蒸汽往复泵操作说明
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蒸汽往复泵的试运
一、试运条件
1、检查机泵二次灌泵浆达到设计要求，抹面光洁平整，地脚螺栓把紧。
2、有关仪表安装校对完毕且投用。
3、检查泵体清洁，泵上无杂物。
4、检查泵体及各部零件安装完好，盘根冷却水系统及工艺管道连接正确，无渗漏现
象。
5、附属件，压力表齐全好用且投用，压力均以红线标识。
6、水冲洗合格后入口已加过滤网或过滤器，过滤网的有效面积应不小于泵入口截面
积的两倍。
7、与泵体相连的设备，工艺管线符合工艺流程要求，改好试运流程，流程所经过的
控制阀前阀门断开，待水放净后换垫把上。
8、注油器压力箱已加注合格，适量润滑油，配汽机构各活动关节已用手提油壶润滑
完毕。
9、检查两拉杆处于错开位置。
10、有关各塔、容器内已能贮水，并有充足的水源。
11、维修到场配合单机试运。
12、车间试运人员经学习培训，考试合格后进入岗位。
二、试运步骤
一）空载试运
1、解开油缸入口阀，打开油缸出口阀。
2、打开蒸汽主汽、乏气排凝阀，对蒸汽脱水，脱水后关排凝阀。
3、打开气缸下部排凝阀，打开乏汽阀，稍开主汽阀，使活塞在最小冲程数下运动，
对泵体进行预热，进行气缸预热的时间为10—20分钟。
4、待汽缸冷凝水排净后，关闭底部排凝阀，开大主汽阀，使泵运转，检查泵出口压
力表、各填料密封正常，泵体声音正常，如发现异常，则必须立即停泵处理。
5、空载运转不少于 小时，无异常后，关乏汽阀，关小进汽阀，开下部排凝阀，准备
负荷试运。
二）负荷试运
1、连接好油缸入口阀，打开该阀门，改好试运流程。
2、打开油缸入口阀前排空阀排污水，水清后关上排空阀。
3、关气缸底下排凝阀，开乏汽阀，进汽阀，缓慢启泵。
4、正常后，在正常工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转，各运转时间均应不
少于30分钟，最后在正常压力下应连续运转4小时以上，在前一压力级试运转未合格前，
不应进行后一级的运转。
5、检查泵的压力，流量及运转情况，做好记录。
三）运行中的维护
1、严格注意压力表的读数，当读数超过额定值时，必须立即停泵检查处理。
2、注意检查润滑系统，保证润滑状况良好。
3、检查各填料密封无泄漏，如发现泄漏严重，联系钳工处理。
4、检查泵的工作状况突然发生变化或有不正常响声时，如活塞撞击声、阀的剧烈敲
击声以及运动部分过度发热时，应及时停泵，查明原因进行处理。
四）停泵
1、关进汽阀、乏汽阀，开汽缸下部排凝阀
2、关油缸出入口阀，开油缸入口阀后低点放空阀排净水。
3、做好运行记录。
