5S推行实战训练

精益道场培训心得精益道场培训心得作为道场培训的先行者，华制国际开办的道场训练营不仅跳出单一的理论讲授，有理论讲解、有实战模拟、有工厂参观，让我们加深了对精益的理解，提升了实战能力。

同时，道场的训练模式能够很好地改变观念、统一思想，有效地掌握精益的理念与工具。

这种理论与实践相结合、精益知识与企业文化并行传授的学习方式，不仅使学员真正理解了“精益从心开始、改善从我做起”的真谛，而且达到深入公司现场指导的效果，彻底解决以往的理论知识学习无法转化为生产力、外聘专家指导高额费用的难题。

——潍柴动力股份重庆分公司参加完精益生产系统道场实战训练营，感觉受益匪浅，尤其是工厂参观环节，给我们留下了深刻的印象，走进英格索兰、京西重工、上海联想等知名企业工厂，发现他们有个共同的特征，就是现场管理、5S做得非常好，不合格品的控制，拉动式看板管理，全员参与等也让我们受益良多。

此外，在与这些标杆企业的管理者交流的过程中，我们也学到了许多推进精益生产系统的方法。

——厦门烟草工业有限责任公司765) {this.idth=765;} this.alt="本图片已被缩小，点击查看原大小图片。

";" border="1">《精益生产系统道场实战训练营》课程设置合理，节奏紧凑，知识点覆盖“由点到面”。

通过全面深入的学习，加深了我们对精益生产系统的理解，让我们明白丰田生产方式的成功，不是单个工具和方法的成功，而是整个生产系统和文化的成功。

我们在导入精益生产系统时，要跳出简单照搬照抄工具、方法的层面，将精益生产系统与本企业的实际情况相结合，构建企业独特的精益生产方式和经营管理方式。

——安徽恒源煤电股份有限公司华制精益道场培训打破以往公开课简单的课堂培训模式，学员可以现学现用，现用现改进，知识直接转化为技能，培训效果立竿见影。

这种“知行合一”的精益实战人才育成如此迅速，从根本上解决了企业精益人才培养的投资大、耗时长问题。

精益生产方式现场改善训练一、【课程介绍】：●一项使生产周期压缩80%的生产技术●一种让生产面积压缩50%的生产方式●一项有效降低库存至少30%的有效手段●一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程二、【学习收获】：◆通过全程模拟演练，理则咨询让你系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用◆提升改善意识和改善能力◆掌握精益生产的实施技法与推行方法◆解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等◆缩短生产周期时间、提升面积生产性……三、【学习对象】：公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理四、【课程时数】：两天五、【课程大纲】：第一部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7+3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法；◆消除浪费和零缺陷※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆如何有效的消除库存4、效率意识◆假效率与真效率◆个别效率与整体效率◆可动率与运转率5、全局意识◆对整个制造流程进行分析◆对单面流程进行分析的危害◆不断的改善第三部分生产体系改造篇（上）1、流线化生产◆流线化生产的意义：杜绝万恶之源◆流线化生产与批量生产的差异◆流线化生产的八个条件及步骤◆流线化生产的设计原则、要点◆案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历2、安定化生产◆人员的安定1）标准化作业2）生产节拍3）动作经济原则◆设备的安定1）可动率才重要2）自主保全与零故障◆品质的安定1) 品质变异的来源2）品质的三不政策3）零不良原则4）客户导向的品质目标管理5）品质成本的管理6）设计与制造质量与成本之关系7）总质量成本曲线划分区域8）质量成本改进模式与效应9）六西格玛的认识10）全员质量意识再造与控制※演练：谁为质量负责◆物量的安定1）经济批量不经济2）快速切换的方法和原则3）SMED的定义4）快速切换的改善着眼点及思路5）快速切换的实施法则◆管理的安定1）现场管理2）如何形成现场改善自律机制3）可视化管理--让问题看得出来4）多功能的自我领导团队、教育与改善课间休息时间：上午1次，下午2次第三部分生产体系改造篇（下）3、平稳化生产◆何为平稳化生产◆生产进度与生产能力不足的对策◆生产计划安排原则◆生产排程的高明做法◆依据4M1E做好产前准备◆生产进度随时掌控◆在制品占用量分析◆平稳化生产的技巧◆混流生产是平稳化生产的最高境界4、自动化(jidoka)生产◆自动化和带人字旁自动化的区别◆实现jidoka的三个手段◆ jidoka的有效工具--按灯制度◆快速处理问题系统◆问题管理—5F法和刨根法◆ 5Y分析◆合理化四个步骤◆ PDCA循环◆均衡化生产※案例分享5、准时化生产(JIT)◆准时化生产的特点◆准时化生产与后拉式生产有何区别◆准时化生产方式(JIT)运用方法◆如何根据需求计算需求节拍◆生产节拍的计算方法◆ U型生产线与单件流◆如何实施准时化生产◆看板生产的条件◆看板生产的规则※案例练习：如何计算看板数量第四部分精益推行技法篇◆ U型布局◆流程式布局◆多技能员工◆作业标准化◆ 5S管理◆推行设备的TPM◆目视管理◆看板管理◆全员质量控制◆防错、防误、防呆◆快速换模◆IE工程◆工序平衡※案例分享※精益生产模拟演练第五部分精益效率提升篇◆高效率改善:意识改革◆高效的硬件：生产系统布局◆高效的运行准则：标准作业◆高效基础---时间研究◆高效的支持保证：快速换模SMED ◆让低效率无所遁形：作业测定◆让低效率无所遁形：目视管理方法◆让低效率无所遁形：动作分析◆效率改善方法：MODAPS法◆效率改善方法：动作经济原则◆效率改善方法：单元化生产◆效率改善方法：jidoka生产◆效率改善方法：ECRS◆效率改善方法：平衡生产线※案例分享※精益生产模拟演练经验交流与实务问题讨论。

王德友主页：/home/wangdeyou/ 生产管理培训讲师---王德友擅长领域：班组长| 现场管理| 职业修养擅长行业：机械制造生产加工讲师简介：*生产现场改善顾问王德友*多家管理咨询公司特邀讲师*企业5S活动推行辅导顾问*班组长管理技能辅导顾问*多家企业制造现场改善常年辅导顾问*十余年制造企业生产管理实战经历*十年年职业培训和驻厂辅导实战经验*训练风格：双向互动，生动活泼，深入浅出，实战实用。

*主讲课程：1、班组长系列：《班组长管理基础TWI》（2～4天）《卓越班组长带兵之道》（2天）《卓越班组长管理能力全面训练》（8天）王德友主页：/home/wangdeyou/2、全员训练课程、《5S活动推行实战》（1～2天）《现场质量管理》（1～2天）《零事故安全管理》（1～2天）* 辅导案例：1、焦作金宇阳科技公司班组长TWI内训后，再次被该公司返聘为期一年的班组长辅导项目。

2、富士康集团青岛及淮安工厂连续4次班组长TWI训练与驻厂辅导。

3、苏州协鑫科技公司连续6次班组长管理技能内训，获得学员好评。

4、青岛松下电子公司连续2天班组长(TWI)管理技能内训，获得学员好评。

5、辅导嘉兴正丰染色公司5S活动6个月后，被该公司返聘继续辅导生产主管半年，提高生产管理水平，现场环境得到极大改善，在政府节能减排整治行业中表现突出。

6、辅导吴江金泰绅纺织公司5S活动和提高生产管理水平专案，订单成交率提高至少20%。

7、辅导禹州博康瓷业公司5S活动和班组长能力提升专案三个月后，成功帮助企业获得15000套产品订单。

6个月项目结束后，再次被该公司返聘，继续辅导生产主管，周期一年。

8、辅导浙江宏都寝具公司5S活动6个月后，被该公司返聘继续辅导生产主管为期一年。

培训客户：中集集团·太仓中集、海信集团·南京海信、松下电子·青岛松下、富士康集团·臻鼎科技、TCL集团·无锡TCL、富士通天（无锡）电子、宝钢集团·南京梅山矿业、南京钢铁集团、康佳集团·昆山康佳、上海现代汽车、海宁宏洋集团、常熟美迪洋集团、常州今创集团、焦煤集团·合晶科技、嘉化集团、亚船重工、无锡开源集团·宏胜机械、江苏金浦集团、苏州纽威阀门、苏州上研磨具、苏州耐普罗机械、常州东君光能、南通嘉吉粮油、苏州协鑫光伏科技、浙江新东方紧固件、苏州胜利精密、无锡亨盛压力容器、苏州宝时得电动工具、嘉兴顺达集团·顺达印花、吴江金泰绅纺织、嘉兴正丰染色、平湖佳乐制衣、苏州电力建设工程公司、王德友主页：/home/wangdeyou/常州电力公司、常州义力科正传动设备、东京制纲（常州）公司、张家港易华塑料、常州霸狮腾特种纺织、太仓国达金属制品、南通争妍颜料化工、浙江荣亿精密机械、上海现代哈森药业（商丘）公司、林州银桥机械、宜兴弛马拉链、禹州和源瓷业、禹州博康瓷业、江苏东泰聚合材料、菲斯达（苏州）精密、宁夏青铜峡铝业集团、安琪酵母、哈尔滨铁路局、江苏高速公路、。

5S基础知识第一部分：基础篇第二部分：实战篇第三部分：方法篇一、基础篇1、5S的来源5S是由日本人在60年代创造的，最初是海员在船上搞卫生提出“整理、整顿、清扫、3S，后经日本政府加以推广扩展，成为了现在的5S。

日本人认为：5S是管理之前的问题，也就是说，不搞5S所有的管理基础都无从谈起。

所以我们讲，5S活动是所有管理基础的基础。

2、什么是5S5S就是：整理（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke）5个项目，因日本的罗马拼音均以“S”开头，简称为：5S。

3、5S活动的最终目的5S活动的最终目的是提升员工的品质和素养让员工养成遵守规矩，勤动脑筋的好习惯，最后为企业造就一个董管理、会改善、有素养的优秀群体。

具体地讲，5S的真谛其实用一句简单的话来形容：就是通过规矩化的行事，暴露不规矩的事物，然后用QC的方法，通过改善活动来不断完善与提高……4、5S活动的目标5S活动提出的最终目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得安全、舒畅并可将资源浪费降到最低点。

5、S活动的作用A、提升企业的形象⊙干净整洁的环境，会使顾客产生信赖感；⊙有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样；B、增加员工归属感⊙人人变成有素养的员工；⊙员工有成就感、满足感；、⊙易产生改善的意愿；C浪费减少⊙减少资金、场所、效率、品质、成本、形象、人员、士气、方面的浪费。

D安全保障⊙各种区域清晰明了；⊙通道明确畅通；⊙不会到处随意摆放物品；E效率提高⊙一目了然的工作场所；⊙好的工作气氛；⊙有素养的工作伙伴；⊙物品摆放有序；以上的作用自然会提升效率、增加利润、保障安全。

此外，品质保证的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。

班组长实战技能提升训练讲师洪剑坪课时：2天(12小时) 培训大纲：第一部分、班组长角色认知与定位纠正班组长的认识误区，自觉正确定位自身角色，并培养自身的管理技能，有效地树立工作威信并激励下属员工。

一、班组长的角色认知与素质要求1、班组长自我角色认知2、班组长的多重角色3、班组长的重要作用4、班组长日常管理事务探究6、优秀班组长的心态要求案例讨论：如何才能成为一名优秀的班组长第二部分、班组长工作教导技能提升训练培养班组长能够用有效的程序，清楚的教导部属工作的方法。

使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。

现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。

能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。

一、教练式督导1、教导的含义、重要性和好处2、优秀教导员的三大特质3、上司VS教导员4、传统、低效教导方法的认识5、高效教导VS 教导时机6、高效工作教导四步法二、教导准备四阶段1、制作训练预定表2、制作工作分解表3、准备所需物品4、整理工作场所三、工作教导四阶段1、第一阶段——学习准备2、第二阶段——传授工作3、第三阶段——试做4、第四阶段——考核成效四、工作教导的内容1、通过培训来加强制度化管理2、通过引导来转化管理目标3、通过职业辅导实现标准化工作1）人员管理的标准化2）设备管理的标准化TPM管理的作用自主保养计划保养4、方法管理的标准化5、环境管理的标准化现场5S管理标准定置管理练习：岗位指导工作分解表的制作演练：工作教导的四步骤演练：设备点检表的制作分析：汽机检修作业标准案例分析数字游戏：了解5S的重要性第三部分、班组长工作改善技能提升训练培养班组长能够通过合理的程序，对工作上的问题进行分析思考，并提出改进方案。

熟练掌握改善技能，能更有效的利用材料、机械、劳动力，从而提高工作的效率与效能。

预防问题的发生。

能够带领部属开展持续改善的小组活动。

一、工作改善1、工作为什么要改善2、工作改善从哪入手3、工作改善与心态的关系4、管理VS 改善5、如何进行工作改善三、工作改善四阶段1、第一阶段——工作分解2、第二阶段——就每一个细目作核检3、第三阶段——展开新方法4、第四阶段——实施新方法四、解决问题思维方法－PDCA1、对异常的处理（PM分析）2、发现问题的“三不放过”原则3、分析问题的方法（2P5M1W分析法）4、确定问题的“深耕法”5、解决问题的八个步骤五、工作改善IE七手法简介六、预防问题1、预防品质问题2、预防成本问题练习：工作改善表的制作演练：工作改善步骤演练案例分析：问题PM分析法讨论：因果分析图的分析要点案例：水汽质量劣化的“三级处理”第四部分、工作关系与沟通技巧训练班组长是通过部下达成生产成果的，如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能，得到部下的充分协助。

5S管理工作总结5S管理工作总结1在公司复产的第一年中，我作业区为进一步巩固“5S”现有成果，让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的'结合，夯实5S工作管理基础，为作业区的生产顺行、降低生产成本，提高产品质量做铺垫，主要做了以下工作：1、结合设备改造，改善作业环境。

我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做，在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局，衬层沉淀池改造，养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。

并进一步提高了作业区的生产环境。

2、强化目视管理，改善班组环境我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理，休整损坏的桌椅，对班组的墙面、门窗进行了粉刷，为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。

3、及时通报，及时整改。

根据公司下达的5S检查、效能检查通报，我作业区都第一时间在作业区调度会上通报，并责令责任人及时整改，并将通报照片打印下发到班组，“一目了然”的让员工看到，做到。

杜绝此类情况的再度出现。

4、加强培训，提高素养。

结合公司5S基础知识学习考试，在作业区内实施全员的培训考试，让员工更好的掌握5S知识，运用5S知识。

5、集中检查，加强考核。

每周四9点，作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况，及时通报，考核。

让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。

作业区以5S管理为契机，为员工营造了良好的生产环境，让员工在舒适的工作环境中不断提质量，创高产，降成本。

我作业区将加强全员素养建设，加快实现5S活动的总体目标的步伐。

5S管理工作总结2其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。

而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。

在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。

而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。