺栓，取下推件机构，卸去推件机构上连接螺钉，从推件板上取下推杆或推管及复位杆，从型芯组件上褪下型芯。
3.拆定模，打下定位销，卸去连接螺栓，褪下浇口套。
4.清洗零件，并摆放整齐。
5.测绘凸模（型芯）和凹模（型腔）草图。
6.部件装配，型芯压进型芯固定板，推杆或推管压进推杆固定板并与推板一起用螺钉拧紧，浇口套压进定模座。
模具拆装实验报告转眼间一个星期的模具拆装实训过去了。
说实话，虽然我是学模具专业的，但在实训开始之前，模具是什么？不仅是我还有很多同学都还觉得很模糊。
因为大家之前都几乎是没接触过它。
下面就进到我的实训之后的一些体会去吧！模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。
一开始我是这样认为的：它是生产工具，那么它一定有很复杂的结构。
但实训之后，我才发现原来不是所有的模具都是很复杂的，也有很少一部分的结构是比较简单的。
这正如我们组拆装的第一套模具一样，我们拆开它和把它装好总共也就用了不到4节课。
后来问老师才知道原来那是在课室里众多模具中最简单的模具了。
拆装了第一套模具之后，我们通过知道资料和向老师询问，大体上了解了模具的简单结构和模具的一些零件名称。
模具的主要零件有下面一些：定位圈，浇口套，定模座板和动模座板，垫块，定模板，动模板，型芯型腔，导柱导套，推杆，拉料杆，复位杆，推板，推件杆固定板，支承板，推件板等等。
这是模具的一些主要零件，对于模具，它们缺一不可，无论是你有多复杂的模具，都少不了那些零件。
就像我们旁边的那组同学所拆装的模具一样，它虽然很复杂，但被拆之后一样少不了那些主要的零件。
模具的拆装实训不仅培养了我们学生的实践动手能力，同时它也让我们了解了关于模具的知识。
无论我们做什么事情，安全总是排在第一位的。
只要人安全了我们才有可能做好我们要做的事情。
假如我受了伤的话我们就不得不停止我们的工作。
因此我们拆装模具安全也一样很重要，如果一不小心，你就会很容易受伤。
我们都知道模具很笨重，有些一个人可以搬得动，但是很吃力，有些要两个人才能搬得动，有些甚至要用到机器才能搬得动。
因此搬运过程中，拆装时的敲打过程中，如果你操作不正确或是方法不对，不知不觉中你就会被伤到。
就如我们拆装第三套模具的时候，在搬运中我们只抓住动模板把它搬到我们的岗位。
老师看见后立刻叫我们放下模具，然后告诉我们那样搬运是不对的。
经过老师的讲解之后我们才恍然大悟，原来我们搬运的那一套模具是可以自由分开的。
模具拆装实训报告引言：模具是一种用于制造产品的装置，它在工业生产中起到至关重要的作用。
然而，随着技术的进步和市场需求的变化，模具的设计和制造也变得日益复杂。
为了更好地适应生产的要求，提高生产效率，我们学校开设了模具拆装实训课程，以培养学生对模具设计与制造的基本能力。
一、实训目的及要求模具拆装实训旨在培养学生对不同类型模具的了解与认识，掌握模具拆装工艺流程，提高学生对模具结构与功能的理解能力。
实训要求学生通过实际操作，熟练掌握模具的拆装技巧和安全操作规范，为将来模具设计和制造提供实践基础。
二、实训内容1. 模具结构分析：通过观看专业教学视频和参观模具制造企业，我们深入了解了模具的各种结构和构造原理。
了解了冲模、压铸模、塑料模和精密模等多种类型模具的不同特点和适用范围。
2. 模具拆卸：在实训过程中，我们学会了使用专业拆卸工具，如扳手、螺丝刀、螺纹拔除器等，进行模具的拆卸。
通过系统的讲解和实践操作，我们了解了模具各个零件的功能和拆卸顺序，如何防止模具零件损坏等。
3. 模具清洗与维护：模具长期使用后会产生积累的杂质和油渍，需要进行清洗和维护，以保证模具的正常使用寿命。
在实训中，我们学会了使用清洗液和专业工具进行模具清洗，并掌握了模具的保养方法，如定期加油、检查模具零部件的磨损情况等。
4. 模具组装：模具组装是模具拆装实训的重点内容之一。
在指导老师的帮助下，我们学习了模具零件的正确组装方法，了解了每个零件的作用和组装过程中的注意事项。
通过实际操作，我们掌握了如何调整模具的尺寸和间隙，以保证模具的准确性和稳定性。
三、实训收获通过模具拆装实训，我们获得了丰富的实践经验和技能提升。
首先，我们对不同类型的模具及其结构有了更深入的认识，加深了对模具设计与制造的理解。
其次，通过实际操作，我们熟练掌握了模具的拆装技巧和操作规范，提高了我们的安全防护意识。
最重要的是，我们将所学知识和技能应用到实际生产中，为以后的就业和发展打下了坚实基础。
一、实验目的通过本次实验，了解复合模具的结构和原理，掌握复合模具的拆装步骤和方法，提高对模具制造和维修的实际操作能力。
二、实验原理复合模具是一种能够在一次行程中完成多个冲压工序的模具，具有生产效率高、节省人工和时间成本、产品报废率低等优点。
复合模具通常由上模和下模两部分组成，上模和下模之间通过导柱和导套连接，实现模具的闭合和开合。
三、实验材料与设备1. 实验材料：复合模具、拆装工具、防护眼镜、手套等。
2. 实验设备：拆装台、螺丝刀、扳手、压力机等。
四、实验步骤1. 准备工作- 确保安全，佩戴好防护眼镜和手套。
- 检查实验设备和材料是否完好。
2. 拆装步骤- 拆卸上模：1. 将复合模具放置在拆装台上。
2. 使用扳手和螺丝刀拆卸上模与导柱、导套的连接螺丝。
3. 慢慢将上模从导柱上取下。
- 拆卸下模：1. 检查下模与导柱、导套的连接螺丝是否松动。
2. 使用扳手和螺丝刀拆卸下模与导柱、导套的连接螺丝。
3. 慢慢将下模从导柱上取下。
- 拆卸其它部件：1. 根据需要，拆卸凸模、凹模、导向板等部件。
2. 检查各部件的磨损情况，必要时进行更换或维修。
3. 安装步骤- 安装下模：1. 将下模放置在导柱上。
2. 使用扳手和螺丝刀将下模与导柱、导套的连接螺丝拧紧。
- 安装上模：1. 将上模放置在导柱上。
2. 使用扳手和螺丝刀将上模与导柱、导套的连接螺丝拧紧。
- 安装其它部件：1. 根据需要，安装凸模、凹模、导向板等部件。
2. 检查各部件的安装是否牢固。
4. 试运行- 将复合模具放置在压力机上，进行试运行。
- 观察模具的运行情况，检查是否存在异常现象。
五、实验结果与分析1. 实验成功完成了复合模具的拆装，掌握了复合模具的拆装步骤和方法。
2. 在拆卸过程中，发现部分部件存在磨损现象，已进行了更换或维修。
3. 在试运行过程中，复合模具运行正常，未发现异常现象。
六、实验结论通过本次实验，我们了解了复合模具的结构和原理，掌握了复合模具的拆装步骤和方法，提高了对模具制造和维修的实际操作能力。
一、实训目的本次模具拆卸实训的主要目的是为了加深对模具结构、零件功能及其装配关系的理解，提高实际操作技能。
通过实训，使学生能够熟练掌握模具拆卸的步骤、方法及注意事项，为后续的模具维修和设计打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX模具实训室四、实训内容1. 模具拆装实训前的准备（1）了解模具的基本结构、工作原理和拆卸顺序。
（2）熟悉常用拆卸工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
（3）了解模具零部件的名称、功能及相互之间的装配关系。
2. 模具拆卸步骤（1）观察模具整体结构，分析拆卸顺序和注意事项。
（2）根据拆卸顺序，从模具的底部开始，逐步拆卸各个零部件。
（3）拆卸过程中，注意保护模具零件，避免损坏。
（4）记录拆卸过程中的关键步骤和注意事项。
3. 模具拆卸注意事项（1）拆卸前，应仔细观察模具结构，了解各零部件的装配关系。
（2）拆卸过程中，注意用力均匀，避免损坏零件。
（3）对于难以拆卸的零部件，可适当加热或采用润滑剂，降低拆卸难度。
（4）拆卸过程中，注意观察零件的磨损情况，为后续维修提供依据。
4. 模具拆卸后的处理（1）将拆卸下的零部件进行分类整理，便于后续检查和维修。
（2）对拆卸下的零部件进行检查，记录磨损情况。
（3）对损坏的零部件进行更换或修复。
五、实训总结1. 实训收获通过本次模具拆卸实训，我对模具结构、零件功能及其装配关系有了更深入的了解。
掌握了模具拆卸的步骤、方法及注意事项，提高了实际操作技能。
2. 存在问题（1）在拆卸过程中，对于一些难以拆卸的零部件，仍需借助他人协助。
（2）对部分模具零部件的名称和功能仍需进一步熟悉。
3. 改进措施（1）加强理论知识学习，提高对模具结构、零件功能及其装配关系的理解。
（2）多参与实际操作，提高动手能力和经验积累。
（3）向经验丰富的师傅请教，学习他们的操作技巧和经验。
六、实训心得本次模具拆卸实训让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
模具拆装实验报告
一、实验目的
1、熟悉模具的基本结构及加工要求；
2、了解模具的装配方法及装配技术。
二、实验内容
1、识别模具的零部件：拆卸模具，识别各零部件，分析模具结构；
2、装配模具：根据模具结构，按要求进行装配、检验；
3、拆装模具：根据模具装配后的实验结果，按要求进行拆装、检验；
三、实验结果与总结
总结：通过本次实验，我对模具的结构有更深入的了解，了解了模具的装配方法及装配技术，熟练掌握了模具的拆装方法，更好地为模具的正常使用打下基础。
模具拆装实训汇报一、实训目标和实训要求：实训目标：1、熟悉塑料模和冲压模结构、各零部件作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构认识。
3、复习巩固所学习模具结构设计理论知识和绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模经典结构及关键组成部分5、培养我们综合实践、分析和处理问题能力。
6、为理论课学习和课程设计奠定良好基础。
实训要求：1、熟悉拆装过程及相关操作规则2、能正确使用模具装配常见工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具工作原理、结构组成、模具零部件功用、相互间配合关系和模具安装调试过程4、掌握模具拆装步骤和方法5、、按要求正确画出对应零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具工作原理及零件作用7、正确描述出该模具动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常见拆装和测量工具。
三、试验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1 经典冷冲压模具拆装2 经典注塑模具拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总坚固训拆装过程中碰到问题及实训心得。
实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好模具，了解各零部件功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该模具各零部件结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理和观察仔细清理冲压模外观尘土及油渍，并仔细观察经典冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件位置关系及其工作特点。
4.经典冲压模拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板和凹模销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好注塑模，了解各零部件功用及相互装配关系。
模具拆装实习报告范文一、实习目的通过模具拆装实习，了解模具的基本结构、工作原理和拆装方法，提高动手能力和实际操作技能，培养观察、分析问题的能力，为后续课程学习和毕业后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 模具基本结构和工作原理的学习。
2. 模具零件的识别和功能了解。
3. 模具的拆装操作步骤和注意事项。
4. 模具装配过程中问题的分析与解决。
三、实习过程1. 实习前期，我们学习了模具的基本结构，包括模架、模板、导向装置、夹紧装置、冷却和加热装置等。
同时了解了模具的工作原理，如冲压、成形、弯曲、拉伸等。
2. 在实习过程中，我们识别了模具的各个零件，如冲头、凹模、导向柱、螺栓等，并了解了它们的功能。
例如，冲头用于冲压工件，凹模用于成形工件，导向柱用于保证模具的准确性等。
3. 实习的重点是模具的拆装操作。
在老师的指导下，我们学会了使用各种工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，进行模具的拆装。
我们了解到，模具拆装过程中要注意顺序、力度和技巧，以免损坏模具零件。
4. 在模具装配过程中，我们遇到了一些问题，如零件配合不当、装配顺序错误等。
通过老师的指导和同学之间的讨论，我们学会了分析问题、解决问题，并掌握了正确的装配方法。
四、实习收获1. 通过实习，我们掌握了模具的基本结构、工作原理和拆装方法，提高了动手能力和实际操作技能。
2. 我们学会了识别模具零件和了解其功能，为后续课程学习和毕业后从事相关工作打下了基础。
3. 通过解决实习过程中遇到的问题，我们培养了观察、分析问题的能力，提高了自己的综合素质。
4. 实习使我们认识到团队协作的重要性，学会了与同学共同解决问题、分享经验。
五、实习总结模具拆装实习是我们学习过程中的一次重要实践，通过实习，我们不仅掌握了模具的基本知识和操作技能，还培养了观察、分析问题和团队协作的能力。
我们将以此为契机，继续努力学习，为今后的学习和工作打下坚实基础。
模具拆装实习实习内容：模具拆装冲压部分实习目的：了解冲压模组成、各主要零件的名称和功用，了解冲压模的类型及结构特点，了解冲压模、压铸模在汽车制造厂使用情况，了解冲压模的拆装方法。
一、冲压模组成模具零件根据其作用可分为工作零件、定位零件、卸料和推料零件、导向零件、支持零件、紧固零件及供力零件。
一般认为，模具的工作零件、定位零件和卸料、推料零件为模具的工艺零件，而其他则称为模具的辅助零件。
（一）工作零件工作零件是指与冲压材料直接接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。
冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成形零件。
是直接完成冲裁工序的关键零件。
（二）定位零件定位零件的作用是确保毛坯或坯件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格的质量要求。
主要包括挡料销、定位销、定位板等。
挡料销的定位面抵住条料的前搭边或工件内廓的前（后）面，使条料送进步距准确。
定位销又叫导正销，在连续模中安装在落料凸模上，落料前由于它先插入已冲出的内孔中而获得制件良好的内孔定位。
（三）卸料零件卸料零件主要用来从凸模周边卸除坯料或废料。
卸料零件分为刚性和弹性两类。
刚性卸料板一般安装在凹模上面。
这种结构的卸料板结构简单，卸料力大，卸料可靠。
冲模采用弹性卸料装置时，所得制件平整，故适用于薄料及精度和平整度要求较高制件的冲模。
（四）推件零件推件零件是将冲压后的制件或废料，从凹模或凸凹模洞口内推出。
推件装置多在复合模中采用，通过它的动作将卡在凹模内的制件或废料推（顶）出来。
常用推件零件有推杆、推板、打料杆及各类顶件器（又叫推件器）、顶杆等。
推（顶）件装置也有刚性和弹性两种。
刚性推件装置一般装在倒装结构冲模的上模上，冲出的制件卡在上模的凹模内，由推板、推杆、顶件器等的作用将制件从凹模中推出。
顺装式复合模中，下模中制件的推出则是由安装在下模座的弹性顶出器通过顶杆和顶件器完成的。
（五）导向零件导向零件主要用以保证凸模和凹模相互位置的准确性，由导柱、导套、导板等组成。
