下载文档原格式
数控转塔冲床调试规程1 检查机床周围是否有妨碍的物品,检查转盘和转模,在旋转时不得有碰撞.2在油箱内加入说明书推荐的液压油至油位标示的规定位置.3检查气源气压要高于0.5Mpa4分别在润滑油箱和各个润滑点加注润滑油5推动送料架使送料架停到X轴及Y轴大约中部的位置.6把接近开关全部旋出到末端位置,使轴在移动时不会碰到7测量机床接地是否良好,用摇表测量机床接地电阻小于5欧姆8.检查主电源及各个开关电源是否短路9检查电机线及反馈线连接是否正确,不得有松动.10按电路图逐步检查电路是否正确,并逐步通电(1)先把所有开关断开(2)检查供电电源是否为三相380V误差在10%范围内(3)如果电源正常合上QF1空气开关,然后检查变压器TC9输出是否为三相交流200V,每次合上开关前都要检查三相电路是否短路. (4)依次合上开关QF2、QF3和QF101,检查开关电源GS1和GS2输出是否为直流24V(5)依次合上开关QF102、QF4,检查变压器输出是否为AC110V.(6)合上开关QF511检查急停接线是否正常(1)把两个急停开关打开,用万用表测量482和480是否通,如果不通检查线路排除故障,如果通,分别按下两个急停开关,看是否起作用. (2)分别按下两个急停开关,看系统是否有EMG报警,如果没有说明急停开关没起作用,检查线路.12在急停状态下,传入系统参数,机床程序及刀具参数13把操作面板上调换钥匙开关拨到切位置,看主电机和液压电机旋转方向是否正确,否则,调换电机线任意两根即可.14调整液压压力至5Mpa,设定液压油温度控制器报警1为5度,报警2为20，报警3为65度15设定电控箱温度控制器报警温度为30度16对照电气原理图,逐个感应接近开关和各个开关,在系统诊断页面下看是否信号都正确17分别按操作面板及辅助面板上的各个按钮,在系统诊断页面下,看每个按钮对应的信号,看按钮接线是否正确.18调整定位销气缸检测开关,使定位销在下时有信号19踩下脚踏开关,看脚踏开关是否正常20检查夹钳保护区信号是否正确,并移动X轴和Y轴使夹钳移动到冲头下看每个工位和保护区对应是否准确21调整压射销气缸检测开关使压射销推出时,上下气缸检测都有信号,按动压射销气阀,在压射销插入时,调整检测开关,使其有信号.22调整转模结合检测开关,在转模松开时,上下转模松开检测开关指示灯亮,按动转模结合气阀,在转模结合时,上下转模结合检测开关指示灯亮23手动移动X轴到正负极限,分别调整参考点,极限开关.接近开关与感应片距离为1mm24手动移动Y轴到正负极限,分别调整参考点,极限开关.使限位开关与挡块接触接触良好.25手动转动转盘,调整T轴参考点开关和转模位置开关,使接近开关与感应块间距为1mm26在断电状态下,手动转动C轴,调整C轴参考点开关,使开关和挡块接触良好,调整完后,转动转模不让开关与挡块接触.27在操作面板上,把模式选择调到手动模式,移动各轴,使各轴参考点信号不起作用,按操作面板上”原点”按钮,各轴自动返回参考点.如果X 轴或Y轴产生极限超程报警,调整感应块位置,直到在返回参考点后,不会产生报警28在每次T轴返回参考点过程中,关闭进气管,以防止压射销插入时,转盘晃动太大,损坏涨紧环,按同一个方向安装链条，首先调整上下转盘链条使链条涨紧力为（）N,两侧受力均匀，调整感应块和1850参数至T轴在返回参考点后,压射销与1工位对应的定位孔对应.再次返回参考点,打开进气管,看压射销插入时转盘晃动情况,俯视上转盘，顺时针转动，把1850参数加大，逆时针转动，把1850参数减小，看诊断页面300号，直到伺服误差小于10为止，1850的数值参考诊断页面的301机床位置数值。
数控转塔冲床NCT指令介绍NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件，程序写作固定格式，NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示：N—G_G—X—Y T C M其中针对单个命令不要的指令不必记入，现对数控冲床NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下．1．G92坐标设定（原点设定）格式G92 X Y材料自原点到冲头位置的距离，记忆于NC装置内，原点依据数控冲床NCT机种不同而有差异．现场使用的数控转塔冲床是VTP357，其原点坐标为X 1830，Y1270.2．G90绝对坐标指令格式G90 X—Y—G90绝对坐标指令使用时，必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时，若开头记入G90，则以后的BIOCK，直到G91之前可省略不写．程序上若无G90或G91时，一律视为与G90相同．3．G91相对坐标指令G91指令指定的坐标不是从原点算起，而是自前一个孔位算起的增加值，使用此指令时必须在坐标值前记入G91．相对坐标指令读取时，最初以G91记入，以后的BLOCK一直到G90出现之前，G91均可省略不写．4．G50同归原点指令使用G50指令，材科依G92指定的位置回归的同时，回复到NC初期状态，程序最后必须作G50单一行之输入．5．G70不冲孔指令格式G70 X—Y一材料仪位移，不冲孔．G70与G90或G91可以同时使用，且位置先后不影响其指定．G70的指令只在所属BLOCK内有效．例：G90 Xl00. 00 Yl00. 00 （有冲孔）G70 G91 X200. 00 （无冲孔）G90 Y300. 00 （有冲孔）6．G27?G25 自动移爪格式G27(或G25) X （移动量）G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能．通常使用G27，当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时，则使用G25.7．G04暂停（滞留状态）格式G04 X （时问）在轴移动时，作预定时间内暂停的机能．8．G72模式基准点指令格式G72 X—Y一欲使用模式基准点时，坐标值之前要加一G72.1 G72与G90或G91同时使用，且那一个先写都相同l G72仪有指示坐标的作用，而无决定位置或实行冲孔的动作．1 G72的下一行必需是实行冲孔的指令．1与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令．9．T指令定义刀具T为三位数宁所组成，则来指令所使用模具的ST ATION，位于X?Y的位置之后．若为相同之模具继续使用时，一直到另一模具使用前，不须再另行指定模具．10. C指令设置刀具角度C指令位于（位置）与T（使用模具）之指令之后，自动转角可于±360。
数控转塔冲床NCT指令介绍NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件，程序写作固定格式，NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示：N—G_G—X—Y T C M其中针对单个命令不要的指令不必记入，现对数控冲床NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下．1．G92坐标设定（原点设定）格式G92 X Y材料自原点到冲头位置的距离，记忆于NC装置内，原点依据数控冲床NCT机种不同而有差异．现场使用的数控转塔冲床是VTP357，其原点坐标为X 1830，Y1270.2．G90绝对坐标指令格式G90 X—Y—G90绝对坐标指令使用时，必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时，若开头记入G90，则以后的BIOCK，直到G91之前可省略不写．程序上若无G90或G91时，一律视为与G90相同．3．G91相对坐标指令G91指令指定的坐标不是从原点算起，而是自前一个孔位算起的增加值，使用此指令时必须在坐标值前记入G91．相对坐标指令读取时，最初以G91记入，以后的BLOCK一直到G90出现之前，G91均可省略不写．4．G50同归原点指令使用G50指令，材科依G92指定的位置回归的同时，回复到NC初期状态，程序最后必须作G50单一行之输入．5．G70不冲孔指令格式G70 X—Y一材料仪位移，不冲孔．G70与G90或G91可以同时使用，且位置先后不影响其指定．G70的指令只在所属BLOCK内有效．例：G90 Xl00. 00 Yl00. 00 （有冲孔）G70 G91 X200. 00 （无冲孔）G90 Y300. 00 （有冲孔）6．G27?G25 自动移爪格式G27(或G25) X （移动量）G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能．通常使用G27，当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时，则使用G25.7．G04暂停（滞留状态）格式G04 X （时问）在轴移动时，作预定时间内暂停的机能．8．G72模式基准点指令格式G72 X—Y一欲使用模式基准点时，坐标值之前要加一G72.1 G72与G90或G91同时使用，且那一个先写都相同l G72仪有指示坐标的作用，而无决定位置或实行冲孔的动作．1 G72的下一行必需是实行冲孔的指令．1与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令．9．T指令定义刀具T为三位数宁所组成，则来指令所使用模具的ST ATION，位于X?Y的位置之后．若为相同之模具继续使用时，一直到另一模具使用前，不须再另行指定模具．10. C指令设置刀具角度C指令位于（位置）与T（使用模具）之指令之后，自动转角可于±360。
亚威转塔冲床3058说明书HPE-3058数控伺服转塔冲床是新型高速数控转塔冲床，速度更快、能耗更省、噪音更低；采用先进的机械伺服冲头，每分钟打标频次达1500cpm；厚转塔镶套结构，导向好、精度高、模具寿命长；德国SIEMENS802D数控系统，四轴联动功能；常啮合旋转工位，日清纺技术；支持滚轮、攻丝、多子模功能；下模快速装卸。
HPE-3058数控伺服转塔冲床参数：标准配置：转盘驱动结构紧凑，合理的负载动力匹配，传动稳定性高，可以根据系统指令，快速响应传递动力，精密调校的转塔定位装置可确保准确选刀送料机构大导程高精密磨削滚珠丝杆，控制时无需采用分段补偿，运动定位精度更高，运行噪音更小，滚珠丝杆综合寿命更长标配气动摆动式高强度夹钳，结构成熟稳定，能够自适应板材变形，确保夹钳长期稳定运行触控式人机界面采用17寸触控式人机界面，针对冲床开发设计，操作简单，功能强大集成图形离线模拟、动态仿真、模具对比等冲床功能下模快速装卸特有的换模结构有效缩短使用时频繁换模的时间，提升工作效率，精密的加工定位装置保障了重复定位精度旋转模技术的常啮合传动结构，无需担心二次定位误差及磨损，重复定位精度控制在0.03mm以内，更适应精密加工需求，主传动采用精密涡轮蜗杆结构，与T轴传动联动控制，控制系统准确读取实时位置伺服主传动机构采用单伺服驱动曲轴连杆直驱结构，成熟稳定，关键部位采用特殊工艺安装，有效消除内部间隙，不仅大幅提升使用寿命，而且在实际使用中定位精度得到有效保证;全伺服闭环控制，可精确定位至行程范围内任意位置，冲压成型效果更佳高效节能高效智能冲压模式，实现快速计算压力，控制冲压能量，降低冲压能耗，待机时接近零能耗;制动时产生的能量可以有效回收，在加速时二次利用，节能环保，综合工况能耗约为液压机型的一半，经济效益佳全伺服控制，无需后期更换液压油，维护成本非常低高速充分发挥电伺服控制在任意位置速度可调的特点，配合先进的冲压工艺，有效降低冲压噪音，提供舒适的操作环境高精密无隙机械结构，高速运动时内部无异响、杂音转盘结构转塔采用高强度合金钢铸造，通过一次装夹精密加工而成，抗氧化及承载能力强，吸振及精密导向性能高，冲压过程中不易出现卡模、带料等现象，并有效解决使用过程中密集冲孔时板材变形过大的问题配合精密加工的异响衬套，大幅提升模具实际使用寿命。
闭式数控转塔冲床D-T30BO型数控转塔冲床——D-T30B・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘,长导向Amada模具，定位精确;・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进□品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；闭式数控转塔冲床D-T30AO型数控转塔冲床——D-T30A功能特点:・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统,操作灵活方便;可实现AutoCAD图形自动转换加工程序,自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向Amada模具，定位精确；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；自动八工位D-Z258八工位自动数控冲床——D-Z258性能特点・为我公司专利技术，塔盘不转，打击头旋转，上下模对中为O公差，增加模具的使用寿命；需要几号模具工作时，打击头会自动旋转到几号模位进行工作，稳定性极高・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，长导向模具，定位精确・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等半自动六工位D-S6半自动六工位数控转塔冲床——D-S6性能特点・通过快速的人工旋转模具轮盘，达到可以自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等多工位转塔数控冲床的冲压功能及效果；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・转塔材质为40Cr;采用德国镶嵌式轮盘，定位精确，大大提高模具使用寿命；・机身经2次回火处理，使得应力彻底消除；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；规格参数送料机D-PA数控送料机——D-PA性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的皈金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；•控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；厚板数控送料机D-PB数控送料机D-PB性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于厚板的板材冲压，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；送料机数控送料机——D-PC性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于孔的种类不多的钺金冲压、网孔板、落料等产品，可实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；・系统具有自动搜索模具功能，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等，可配合转塔模具使用；；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；大型送料机D-PD数控送料机——D-PD性能特点・与普通冲床相配套使用，主要应用于5米长度以上的板材冲压，实现自动编程、自动定位、自动冲压、自动送料、自动回位等数控冲床的冲压功能及效果；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，自带模具库管理，实现板材自动重定位，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用进口齿条传动，保证了长距离的送料过程中所需要的位置精度；・设备具有多项自动保护功能，避免损坏设备、防止损伤操作人员；太阳能冲孔D-T30T0型数控转塔冲床——D-T30T性能特点•D-T30T系列太阳能专用数控转塔冲床是我公司针对太阳能行业的生产需要，结合太阳能加工工艺，专门开发的一款新型太阳能专用设备；・设备具有多项自动保护功能，可避免损坏设备、防止损伤操作人员；・控制系统采用先进伺服数控系统，操作灵活方便；可实现AUtOCAD图形自动转换加工程序，可实现一键式操作、断点加工、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能；・采用闭式O型床身、转塔模具原理，把内胆或外皮所需要的冲孔、翻边、压平等冲压工艺，一次完成，降低工人劳动强度，提高工作效率及生产的安全性；・配置转塔轮盘，使模具结构更加优化，板材的冲翻、压平等工艺要求更容易实现，并角度可调、合理控制扩平高度；・伺服电机、直线导轨、气动离合器、滚珠丝杠、联轴器、气动元件、电器件等全部采用进口品牌；・系统可以自动搜集、选择最合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命（冲压次数）等；・控制电缆采用屏蔽电缆，可有效防止干扰，有拖链、护线套保护，防油、防水、防污染；・硬质毛刷工作平台，防止板材划伤;数控冲割一体机DYG数控冲割一体机——D-CG性能特点・本公司开发专用数控冲、割一体系统；・配备等离子切割一套，可切割最大板厚为12mm,等离子割炬带自动调高系统,以适用于不同厚度，变形量不同板材的切割，可自动调整与板材之间的距离，保证切割质量，可先冲孔再切割，一次出成品，方便快捷；・冲孔与切割之间的转换由软件自动控制，自动补偿；・夹钳采用气动摆动式厚板夹钳，保护板材，避免拉伤板材，损坏设备；・美国进口逆变等离子电源；・配置冲厚板的专用精密模具;规格参数厚板专用数控冲床厚板数控冲床D-HB厚板专用数控冲床——D-HB该设备室专用厚板数控冲床，适应于加工各种中厚板（6≡-20ιm）的上的多种孔型的数控冲孔，比如：汽车横梁，汽车板金，电力设备，粮仓设备等。
数控冲床作业指导书
1．准备工作
1.1操作人员健康状态良好；
1.2试运行机压，查看电源是否稳定，机床性能保持正常，能正常工作；
1.3准备好所用工具、量具；
1.4各种加工工具须统一放于固定位置，以方便取放；
1.5准备好加工工件，确保工件规格符合加工要求，且外形美观、精度高。
2．维护保养
2.1保持机床清洁，无油污、无水锈和垃圾；
2.2检查各个转动和滑动部位的润滑情况，是否需要加注润滑油脂；
2.3检查各坚固件有无松动现象。
3．操作方法
3.1操作
3.1.1打开电闸，注意观察电压是否达到额定电压，如果电压不足，请不要开机，并及时向上级反应；
3.1.2打开机器进气阀门，注意检查气压是否足够（不小于
5Kgf/cm），如气压不足，请不要开机；
3.1.3打开机器刀具更换门，仔细检查上下刀盘之刀具是否全部
装放到位，如发现没有装到位的，请先装放到位；
3.1.4在前三项已经执行正常的前提下，打开机器电源开关，10
秒钟后按下NC操作面板上的绿色的“ON”键（NC系统开机键），注意观察显示屏上是否有红色的报警信息，如有，则必须先排除报警；
3.1.5按亮原点键，再按下+X、+Y、T三键，机器开始自动归零，当归零过程完毕，此三键上的指示灯会点亮，同时显示屏会显示
X2500.00、Y1270.00、T220.00、C0.00字样。
如果显示内容与上不符时，请及时向上级反应；
3.1.6按照打开键，再按下显示屏下方的SDD软键，显示屏会显
示NC系统内所有程式目录，输入需要生产的产品程式名后按下确定键，程式内容就会显示出来，选中需要加工的程式，再确定。
数控转塔冲床技术要求一、设备工作环境条件：1.电源： 220V /380V,50Hz，三相交流；2.环境温度：0℃～42℃；3.相对湿度：≤90%；4.要求机床在上述工作环境下能长期连续稳定工作，两班倒，每天工作24小时；5．气压：0.4－0.7MPa。
二、产品要求：1.适用冲制材料：电镀锌板，热镀锌板，不锈钢板，冷扎板；2.最大加工板材厚度: ≥4mm；3.最大加工板材重量：≥150 kg三、设备要求（性能，结构，技术参数）：1.冲压吨位： 20吨；2.一次装夹加工板尺寸（X，Y）：2500mm×1250mm；3.卡钳数：3个；4.冲压传动方式：交流伺服电机式,也可采用伺服液压式；5..冲速：在25mm间距，1MM板，3MM冲程条件下联动速度不低于320HPM；6.工作台速度：X轴：≥80m/min ；Y轴：≥60m/min；7..冲压精度：±0.1mm；重复定位精度：±0.05mm；8.工作台为滚珠不锈钢台面，需具有足够的强度和平整度；9.实现功能: 可以借助模具完成冲切、拉伸、打印记、翻边、百叶窗、冲敲落孔、攻丝、滚压工艺，能对冲切参数如上死点、下死点、行程、保压延时进行控制和二次自动装夹，定位功能。
且应具有设备出现各种问题时的自动报警保护功能；10.刀库工位总数：≥50个，含2个旋转工位11.模具配套：≥90套；12.模具有自动对准和检测功能；13.最大加工冲切直径：≥89mm；14.数控系统：FANUC Series ；中央处理器：32-bit 位；标准显示器尺寸和类型：≥8.4”液晶显示器；输入：采用键输入式；并采用RS232C接口；15.编程软件：配备专用编程软件，能将AUTOCAD图形文件自动转化为加工程序，自动选择最佳冲切条件、模具和路径，具有自动套排料功能，软件具备设置工件之间微连接等的功能；16.设备制造标准：符合ISO标准或通用国际标准机身结构有足够强度和稳定度，安全可靠；优良的传动和定位精度，同时便于维修和保养；四、其它辅助技术：1.卖方应将下述中/英文技术资料各三套与货物一起装箱，运交买方：（1）基础图（2）布线说明，电气及/或气动及/或液压接线图（3）零件目录（4）安装、操作和维修说明书2.卖方需对用户进行操作,维修,保养以及编程方面的培训。
数控转塔冲床六边形特殊模具安装教程
1、安装前首先应确认数控转塔冲床六边形特殊模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。
如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。
然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。
松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3~4mm，压紧下模压板螺钉。
新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。
如果
没有异常情况，就可以开始生产了。
冲床模具结构说明：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
数控转塔冲床TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】数控转塔冲床1．机床结构的介绍控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用2．各伺服轴的传动原理控制轴X、Y、T、C及作用机床共有X 、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。
T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。
模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。
C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。
(注: X轴为左右移动,Y轴为前后移动)3．模具的拆装，保养及安装的注意事项板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。
把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。
在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。
模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。
模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。
有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。
模具选用的注意事项（1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断，寿命极短。
（2）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。
（3）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。
（4）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。
（5）成型时必须采用低速。
（6）平时不常用的模具应定期防锈和涂油。
（7）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。
4．上下模具同心度需要校正的判断标准当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具，首先确认模具的间隙和板材匹配。
如果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较大，取出模具观察，模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，尤其是刃口的对角。
可以判断出同心度需要校正。
步骤如下：松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内，芯座装入下模座该工位转至打击头下，芯棒进入芯座内，转盘定位销入、紧固四只压紧螺钉，注意要加防松胶取出芯棒，芯座，转到换模位置可卸掉芯棒和芯座5．上下转盘错误后的同步校正如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位，就必须进行同步调整，依据如下步骤：A、在上、下定位销放木头，使T销插不位，松开下或上转盘的涨紧B、T回参，T销插不位，松开下或上转盘的涨紧C、T销出，取出木头，用手盘动上，下转盘T1到打击头下D、销入、销出几次E、F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。
G、将T轴重新回一下参考点6．模具入模量及封闭高度调节模具的入模量根据模具冲孔后，废料是否可以落下，正常入模量为1mm左右。
长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM7．冲压过程中的拉料，带料，废料反弹的原因冲压过程中钢板被拉脱的原因及排除方法钢板被拉脱表现为夹钳处的钢板串动，现象表现为夹钳夹紧力不够，引起拉脱，其实原因有多种：A、上模未及时脱离板料，引起带料B、入模量不够，钢板未被冲下，引起拉料C、使用拉伸模时，凹模退料没有完全复位，钢板依然在凹模上D、钢板不平整，撞料E、废料反弹，卡住钢板F、上模或下模模口变钝G、夹钳下齿板问题废料反弹的定义：在冲压过程中上模将冲孔后的落料反带出下模口的现象。
带料的定义：上模模芯不能及时脱开。
处理方法：带料A、增加上模退料簧的力量，必要时更换B、加大凹模的间隙，使与冲压的钢板匹配C、加大入模量，正常入模量为1mm左右D、使用拉伸模时要注意拉伸模的工况良好E、修磨上、下模，使模口锋利F. 如果冲厚板（3MM），可以通过延迟冲压，SYSTEM—》PMC-》PMCPRM-》TIMER，T005，T006同时加大时间。
废料反弹A、平整钢板，避免撞料B、在上模加聚胺脂退料簧等方法减少废料反弹机会C、修磨上、下模，使模口锋利D、刃磨后退磁F．下模刃口开槽G．更换夹钳下齿板，紧固螺钉，发现夹钳动作不灵或有松动现象，要及时修复，以免影响加工精度，因为X、Y轴精度最终是由夹钳夹持钢板来实现的，如果夹钳松动，必然会影响加工精度。
8．油水分离放水方法，油雾器加油的方法气动系统有油雾器提供润滑油，应经常检查油雾器的油位，油太少时，应及时补足。
9．调压阀，节流阀的调整方法10.冲头到上模打击头的距离确认5MM已上11．夹钳X，Y向位置的调整及X检测方法夹钳只用来夹持工件。
避免上，下夹口在无钢板的情况下直接接触，以免磨损牙型。
加工钢板时，在下钳口若有杂物，应及时清理，以防影响正常使用。
保持夹钳的钳口部分干净无油，否则会降低夹钳的夹紧力使用一段时间，一般半个月左右，要求检查夹钳检测位置与实际位置是否相等。
如果误差较大，就要及时调整，以免引起误冲或误保护。
感应原理如下感应块装在每个夹钳的后部，当执行检测时，随着X轴移动而移动，一旦开关被感应，就会发送一个信号给系统，以此检测夹钳位置，要求感应块与感应开关的感应关系如下感应块是以边缘感应，使开关动作发出信号，如果感应的位置不是边缘，就会产生感应误差，检测出的夹钳位置就会不对。
该感应开关最大感应距离为2mm，所以调整时要保证感应块的边缘使感应开关动作，该感应开关装在横梁的下部。
12．转盘原点机械调整方法于转盘不同步调法相同13．模具的刃磨模具应尽早重复研磨，这样会寿命会延长。
模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，这时请研磨，该研磨时候不研磨，模具会急剧磨损。
凸凹模如果在适当的时候研磨，使用寿命可延长3倍。
从新模具到需要研磨，其间的冲压次数根据板材厚度而不同。
厚板的冲孔，凸模的磨损很厉害，必须比凹模多研磨，研磨后凸凹模的边缘应呈直角，边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。
冲孔累积到一定次数以后，观察一下边缘的情况，就会发现边缘带圆角，光泽消失等现象，这是由加工引起的磨损。
板材厚，材料硬，步冲加工，模具寿命短。
研磨完后，边缘部分要用油石处理并将上模高度调整得和刃磨前一样。
下模刃磨后将压块向前调整，直至压紧下模。
刃磨大于0。
5，请磨一下倒角，同时需要加等高的垫片，同样调整下模压块。
步骤如下：A、卸下压料套B、卸下打击头，退料簧，拿出模芯C、上平面磨床刃磨，吃刀量不能太大，且要加冷却液D、退磁，用油石清冲头上毛刺E、将模具重新组装好14．转盘链条的涨紧和同步的调整同步带是准确传动的保证，一般我们要求要涨紧，如果发现松驰只须将张紧轮张紧，要求上、下张紧力一致。
链条是工位准确到位的保证，它只是一个粗略定位，所以我们要求链条要有一定的松驰，不能张得太紧，也不能张得太松。
太紧有可能定位销插不入，太松转盘晃动就会加大。
15．气压的调整要求及油雾器的调节空气压力的稳定是机床工作的前提之一，压力不稳或不足会引起各种问题。
一般进气处有一调压阀，压力调高，拨出调节手柄，顺时针旋转到规定压力即可，按下调节手柄。
压力调低，则须使气压全部先回到零，拨出调节手柄，逆时针调到旋转不动为止。
打开气源，此时压力表指示应该为0。
顺时针旋转调节手柄，到规定压力即可，按下调节手柄。
机床工作一段时间后，如果气压长期不足，用以上方法难以奏效时，可考虑以下两种方案：更换空压机或修理，使空压机下限提高，或者降低空气报警的临界值，具体方法是将压力表下部一钢制一字小螺丝向"-"方向旋转，此时可看到绿色指示针跟着作相应移动。
直到红灯熄灭，气压报警消除。
此方法必须保证各气动组件正常才行。
空气管道的润滑是通过油雾器来完成的，供油量是可调的，反时针旋转调整螺丝，油雾器的出油量增加，顺时针旋转调整螺丝，油雾器的出油量减少。
油雾器的大小与实际工作时的气体流量成正比，启动油雾器自动润滑的最少空气流量为10L/MIN。
16．床身各气动元件名称及作用气动夹钳-用于夹持工件。
转盘定位气缸-用于定位上，下转盘，使得上，下转盘同步气动原点气缸-用于工件定位的基准旋转磨定位气缸-用于旋转工位，实现360度旋转再定位气缸-工件再超出1次加工范围，需要2次定位的时候使用17模具间隙与加工板材厚度的关系下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。
模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一，如果间隙不合适，会使得模具寿命短，或出现毛刺，使得切口形状不规则，脱模力增大等。
