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蒸汽喷射热泵技术参数1.蒸汽压力和温度：蒸汽喷射热泵系统需要输入高压蒸汽作为动力源。
常见的蒸汽压力可在4至7兆帕（MPa）之间，相应的温度范围为160至220摄氏度（℃）。
2. 蒸汽质量流量：蒸汽喷射热泵系统的性能与输入蒸汽的质量流量密切相关。
蒸汽质量流量可在0.5至2.5千克每秒（kg/s）之间。
3.蒸汽效能：蒸汽喷射热泵的性能可以用蒸汽效能来衡量，即单位蒸汽消耗产生的单位热能。
蒸汽效能通常在1.2至1.5之间，也就是说每消耗1千克的蒸汽能够产生1.2至1.5千瓦的热能。
4.制热容量：蒸汽喷射热泵的制热容量即系统能够提供的热能。
制热容量可以通过大约7至50兆瓦（MW）的范围内来满足不同的需求。
5. COP值：COP（Coefficient of Performance）即性能系数，表示单位输入能量与单位输出能量之间的比值。
在蒸汽喷射热泵中，COP通常在1.2至1.5之间，即每消耗1单位的能量能够产生1.2至1.5单位的热能。
6.蒸汽喷射热泵系统的构成：蒸汽喷射热泵系统包括蒸汽喷射器、蒸汽增压器、混合器、冷凝器、蒸发器等组件。
这些组件的参数会根据具体的蒸汽喷射热泵系统设计和应用场景而有所不同。
7.热源温度对制热能力的影响：蒸汽喷射热泵的制热容量会受热源温度的影响。
通常，随着热源温度的升高，制热容量也会增加。
8.蒸汽喷射热泵应用：蒸汽喷射热泵技术可以广泛应用于供热供冷领域，如工业生产过程中的低温余热利用、暖通空调系统中的余热回收等。
蒸汽喷射热泵技术能够提高能源利用效率，减少能源消耗和碳排放。
综上所述，蒸汽喷射热泵是一种基于热力学的热泵系统，通过蒸汽动力来提供热能和冷能。
其技术参数包括蒸汽压力、蒸汽质量流量、蒸汽效能、制热容量、COP值等。
蒸汽喷射热泵技术应用广泛，能够提高能源利用效率、减少能源消耗和碳排放。
2QS QB型蒸汽往复泵检修规程编制：审核：审定：批准：水汽厂主编二00九年五月一、概述2QS、QB型蒸汽往泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备。
其主要优点是构造简单，管理容易，只要有蒸汽来源的场所，连接上输送蒸汽管道即可使用。
主要用于中小型锅炉给水，炼油厂输送石油产品，矿井排水等。
二、主要规格和技术参数2.1 泵型号意义：（例2QS4.8/17型）2 —双缸Q —汽力驱动S —输送介质为水4.8 —流量值（米3/小时）17 —压力值（1.7MPa）2.2.1 蒸汽往复泵的主要规格和技术参数2.2.2 高压蒸汽往复泵主要规格和技术参数：（注）当蒸汽泵用地锅炉给水时，流量将降低20%左右，往复次数亦相应的减少。
各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4MPa，排出压力为1.7MPa，实际排出压力之大小，须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定，即蒸汽压力越大，排出压力越大，当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差0.7MPa时，排出压力为1.17MPa时，（等于117米汞柱）各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3MPa，否则泵不能启动。
各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过2000C。
各种蒸汽泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过600C，超过该温度而在1050C以内者，须调换优质帆布层填料来制选水缸活塞环。
各种蒸汽泵的理论吸水扬程为10.3米（当大气压为760毫米汞柱时），但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。
三、安装及启动行走蒸汽泵须安装在清洁、干燥及室内比较温暖的地方，须越靠近水源越好，连接水管越短越好，管路上弯头越少越好，以减少管路阻力。
蒸汽泵可安装在水泥楼板上，但须用螺栓紧固之。
泵的两端处应预留地位以便检修，预留地位长度须能在检修时将活塞及活塞杆拉出即可。
进汽、排汽、进水及出水管口径不应小于泵各口径尺寸，管路过长者管径放大。
往复泵技术简介往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。
它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面也是不可缺少的品种。
往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。
在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。
在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。
后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。
目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。
但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。
有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。
一、往复泵的特点在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率)，而(在理论上)与排出压力无关。
往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。
在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
往复泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构特点，构成了此类型泵性能参数和总体结构的一系列特点。
这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展的依据：1.瞬时流量是脉动的这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。
蒸汽喷射热泵技术参数1. 蒸汽参数1.1 蒸汽源温度：[摄氏度]（蒸汽喷射热泵所使用的蒸汽的温度）1.2 蒸汽源压力：[MPa]（蒸汽喷射热泵所使用的蒸汽的压力）2. 工作流体参数2.1 进口流体温度：[摄氏度]（进入蒸汽喷射热泵的热源流体的温度）2.2 进口流体压力：[MPa]（进入蒸汽喷射热泵的热源流体的压力）2.3 出口流体温度：[摄氏度]（从蒸汽喷射热泵出口的流体的温度）2.4 出口流体压力：[MPa]（从蒸汽喷射热泵出口的流体的压力）3. 性能参数3.1 制冷量：[千瓦]（蒸汽喷射热泵的制冷能力）3.2 供暖量：[千瓦]（蒸汽喷射热泵的供暖能力）3.3 热效率：[百分比]（蒸汽喷射热泵的热效率，即输入的能量与输出的能量之比）4. 流量参数4.1 进口蒸汽流量：[千克/小时]（蒸汽喷射热泵所使用的蒸汽的流量）4.2 进口热源流体流量：[千克/小时]（进入蒸汽喷射热泵的热源流体的流量）4.3 出口流体流量：[千克/小时]（从蒸汽喷射热泵出口的流体的流量）5. 外部尺寸5.1 蒸汽喷射热泵的尺寸：[长度x 宽度x 高度]（蒸汽喷射热泵的外部尺寸）6. 电源要求6.1 电源电压：[伏特]（蒸汽喷射热泵所需的电源电压）6.2 电源频率：[赫兹]（蒸汽喷射热泵所需的电源频率）7. 控制系统7.1 控制方式：[描述蒸汽喷射热泵的控制系统和方式]8. 安全和环保8.1 安全特性：[描述蒸汽喷射热泵的安全特性]8.2 环保特性：[描述蒸汽喷射热泵的环保特性]9. 售后服务9.1 保修期：[月份]（蒸汽喷射热泵的保修期）9.2 维护服务：[描述供应商提供的维护服务]。
蒸汽往复泵1 范围本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、铭牌和包装。
本标准适用于输送温度不高于130℃的清水及运动黏度不超过850mm2/s的石油制品及化学性质类似的其他液体的一般蒸汽往复泵；适用于输送温度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵，输送温度不低于-40℃的液化气泵可参照使用本标准。
注:本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定工程法GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分 PN系列GB/T 9124.2 钢制管法兰第1部分 Class系列GB/T 9234 机动往复泵GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件JB/T 6880.2 泵用铸钢件JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验3 型式与基本参数3.1 型式泵的型式分为卧式和立式。
3.2 基本参数泵的基本参数参见附录A。
表A.1为蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本参数。
4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 灰铸铁件的技术要求应符合GB/T 9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定，铸件尺寸公差应不低于GB/T 6414规定的CT13级精度。
4.1.3 液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。
4.1.4 轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T 9234的规定。
蒸汽往复泵
蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力源的柱塞式泵，其工作原
理类似于活塞在往复作用下产生压力的工作方式。
蒸汽往
复泵分为单作用和双作用两种类型。
单作用蒸汽往复泵只有一个活塞，泵的工作过程中只有一
半的活塞往复运动，单向阀控制蒸汽进出泵体。
在活塞下
方的液体室中，蒸汽推动活塞向上运动，将液体吸入泵体；然后在活塞上方的排液室中，蒸汽推动活塞向下运动，将
液体排出泵体。
这种泵具有简单结构，适用于低压下液体
的输送。
双作用蒸汽往复泵在泵体中具有两个对称排列的活塞，同
时向上和向下运动。
蒸汽通过双向阀进入泵体，分别驱动
活塞上升和下降，实现液体的吸入和排出。
相比于单作用
蒸汽往复泵，双作用蒸汽往复泵具有更大的输出功率，适
用于高压下液体的输送。
蒸汽往复泵广泛应用于各种工业领域，如石化、化工、电
力等，用于输送各种液体，如清水、石油、化学液体等。
它的优点包括结构简单、体积小、操作方便、可靠性高等。
同时，由于其采用蒸汽作为动力源，可根据实际情况进行
节能设计，提高能源利用效率。
泵的六个基本性能参数泵的基本性能，通常由6个个性化的参数即可。
一、泵流量(泵)不要在单位体积的介质泵内的载体。
以字母Q表说，泵流量或单位是常用立方米/H 午/ s的流动单元重量常用吨/H二、主管(总负责人)泵的单位重量(1公斤)的介质所作的权力，这是单位重量介质经过泵后，离心水泵其能量值。
随着字母H表达，单位为kg 并购/公斤，也可将介质流体泵送转换柱高度(米)的代表，工程单位应用国际压头，帕斯卡尔。
三、轴功率泵轴是从原来的动机的权力交付到N轴功率派生说。
为电汽驱动原动机，轴功率单位千瓦说。
四、效率泵有效功率与轴功率比为说。
泵效率如下：= N u / N = N的/否其中N - 轴功率，千瓦;-有效力量，即单位，每时间的介质流经泵收到泵能源，千瓦。
泵的有效功率为：Nu = QH/102怒江=QH/102五、速度泵叶轮过境速度，离心水泵通常是过境人数每分钟的时候，信中说，N表达。
r的普通单位/分钟。
(在往复泵的速度通常表达为往复活塞(子数/分钟)。
六、要可以的高度与气蚀真空吸要可以在高度真空吸泵的标准是指一个国家(即，自动取款机温度20℃，1表层压头)，运作时，泵的极限可以高度的真空对吸力。
与房协表达，单澳位的MH2泵厂血清Hs 常用来反映离心水泵的SAP。
泵气蚀是指介质入口的单位重量已超出饱与蒸汽压的丰富能源。
到HSV说单位mH 的二澳泵气蚀设备常用来反映轴流式泵，锅炉给泵，如SAP。
泵气蚀的样品也表达，只有在房协的价值单纯疱疹病毒的价值，他们是从不同的角度反映了泵的吸水性能是好还是坏参数，房协的更大的价值，泵吸水性能好;单纯疱疹病毒的更大的价值，泵吸水性能更糟。
20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。
自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。
当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。
因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
一、泵的用途及主要技术数据用途及使用范围:2QS型蒸汽往复泵适用于锅炉给水、矿山排水及输送石油产品或中性液体。
根据不同流量的要求，按12种规格制造，其流量最小1.3m3／h, 最大225m3／h。
二、技术说明1.结构概述：01. 2QS型系列蒸汽往复泵为双缸、双作用、卧式泵，由蒸汽直接驱动。
02. 机械结构可分汽缸部分和液缸部分，由中节连在一起，中心架装在中节上面，为了加工便利，活塞杆分成两段用联接器连成一体。
2.汽缸部分：汽缸体为铸铁制成，下部连有支架与地基固定，汽缸上部安装错汽箱，内有两个平错汽阀，以控制蒸汽的进入与排出。
通过杠杆的摆动和错汽杆的往复运动，推动活塞做往复运动。
3.液缸部分：液缸体为铸铁制成，内装有缸套，缸体下面连接支架。
缸体上部有8个平板阀，4个为吸入阀，4个为排出阀，阀及阀座均用铸铜制成。
4.中节部分：中节是将汽缸和液缸连成一体的联接机构，其两端有填料箱，并装有填料压盖，以调整填料的松紧，填料可采用油浸石棉绳。
5.润滑：各部分均为手动式润滑，平错汽阀及活塞环的润滑油由汽缸上的稀油杯供给，其它部分如中心架的摆杆及活塞杆处的润滑为手动注油。
三、安装说明（随机附安装尺寸图）1. 机体必须安装在混凝土地基上，并保持水平。
2. 各部分管路用支架固定，不得压在机体上。
四、使用、维护及保养说明1.启动前的准备和启动：01.检查机体外表，保持清洁；检查测量仪器的灵敏及蒸汽管路和各部分管路接头的密封性。
02.新安装的泵在开车前必须要进行严格扫线，务必保证在泵的吸入端整个管线的清洁性。
泵吸入侧的整个管线不允许有渣子颗粒等固体。
03. 扳动活塞杆的联接器以推动活塞，检查错汽阀和活塞，使其运动自如无阻。
04. 用手提式油壶注油，润滑中心架的上拐、下拐及杠杆下部的圆盘。
05. 填料箱和液缸活塞部分必须装密封填料（为防锈蚀，出厂前已将填料取出），装填料时，应涂足够的润滑油，在运行中应逐渐拧紧，直至不渗漏为止，但不得压得过紧。
蒸汽往复泵结构一、引言蒸汽往复泵是一种常见的工业泵，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
其结构简单、使用方便，是一种高效的输送液体的设备。
本文将对蒸汽往复泵的结构进行详细介绍。
二、蒸汽往复泵概述蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力源，通过气缸和活塞运动将液体吸入并排出的设备。
其主要由气缸、活塞、连杆、阀门等组成。
三、气缸结构气缸是蒸汽往复泵的主要部件之一，通常由铜或铁制成。
其内部分为两个相互连接的空间，分别为压缩空间和吸入空间。
其中压缩空间与进出口相连，吸入空间与吸入管相连。
四、活塞结构活塞是蒸汽往复泵运动的核心部件，通常由铜或铁制成。
其外形呈圆柱形，在气缸内上下运动，从而改变压缩空间和吸入空间的大小。
五、连杆结构连杆是将活塞与曲轴连接起来的部件，通常由钢制成。
其结构简单，但是对于蒸汽往复泵的运动效率有着重要的作用。
六、阀门结构阀门是控制蒸汽往复泵进出口流量的关键部件之一。
通常由铜或铁制成，分为进口阀和出口阀两种。
进口阀控制液体从吸入管进入气缸，出口阀控制液体从气缸排出。
七、工作原理蒸汽往复泵的工作原理是利用蒸汽压力将活塞向上移动，从而使得压缩空间减小，吸入空间增大；随后利用连杆将活塞向下移动，从而使得压缩空间增大，吸入空间减小。
在此过程中，进口阀和出口阀起到了控制流量的作用。
八、优点和应用蒸汽往复泵具有结构简单、使用方便、高效节能等优点，在石油、化工、电力等行业得到了广泛应用。
其主要适用于输送温度较高或粘度较大的液体。
九、总结本文详细介绍了蒸汽往复泵的结构和工作原理，阐述了其在工业生产中的应用优势。
希望能够对读者了解和使用蒸汽往复泵有所帮助。
往复泵型号意义及参数上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、QBK隔膜往复泵产品概述:往复泵种类很多，例如：蒸汽往复泵、隔膜往复泵、高压往复泵等等。
QBK隔膜往复泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。
2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)：4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作：7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：1 0、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特点。
