数控转塔冲床

大同数控转塔冲床操作方法大同数控转塔冲床是一种广泛应用于金属加工领域的设备，它具有自动化程度高、精度高、效率高等优点，因此受到了众多制造企业的青睐。

在实际操作中，正确的操作方法不仅可以确保设备的正常运行，还可以提高生产效率，延长设备使用寿命。

下面就介绍一下大同数控转塔冲床的操作方法。

首先，操作人员需要熟悉数控转塔冲床的结构和各部件的功能。

数控转塔冲床主要由机床主体、数控系统、转塔装置、加工单元等部分组成。

操作人员需要了解各部件的位置和作用，掌握设备的基本结构和工作原理。

在进行操作之前，需要对设备进行检查和维护。

检查机床主体、数控系统、转塔装置、加工单元等部分是否完好，各部位的润滑油是否充足，各传动部件是否松动，电气部分是否正常，确保设备可以正常运行。

接下来是操作步骤。

首先，打开数控转塔冲床的电源开关，启动设备。

然后，根据加工工艺要求，选择合适的加工程序，载入数控系统。

根据工件图纸和工艺要求，设置加工参数，包括工件尺寸、孔距、冲压力等。

调整好加工工具和刀具，安装在转塔装置上，并固定好。

然后，将工件夹具固定在工作台上，并调整好工件的位置和夹持方式。

确保工件和加工工具之间的距离和相对位置符合要求。

启动数控系统，进行手动调试。

通过数控系统的操作界面，控制加工工具的运动轨迹和加工路线，进行手动运行，检查工件和加工工具的相对位置和距离是否符合要求。

确认无误后，可以进行自动加工。

按照设定的加工程序，启动自动加工，数控系统会自动控制加工工具的位置和运动轨迹，进行冲压加工。

在加工过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，及时发现和处理异常。

加工完成后，停止数控转塔冲床的运行。

关闭数控系统，停止加工工具的运动。

将工件取下，进行检查。

检查工件的尺寸、孔径、表面质量等是否符合要求，如有问题及时调整。

最后，对设备进行清洁和维护。

清除加工工具和刀具上的切屑和废料，清洁润滑油和冷却液，对设备进行定期保养和维护，延长设备的使用寿命。

数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。

通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。

数控转塔冲床广泛用于多品种的板材加工行业，如高低压电力开关成套设备、通讯电子、计算机、电梯、空调、厨具、建筑幕墙装饰、五金家具、电气控制箱、机械外罩加工等行业。

特性简介1.床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性好，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命；2.转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。

配装模具采用A 、B 、C 、D 四级分类标准，不同尺寸规格的模位数量分配合理，节约模具，降低使用成本；3.旋转模系统采用独特的蜗杆蜗轮传动方式，稳定性好，精度高：分度模采用剖分式蜗杆蜗轮传动，传动比大，自锁性好，消除了侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；4.传动系统采用Rexroth和HIWIN名牌直线导轨副、大直径大导程的滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。

5.夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。

6．工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，侧面配有活动工作台，可安全、方便、快速地更换或检修模具。

亚威数控转塔冲床3048操作说明书1.亚威数控转塔冲床3048作业前的检查和准备1.1 接通压缩空气，检查进机气压，压力应不小于0.6MPa，检查有无漏气部位，排除泄漏。

1.2 接通电源，将电源手柄按顺时针方向转动90度，停在[ON]键状态。

等待NC 画面出现前不要作任何操作。

1.3启动油泵，按下[油泵启动]键，等待[油泵启动1键键盘灯亮前不要做任何操作。

1.4 关闭夹钳，刚开机时，工作台上没有板料，可按[夹钳开闭]键，或踩脚踏开关，先关闭夹钳，退下定位销。

1.5 启动倍率开关，按IFEED STARTI键，等待IFEEDSTARTI键键盘灯亮前不要做任何操作，然后将[FEEDSTART1调整为50%-60%左右。

1.6此时系统上方有报警：700032开机后请在自动方式下启动CS 子程序。

依次按[AUTO1键[CIRCLE STARTI键，等待[CYCLESTOPI 键键盘灯亮前不要做任何操作。

1.7清除机床的无效报警，按[RESET]键，此时系统报警：700034使用旋转工位时必须加M35指令。

2. 实施操作2.1 操作者必须熟悉本机器的性能，经过培训后方可上机操作。

2.2 本机操作分手动、半自动、自动三种形式。

2.3在自动方式下的操作如下：依次按[AUTO1键、IMENU SELECTI 键、「程序]键、[零件程序键，使用[11[，]键将光标移动到想要选择的程序上，按[选择]键，此时系统右侧上方将显示当前程序为所选择的程序，按IINPUTI键，此时系统显示所选择的程序的内容。

2.4检查模具，确认机床上所装模具与程序中一一对应。

2.5 固定工件：依次按[RESET]键、[JOG]键、[回参]键，踩脚踏开关，打开夹钳，提上定位销，将工件贴紧定位销和夹钳挡块，放正后踩脚踏开关，闭合夹钳，退下定位销。

2.6开始加工，依次按[RESET]键、[AUTO1键、[CYCLESTART]键，自动加工开始。

2.7如果要使自动加工过程暂停，按[CYCLESTOP]键，如果要继续加工，按[CYCLE START键。

数控转塔冲床操作规程数控转塔冲床操作规程一、操作前的准备1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。

2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。

3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。

4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。

二、开机准备1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。

2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。

3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。

三、设定加工参数1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。

2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。

四、操作流程1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。

2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。

3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。

4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。

5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。

6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。

7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。

8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。

五、异常处理1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。

2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。

六、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。

2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。

3. 不得超负荷操作冲床，严禁在冲床加工过程中强行操纵或操作其他设备。

4. 操作结束后，应及时清理废料和杂物，确保工作区域干净整洁。

数控转塔冲床安全技术操作规程数控转塔冲床是一种高效、精密的金属冲压加工设备，具有自动化程度高、效率高、精度高的特点。

为了确保数控转塔冲床在工作过程中的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。

本文将介绍数控转塔冲床的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。

一、基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉数控转塔冲床的结构和工作原理，掌握操作规程和安全知识。

2. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保衣服无松散部分。

3. 在操作数控转塔冲床之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，各部件灵活可靠。

4. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。

二、安全操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查设备的电源线是否接好，并确保电源线的绝缘良好。

（2）检查设备的控制台和按钮是否正常运作。

（3）检查设备的冷却系统是否正常工作。

（4）检查设备周围是否有障碍物，以保证操作空间无障碍。

（5）检查设备的刀具和模具是否安装正确，并固定牢固。

2. 操作过程中的安全措施（1）进行数控转塔冲床运行前的准备工作，调整好各个部件的位置和参数。

（2）操作人员必须站在安全位置，远离运动部件的范围。

（3）操作人员必须按照正常的冲压工艺进行操作，不得超负荷操作或任意改变工艺参数。

（4）操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行情况，并观察有无异常情况。

（5）如发现设备异常情况，应立即停机进行检修，并上报维修人员处理。

（6）操作人员在维修或更换刀具时，必须切断电源，并确保设备完全停止运行后再进行操作。

三、紧急情况处理1. 设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。

2. 紧急情况下，应立即向工作人员报警，并按照现场指挥人员的要求进行处理。

3. 在处理紧急情况时，不得随意进行维修和操作，以免造成更大的伤害。

四、施工现场安全要求1. 施工现场必须保持整洁、干净，不得堆放物品和杂物。

闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘,长导向Amada模具，定位精确;・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进□品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；闭式数控转塔冲床D-T30AO型数控转塔冲床——D-T30A功能特点:・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；自动八工位D-Z258八工位自动数控冲床——D-Z258性能特点・为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为O公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等半自动六工位D-S6半自动六工位数控转塔冲床——D-S6性能特点・通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；规格参数送料机D-PA数控送料机——D-PA性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的皈金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；•控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；厚板数控送料机D-PB数控送料机D-PB性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；送料机数控送料机——D-PC性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钺金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；大型送料机D-PD数控送料机——D-PD性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；太阳能冲孔D-T30T0型数控转塔冲床——D-T30T性能特点•D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；・设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；・配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；・硬质毛刷工作平台，防止板材划伤;数控冲割一体机DYG数控冲割一体机——D-CG性能特点・本公司开发专用数控冲、割一体系统；・配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm,等离子割炬带自动调高系统,以适用于不同厚度，变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；・冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；・夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；・美国进口逆变等离子电源；・配置冲厚板的专用精密模具;规格参数厚板专用数控冲床厚板数控冲床D-HB厚板专用数控冲床——D-HB该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6≡-20ιm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车板金，电力设备，粮仓设备等。

数控转塔冲床的学习难度与掌握技巧随着科技的不绝发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。

数控转塔冲床作为其中的一种紧要设备，具有高效、精准明确、自动化等特点，已经成为现代制造业中紧要的工具。

那么，对于他的操作容易学吗？本文将从以下几个方面进行分析。

数控转塔冲床是一种采用计算机掌控技术进行操作的冲压设备，可以实现对板材的自动冲压、折弯、拉伸等加工工艺。

其工作原理是通过编程将所需的加工路径和参数输入到数控系统中，由数控系统依据输入的信息掌控伺服电机驱动各个部件进行运动，从而实现对板材的加工。

从基本概念和工作原理来看，它的学习难度相对较低。

对于有确定机械制造基础的人来说，可以通过学习相关的理论知识和实践操作来掌握冲床的操作技能。

而对于没有机械制造基础的人来说，虽然入门可能稍显困难，但只要具备确定的学习本领和实践精神，通过系统的学习和实践，也能够掌握操作技能。

其次，我们需要考虑操作界面和编程方法。

冲床上通常配备有触摸屏操作界面，操可以通过触摸屏直接输入加工参数和路径，实现了人机交互的便捷性。

另外，还支持多种编程语言，如G代码、M代码等，操可以依据实际需要选择合适的编程语言进行编程。

从操作界面和编程方法来看，学习难度也相对较低。

操只需要熟识触摸屏操作界面上的各种功能按钮和参数设置，以及各种编程语言的基本语法和使用方法，就可以进行操作和编程。

当然，要想娴熟掌握操作和编程技能，还需要进行大量的实践操作和编程练习。

我们需要考虑安全操作规程和维护要求。

由于冲床涉及到高速运动和较大的撞击力，因此在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，躲避发生意外事故。

另外，为了保证正常运行和使用寿命，还需要定期进行设备的维护和保养。

从安全操作规程和维护要求来看，操需要具备确定的安全意识和操作经验，才略确保设备的安全运行。

同时，维护人员需要具备确定的机械知识和电气知识，才略对设备进行有效的维护和保养。

因此，对于初学者来说，建议在有经验的师傅引导下进行学习和实践，以确保安全和效果。

数控机床-转塔式冲床
转塔式冲床应用与特点
转塔式冲床是用于加工钢材的重要机床，它能够完成大型特细件的批量加工，具有生产效率高、工件精度高的特点。

由于此机床具有压切和冲孔的多功能性，因此，它对于生产管状、方管状、板材状零件的加工具有广泛的应用。

转塔式冲床的主要特点
1、转塔式冲床采用高效直驱方式，带动器沿滑轨端至工作角度，动力比较可靠；
2、可以完成多种材料的压切和冲孔加工，具有多功能性；
3、冲床模块有2个以上，可以大大缩短加工时间，提高工作效率；
4、采用数字显示技术，实现更加自动化的操作，使操作变得更加便捷；
5、可以实现局部高速快速加工，既可以实现节约物料，又能节省加工时间；
6、减速机采用变速箱，使送料、移动方向可以随意调节；
7、重量比较轻，占地面积也比较小，能够实现高精度的操作。

转塔式冲床工作原理。