数控转塔冲床基础知识教材

数控转塔冲床知识数控冲床的基础知识NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。

数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。

数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。

喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。

数控冲床的运动轴目前市面上只有高档机床配备四轴联动。

目前国内外企业只有杨力、嘉一科技、阿玛达、多芬等几家大型数控企业能生产4轴联动数控冲床。

普遍都是三轴联动；即下面介绍的X、y、a轴。

a轴也有公司称之为z轴。

X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。

Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向左右来回运动的伺服驱动轴。

A轴（z轴）：即数控冲床转塔旋转轴。

主要功能更换模具。

C轴：安装于转塔上面；可将模具自动旋转更换所在模具角度，可以任意角度旋转模具。

数控冲床的加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

数控冲床的工位塔床主要分为两种：薄塔塔床和厚塔塔床；应厚塔塔床导向性要优越于薄塔塔床，目前市面通用厚塔塔床。

数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。

本作业指导书旨在为操作员提供关于数控冲床的详细操作指导，以确保安全、高效地进行冲床作业。

二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成型等加工操作。

根据加工方式的不同，数控冲床可分为冲孔冲床、剪板冲床和剪切冲床等。

2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲头、工作台和辅助装置等组成。

其中，数控系统是冲床的核心部分，负责控制冲床的运动和加工过程。

3. 数控冲床的工作原理数控冲床通过数控系统控制伺服电机驱动冲头进行加工操作。

操作员通过输入程序指令，数控系统会按照指令依次控制冲头的位置、速度和加工力度等参数，实现精确的加工过程。

三、数控冲床操作流程1. 准备工作（1）检查冲床的机床本体、冲头和工作台等部件是否正常。

（2）确认冲床的数控系统是否正常运行。

（3）根据工艺要求，选择合适的冲头和夹具。

2. 加工准备（1）将待加工的金属板材放置在工作台上，并用夹具固定。

（2）根据加工要求，调整冲头的位置、速度和加工力度等参数。

3. 编写加工程序（1）根据加工要求，使用数控编程软件编写加工程序。

（2）编写的加工程序应包括冲床的各个加工过程、冲头的位置和速度等参数。

4. 加工操作（1）启动数控系统，加载编写好的加工程序。

（2）根据数控系统的提示，进行自动或手动操作。

（3）观察加工过程中的数据和指示灯，确保加工过程正常进行。

（4）及时调整冲头的参数，以保证加工质量。

5. 加工完成（1）加工完成后，及时停止数控系统和冲床的运行。

（2）检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。

（3）清理工作台和冲床，做好设备的维护工作。

四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作（1）在操作冲床前，务必戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

（2）严禁操作员身着宽松的衣物或长发，以免被冲头卷入或缠绕。

数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。

本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。

二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。

2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。

3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。

4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。

三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。

确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。

2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。

根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。

3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。

4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。

调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。

5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。

如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。

7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。

注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。

四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。

清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。

数控冲床安全操作培训教程亚威—日清纺冲床机架为封闭的O 型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。

这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命,整体机架便于运输与安装。

图示（液压站）Z 轴）组成。

X 采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠XY Y 日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结构具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点.其通过链条传动，插销定位.、36位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位(带2C 工位分为固定工位和旋转工位.固定工位只能0度或90度放置模具.0具长边方向与机床X轴平行,90度是指与X轴垂直。

（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转.模具的刃磨（模具刃磨的重要性)定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。

定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间.模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。

主要取决于刃口的锋利程度、材料的类型及板材厚度。

模具是否需要刃磨主要由以下三个因素来决定:●检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.01mm就需要刃磨●检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生●通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一副模具冲压是噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

模具及时刃磨的重要性1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000。

00次冲头刃口的圆角就达到R1。

0mm，也就是说模具需要刃磨掉1.0mm。

2、如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25mm就刃磨，模具的刃口就损坏较慢，寿命较长.正确的刃磨方法-———少量的刃磨●定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。

刃磨的方法●模具的刃磨有几种方法，许多客户采用专用刃磨机器,而且一些的客户则在平面磨床上实现模具的刃磨。

刃磨的规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：●刃口圆角在R0。

1～～0.25mm大小的情况下要看刃口的锋利的程度.●砂轮表面要清理干理。

数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。

本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。

二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。

2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。

3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。

三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。

b. 检查润滑系统是否正常运行。

c. 打开数控冲床的主电源开关。

2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。

b. 进入数控系统的操作界面。

c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。

3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。

b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。

4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。

b. 使用夹具将工件夹紧。

5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。

b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。

6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。

7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。

b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。

8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。

b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。

9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。

b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。

四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。

2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。

3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。

数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，它能够通过预先编写好的程序进行自动操作，提高生产效率和产品质量。

本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的指导，以确保正确、安全地操作数控冲床。

二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和原理数控冲床是一种利用数控系统控制工作台在三个坐标轴上运动，通过冲压模具对工件进行冲压加工的机床。

其工作原理是通过数控系统控制伺服机电驱动工作台的运动，实现冲床模具的下压和冲压动作。

2. 数控冲床的主要组成部份数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲压模具、液压系统和电气系统等组成。

其中，数控系统是数控冲床的核心部件，负责接收和解析加工程序，控制机床运动。

三、数控冲床的操作流程1. 准备工作（1）检查机床和周边设备的工作状态，确保正常。

（2）检查冲压模具的安装情况，确保固定坚固。

（3）检查液压系统和电气系统的工作状态，确保正常。

2. 加工程序的导入（1）将加工程序存储介质插入数控系统。

（2）在数控系统界面上选择导入加工程序的选项。

（3）按照界面提示，选择正确的加工程叙文件并导入。

3. 工件装夹（1）根据加工程序要求，选择合适的夹具装夹工件。

（2）调整夹具位置和夹紧力，确保工件固定稳定。

4. 数控系统的设置（1）在数控系统界面上选择工件加工参数的设置选项。

（2）根据加工程序要求，设置工件的坐标原点、加工深度、冲击次数等参数。

（3）保存设置，确保参数正确。

5. 加工操作（1）在数控系统界面上选择开始加工的选项。

（2）数控系统将自动控制冲床模具的下压和冲压动作，完成加工过程。

（3）观察加工过程中的运动状态，确保正常。

6. 加工完成（1）加工完成后，住手数控系统的加工程序。

（2）检查加工件的质量和尺寸，确保符合要求。

（3）清理冲床模具和工作台，保持整洁。

四、数控冲床的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范，严禁擅自操作或者调整机床。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入冲床模具的工作区域。

数控冲床操作指导书一、机床介绍1，NCT 加工原理NCT 即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步 骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质 (如纸带或磁盘) 将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件，使机床自动加工出所需要的工件或产品 2. NCT 的主要结构(1) NC 控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T 命令,m 参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY 轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工转盘操作面板夹爪工作台的主要场所.3. NCT 机床类型Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具1，刀盘情况上模刀盘下模2. 刀具情况NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。

各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。

目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。

刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表:模具种类公称尺寸标准上模尺寸型号A 1/2" 1.612.7mmdia(0.063"0.5"dia)36(12)外环12 支有KEYB 11/4" 12.831.7mmdia(0.501"1.25"dia)14(14)外环6 支有4KEY内环8 支有2KEYC 2" 31.850.8mmdia(1.251"2"dia)4(4)D 31/2" 50.988.9mmdia(2.001"3.5"dia)2(2)E 41/2" 89.0114.3mmdia(3.501"4.5"dia)2(2)※( )内的数字表示适用模具的型号.NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀------ RE 腰形刀----- OB圆刀------ RO 双D 刀------DD正方刀------ SQ 切角刀------ CR特殊刀------ SP 单D 刀------ SD3. X 和Y 方向定义如下﹕X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。

数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。

为了帮助操作人员正确、高效地使用数控冲床，本文将详细介绍数控冲床的操作指导。

一、数控冲床的基本概念与结构1.1 数控冲床的定义与作用数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于对金属材料进行冲孔、切割、成型等加工。

它能够提高生产效率，减少劳动强度，保证加工质量。

1.2 数控冲床的结构组成数控冲床主要由机身、工作台、冲头、控制系统等组成。

其中，机身是数控冲床的主体，工作台用于固定工件，冲头则负责进行冲孔等加工操作，控制系统则控制整个加工过程。

1.3 数控冲床的工作原理数控冲床通过计算机控制系统，将加工程序转化为机床的动作指令，通过驱动系统控制冲头的运动，从而实现对工件的加工。

二、数控冲床的操作流程2.1 准备工作在操作数控冲床之前，需要进行准备工作，包括检查机床、工具和工件的状态，确认加工程序等。

2.2 加工参数设置根据具体的加工要求，设置加工参数，如冲头的速度、冲头的进退次数等。

2.3 加工操作按照加工程序，将工件放置在工作台上，启动数控冲床，进行加工操作。

三、数控冲床的常见故障及排除方法3.1 冲头折断冲头折断是数控冲床常见的故障之一。

解决方法包括更换冲头、调整加工参数等。

3.2 加工精度不高加工精度不高可能是由于加工参数设置不当或机床磨损等原因引起的。

解决方法包括调整加工参数、更换刀具等。

3.3 机床噪音过大机床噪音过大可能是由于机床的零部件松动或磨损引起的。

解决方法包括检查并紧固零部件、更换磨损的零部件等。

四、数控冲床的维护与保养4.1 定期检查定期检查数控冲床的各个部件，包括机身、工作台、冲头等，确保其正常工作。

4.2 清洁保养定期清洁数控冲床的各个部件，清除灰尘和杂物，保持机床的清洁。

4.3 润滑维护定期给数控冲床的滑动部件进行润滑，保证机床的正常运行。

五、数控冲床的安全操作规范5.1 佩戴个人防护装备操作数控冲床时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。