热焖法钢渣处理技术的应用

钢渣处理工艺炼钢企业对钢渣的处理中，普遍采用的处理方式是先将钢渣热闷，然后进行废钢提纯，热闷是对钢渣的一次处理，废钢提纯是对钢渣的二次处理。

1.1 钢渣的热闷热闷法是钢渣余热自解工艺的代表技术。

此工艺的原理是将1300-1500 ℃的钢渣倾翻在热闷装置中，当温度冷却到800 ℃左右后，盖上闷坑盖，喷水产生饱和蒸汽，利用水汽与钢渣中的游离氧化钙(f-CaO) 和游离氧化镁(f-MgO) 反应产生的体积膨胀应力，使钢渣冷却、龟裂，钢渣进而粉化。

钢渣的粉化，消除了钢渣的不稳定性，钢和渣也自然分离，便于金属回收。

该技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题，可提高钢渣利用率。

钢渣的热闷处理是一次处理，就是在炼钢的过程中产生红渣，冷却的时候采用喷水或空冷的方式，这是初步处理。

当前钢铁企业对钢渣的一次处理中采用热闷工艺比较简单，就是将钢渣的余热充分利用起来，将冷水注入到有盖的容器中，钢渣中的热量就会变成蒸汽，钢渣中所含有的热量释放处理之后，经过膨胀冷缩物理反应，可以分离出渣铁。

钢渣经过热闷处理之后能够保证稳定的性能，其中游离态的CaO不会影响钢渣的性能。

这样处理后的钢渣可以当作原料使用，比如用于制作钢渣微粉，也可以制作钢渣砖等等。

对钢渣的处理中采用热闷工艺，热闷装置是最为重要的。

从热闷装置的构成上来看，主要包括三个部分，即热闷坑、水封槽和热闷盖，钢渣在装置中经过热闷之后产生分解反应。

采用热闷法处理钢渣，当转炉车间有钢渣产生之后，就使用渣罐车运动渣罐到炉渣间，渣罐由铸造起重机吊起来之后，热熔钢渣倒入到热闷装置当中，进行打水，直到钢渣的表面出现了凝固状态，使用挖掘机将大块的钢渣打碎，确保钢渣的表面没有积水，之后再一次打水处理，对钢渣振捣，如此循环往复，然后进行下一次装渣。

当热闷渣坑中的钢渣量已经达到70%以上，就使用吊车将热闷坑盖吊起，盖在上面，自动喷水，合理控制，蒸汽产生，此时钢渣中所含有的游离氧化钙和氧化镁都能够得到消解。

几种成功应用的钢渣处理技术钢铁工业生产过程中产生大量包括钢渣在内的各种固体废料，不仅占用耕地，污染环境，还浪费资源。

对钢渣进行处理及综合利用，是钢铁工业可持续发展的任务之一。

以下几种是已在工程实践中获得成功应用的钢渣处理技术。

一．余热自解热闷工艺。

该工艺主要由热闷装置、多级破碎、筛分、磁选装置、输送系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。

将转炉出来的钢渣倒在渣坑中，待钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中，通过控制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内高温淬化、冷却。

罐内水和钢渣产生复杂的温差冲击效应及物理化学反应，使钢渣淬裂。

这种热闷工艺可实现钢渣100％处理；钢渣粉化率高，热闷处理的钢渣，粒度在10ｍｍ以下的占总数的60％以上；钢和渣分离效果好，易于磁选，金属回收品位可达：废钢ｗ（TFe）＞95％、渣钢ｗ（TFe）＞80％。

经热闷处理后的钢渣游离氧化钙和游离氧化镁质量分数小于2％。

二．钢渣浅盘热泼工艺。

该工艺主要由高架浅盘、排渣台车、冷却水池、输送、破碎、筛分、磁选系统、除尘系统、水循环系统和自动控制系统组成。

炼钢生产过程中产生的温度达1500℃流动性好的熔渣先倾入渣罐，运至处理线后倒入高架浅盘上放流、喷水，使钢渣急速降温至700℃左右，然后将浅盘上的钢渣翻进排渣台车中再次喷水冷却至200℃左右；再倒入水池第3次冷却。

冷却过程中，游离氧化钙和游离氧化镁与水发生化学反应，体积膨胀，大部分钢渣被粉化。

然后进行破碎、筛分、磁选；选出粒铁和渣铁进入金属料仓，尾渣则按粒径分别进入尾渣仓后运出成为建材原料；冷却用水经沉淀冷却后循环使用。

三．钢渣风碎粒化处理工艺。

装满液态钢渣的渣罐由天车吊运至倾翻支架上，将钢渣倾入中间包。

钢渣依靠重力经出渣口进入流渣槽流到粒化器前方，粒化器喷出的高速气流将钢渣击碎，液态钢渣收缩凝固成直径约2mm左右的球形颗粒，落入冷却水池中快速冷却。

池中的钢渣通过螺旋机快速提升至干燥器内干燥，然后由皮带机输送经过磁选机实施废钢与尾渣的分离。

热焖法钢渣处理及综合利用工程实践发表时间：2014-11-25T11:38:10.967Z 来源：《价值工程》2014年第5月中旬供稿作者：唐碧军[导读] 热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。

唐碧军 TANG Bi-jun （新兴铸管股份有限公司，武安 056300）（Xinxing Ductile Iron Pipes Co.，Ltd.，Wuan 056300，China）摘要：转炉钢渣是在转炉炼钢过程中产生的废渣，是炼钢的必然副产物，据钢铁工业协会统计数据显示，2012年钢渣产生量为6228万吨，如果处置利用不当，不仅污染周边环境，而且钢渣的含铁成分也白白浪费。

钢渣的处理与利用巳成为钢铁企业发展循环经济、保护生态环境的一项紧迫任务。

Abstract: The converter slag is the waste residue generated in BOF steelmaking process, which is an inevitable by-product of steel-making. According to the statistical data of Iron and Steel Industry Association, in 2012, the steel slag production was 62280000 tons. If used improperly, it will not only pollute the surrounding environment, but also waste the slag iron components. Steel slag processing and utilization have become an urgent task for the iron and steel enterprises to develop recycling economy and protect the ecological environment.关键词：转炉钢渣；炼钢；生态环境 Key words: converter slag；steelmaking；ecological environment 中图分类号：TF042 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）14-0279-02 1 转炉钢渣处理技术的确定随着炼钢工艺、造渣制度以及钢渣物化性能的多样性和利用上的多种途径，国内外的钢渣资源化处理工艺也呈现出多样化，有冷弃法、焖渣法、滚筒法、热泼法、风淬法、盘泼法、水淬法、粒化轮法等。

钢渣辊压破碎余热有压热闷处理及发电新技术一、什么是钢渣辊压破碎？钢渣，大家听说过吧？它其实就是钢铁生产过程中产生的副产品，带着些许“脏兮兮”的感觉。

你说它没啥用，铁了心地就被丢掉了，那可不行。

钢渣可是能“变废为宝”的！咱们如今可不是傻傻地把它给丢进垃圾堆。

钢渣通过辊压破碎技术，不仅能把它磨得细细的，而且还能最大限度地回收里面的有用成分。

你要知道，辊压破碎这玩意儿就是用两个滚筒“捣鼓”它，把钢渣压成细小颗粒，就像我们平时做面粉一样，把粗的东西变成了细的，变得既好看又能派上大用场。

这一过程不仅环保，还能帮助减少生产过程中对资源的浪费。

想想看，过去钢渣就是“丢”掉了，现如今它可是能发挥大作用，不但能重新利用，还能为电力行业提供“余热”。

在钢渣破碎之后，通常会产生大量的热能。

于是乎，一项“钢渣辊压破碎余热有压热闷处理”的技术就应运而生。

你们瞧，这就是科技的魔力，一石二鸟，解决了环保和资源利用的双重问题。

二、余热有压热闷处理先来给大家讲讲“余热有压热闷处理”这玩意儿听起来有点晦涩难懂，但说白了，就是把钢渣破碎后剩下的“热气”利用起来。

这些热量本来是白白浪费掉的，但现在不一样了，我们通过一种巧妙的方式把这些“余热”利用起来，简直就是把“白花花的热力”转化成了电力。

这种技术好比咱们的锅炉取暖，锅炉炉膛里那股热乎劲，能把水烧热，最后变成蒸汽驱动发电机发电。

所以说，钢渣破碎后的余热再加上“热闷处理”技术，就像是锅炉中的热水，通过智能化的系统转化成电力。

而且这个技术的神奇之处在于，它不仅节能，还能帮助减轻企业的能源压力。

不信？你可以想象一下，如果你能在家用电器旁边有一个“背后的隐形助手”，这个助手悄无声息地收集你不经意间浪费的热量，然后再把它转化成电力为你工作。

是不是感觉特别牛？科技的确让生活更聪明、更环保！三、发电新技术说到这里，咱们的发电技术就有点“炫酷”了。

这种新的发电技术，不像传统的火电、风电，它采用的正是钢渣辊压破碎后的余热。

钢渣热闷处理技术一、概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约200kg，钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料，脱氧用合金的脱氢产物和熔渣的脱硫产物等。

我国的钢铁企业每年产生大量的钢渣，很多采用弃渣法处理，这不仅占用土地资源，污染环境，同时也因堆渣、运渣等问题，影响炼钢的正常生产。

我公司根据多年的实践，以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加工线，它的基本设备构成有：破碎机、辊压机、振动筛、磁选机、皮带机等设备构成，最终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。

根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂、干混砂浆，钢渣水泥的原料等。

二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。

（2）、钢渣主要物化性质密度：3.2-3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S C2S含量65% 75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。

三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。

其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。

2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统，处理工艺如图钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。

转炉钢渣热焖技术的开发应用作者：李泽平来源：《科学与财富》2017年第25期摘要：为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘污染严重、粉碎难等问题，设计开发了利用钢渣余热的焖渣技术。

依据产渣量设计了焖渣坑个数、装渣量、焖渣时间等基本参数。

通过对转炉渣冷却时间、焖渣水压力和焖渣水流量等工艺参数的探索与优化，实现了全部钢渣的粉化。

关键词：转炉钢渣；热焖；应用钢渣是炼钢生产过程中排出的废渣，其产出量约为粗钢产量的10%～15%。

2014年我国钢渣产生量约1亿t，目前全国未利用的钢渣累积堆存量达3亿t。

而我国对钢渣的实际综合利用率仅为10%左右，远低于西方发达国家。

大量未被充分、高价值资源化利用的钢渣，不仅浪费资源，也会造成环境污染。

钢渣的矿物组成主要是硅酸三钙（ C3S）、硅酸二钙（ C2S）、RO相（ CaO、MgO和FeO 组成的固溶体）等，是潜在的胶凝材料。

但与水泥熟料相比，钢渣存在胶凝成分较少、胶凝活性低、易磨性能差、完全水化时间长、体积稳定性差等缺陷，严重制约了其高价值资源化利用。

因此，必须对钢渣进行预处理，使钢渣尽量粉化，实现铁渣分离以尽可能多地回收金属料，同时激发钢渣的活性并降低尾渣中的游离氧化钙含量，提高尾渣综合利用率。

目前，国内钢渣处理方法比较多。

各钢铁企业一般都是根据自身炼钢设备、钢渣性能、现场条件和钢渣利用需求等实际情况选取不同的钢渣处理方法。

但近几年新建的钢渣处理生产线多数采用热焖法。

1. 工艺流程熔融钢渣余热热焖自解技术的工艺流程如下：1）倾倒熔融钢渣。

渣罐倾翻桥式吊车将800～1600℃的熔融钢渣倾倒在钢渣热焖池中。

2）挖掘机翻渣-破碎。

对钢渣热焖池内的熔融钢渣交替进行表面喷水冷却，挖掘机扒齿翻渣，并使用破碎锤进行敲击破碎，使钢渣温度降至200～800℃且粒度下降至300mm以下。

3）装渣。

逐罐喷水-翻渣-破碎，至热焖池排气口下50mm时，完成装渣。

4）消解。

盖上热焖池盖，采用自动喷水装置向热焖池内的块状钢渣表面喷水产生蒸汽，且在交变的蒸汽压力下消解钢渣中游离氧化钙（f-CaO）和游离氧化镁（f-MgO），使钢渣自解粉化。