下载文档原格式
数控转塔冲床调试规程1 检查机床周围是否有妨碍的物品,检查转盘和转模,在旋转时不得有碰撞.2在油箱内加入说明书推荐的液压油至油位标示的规定位置.3检查气源气压要高于0.5Mpa4分别在润滑油箱和各个润滑点加注润滑油5推动送料架使送料架停到X轴及Y轴大约中部的位置.6把接近开关全部旋出到末端位置,使轴在移动时不会碰到7测量机床接地是否良好,用摇表测量机床接地电阻小于5欧姆8.检查主电源及各个开关电源是否短路9检查电机线及反馈线连接是否正确,不得有松动.10按电路图逐步检查电路是否正确,并逐步通电(1)先把所有开关断开(2)检查供电电源是否为三相380V误差在10%范围内(3)如果电源正常合上QF1空气开关,然后检查变压器TC9输出是否为三相交流200V,每次合上开关前都要检查三相电路是否短路. (4)依次合上开关QF2、QF3和QF101,检查开关电源GS1和GS2输出是否为直流24V(5)依次合上开关QF102、QF4,检查变压器输出是否为AC110V.(6)合上开关QF511检查急停接线是否正常(1)把两个急停开关打开,用万用表测量482和480是否通,如果不通检查线路排除故障,如果通,分别按下两个急停开关,看是否起作用. (2)分别按下两个急停开关,看系统是否有EMG报警,如果没有说明急停开关没起作用,检查线路.12在急停状态下,传入系统参数,机床程序及刀具参数13把操作面板上调换钥匙开关拨到切位置,看主电机和液压电机旋转方向是否正确,否则,调换电机线任意两根即可.14调整液压压力至5Mpa,设定液压油温度控制器报警1为5度,报警2为20，报警3为65度15设定电控箱温度控制器报警温度为30度16对照电气原理图,逐个感应接近开关和各个开关,在系统诊断页面下看是否信号都正确17分别按操作面板及辅助面板上的各个按钮,在系统诊断页面下,看每个按钮对应的信号,看按钮接线是否正确.18调整定位销气缸检测开关,使定位销在下时有信号19踩下脚踏开关,看脚踏开关是否正常20检查夹钳保护区信号是否正确,并移动X轴和Y轴使夹钳移动到冲头下看每个工位和保护区对应是否准确21调整压射销气缸检测开关使压射销推出时,上下气缸检测都有信号,按动压射销气阀,在压射销插入时,调整检测开关,使其有信号.22调整转模结合检测开关,在转模松开时,上下转模松开检测开关指示灯亮,按动转模结合气阀,在转模结合时,上下转模结合检测开关指示灯亮23手动移动X轴到正负极限,分别调整参考点,极限开关.接近开关与感应片距离为1mm24手动移动Y轴到正负极限,分别调整参考点,极限开关.使限位开关与挡块接触接触良好.25手动转动转盘,调整T轴参考点开关和转模位置开关,使接近开关与感应块间距为1mm26在断电状态下,手动转动C轴,调整C轴参考点开关,使开关和挡块接触良好,调整完后,转动转模不让开关与挡块接触.27在操作面板上,把模式选择调到手动模式,移动各轴,使各轴参考点信号不起作用,按操作面板上”原点”按钮,各轴自动返回参考点.如果X 轴或Y轴产生极限超程报警,调整感应块位置,直到在返回参考点后,不会产生报警28在每次T轴返回参考点过程中,关闭进气管,以防止压射销插入时,转盘晃动太大,损坏涨紧环,按同一个方向安装链条，首先调整上下转盘链条使链条涨紧力为（）N,两侧受力均匀，调整感应块和1850参数至T轴在返回参考点后,压射销与1工位对应的定位孔对应.再次返回参考点,打开进气管,看压射销插入时转盘晃动情况,俯视上转盘，顺时针转动，把1850参数加大，逆时针转动，把1850参数减小，看诊断页面300号，直到伺服误差小于10为止，1850的数值参考诊断页面的301机床位置数值。
数控转塔冲床NCT指令介绍NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件，程序写作固定格式，NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示：N—G_G—X—Y T C M其中针对单个命令不要的指令不必记入，现对数控冲床NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下．1．G92坐标设定（原点设定）格式G92 X Y材料自原点到冲头位置的距离，记忆于NC装置内，原点依据数控冲床NCT机种不同而有差异．现场使用的数控转塔冲床是VTP357，其原点坐标为X 1830，Y1270.2．G90绝对坐标指令格式G90 X—Y—G90绝对坐标指令使用时，必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时，若开头记入G90，则以后的BIOCK，直到G91之前可省略不写．程序上若无G90或G91时，一律视为与G90相同．3．G91相对坐标指令G91指令指定的坐标不是从原点算起，而是自前一个孔位算起的增加值，使用此指令时必须在坐标值前记入G91．相对坐标指令读取时，最初以G91记入，以后的BLOCK一直到G90出现之前，G91均可省略不写．4．G50同归原点指令使用G50指令，材科依G92指定的位置回归的同时，回复到NC初期状态，程序最后必须作G50单一行之输入．5．G70不冲孔指令格式G70 X—Y一材料仪位移，不冲孔．G70与G90或G91可以同时使用，且位置先后不影响其指定．G70的指令只在所属BLOCK内有效．例：G90 Xl00. 00 Yl00. 00 （有冲孔）G70 G91 X200. 00 （无冲孔）G90 Y300. 00 （有冲孔）6．G27?G25 自动移爪格式G27(或G25) X （移动量）G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能．通常使用G27，当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时，则使用G25.7．G04暂停（滞留状态）格式G04 X （时问）在轴移动时，作预定时间内暂停的机能．8．G72模式基准点指令格式G72 X—Y一欲使用模式基准点时，坐标值之前要加一G72.1 G72与G90或G91同时使用，且那一个先写都相同l G72仪有指示坐标的作用，而无决定位置或实行冲孔的动作．1 G72的下一行必需是实行冲孔的指令．1与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令．9．T指令定义刀具T为三位数宁所组成，则来指令所使用模具的ST ATION，位于X?Y的位置之后．若为相同之模具继续使用时，一直到另一模具使用前，不须再另行指定模具．10. C指令设置刀具角度C指令位于（位置）与T（使用模具）之指令之后，自动转角可于±360。
数控转塔冲床NCT指令介绍NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件，程序写作固定格式，NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示：N—G_G—X—Y T C M其中针对单个命令不要的指令不必记入，现对数控冲床NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下．1．G92坐标设定（原点设定）格式G92 X Y材料自原点到冲头位置的距离，记忆于NC装置内，原点依据数控冲床NCT机种不同而有差异．现场使用的数控转塔冲床是VTP357，其原点坐标为X 1830，Y1270.2．G90绝对坐标指令格式G90 X—Y—G90绝对坐标指令使用时，必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时，若开头记入G90，则以后的BIOCK，直到G91之前可省略不写．程序上若无G90或G91时，一律视为与G90相同．3．G91相对坐标指令G91指令指定的坐标不是从原点算起，而是自前一个孔位算起的增加值，使用此指令时必须在坐标值前记入G91．相对坐标指令读取时，最初以G91记入，以后的BLOCK一直到G90出现之前，G91均可省略不写．4．G50同归原点指令使用G50指令，材科依G92指定的位置回归的同时，回复到NC初期状态，程序最后必须作G50单一行之输入．5．G70不冲孔指令格式G70 X—Y一材料仪位移，不冲孔．G70与G90或G91可以同时使用，且位置先后不影响其指定．G70的指令只在所属BLOCK内有效．例：G90 Xl00. 00 Yl00. 00 （有冲孔）G70 G91 X200. 00 （无冲孔）G90 Y300. 00 （有冲孔）6．G27?G25 自动移爪格式G27(或G25) X （移动量）G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能．通常使用G27，当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时，则使用G25.7．G04暂停（滞留状态）格式G04 X （时问）在轴移动时，作预定时间内暂停的机能．8．G72模式基准点指令格式G72 X—Y一欲使用模式基准点时，坐标值之前要加一G72.1 G72与G90或G91同时使用，且那一个先写都相同l G72仪有指示坐标的作用，而无决定位置或实行冲孔的动作．1 G72的下一行必需是实行冲孔的指令．1与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令．9．T指令定义刀具T为三位数宁所组成，则来指令所使用模具的ST ATION，位于X?Y的位置之后．若为相同之模具继续使用时，一直到另一模具使用前，不须再另行指定模具．10. C指令设置刀具角度C指令位于（位置）与T（使用模具）之指令之后，自动转角可于±360。
亚威转塔冲床3058说明书HPE-3058数控伺服转塔冲床是新型高速数控转塔冲床，速度更快、能耗更省、噪音更低；采用先进的机械伺服冲头，每分钟打标频次达1500cpm；厚转塔镶套结构，导向好、精度高、模具寿命长；德国SIEMENS802D数控系统，四轴联动功能；常啮合旋转工位，日清纺技术；支持滚轮、攻丝、多子模功能；下模快速装卸。
HPE-3058数控伺服转塔冲床参数：标准配置：转盘驱动结构紧凑，合理的负载动力匹配，传动稳定性高，可以根据系统指令，快速响应传递动力，精密调校的转塔定位装置可确保准确选刀送料机构大导程高精密磨削滚珠丝杆，控制时无需采用分段补偿，运动定位精度更高，运行噪音更小，滚珠丝杆综合寿命更长标配气动摆动式高强度夹钳，结构成熟稳定，能够自适应板材变形，确保夹钳长期稳定运行触控式人机界面采用17寸触控式人机界面，针对冲床开发设计，操作简单，功能强大集成图形离线模拟、动态仿真、模具对比等冲床功能下模快速装卸特有的换模结构有效缩短使用时频繁换模的时间，提升工作效率，精密的加工定位装置保障了重复定位精度旋转模技术的常啮合传动结构，无需担心二次定位误差及磨损，重复定位精度控制在0.03mm以内，更适应精密加工需求，主传动采用精密涡轮蜗杆结构，与T轴传动联动控制，控制系统准确读取实时位置伺服主传动机构采用单伺服驱动曲轴连杆直驱结构，成熟稳定，关键部位采用特殊工艺安装，有效消除内部间隙，不仅大幅提升使用寿命，而且在实际使用中定位精度得到有效保证;全伺服闭环控制，可精确定位至行程范围内任意位置，冲压成型效果更佳高效节能高效智能冲压模式，实现快速计算压力，控制冲压能量，降低冲压能耗，待机时接近零能耗;制动时产生的能量可以有效回收，在加速时二次利用，节能环保，综合工况能耗约为液压机型的一半，经济效益佳全伺服控制，无需后期更换液压油，维护成本非常低高速充分发挥电伺服控制在任意位置速度可调的特点，配合先进的冲压工艺，有效降低冲压噪音，提供舒适的操作环境高精密无隙机械结构，高速运动时内部无异响、杂音转盘结构转塔采用高强度合金钢铸造，通过一次装夹精密加工而成，抗氧化及承载能力强，吸振及精密导向性能高，冲压过程中不易出现卡模、带料等现象，并有效解决使用过程中密集冲孔时板材变形过大的问题配合精密加工的异响衬套，大幅提升模具实际使用寿命。
闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘,长导向Amada模具，定位精确;・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进□品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；闭式数控转塔冲床D-T30AO型数控转塔冲床——D-T30A功能特点:・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；自动八工位D-Z258八工位自动数控冲床——D-Z258性能特点・为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为O公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等半自动六工位D-S6半自动六工位数控转塔冲床——D-S6性能特点・通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；规格参数送料机D-PA数控送料机——D-PA性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的皈金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；•控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；厚板数控送料机D-PB数控送料机D-PB性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；送料机数控送料机——D-PC性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钺金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；大型送料机D-PD数控送料机——D-PD性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；太阳能冲孔D-T30T0型数控转塔冲床——D-T30T性能特点•D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；・设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；・配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；・硬质毛刷工作平台，防止板材划伤;数控冲割一体机DYG数控冲割一体机——D-CG性能特点・本公司开发专用数控冲、割一体系统；・配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm,等离子割炬带自动调高系统,以适用于不同厚度，变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；・冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；・夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；・美国进口逆变等离子电源；・配置冲厚板的专用精密模具;规格参数厚板专用数控冲床厚板数控冲床D-HB厚板专用数控冲床——D-HB该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6≡-20ιm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车板金，电力设备，粮仓设备等。
数控冲床作业指导书
1．准备工作
1.1操作人员健康状态良好；
1.2试运行机压，查看电源是否稳定，机床性能保持正常，能正常工作；
1.3准备好所用工具、量具；
1.4各种加工工具须统一放于固定位置，以方便取放；
1.5准备好加工工件，确保工件规格符合加工要求，且外形美观、精度高。
2．维护保养
2.1保持机床清洁，无油污、无水锈和垃圾；
2.2检查各个转动和滑动部位的润滑情况，是否需要加注润滑油脂；
2.3检查各坚固件有无松动现象。
3．操作方法
3.1操作
3.1.1打开电闸，注意观察电压是否达到额定电压，如果电压不足，请不要开机，并及时向上级反应；
3.1.2打开机器进气阀门，注意检查气压是否足够（不小于
5Kgf/cm），如气压不足，请不要开机；
3.1.3打开机器刀具更换门，仔细检查上下刀盘之刀具是否全部
装放到位，如发现没有装到位的，请先装放到位；
3.1.4在前三项已经执行正常的前提下，打开机器电源开关，10
秒钟后按下NC操作面板上的绿色的“ON”键（NC系统开机键），注意观察显示屏上是否有红色的报警信息，如有，则必须先排除报警；
3.1.5按亮原点键，再按下+X、+Y、T三键，机器开始自动归零，当归零过程完毕，此三键上的指示灯会点亮，同时显示屏会显示
X2500.00、Y1270.00、T220.00、C0.00字样。
如果显示内容与上不符时，请及时向上级反应；
3.1.6按照打开键，再按下显示屏下方的SDD软键，显示屏会显
示NC系统内所有程式目录，输入需要生产的产品程式名后按下确定键，程式内容就会显示出来，选中需要加工的程式，再确定。
数控转塔冲床技术要求一、设备工作环境条件：1.电源： 220V /380V,50Hz，三相交流；2.环境温度：0℃～42℃；3.相对湿度：≤90%；4.要求机床在上述工作环境下能长期连续稳定工作，两班倒，每天工作24小时；5．气压：0.4－0.7MPa。
二、产品要求：1.适用冲制材料：电镀锌板，热镀锌板，不锈钢板，冷扎板；2.最大加工板材厚度: ≥4mm；3.最大加工板材重量：≥150 kg三、设备要求（性能，结构，技术参数）：1.冲压吨位： 20吨；2.一次装夹加工板尺寸（X，Y）：2500mm×1250mm；3.卡钳数：3个；4.冲压传动方式：交流伺服电机式,也可采用伺服液压式；5..冲速：在25mm间距，1MM板，3MM冲程条件下联动速度不低于320HPM；6.工作台速度：X轴：≥80m/min ；Y轴：≥60m/min；7..冲压精度：±0.1mm；重复定位精度：±0.05mm；8.工作台为滚珠不锈钢台面，需具有足够的强度和平整度；9.实现功能: 可以借助模具完成冲切、拉伸、打印记、翻边、百叶窗、冲敲落孔、攻丝、滚压工艺，能对冲切参数如上死点、下死点、行程、保压延时进行控制和二次自动装夹，定位功能。
且应具有设备出现各种问题时的自动报警保护功能；10.刀库工位总数：≥50个，含2个旋转工位11.模具配套：≥90套；12.模具有自动对准和检测功能；13.最大加工冲切直径：≥89mm；14.数控系统：FANUC Series ；中央处理器：32-bit 位；标准显示器尺寸和类型：≥8.4”液晶显示器；输入：采用键输入式；并采用RS232C接口；15.编程软件：配备专用编程软件，能将AUTOCAD图形文件自动转化为加工程序，自动选择最佳冲切条件、模具和路径，具有自动套排料功能，软件具备设置工件之间微连接等的功能；16.设备制造标准：符合ISO标准或通用国际标准机身结构有足够强度和稳定度，安全可靠；优良的传动和定位精度，同时便于维修和保养；四、其它辅助技术：1.卖方应将下述中/英文技术资料各三套与货物一起装箱，运交买方：（1）基础图（2）布线说明，电气及/或气动及/或液压接线图（3）零件目录（4）安装、操作和维修说明书2.卖方需对用户进行操作,维修,保养以及编程方面的培训。
数控转塔冲床六边形特殊模具安装教程
1、安装前首先应确认数控转塔冲床六边形特殊模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。
然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。
松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3~4mm，压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。
如果
没有异常情况，就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
目录前言............................................................................................ 错误!未定义书签。
第一章数控转塔冲床的用途及应用行业........................... 错误!未定义书签。
1.1数控转塔冲床的定义........................................................ 错误!未定义书签。
1.2数控转塔冲床的工艺用途............................................... 错误!未定义书签。
1.3数控冲床的应用行业........................................................ 错误!未定义书签。
1.4数控转塔冲床行业发展现状........................................... 错误!未定义书签。
1.4.1市场需求................................................................. 错误!未定义书签。
1.4.2国内外同行 ............................................................ 错误!未定义书签。
1.5数控转塔冲床行业未来发展........................................... 错误!未定义书签。
第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理............... 错误!未定义书签。
2.1数控转塔冲床的三种主要冲压结构............................... 错误!未定义书签。
2.2冲切原理及精度分析........................................................ 错误!未定义书签。
数控转塔冲床结构设计毕业论文（2008届）（数控转塔冲床结构设计）学生姓名周恒丰学号080206149院系数字操纵工程分院专业数控设备应用与爱护指导教师王媛媛完成日期数控转塔冲床结构设计摘要数控转塔冲床(冲模回转头压力机)是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。
转塔型数控冲床是用来对板材进行冲孔和步冲的压力机，在其上滑块与工作台之间，有一对能够存放若干套模具的回转头(即转盘)。
把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材在上、下转盘之间相关于滑块中心沿x，y轴方向移动定位，按规定的程序选择所需要的模具，并由滑块冲击模具，从而冲出所需尺寸和形状的孔来。
这是一种通用、高效、周密的冲压机械，也是板材加工中的要紧设备。
关键词数控冲压机械冲床Design of CNC turret punch pressAbstract CNC turret punch press (turret punch presses) is the pressure processingequipment in the most vigorous set of mechanical, electrical, fluid integration of cutting-edge products, Is widely used in various types of sheet metal parts processing, auto-complete a variety of complex time hole and light sheet metal forming process drawing critical equipment.Turret type .CNC punch press is used to plate for punching and nibbling the press, in its slide and the table between a pair of sets of molds can be stored back .Turned around (ie turntable). Gripping the sheet to be processed in the clamp, so that plate in the upper and lower relative to the slider between the center wheel along the x, y-axis direction .Position, according to the procedure to select the desired mold, die by the impact of the slider, so out of the required size and shape of the holes. This is a pass Use, efficient, precision stamping machinery, sheet metal processing is the main equipment.Key words CNC punch press machinery目录第一章数控转塔冲床概述 (3)1.1 数控转塔冲床的分类 (3)1.2 数控转塔冲床的优点 (3)1.3 国内外数控转塔冲床现状 (4)1.4 数控转塔冲床应用以及意义 (5)第二章数控转塔冲床的方案分析和设计 (6)2.1 方案一的分析 (6)2.2 方案二的分析 (8)2.2 方案三的分析 (9)第三章数控转塔冲床的各个详细部分 (11)3.1 主传动部分 (11)3.2 转塔电机及减速器 (15)3.3 床身部分 (16)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)引言数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。
1 数冲操作人员基础知识 一、 数控转塔冲床简介： NC Turret Punch Press 简称NCT，我们习惯叫数控冲床； 数控冲床主要组成部分：主机架、控制柜、刀具转塔
二、 G代码 1.G92原点设定 如G92 X2000. Y1270 ； 2.G90绝对坐标 如G90 X50 . Y100 ； 3.G91相对坐标 如G91 X100. ； 注：是相对上一点坐标向X坐标的正方向移动100mm ； 4.G50 回归原点指令 5.G70 不冲孔只位移指令 如G70 X15. Y100. ； 6.G72模式基准点指令； 如G72 X100. Y300. ； 7.G04 暂停指令； 如G04 X50 ； 8.G26 沿圆周上均布冲孔指令； 如G72 X Y ； G26 Ir J+θ K+θ1 T （c） 2
9.G28 沿直线上均布冲孔指令 ； 如G72 X Y ; G28 I+d J+θ Kn T (c) 10.G29 沿圆弧方向均布冲孔指令 ； 如G72 X Y ; G29 Ir J+θ P+θ1 Kn T (c) 11.G36 G37网格状阵列冲孔指令； 如G36 I+d1 Pn1 + J+d2 Kn2 T ; 沿X方向加I； G37 I+d1 Pn1 + J+d2 Kn2 T ; 沿Y方向加I； 12.G66 切边指令； 如G72 X Y ; G66 Ie J+θ P+w1 Q+w2 D+d T ; 注： w1 w2必须同为+或者同为-； 13.G25 G27 自动换爪指令； 如G70 X1800. Y600.； G25 X500.； 14.G68 蚕食圆弧指令； 如G72 X Y ; G68 Ir Jθ1 Kθ2 P+φ Qd T ; 15.G69 蚕食长圆指令； 如 G72 X Y ; G69 Ie J+θ P+φ Qd T ; 3
16.G98 多数取指令 如G98 X15. Y80. Id1 Jd2 Pn1 Kn1 ; 17.G75 G76 多数取执行指令，是指调用宏指令； G75 以x方向优先顺序执行； G76 以y方向优先顺序执行； Q方位顺序 Q3 Q4 Q1 Q2 如 G75 W1 Q3 ; 执行调用 W1此段程序操作,顺序由左上角（Q3）向右边，沿着X方向执行操作；W1的宏指令内容如下： U1 .... .... V1 4
数控转塔冲床安全操作规程1、数控冲床必须专人操作和维护，操作者必须熟悉机床的结构和性能，严格按使用说明书和操作规程正确的操作使用，严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应做空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得“带病”运转。
5、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
6、冲床运转过程中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
7、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
8、机床周围应保持场地清洁，道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
9、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0-4.0mm，不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作应严格执行此标准，禁止重叠冲压，避免机床超负荷工作。
10、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP），不能开车.11、开机前打开油水分离器排放阀，放出机积油积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料，检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
12、安装模具时，要紧牢固，上、下磨对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
13、车间有专人编程，专人核对程序，输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
14、单冲时手脚不准放在手、脚闸上，必须充一次搬（踏）一下，严防事故。
15、冲制长体零件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，以免掘伤。
16、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免导致丢失数据，造成程序不可用。
17、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件一面搬（踏）闸。
18、在加工特大工件时应对机床周围两米以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄
板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。通过自动编程，可对板
材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和
孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的
曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计
算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。
特性简介
1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了
机床和模具寿命；
2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应
力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能
力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用
效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用 A 、
B 、 C 、 D 四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成
本；
3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗
轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保
护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；
4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动
速度和运动精度。
5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性
好、夹钳移动方便。
6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外
形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。
7.关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件，保证了整机性能的稳定性和可靠性。
8.再定位装置采用全浮动式结构再定位装置，扩大了加工范围，可有效减小噪声及对工件的
划伤。
9.集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点，减小各运动副的摩擦，提高机床的使用寿命；
10.自动编程软件可完成从零件设计到程序生成的一体化，可自动套裁、夹钳自动避让，无
加工死区，自动优化排料使板料的利用率达到最优。
11.数控系统采用德国西门子公司专为数控压力机设计的先进的数控系统SIEMENS 840D，
该系统性能可靠、软件功能齐全，编程操作简单、易学。输入方式有键盘输入方式和内存方
式，工件的定位采用交流伺服系统驱动，定位快速、准确。
12.液压系统采用德国哈雷液压系统总成，噪音及振动小、速度快,具有过载自动保护，确保
机床的精度和动力需求,可实现行程无级调整，方便调节不同板厚时的冲压行程及补偿模具
刃磨量，提高效率，无伺服阀，对油品要求不高。省电，液压系统自备高效风冷装置，节约
电力消耗，整机日常维护保养简便，定期更换项目少，减轻用户维护成本。
