5S实施5S实战培训教材
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现场5S培训教材(PPT65页)
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉 遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以厂为家、以厂为“荣”的地步。
What：5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理 与 “ 不 用 ” 的
东西
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁
•过程是否可靠
2.维护过程 •监控过程性能 •查找偏差的特殊 原因并采取措施
P
D
A
P
3.改进过程 •改变过程从而更好
C
D
理解普通原因变差 •减少普通原因变差
Why：推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又 占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取日
本5个音标字首 而成。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做 好标识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态；
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；
形成自主改 善的机制
Why：推行5S的作用
企业方针、目标
QCD S TM 品成效服技管 质本率务术理
支柱
5S（基石）
What：5S是什么
What：5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理 与 “ 不 用 ” 的
东西
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁
•过程是否可靠
2.维护过程 •监控过程性能 •查找偏差的特殊 原因并采取措施
P
D
A
P
3.改进过程 •改变过程从而更好
C
D
理解普通原因变差 •减少普通原因变差
Why：推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又 占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取日
本5个音标字首 而成。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做 好标识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾， 无污秽状态；
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生；
形成自主改 善的机制
Why：推行5S的作用
企业方针、目标
QCD S TM 品成效服技管 质本率务术理
支柱
5S（基石）
What：5S是什么
5S现场管理培训教材
5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。
推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。
彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。
这一点说起来容易，做起来很难。
不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。
只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
推进5S活动管理培训教材
❖ 建立5S活动小组，不合格或不恰当的物料统一处理， 不得留在生产现场，以免不合格或不恰当的物料被 组装在产品上，造成产品质量下降。
❖ 要求： 安排每日生产计划，领取适当的物料。制作 生产日报表，统计当日计划完成率、产品合格率。
3
第二阶段 —常整顿 ❖ 常整顿的目的就是要提高工作效率。 ❖ 当你取一样东西要化多长时间以及要多久你可以把
1
具体操作如下： ❖ 对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，
多余的物品退还库房。每天要用的工具各自 保管； ❖ 车间每天应有生产计划，根据生产计划领取 物料（由专人领料、分发、保管及退库）； ❖ 每天下班前应有生产日报表，统计所用物料 是否与产量相符；
2
❖ 若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间， 并在次日领取物料时扣除；若次日不生产相同产品， 多余物料应退回库房。
8
4.遵从把东西存放好的原则 ❖ 物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。 ❖ 它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决定着常
组织、常整顿的成败问题。 ❖ 存货管理同样很重要，使你随时知道是否用完了零部件和
备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才能保 证最低库存量。 ❖ 当有人使用某件物品时，应标明谁在使用，何时可以归还。 ❖ 要求：确定物品名称及放置地点，做到易取易放一目了然， 做到用最少的时间拿取或放回物品。
它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。 ❖ 你必需分析为什么拿出东西和把它放好需要这么久？
对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方 面的思考。 ❖ 做到常整顿有：
做到常整顿有： 1.分析现状（以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴ 不知道要取的东西叫什么； ⑵ 不知道放在哪里； ⑶ 存放地点分散； ⑷ 重复往返； ⑸ 难以找到，因为太多东西堆在那里；
❖ 要求： 安排每日生产计划，领取适当的物料。制作 生产日报表，统计当日计划完成率、产品合格率。
3
第二阶段 —常整顿 ❖ 常整顿的目的就是要提高工作效率。 ❖ 当你取一样东西要化多长时间以及要多久你可以把
1
具体操作如下： ❖ 对所有物品分类，留下每天必须要用的物品，
多余的物品退还库房。每天要用的工具各自 保管； ❖ 车间每天应有生产计划，根据生产计划领取 物料（由专人领料、分发、保管及退库）； ❖ 每天下班前应有生产日报表，统计所用物料 是否与产量相符；
2
❖ 若第二天继续生产相同产品，多余物料可留在车间， 并在次日领取物料时扣除；若次日不生产相同产品， 多余物料应退回库房。
8
4.遵从把东西存放好的原则 ❖ 物品在哪里拿的，用完后还应归还到哪里。 ❖ 它意味着总是要把物品放回它该放的地方，而且决定着常
组织、常整顿的成败问题。 ❖ 存货管理同样很重要，使你随时知道是否用完了零部件和
备件，该添置哪些物品，什么时候到货，添置多少才能保 证最低库存量。 ❖ 当有人使用某件物品时，应标明谁在使用，何时可以归还。 ❖ 要求：确定物品名称及放置地点，做到易取易放一目了然， 做到用最少的时间拿取或放回物品。
它放好？随便放置物品是不能提高工作效率的。 ❖ 你必需分析为什么拿出东西和把它放好需要这么久？
对经常使用的东西和很少使用的东西都必须作这方 面的思考。 ❖ 做到常整顿有：
做到常整顿有： 1.分析现状（以下是取东西方面的典型问题） 分析取东西和放回东西为什么要这么久。 ⑴ 不知道要取的东西叫什么； ⑵ 不知道放在哪里； ⑶ 存放地点分散； ⑷ 重复往返； ⑸ 难以找到，因为太多东西堆在那里；
精选5S实战培训教材PPT45页
实施内容 ：
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
感谢您的下载观看
演讲完毕，谢谢观看！
5S
规范
适用场所
检查记录
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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5S
规范
适用场所
检查记录
5S推行实务培训教材(PPT 216页)
• 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推
行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，
产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的
地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑
造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生
产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作
场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐
被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，
• 员工在这样杂乱不洁而又无 人管理的环境中工作，有可
能是越干越没劲，要么得过 且过，过一天算一天，要么 就是另寻它途。
08.12.2019
18
第一讲 5S概述
5S做的差的影 響
• 对于这样的工厂，即使不断地引
进很多先进优秀的管理方法也不
见得会有什么显著的效果，要想
彻底改变这种状况就必须从简单
实用的5S开始，从基础抓起。
• 推动5S，是促成效率提高的有效途 径之一。
08.12.2019
42
第二讲 目的及作 用
推行目 的
3、改善物品在庫周轉率
• 需要时能立即取出有用的物品，供 需间物流通畅，就可以极大地减少 那种寻找所需物品时，所滞留的时 间。因此，能有效地改善零件在库 房中的周转率。
08.12.2019
40
第二讲 目的及作 用
推行目 的
2、促成效率的提高
• 良好的工作环境和工作氛围，加上很 有修养的合作伙伴，员工们可以集中 精神，认认真真地干好本职工作，必 然就能大大地提高效率。
08.12.2019
41
第二讲 目的及作 用
推行目 的
• 如果员工们始终处于一个杂乱无序 的工作环境中，情绪必然就会受到 影响。情绪不高，干劲不大，又哪 来的经济效益？
5S实施培训教材
第十八页，共59页。
如何(rúhé)推行5S？ 〔六〕
例题：要与不要清单列表（附表）
单位
填表日期： 年 月 日
类别 机器 模具 原材料 半成品 成品 文具 报表
科技 橱柜 料架 容器 文件档案
项 规 数 分 理由 价 初 复 核 区域 备注
次格量类
格审审 准
附 说 1.本表由各组织主管填写；
1.请以代号和^方式填表；
消费高质量产品。
2021/11/8
第十一页，共59页。
〔4S〕--清洁 (qīngjié)
3S是举动，清洁便不〝外表举动〞，而是表示了〝结 果〞的外形。
清洁与整理、整理有关，但与清扫关系最为亲密。 为机器设备肃清污垢、尘埃这是〝清扫〞，而〝暂时坚
持〞这种外形，就是〝清洁〞。 将设备〝漏水(lòu shuǐ)、漏油〞设法找出缘由，彻底处
〝空间管理〞的第一课。
2021/11/8
第九页，共59页。
(2S)--整理(zhěnglǐ)
整理是放置物品规范化，使任何人立刻能 找到所需的东西，添加〝寻觅〞时间上的 糜费，也就是将物品，按〝定点、定位、 定量〞三原那么规范化，使义务(yìwù)效 率、义务(yìwù)质量、资料控制本钱上， 抵达最大效益。
实施项目
改善对象
目标
整理
空间
清爽的工作环境
整顿
时间
一目了然的工作场所
清扫
设备
高效率、高品质工作场所
清洁
乱源
卫生、明朗的工作场所
习惯
纪律
全员参与、自觉行动习惯
2021/11/8
第五页，共59页。
〔1S)--整理(zhěnglǐ)
整理的内容包括以下方面： 〔1〕将需求和不需求的东西分类； 〔2〕丢弃和处置不需求的东西； 〔3〕管理需求的东西。 不愿丢弃的心思与观念： 留下也许以后有用； 这个尾数留上等下批订单再用； 买多一些，急用的时分(shífèn)就不用悉了。
如何(rúhé)推行5S？ 〔六〕
例题：要与不要清单列表（附表）
单位
填表日期： 年 月 日
类别 机器 模具 原材料 半成品 成品 文具 报表
科技 橱柜 料架 容器 文件档案
项 规 数 分 理由 价 初 复 核 区域 备注
次格量类
格审审 准
附 说 1.本表由各组织主管填写；
1.请以代号和^方式填表；
消费高质量产品。
2021/11/8
第十一页，共59页。
〔4S〕--清洁 (qīngjié)
3S是举动，清洁便不〝外表举动〞，而是表示了〝结 果〞的外形。
清洁与整理、整理有关，但与清扫关系最为亲密。 为机器设备肃清污垢、尘埃这是〝清扫〞，而〝暂时坚
持〞这种外形，就是〝清洁〞。 将设备〝漏水(lòu shuǐ)、漏油〞设法找出缘由，彻底处
〝空间管理〞的第一课。
2021/11/8
第九页，共59页。
(2S)--整理(zhěnglǐ)
整理是放置物品规范化，使任何人立刻能 找到所需的东西，添加〝寻觅〞时间上的 糜费，也就是将物品，按〝定点、定位、 定量〞三原那么规范化，使义务(yìwù)效 率、义务(yìwù)质量、资料控制本钱上， 抵达最大效益。
实施项目
改善对象
目标
整理
空间
清爽的工作环境
整顿
时间
一目了然的工作场所
清扫
设备
高效率、高品质工作场所
清洁
乱源
卫生、明朗的工作场所
习惯
纪律
全员参与、自觉行动习惯
2021/11/8
第五页，共59页。
〔1S)--整理(zhěnglǐ)
整理的内容包括以下方面： 〔1〕将需求和不需求的东西分类； 〔2〕丢弃和处置不需求的东西； 〔3〕管理需求的东西。 不愿丢弃的心思与观念： 留下也许以后有用； 这个尾数留上等下批订单再用； 买多一些，急用的时分(shífèn)就不用悉了。
5s实战培训教材.ppt
2019-10-21
谢谢你的观看
6
1.2.2 推行5S活动的效用
• 不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通
过整理整顿自然物有所归地有所用。
• 干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；
设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。
• 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改
善，自然提升。
• 干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，
意外不发生。
• 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、
良好的礼仪道德大大提升企业形象。
2019-10-21
谢谢你的观看
7
1.3 5S活动常见困难的形成因素
• 5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 • 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎 么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
19
2..2.3、红牌作战实施要点（续）
• 判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要
判别基准”
• 红牌格式：
1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可
2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小 两款备选
3.内容格式如下：
红牌
NO.
所属单位
原因
整改期限
2019-10-21
日期
谢谢你的观看
20
2.2.3、红牌作战实施要点（续）
工具、夹具、仪器
白色 1/9张A4纸（小）
场所、区域、临时摆放、机 白色 1/1张A4纸或1/3张
械设备
5S实战培训教材共57页
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
12
判别基准
真正需要
确实不要
Д正常的机器设备、 A.地板
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
18.05.2020
7
• 整理的含义 • 整理的作用 • 推行要领 • 推进步骤 • 实战技巧 • 小结
整理
18.05.2020
8
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
18.05.2020
如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么
办？
第一章、5S活动简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物
提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
18.05.2020
1
第一章、5S活动简介
5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
Д旧无效的指导书、工装图
18.05.2020
14
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
品
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
12
判别基准
真正需要
确实不要
Д正常的机器设备、 A.地板
电器装置
Д废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂
Д工作台、板凳、材 Д不能或不再使用的机器设备、工装
18.05.2020
7
• 整理的含义 • 整理的作用 • 推行要领 • 推进步骤 • 实战技巧 • 小结
整理
18.05.2020
8
整理(空间的节约)
含义
将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
18.05.2020
如果您的工作 岗位上堆满了 物品，导致您 的必需物品无 处摆放，怎么
办？
第一章、5S活动简介
5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物
提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内 部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了 如今的5S。日本民间流传已有200年了。
18.05.2020
1
第一章、5S活动简介
5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE)
Д旧无效的指导书、工装图
18.05.2020
14
清理非必需品
无使用价值
折价变卖 转移用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
品
涉及机密专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
【培训教材】5S实战培训教材精选文档PPT课件
些人人有责等活动项目 • 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
5
• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
3
1.1.2 5S五常法基本概念表
成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2020/11/10
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
• 尚有使用价值得消耗用品
•呆、滞料和过期品
• 原材料、半成品、成品和样本 B.工作台和架子
• 栈板、图框、防尘用具
•过时的文件资料、表单记录、书报杂志
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢Biblioteka 常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2020/11/10
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
• 整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成 浪费）
• 整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管 理。”
2020/11/10
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• 清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也 是在清理自己的头脑
• 清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
2020/11/10
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1.1.2 5S五常法基本概念表
5S管理培训10版精编版
1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
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5S实施5S实战培训教材
主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间地点：2010年11月27-28日上海；12月11-12日北京
收费标准：2280元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）
授课对象：一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等。
课程背景：
“5S就是打扫卫生？5S就是把东西放整齐？5S不能给我企业带来实质性效益？5S就是阶段性的项目，
推过了就可以一劳永逸了？工作够忙的了，哪有时间做5S?”……。
我们常常听到很多人如此这般的看待5S, 您的企业，您的员工也是这样的观点吗？5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S, 而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象：
•员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担
•上司来了做一做，上司一走马上变了样
•检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟
•5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持
•5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制……
《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机
制！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅
导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。
课程大纲：
第一单元：5S基本概述第一节：工厂第一印象第二节：何为5S 第三节：企业实施5S的理由第四节：推行5S管理的真正目的第五节：5S之间的关系第六节：5S的三大支柱第七节：5S的推进层次
第二单元：5S与各个管理系统的关系
第一节：5S与合理化
第二节：5S与企业改善
第三节：5S与IS09001质量管理体
第四节：5S与精益生产方式
第三单元：5S推行要领
第一节：1S-整理
•状态识别的含义
•要与不要的基准
•放置准则
•非必须品的处理准则
•红单作战
•5WHY法则
•整理的难点
第二节：2S- 整顿•各有其位各在其位•物料寻找百丑图•如何排除寻找的麻烦•工、辅具的整顿•在制品的整顿•材料仓库的整顿•标准规程的整顿•设置的整顿•整顿的三要素•整顿的难点第三节：3S- 清扫
•清扫就是检查•清扫的推行•清扫与沟通的关系•清扫责任区•标准与制度•污染源的清扫与控制•清洁用具的管理•清扫的典型问题第四节：4S- 清洁
•行为与目的的关系•清洁推行与统一的意志•改善目标•团队活动•明确的标准与制度•管理水平的界定•清洁的典型问题第五节：5S- 素养
•持续改善•素养形成的过程分析•晨会
•素养的难点•领导人的素养•素养的典型问题
•5S 关系图•人造环境，环境育人
第四单元：定置管理的实施
第一节：定置管理的含义
第二节：定置管理的含义第三节：定置管理的设计原则
第四节：定置管理技术方法第五节：定置管理图第六节：定置管理操作
第五单元：目视管理第一节：目视管理的含义与作用第二节：目视管理的方法第三节：目视管理的着眼点第四节：目视管理的评价基准第五节：颜色管理的运用第六单元：5S 活动工作程序第一节：成立推行组织第二节：拟定推行方针及目标第三节：拟定工作计划第四节：培训第五节：宣传与沟通第六节：5S 活动试行第七节：5S 活动试行的评价第八节：5S 活动全面实施及检查第九节：评价公布及奖惩第十节：综合分析与持续改进第十一节：纳入日常管理第七单元：5S 活动的评价标准第一节：评分标准第二节：评价准备第三节：评价方法第四节：如何改整第八单元：5S 活动的考核与改善第一节：考核的一般方法第二节：推行5S 管理需要注意的一些问题
•品质与文化
讲师介绍：马老师教育及资格认证：高级培训师，中国工业工程学会理事成员，美国AITA 认证的国际职业培训师，工业工程学资深专家
讲师经历与专长：马老师曾任著名中外合资企业精益生产推进项目负责人、工业工程IE 经理、项目总监，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣，20 多年的丰富的实践经验和 6 年培训经验，使他对企业的生产运作有深入了解，
使得他在讲授5S现场管理及生产质量课程方面倍具说服力；马老师擅长的培训领域有：现场5S目视化管理、工业工程（IE ）现场改善方法、全面质量管理（TQM、精益生产管理实践等课程。
培训客户与培训风格：马老师长期从事生产管理、工业工程管理的工作，具备丰富的实践经验和扎实的专业理论, 思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。
其课程互动性强，课堂生动有趣，切实做到改变理念，训练技巧，学以致用，深得学员和企业管理者的一致赞誉，马老师培训过的客户，涉及到各行各业，其中有：
一汽集团、上汽集团、东风汽车、长春一汽富维汽车零部件、宇通客车、东南汽车、联合电子、恩布拉科雪花压缩机、诺维汽车内饰件、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、无锡唐纳森、升德升电子、福臻模具、罗比照明、美的集团、ABB广州阿雷斯提、埃梯梯、烟台顿罕布什、荣事达洗衣机、东方通信、杰普智能卡、金斯顿、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、四川长虹、夏新股份、安费诺电子、西蒙电器、好丽友、山东六和、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、立邦涂料、天士力药业、双鹤药业、中牧实业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工、宝钢集团、成飞集团、建龙钢铁、斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼。
经典案例：
1.在某公司应用工业工程技术，采用模特排时法（MOD优化装配线，提高劳动生产率20%
2.在某公司推行全员生产维护（TPM,设备故障停台降低25%
3.在某集团公司咨询现场6S 项目，使一个几十年的老企业焕发了生机，生产面积节省、环境发生变化，目视管理与定置管理得到了全面应用，受到用户的好评。
4.在某集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系，为全行业瞩目。