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普通冲床与液压冲床的区别
鑫台铭区别：
1、传动结构：普通冲床是用电机带动飞轮，经一到两或三级齿轮副降速，驱动曲柄滑块进行上下往复运动实行冲压。
液压冲床是电机带动油泵电机将液压油打成高压，通过电磁阀控制油缸驱动滑块进行上下往复运动。
2、下死点控制：普通冲床下死点是固定的，液压冲床下死点可以通过调节开关位置进行调节。
3、普通冲床速度可以通过调速进行行程次数的调节，而液压冲床一般不好调节。
4、公称力行程：即冲床可以冲压公称吨位的行程，普通冲床是距下死点几个毫米左右，而液压冲床可以调节实行接近全行程的公称力冲压。
因此，普通冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器的价格也比同吨位的液压冲床便宜。
除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。
液压冲床和机械冲床差别
鑫台铭区别：
1、由于液压冲床采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作，可以制造很大吨位的液压冲床，如可制造出公称压力达70 0000 kn的模锻水压机。
而机械冲床因受到零部件的强度限制,不宜制造出很大的吨位。
2、机械冲床是电机带动皮带轮通过轴同步到齿轮，然后利用曲轴使滑块上下而将曲线运动转化成直线运动的，惯性很大，一般分一级传动二级传动等。
液压冲床采用油缸行程完成一次上下直线运动，惯性极小并可有浅拉伸功能。
液体流动时存在压力损失,因而效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,所以对于快速小型的液压冲床,不如曲柄压力机简单灵活。
冲床与液压机的区别1.冲床是惯性力快速下压,油压机（液压机）是静压力可慢速下压,延伸量大可选油压机.2.冲床是刚性的，不能调速，油压是无级调速的，压力可随时变大变小，容易控制，延伸量指的是材料变形的程度，在延伸量大的情况下，冲床冲的可能会开裂3.做工艺品比方说小的徽章.或者银的首饰用普通冲床较好.延伸量小，效率高。
延伸量大的如比较深的锅、杯等。
冲床更适合落料。
4.冲床是曲柄滑块结构，是利用机械传动。
油压机（液压机）是是利用液压传动。
5.两者最典型的区别是用途不同,是不同的工艺设备.冲床主要用于板材下料,而油压机主要用于板材成型冲床和液压机的主要区别在于速度：冲床通常用来冲剪金属薄板或其它工件，由曲轴机构带动冲头往复运动。
冲剪的频率较高，所以才有一定的生产效率。
液压机通常用来给模具（热固型橡胶模具，拉伸金属薄板模具等等）施加压力，，动作频率较低。
它施加给被压物体的总压力通常比冲床更大。
冲床是用气来工作的，冲床的一点就是成本价格底，造价便宜，易操作。
冲床的缺点是稳定性不高，要根据气源的大小来控制冲床的压力，所以在气源不稳定的情况下，冲床的稳定性就不是很高，，适合冲压一些精确度不是很高的产品。
冲床还有一点缺点就是压力在超过2吨的情况下工作效率有点慢，原因是冲床气缸太大啦气源无法保证那么大，油压机完全是靠电机带动油泵来产生压力去推动油缸，油压机的好处就是稳定性高，噪音小，方便操作，精确度可以达到0.015MM，适合冲压一些精密度高一点的产品，压力可以按照自己的要求可以调节。
冲床与液压机的区别(2012-03-19 08:25:32)落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的形状，材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。
冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。
在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。
深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。
冲床简介大全冲床就是一台冲压式压力机。
冲压工艺由于比传统机械山加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求东不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到威的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主力要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，重拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用工于各个领域。
如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
与机械传动相比，液压传动具有功率\质量比大，便于无级调速和过载保护，布局灵活方便等多种技术优势，机械压力机和液压压力机各自优缺点：
1、液压压力机是通过液压泵产生的带压力的液体通过控制回路液压执行件来传递动力，液体介子有水，乳化液；液压油。
特点是工作压力大，运行平稳，工作行程可以自由控制调节范围大，工作空间较大，工作效率适中，可以完成机械压力机绝大部分的工作，适用面广。
液压压力机配置较为复杂，稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站，控制部分和回路较为复杂，造价相对较高，
2、机械压机力机分为曲臂式（冲床）和螺杆式（摩擦压力机，爽动压力机）两类。
曲臂式压力机是以曲臂传递力的，特点是;运行速度快，工作效率高，工作行程是固定的不可调节，严禁过载运行。
一般用来冲裁下料，冲孔，拉伸成型等。
摩擦压力机是以轮盘带动摩擦轮靠惯性旋转螺杆传递力的，特点是;在螺杆的有效工作区间内不受限制，传递压力大，工作效率适中。
工作不易控制。
一般用来材料的矫正；简单的成型；压铸行腔成型等。
爽动压力机主要用来作拉伸成型工作的它是靠螺杆直接传递力的。
机械压力机1；运行快，效率高，造价低，控制部分较为简单，易维护保养，2；工作台面较小，为增加其传递动力一般配有配重轮（飞轮）体积较大，运行时噪音大，振动大。
冲床的分类冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
根据其特点和用途，冲床可以分为以下几类。
一、按动力来源分类1. 机械冲床：机械冲床是最常见的一种类型，其动力来源于电动机。
机械冲床结构简单，操作方便，适用于中小型企业和个体工作坊。
2. 液压冲床：液压冲床采用液压系统提供动力，具有较大的冲击力和稳定性，适用于大型工件的加工。
3. 气动冲床：气动冲床利用气动系统产生动力，具有快速冲击和高效率的特点，适用于轻型薄板的加工。
二、按结构形式分类1. C型冲床：C型冲床的机身呈"C"形，结构简单紧凑，适用于小型工件的加工。
2. H型冲床：H型冲床的机身呈"H"形，具有较大的刚性和稳定性，适用于大型工件的加工。
3. 桥式冲床：桥式冲床的机身横梁跨度较大，具有较高的刚性和稳定性，适用于大型工件的加工。
三、按加工方式分类1. 单冲冲床：单冲冲床每次只进行一次冲击，适用于简单的冲孔、剪切等操作。
2. 连续冲床：连续冲床可以进行多次连续的冲击，适用于复杂的冲孔、拉伸等操作。
3. 多工位冲床：多工位冲床具有多个工作台，可以同时进行多个工序的加工，提高生产效率。
四、按控制方式分类1. 手动冲床：手动冲床需要人工操作，适用于小批量生产和简单加工。
2. 自动冲床：自动冲床采用计算机控制系统，可以实现自动化生产，适用于大批量生产和复杂加工。
冲床作为一种重要的金属加工设备，不仅在汽车、家电、航空航天等行业中得到广泛应用，也在日常生活中发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，冲床的性能和精度将会不断提高，为制造业的发展做出更大的贡献。
冲床的种类1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床（2）液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
（3）肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。
这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线,如图四所示。
而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。
（4）摩擦式冲床在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。
冲床的种类山东威力重工为冲床进行了以下分类1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种,故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床（2）液压式冲床一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。
液压式冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床,唯目前使用最多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床使用本机构。
使用曲轴机构最多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。
因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床,图二是偏心齿轮式冲床。
曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较,如表二所示,偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。
行程较长时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
（3）肘节式冲床在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床,如图三所示。
这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢（和曲轴冲床比较）之独特的滑块运动曲线。
而且也正确地决定行程之下死点位置,因此,这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工,现在冷间锻造使用的最多。
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。
这种冲床最适宜锻造、压溃作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。
冲床压力机常见问题解答液压机和冲床有什么关系？液压机和冲床都可以提供压力，可以完成类似的工作。
不外，液压机更适合拉深，冲床更适合冲裁。
冲床有曲轴连杆的，也有气动的，惟独没有液压的。
冲床与液压机固然用途类似，但原理大不相同。
“液压机可以慢慢的，冲床是…冲‟的”这一描述简朴明了，一语说中了各自的特点普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，无论模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点，将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。
接着将滑块再盘上去，将模具推进去，使模柄对准滑块的模柄安装孔，再将滑块降下来，降到下死点，再用专用扳手调节滑块调节丝杠，使滑块压到模具上托面上，贴紧，接着上紧固紧螺丝，然后再将滑块提起一点间隔，使模具流动一下，再压下来，接着将下模用压板压紧，接着将冲床开起来，调节上模的吃刀深度，一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度，下边就可以试着冲活了。
冲床模高与行程的区别，什麽是冲床的模高模高就是指模具闭合后的高度，也就是冲床在下死点时，滑块底面和工作台面的间隔。
装模高度是可以调节的。
一般冲床的数据上都有装模高度的一个范围。
行程也叫冲程，冲床的行程是由冲床的曲柄的偏心度所决定的。
行程即是2倍的曲柄偏心度。
一般的冲床的行程是定数，不能调节。
有一种冲床的偏心度是可以调节的，所以行程也是可以变化的。
如何在冲床上安装模具1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。
液压数控冲床和机械的有什么区别
液压数控冲床和机械冲床的区别如下：
液压数控冲床的定义：是以液压泵将液压油打成高压通过液压缸冲头打击模具形成的上下往复运动，进行冲压工艺。
机械冲床的定义：是以电机带动飞轮通过齿轮副和曲柄-滑块机构将旋转运动变成上下的往复运动，进行冲压工艺。
区别一：液压数控冲床是由电能转变成液压动力形成机械能，机械冲床是通过机械传动将电能转变成机械能。
区别二：是公称力行程不同，液压数控冲床公称力行程一般公称力行程较小，适宜进行薄板冲孔、落料工序。
而机械冲床公称力行程较数控冲大，在常规落料、冲孔的基础上还可以进行弯曲、成形、浅拉伸等一些复杂工艺。
区别三：是机械冲床可以通过转盘来更换冲压模具，用程序通过送料系统进行复杂送料和步进等，可以打一些异形形状的零件，而机械冲床模具是固定的，只能打一些固定形状的零件。
我们拥有伺服马达驱动的数控转塔冲床比液压和机械驱动更具有速度优势AMADA数控冲床AE2510-1天田（中国）集团于5月28日在深圳展览厅隆重介绍最新推出的新型伺服驱动数控冲床AE系列- AE2510NT。
约二百多位行内人士出席, 剪彩仪式后, 天田工程师现场示范AE2510NT各功能优势, AE2510NT的主要特点包括: 一、高速达900hpm;, 使用半活动工作台, 冲切速度得到进一步提升; 二、节省能源及维护保养容易, 伺服电机驱动结构, 电力消耗量减少60%, 不再需要液压油, 不受环境的影响, 运作成本低; 三、刚性及稳定性"O"型机架, 机架板厚40mm, 坚固耐用; 四、高效稳定的加工性能, 直空下模座（A、B工位对应）, 气吹装置（全工位对应）, 柔和模式（精度+/-0.007mm）; 五、厚转塔及多任务位- 58工位, 减少换模时间; 六、安全、环保、耐用- 模具平冲器, 工件弯曲检测, 前安全栅, 后安全罩, 噪音低, 120mm厚转塔, 滑动式下模座, 毛刷台面活动轴承; 七、丰富的多功能控制系统, 数据的一体化管理和网络功能, 使用的AMNC-F功能。
至于AE2510NT的速度方面, 冲裁速度: 350hpm（5mm冲程25.4mm 间距）、390hpm（3mm冲程25.4mm 间距）、900hpm（1.4mm 冲程0.5mm 间距）; 其加工范围- X轴: 2500mm; Y轴: 1270mm轴速度X轴: 80m/min; Y 轴: 60m/min; 合成速度: 100m/min。
本型号在润滑油的消耗量上有很大的改进, 以前机床需要供给位置10处, 现只需要3处, 润滑油以往耐用性提高2.4倍, 总成本比以往降低51%。
此外, AMADA使用纯正的日本钢材制造这"O"型机架, O型机架由整块钢板切割而成的。
机架片焊接后, 使用了世界上为数不多的大型铣床进行切削加工。
冲压机械的类型冲压机械的类型冲压机械是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于将金属板材或管材进行切割、成型、弯曲等加工。
根据其结构和功能特点，可以将冲压机械分为以下几类。
一、单动式冲床单动式冲床是一种最简单的冲压机械，其结构比较简单，只有一个上下运动的滑块和一个固定不动的工作台。
在加工过程中，滑块向下运动时，通过模具对金属板材进行切割或成型。
这种机械适用于小批量、低精度的生产需求。
二、双动式冲床双动式冲床相比单动式冲床，在结构上更为复杂，其上下滑块和工作台都可以进行运动。
在加工过程中，先是上滑块向下压紧金属板材，然后下滑块再通过模具对其进行切割或成型。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
三、C型立柱式压力机C型立柱式压力机是一种常用的冲压机械，其结构类似于单动式冲床，但是在上滑块和工作台之间设置了两根立柱，使得机械更加稳定。
这种机械适用于中小批量、中等精度的生产需求。
四、H型立柱式压力机H型立柱式压力机与C型立柱式压力机相比，在结构上更为复杂，其上下滑块和工作台之间设置了四根立柱，使得机械更加稳定。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
五、液压冲床液压冲床是一种通过液压系统来实现上下滑块运动的冲压机械。
相比于传统的机械式冲床，液压冲床具有运动速度快、能耗低、噪音小等优点。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
六、数控冲床数控冲床是一种在传统的冲床基础上加入了计算机控制系统的新型设备。
通过预先编写好程序，可以实现自动化操作和高精度加工。
这种机械适用于高精度、大批量的生产需求。
七、冲压自动化生产线冲压自动化生产线是一种将多台冲压机械组合在一起，通过自动输送系统和计算机控制系统实现自动化加工的设备。
这种机械适用于大规模、高效率的生产需求。
总结以上就是常见的几种冲压机械类型，不同类型的机械在结构和功能上都有所不同，适用于不同规模、精度和效率的生产需求。
随着科技的不断进步，冲压机械也在不断发展创新，为金属加工行业带来更多便利和效益。
数控转塔冲床和普通冲床有什么区别数控转塔冲床和普通冲床是机械加工中常用的设备，两者都能够完成切削、冲压等工作。
但是，在性能、加工效率和操作方式上，两者之间还是存在很大的差别。
1. 数控转塔冲床和普通冲床的定义数控转塔冲床是一种集机械、电子、传动、液压、气动等多种技术于一体的高科技设备。
它利用电子计算机进行控制，以及变频直流电机和改变形式锥齿轮传动，能够实现自由的刀具选择、旋转和投入和退出等功能，可以完成各种复杂的加工操作。
普通冲床是一种常见的机械加工设备，主要是利用冲床模具对工件进行拉孔、剪断和冲压等操作，它的加工精度相对较低，需要手工进行操作。
2. 性能方面的区别数控转塔冲床采用高性能计算机进行控制，可以实现高速刀具自由选配和高速旋转，能够快速完成切割、冲压、折弯等多种加工操作，并具有较高的加工精度和稳定性。
相比之下，普通冲床采用机械传动方式，对于复杂的加工操作不太适用，而且在功能性能方面相对较弱，加工速度也比较慢。
3. 加工效率方面的区别数控转塔冲床具有自动化程度高、加工效率高的特点，可以独立完成一系列加工操作，提高了工作效率和生产效益。
普通冲床则需要较长时间的人工操作，生产效率相对较低，在大规模、复杂加工操作方面不如数控转塔冲床。
4. 操作方面的区别数控转塔冲床操作相对来说比较复杂，需要较高的专业技能才能操作，使用数控编程进行操作还需要掌握一定的计算机知识。
而普通冲床操作较为简单，不需要像数控转塔冲床一样掌握较高的技术水平和专业知识，只需要进行机械传动和人工操作即可。
5. 价格方面的区别由于数控转塔冲床具有更加复杂的技术结构和功能优势，其价格较高，需要更多的资金投入才能购买。
而普通冲床相对来说价格较为便宜，一般适用于小型企业或者初期创业的个体工厂。
综上所述，数控转塔冲床和普通冲床之间的区别主要体现在性能方面、加工效率、操作方式和价格方面。
如果需要进行复杂、高效的加工操作，选择数控转塔冲床将会更加合适；而如果是对于一些简单的加工操作，选择普通冲床可以更加经济实用。
小型冲床小型冲床与油压机的区别小型冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
佑亿作为冲床厂家，今天来给大家介绍下小型冲床与油压机的区别。
一、油压机油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。
最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
二、冲床与油压机的区别1.小型冲床是惯性力快速下压,油压机（液压机）是静压力可慢速下压,延伸量大可选油压机.2.小型冲床是刚性的，不能调速，油压是无级调速的，压力可随时变大变小，容易控制，延伸量指的是材料变形的程度，在延伸量大的情况下，油压机冲床冲的可能会开裂.3.做工艺品比方说小的徽章.或者银的首饰用普通冲床较好.延伸量压力机小，效率高。
延伸量大的如比较深的锅、杯等。
冲床更适合落料.4.小型冲床是曲柄滑块结构，是利用机械传动。
油压机（液压机）是利用液压传动.5.两者最典型的区别是用途不同,是不同的工艺设备.小型冲床主要用于板材下料,而油压机主要用于板材成型。
三、应用领域的区别小型冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
以上就是油压机和小型冲床的区别，这两种机器各有各的优点，相信随着科技的发展，以后自动化设备将会越来越智能化。
液压冲床分类
压冲床的分类依据多种特征进行，主要包括以下几个方面：
1、按驱动方式分类：
机械式冲床：采用机械传动，如曲轴连杆机构等方式驱动滑块做往复直线运动。
液压式冲床：通过液压系统驱动滑块运动，其中液压油或水压（不过水压冲床较为少见）作为传动媒介。
2、按液压系统的构造分类：
单缸液压冲床：仅有一个主工作缸提供冲压力。
双缸或多缸液压冲床：由两个或多个液压缸协同工作，提供更大的冲压力或更精确的压力分布。
3、按机架形式分类：
立式液压冲床：冲头垂直向下施加压力。
卧式液压冲床：冲头水平或接近水平方向施加压力。
立柱式液压冲床：包含四柱、双柱、三柱或多柱式结构，柱体支撑机架，形成稳定的冲压空间。
单臂式和框架式液压冲床：单臂式冲床结构紧凑，适合较小的工作空间；框架式冲床结构稳固，承载能力强，适合较大吨位和大型工件的加工。
4、按滑块运动方式分类：
单动冲床：滑块只有一个行程，主要用于简单冲压动作。
复动和三动冲床：滑块有多段不同的行程，可进行复杂和连续
的动作，如引伸加工。
按工作缸数量：根据工作缸的数量区分单缸、双缸及多缸液压冲床。
冲床是工业生产中常用的压力加工设备，根据其动力来源、结构形式和加工方式的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其独特的特点和应用领域。
1. 机械冲床：动力来源：由电动机驱动，通过飞轮、离合器、齿轮、曲轴等机构将圆周运动转换为直线运动。
特点：结构简单，操作方便，适用于中小型工件的加工，但冲压力度和稳定性相对较低。
2. 液压冲床：动力来源：液压系统提供动力。
特点：具有较大的冲击力和稳定性，适用于大型工件的加工，但能耗较高。
3. 气动冲床：动力来源：利用气动系统产生动力。
特点：快速冲击，效率高，适用于轻型薄板的加工，但冲压力度和稳定性相对较低。
4. C型冲床：结构形式：机身呈C形。
特点：结构简单紧凑，适用于小型工件的加工。
5. H型冲床：结构形式：机身呈H形。
特点：具有较大的刚性和稳定性，适用于大型工件的加工。
6. 桥式冲床：结构形式：机身横梁跨度较大。
特点：刚性和稳定性高，适用于大型工件的加工。
7. 单冲冲床：加工方式：每次只进行一次冲击。
特点：适用于简单的冲孔、剪切等操作。
8. 连杆式冲床：结构特点：使用连杆机构。
特点：在引伸加工时能保持拉伸速度在限制之内，提高生产效率。
9. 凸轮式冲床：结构特点：使用凸轮机构。
特点：能轻易地得到所要的滑块运动曲线，但能力较小。
10. 螺旋式冲床：结构特点：使用螺旋机构。
特点：使用较少，逐渐被淘汰。
11. 肘节式冲床：结构特点：使用肘节机构。
特点：在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢，适合于压印加工及精整等压缩加工。
12. 曲轴式冲床：结构特点：使用曲轴机构。
特点：适用于各种加工，如冲切、弯曲、拉伸等。
13. 无曲轴式冲床（偏心齿轮式冲床）：结构特点：使用偏心齿轮机构。
特点：轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴式，但价格较高。
这些冲床类型各有优势，选择时应根据加工需求、工件大小、生产效率和成本等因素综合考虑。
工厂冲床知识点总结一、冲床的基本原理冲床是一种通过机械力将金属板料或其他材料加工成所需形状和尺寸的加工设备。
冲床的工作原理主要是通过电机驱动连杆机构，带动冲头进行上冲下压，从而使金属板料在模具的作用下发生塑性变形，实现加工目的。
二、冲床的分类根据结构形式的不同，冲床可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床三类。
1. 机械冲床机械冲床是采用机械传动的一种冲压设备，主要由电机、连杆机构和冲头组成。
其特点是结构简单，稳定可靠，操作维护方便，适合加工简单形状的零件。
2. 液压冲床液压冲床是利用液压传动原理实现冲压加工的设备，其主要由液压系统、辅助装置和操作系统组成。
液压冲床的特点是动作平稳、冲击力大、加工速度可调、精度高，适合加工大型零件和高精度要求的工件。
3. 数控冲床数控冲床是在液压冲床的基础上，通过加装数控系统实现自动化加工的设备。
数控冲床具有高精度、高效率、多功能、模具自动更换等优点，适合批量生产和复杂形状的工件加工。
三、冲床的结构与工作原理1. 冲床的结构冲床主要由机身、冲头、操作系统、控制系统、模具和辅助装置等部分组成。
- 机身是冲床的主体部分，用于支撑和固定整机各个部件，一般由床身、立柱和横梁组成。
- 冲头是冲床的工作部件，用于冲压加工金属板料，通常由上、下冲头和冲头底座组成。
- 操作系统用于控制和操纵冲床，一般包括手动操作装置、紧急停止按钮、光栅保护器等。
- 控制系统是冲床的智能核心，用于实现冲床的自动化加工，具备计数功能、调速功能、位移控制功能等。
- 模具是冲床加工的重要配件，不同形状的零件需要使用相应的模具才可以加工。
- 辅助装置包括送料装置、送料辊台、送料机构等，用于帮助金属板料的输送，提高生产效率。
2. 冲床的工作原理冲床工作时，首先将金属板料固定在工作台上，然后启动电机，通过连杆机构带动冲头进行上冲下压，使金属板料在模具的作用下进行塑性变形，最终得到所需形状和尺寸的零件。
在工作过程中，控制系统会对冲床的工作速度、力度、行程等参数进行调整，以达到加工要求。
数控转塔冲床机械式与液压式的区别
作者：楚天数控
随着社会的不断进步，以及人类的不断开发与创新，数控转塔冲床在机械设备行业，有了质的提升，突破了以前的缺点，不断走向完善。
其主要分两种，一种是机械类的一种是液压类的。
大家可以参考以下比较来选择适合自己的设备：
1.冲次
液压类数控转塔冲床，冲次大概在700-1200次/min左右，其中，公称力行程严重影响冲次，在行程4mm的时候，冲次最高可达300次/min左右。
机械类冲床，冲次在170-260次/min左右，冲次恒定，与公称力行程无关，上下行程可达40mm左右。
2.功能
液压类冲床，可以实现滚筋、滚切、拉丝等复杂性功能。
成本高机械类冲床，则无法实现此功能，只能进行，冲孔、百叶窗、拉伸、压花等普通冲压，成本相对较低
3.冲后压力
液压类转塔冲床，冲压结束后，仍然会保持有25-30吨的压力，就会有惯性，对机身不利
机械类冲床，冲压结束后，就没有任何冲压力了，对机身无损耗
4.耗能
液压类冲床，保持机身正常工作需要半年换一次液压油，每次更
换重量为250公斤左右，价格大约在5000元。
而且，每小时工作耗电量可达11千瓦左右，大约消耗人民币100元上下。
机械类冲床，无液压油更换的需要，每天消耗电量为4-5.5千瓦，是液压冲床的一半。
5.温度要求
液压类转塔冲床，对温度的要求也比较苛刻，正常工作温度为-5~70℃，冬季的时候，北方比较冷，不适合用；夏季的时候，南方温度比较高，也不适合用。
如果必须要使用采取升温或者是降温措施，比如车间加装暖气、空调、风扇等。
机械类数控冲床，对温度没有要求，南方北方通用，使用面广泛。
6.加工盲区
液压类冲床，加工是有盲区的，夹钳部位以及板材两边可能无法进行冲压。
机械类冲床，板材加工无盲区。
操作简单易懂，方便快捷。
7.价格
液压类冲床，不仅价格在几百万到上千万，而且机身保养费用可达每年上万元，维修不便
机械类冲床，一般价格在十几万到几十万左右，后期保养费用低，维修方便。
