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加工中心实训教学教案

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加工中心实训教学教案 第一节课教学内容 一、 分组（名单－机床） 二、 讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。 三、 介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。 操作步骤 一、 开机： （1）开压缩空气阀门。 （2）开主机电源。 （3）开NC电源。 （4）松开急停按钮。 （5）待机器正常后，启动控制按钮。 （6）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上） 二、关机： （1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。 （2）按下急停开关。 （3）关NC电源。 （4）关主机电源。 （5）关压缩空气阀门。 三、原点回归：教师示范后练习。 四、手轮操作：教师示范后练习。 五、手工程序输入：教师示范后练习。 本节课程结束

第二节课教学内容 一、复习昨天的操作项目。 二、虎钳找正与装夹工件训练。 虎钳找正步骤： （1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。 （2）将虎钳放到工作台上。 （3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为内合格。 （4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。 （5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。 装夹工件步骤： （1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。 （2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。 （3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。 （4）圆形工件需用V型铁装夹。 （5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。 本节课程结束 第三节课教学内容 确定工作原点（X、Y轴原点）： 用偏心式找正器确定工件原点步骤： （1）将找正器安装到主轴上。 （2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。 （3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。 （4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清零。 （5）用同样方法找Y轴中点。 （6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。 二、工作坐标系的数值输入 （1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。 （2）按OFFSET键切换到WORK工作坐标系页面。 （3）将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处，即工作坐标系确定完毕。 （4）G54坐标系效验：①将刀具提高工件上表面200mm以上。 ②在MDI模式下输入：G90G54G00X0Y0; ③执行后效验G54位置。 本节课程结束 第四节课教学内容 一、刀具准备及安装： 教师示范后练习。 二、刀具长、刀具半径的测量。 三、刀具装入刀库。 四、刀具登录。 五、刀具补偿的输入。 六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤： （1）将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。 （2）用100mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏）。 （3）测得机床坐标系Z轴的值后，在G54坐标系中Z轴输入数值公式为：G54Z＝机械Z－量块Z－当前刀具长度H。 警告：用此方法确定G54Z轴时，程序中调刀后一定要有长度补偿语句：；否则刀具会扎入工件，出现撞车事故！！ 七、工作坐标系Z轴长度补偿效验： （1）将刀具提高工件上表面200mm以上。 （2）在MDI模式下输入：T1;; （3）执行后效验Z轴长度补偿位置是否正确。（执行时要小心刀具距离工件100mm处如不停止应立即按下停止键） 本节课程结束 第五节课教学内容 一、手动进给切削训练：

操作步骤： （1）装夹工件。 （2）安装刀具（Φ12端铣刀），将刀具装入主轴。 （3）MDI方式输入：S600M03; 启动。 （4）用试切法确定X轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。 （5）用试切法确定Z轴坐标，相对坐标清零。 （6）将刀具移出工件， X轴先移至一边台阶处Z轴下移－10mm用顺铣切削方式。 （7）将手轮倍率放在×10每小格处，手动移动刀具切削工件（可打开切削液）。 （8）用同样方法切削工件另一边。 二、机动进给切削训练： 主轴旋转S600，进给率旋钮转至F50处。 教师示范后练习。 第六节课教学内容 工件如图所示：

操作步骤： 一、开机 二、机床原点回归 三、安装刀具 四、 刀具长度、半径的测量 五、刀具装入刀库 六、刀具长度、半径补偿输入 七、工件装夹、找正 八、用Φ16端铣刀将工件上表面切平（切削用量：S600F60） 九、用试切法确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。 十、输入程序（教师检查） 十一、试运行： 步骤：（1）试运行增量坐标系设置＋100mm。 （2）手动刀具离工件200mm以上。 （3）调出主程序，光标放到程序头。 （4）检查各功能按键位置。 （5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。 十二、自动加工 十三、测量、清理、关机。 第七节课教学内容 工件如图所示：

操作步骤： 一、开机 二、机床原点回归 三、安装刀具 五、 刀具长度、半径的测量 五、刀具装入刀库 六、刀具长度、半径补偿输入 七、工件装夹、找正 八、用找正器确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。 九、输入程序（教师检查） 十、试运行： 十一、自动加工 十二、测量、清理、关机。 加工中心标准训练样件一 手工编程 主程序 % o1 G91G28Z0. T1M6 G90G54G0X0Y0S500M3 G43H1Z100.

M98P100D1(D= M98P100D1(D= M98P100D1(D= G0Z100. M05 G91G28Z0 T2M6 G90G54G0X0Y0S1000M3 G43H2Z100.

M98P100D2(D=5.) M98P100D2(D=5.) M98P100D2(D=5.) M98P100D2(D=5.) M98P100D2(D=5.) G0Z100. M05 G91G28Z0 T3M6 G90G54G0X0Y0S1500M03

子程序O100 % 加工中心标准训练样件二 手工编程 主程序 % O0001 G91G28Z0 T1M06 G90G54G0X0Y0S500M03 D01M98P100F80(D01=15) D02M98P100F80(D02= D02M98P200F80(D02= M05 G91G28Z0 T2M06 G90G54G0X0Y0S500M03 D03M98P100F120(D03= D04M98P100F120(D04= D04M98P200F120(D04= M05 M09 M30 % 子程序O100 ％ G41G01Y-30. . 子程序O200 ％ 加工中心标准训练样件三 手工编程 主程序 % O0001 G91G28Z0 T1M06 子程序O100 ％

子程序O200 ％

加工中心标准训练样件四 手工编程 主程序 % G91G28Z0 T1M06 G90G54G0X0Y0S500M03

D01M98P100F80(D01= M05 G91G28Z0 T2M06 G90G54G0X0Y0S1000M03

Y0 D02M98P200F120(D02= D03M98P200F120(D03= D04M98P100F120(D04= D03M98P100F120

M05 M09 M30 %

子程序O100 ％ 子程序O200 ％

加工中心标准训练样件五 手工编程 主程序 % O0001 G91G28Z0 T1M06 G90G54G0X0Y0S500M03

D01M98P100F80(D01= D02M98P100F80(D02=

M05 G1G28Z0 T2M06 G90G54G0X0Y0S1100M03

D03M98P200F120(D03= D04M98P200F120(D04=

X0Y0 D03M98P300F120(D03= D04M98P300F120(D04=

M05 M09 M30 %

子程序O100 ％

子程序O200 ％

子程序O300

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加工中心教案

加工中心教案

加工中心教案加工中心实习教学方案一、教学目标加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。

通过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。

基本掌握数控机床的操作技能、典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。

（一）知识掌握点1. 熟悉加工中心结构及各部分功能。

2. 熟悉数控机床操作面板。

3．掌握零件工艺分析、手工编程等方法及各种加工参数。

4．了解CAD/CAM技术概况（二）能力训练点1．掌握数控机床的加工工艺分析、手工编程的方法。

2．掌握刀具长度、直径的测量和输入。

3．掌握工件、刀具的装夹。

4．掌握工作坐标系的设定。

（三）素质培养点1．培养学生职业道德。

2．培养学生的创新精神。

二、大纲重点、学习难点及化解办法（一）大纲重点1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。

2．掌握零件数控程序的编制方法。

3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。

（二）大纲难点1．数控程序编制中常用指令的使用及区别。

2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。

（三）难点化解方法1．通过具体程序分析各种指令的差别。

2．通过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方法。

三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授了解加工中心加工技术的特点对加工中心有感性认识认识2课时机床介绍应注意深入浅出2课堂讲授依据图纸编制数控加工程序通过具体程序的编制掌握程序编制方法。

4课时3操作示范示范并讲解加工中心的操作要点。

使学生对操作过程有一个全面的认识。

2课时注重实践与理论的结合4学生操作学生独立编制程序并操作数控机床。

通过亲自操作掌握数控操作技能。

3课时5操作示范CAD/CAM应用扩展学生视野，增强学生对现代制造技术的兴趣。

2课时［教学计划设计说明］本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序渐进的安排教学内容，说明如下：１．通过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。

数控加工实训安全教育教案

数控加工实训安全教育教案

数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全知识，提高安全意识。

2. 使学生掌握数控加工设备的基本操作规范和安全操作流程。

二、教学内容1. 数控加工实训安全知识概述a. 数控加工实训安全的重要性b. 安全事故的种类及危害c. 安全防护措施及设备2. 数控加工设备安全操作规程a. 设备启动与关闭b. 设备运行过程中的安全注意事项c. 设备维护与保养3. 实训现场安全管理a. 实训现场布局及功能区划分b. 实训现场安全设施及作用c. 实训现场纪律与行为规范4. 个人防护装备的使用与维护a. 个人防护装备的种类及作用b. 个人防护装备的正确使用方法c. 个人防护装备的维护与保养5. 安全事故应急预案与处理a. 常见安全事故的应急预案b. 安全事故的处理流程c. 安全事故的预防与控制三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工实训安全知识，分析安全事故案例。

2. 演示法：演示数控加工设备的安全操作流程。

3. 实践法：学生分组进行设备操作，锻炼安全操作技能。

4. 讨论法：分组讨论安全事故应急预案与处理方法。

四、教学资源1. 数控加工设备：用于演示安全操作流程。

2. 安全防护装备：展示个人防护装备的使用与维护。

3. 安全事故案例：用于分析和讨论。

4. PPT课件：展示教学内容。

五、教学评价1. 学生理论考核：评估学生对数控加工实训安全知识的掌握程度。

2. 设备操作考核：评估学生在实际操作中遵守安全规程的情况。

3. 安全事故应急预案演练：评估学生在面对安全事故时的应对能力。

4. 学生互评与自评：了解学生在实训过程中的安全意识与行为表现。

六、教学安排1. 课时：共计30课时，包括理论讲解、实践操作和讨论。

2. 教学计划：第1-4课时：数控加工实训安全知识概述第5-8课时：数控加工设备安全操作规程第9-12课时：实训现场安全管理第13-16课时：个人防护装备的使用与维护第17-20课时：安全事故应急预案与处理第21-24课时：实践操作与演练第25-28课时：安全事故案例分析与讨论第29-30课时：总结与评价七、教学过程1. 课前准备：检查教学资源，确保设备正常运行，个人防护装备齐全。

加工中心教案免费

加工中心教案免费

加工中心教案免费教案标题：加工中心教案免费教案概述：本教案旨在提供一份针对加工中心教学的免费教案，旨在帮助教师更好地设计和实施加工中心课程，以促进学生的学习和发展。

教案将包括教学目标、教学内容、教学方法、学习评估等要素，以帮助教师全面规划和组织教学过程。

教学目标：1. 了解加工中心的概念和作用；2. 掌握加工中心的基本操作技能；3. 培养学生的创造力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。

教学内容：1. 加工中心的定义和分类；2. 加工中心的基本组成部分；3. 加工中心的操作流程；4. 加工中心的应用领域。

教学方法：1. 演示法：通过展示加工中心的实际操作过程，帮助学生理解和掌握基本操作技能；2. 实践操作：提供加工中心设备，让学生进行实际操作，加强技能的培养；3. 小组合作：组织学生进行小组合作，共同解决加工中心相关问题，培养团队合作和沟通能力；4. 讨论交流：组织学生进行讨论，分享对加工中心的理解和应用经验。

学习评估：1. 观察评估：通过观察学生在实际操作中的表现，评估其加工中心操作技能的掌握情况；2. 作业评估：布置相关作业，考察学生对加工中心概念和应用的理解；3. 小组讨论评估：评估学生在小组合作中的参与度和表现；4. 总结评估：要求学生撰写一份关于加工中心的总结报告，评估学生对课程内容的掌握情况。

教学资源：1. 加工中心设备；2. 加工中心操作手册；3. 加工中心相关案例和实例；4. 加工中心相关书籍、视频等教学资源。

教学步骤：1. 导入：介绍加工中心的概念和作用，激发学生的学习兴趣；2. 理论学习：讲解加工中心的基本知识和操作流程；3. 演示操作：进行加工中心的实际操作演示，引导学生理解和掌握操作技能；4. 实践操作：提供加工中心设备，让学生进行实际操作练习；5. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，解决加工中心相关问题；6. 总结归纳：引导学生总结加工中心的学习内容和经验；7. 学习评估：根据学习评估方式对学生进行评估；8. 反馈和展望：对学生的学习进行反馈，并展望下一步的学习计划。

数控加工实训安全教育教案

数控加工实训安全教育教案

数控加工实训安全教育教案一、教学目标1. 让学生了解数控加工实训的安全操作规程。

2. 培养学生遵守安全生产的意识。

3. 使学生掌握数控加工实训中必备的安全防护知识。

二、教学内容1. 数控加工实训的安全操作规程2. 数控加工实训中的安全防护设备3. 数控加工实训中的紧急处理方法4. 安全生产法律法规5. 安全事故案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解安全操作规程、安全防护设备、法律法规等内容。

2. 案例分析法：分析安全事故案例，提高学生的安全防护意识。

3. 实地演示法：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。

4. 互动讨论法：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。

四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资源。

2. 安全防护设备实物或模型。

3. 安全事故案例资料。

4. 讨论分组安排。

五、教学过程1. 导入：介绍数控加工实训的安全教育重要性，引导学生关注安全生产。

2. 讲解安全操作规程：详细讲解数控加工实训中的安全操作步骤，让学生掌握正确的安全操作方法。

3. 介绍安全防护设备：介绍数控加工实训中常用的安全防护设备及其作用，让学生了解并正确使用。

4. 分析安全事故案例：分析安全事故案例，让学生从中吸取教训，提高安全防护意识。

5. 讲解安全生产法律法规：讲解与数控加工实训相关的安全生产法律法规，让学生遵守法律法规，自觉维护安全生产。

6. 实地演示：演示安全操作流程，让学生直观地了解安全操作方法。

7. 互动讨论：分组讨论，分享安全经验，提高学生的安全素养。

8. 总结与评价：总结教学内容，检查学生掌握情况，对学生在实训中的安全操作进行评价。

9. 布置作业：布置与安全教育相关的作业，让学生巩固所学知识。

10. 课后跟进：关注学生在实训中的安全状况，及时纠正不安全行为，确保学生安全。

六、教学评价1. 评价内容：学生对数控加工实训安全操作规程的掌握程度、安全防护设备的正确使用能力、安全生产法律法规的遵守情况以及安全事故案例的分析处理能力。