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蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。
4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。
9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。
1。
往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。
为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。
2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。
3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。
5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。
二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。
2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。
5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。
6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。
7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。
8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。
三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。
2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。
3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。
4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。
5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。
6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。
四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。
蒸汽冷凝水回收泵操作规程1、基础知识1.1 型号：蒸汽凝结水回收机组（单联泵、双联泵）或气动冷凝水回收泵。
1.2 结构：集水罐、气动泵及进出口止回阀、蒸汽冷凝水进口、蒸汽冷凝水排气口、蒸汽冷凝水出口、驱动力（压缩空气或蒸汽）、底板等。
1.3 工作原理：1.3.1 蒸汽冷凝水经由入口止回阀，在重力作用下（>30KPa）进入泵内，使浮球上升。
1.3.2 当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，蒸气或压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直至达到足以克服反压力的状态，增压冷凝水顶开出口止回阀，开始排放冷凝水。
1.3.3 当浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，切断蒸气或压缩空气，并同时打开排气阀，泵内压力降低。
此时冷凝水重新注满泵腔。
2、使用要求2.1 输送蒸汽冷凝水内不得有铁锈及固体异物，进水口需加过滤器；2.2 止回阀需30KPa以上压力才能打开；2.3 排气管内出口通畅，不能充满液体；2.4 闭路系统运行必须用蒸汽驱动3、操作法3.1 启动前3.1.1 确定蒸汽冷凝水回收泵运行运行模式：即开路或闭路模式3.1.2 开路模式：集液罐排气口为无压力，排气至热水罐（敞口）内，排出夹杂的水蒸汽经热水罐外盘管冷却，少量的冷却水回流至集液罐，可选压缩空气或蒸汽为动力源；3.1.3闭路模式：集液罐排气至冷凝水进口，必须用蒸汽作为动力源；3.2 启动泵3.2.1 确认集液罐排气阀至热水罐流程打通，排气投用为开路模式；3.2.2 确认冷凝水总管至集液罐阀门、过滤器投用；3.2.3 确认气动泵出口阀至热水罐流程打通；3.2.4 确认集液罐驱动源投用压缩空气（蒸汽投用另作通知）；3.2.5 气动泵进口压力>30KPa，打开止回阀，气动泵腔灌满冷凝水即可自动运行。
3.3 停泵蒸汽停用后，依次关闭驱动力气源、集水罐进口阀、气动泵出口阀即可4、清洗泵进口过滤器4.1 停用一台单联泵或双联泵的一组4.2 排净蒸汽冷凝水，拆洗过滤器，注意防烫。
船舶往复泵操作规程
一、操作人员必须对该泵及动力机械应做四懂（备性能、结构、原理、故障判断）、三会（保养、修理、操作）。
二、起动操作
1、清除周围有碍水泵运行的物件。
2、盘动水泵1-2个往复行程。
3、对各摩擦部位加注润滑油。
4、打开排水伐和吸入伐。
5、开动原动机，使泵起动。
三、运转中的操作
1、监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。
2、如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。
四、停泵操作
1、停止原动机，并依次关闭吸入伐和排水伐。
2、气温低于5℃，做好防冻工作。
乙烯车间机泵操作规程作为乙烯装臵，乙烯装臵的机泵类型较多，有离心泵、低温泵、齿轮泵、往复泵、屏蔽泵等多种形式，其操作具有各具特色，具体操作规定：一、离心泵操作规程一）常温离心泵的操作本规程适用于装臵内所有常温的单、多级离心泵操作。
1 、启动前的准备工作（1）首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。
然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。
在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。
（2）如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。
（3）手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。
盘车前，应确认现场开关在“手动”位。
（4）在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。
电机单运时，应在周围加警戒线，工作人员不允许进入警戒区域。
（5）将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。
（6）灌泵。
确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。
（7）对于泵送介质温度在120℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。
在暖泵过程中不允许手动盘车。
当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。
暖泵的流量与温度限制见表1-1、1-2。
表1-1 暖泵的流量表1-2 暖泵的温度限制2、离心泵的启动（1）启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。
盘车前，应确认现场开关在“手动”位。
（2）确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。
（3）点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。
（4）打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。
（5）启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。
蒸汽往复泵启动步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊蒸汽往复泵的启动步骤，这可真是个有意思的事儿呢！首先啊，你得把那泵周围收拾得干干净净、利利索索的，就好比人出门得打扮得精神点儿一样。
可别小看这一步，它就像给泵来个“大扫除”，为后面的工作打下好基础呀！然后呢，检查检查各种零件啥的，是不是都在自己该在的地儿，有没有啥松动的、不对劲的地方。
这就好像给泵做个体检，得确保它身体倍儿棒，才能好好干活儿呀！接着，给泵灌点液体进去，让它先润润嗓子。
这就像人渴了要喝水一样，没水可不行呢！再然后，把蒸汽阀门慢慢打开，让蒸汽缓缓地进去。
哎呀呀，可别一下子开得太大，那可不行，得慢慢来，就像给泵喂饭似的，得一小口一小口来。
这时候，你就得仔细听着、看着啦！听听泵有没有啥奇怪的声音，看看它工作得顺不顺畅。
要是有啥不对劲，赶紧停了，可别让它带病工作呀！等泵开始正常工作了，也别掉以轻心哦！还得时不时地瞅瞅它，就像照顾小孩子一样，得时刻关注着。
你说这蒸汽往复泵启动是不是挺像一场精心准备的表演呀？每一步都得恰到好处，才能让这场表演精彩绝伦！你想想，要是哪一步没做好，那不就跟表演出错了一样嘛，那可不行！所以啊，咱得认真对待每一个步骤，把每个细节都做到位。
其实啊，生活中很多事情不都跟这蒸汽往复泵启动一样嘛！都得一步一步来，不能着急，不能马虎。
只有这样，才能把事情做好，才能让一切都顺顺利利的呀！咱再回过头来看看这蒸汽往复泵启动步骤，虽然听起来挺简单，但真要做好，还真得用心呢！所以啊，朋友们，不管是对待工作还是生活中的其他事情，咱都得有这种认真、仔细的态度，这样才能让咱的生活像那正常启动的蒸汽往复泵一样，稳稳当当、顺顺利利地向前走呀！好了，这就是关于蒸汽往复泵启动步骤的一些事儿，希望对大家有用哦！。
蒸汽往复泵的操作法适用范围：适用于装置内的开工循环泵111/、加热炉备用及开工用泵110，A、B共3台泵。
1.泵的启动1)检查泵是否处于正常状态，相连管线的加固支撑是否完好，。
2)将注油器装满合格的润滑油（L-HL46#液压油），全开注油阀，启动注油泵，向各注油点注油（共4处注油点，两汽缸的活塞杆及配汽阀各一处）。
3)打开密封冷却水，投用液缸填料的冷却系统。
4)打开各处压力表手阀。
5)打开主蒸汽给汽阀、乏汽阀汽排汽阀前的的疏水阀，打开汽缸端缸体下部四个疏水阀，稍稍打开主蒸汽给汽阀（不要开大，防止泵运行），进行暖缸排水，排完水见汽后关闭管线上疏水阀，关小缸体上疏水阀（保持疏水）。
6)打开液缸端的排水阀，无水后关闭。
7)缓慢打开泵液缸端的出入口阀，在开入口阀的时候，一定要缓慢，防止泵体升温过快，热膨胀过大，在开阀的过程中要注意检查泵体有无泄漏。
8)打开乏汽线上的隔断阀，缓慢开大给汽阀，控制给汽阀的开度，使泵在低行程数下运行，预热油缸2小时，若发现汽缸端有撞缸的声音，应开大各处疏水阀，排除凝水，若凝水排净后，仍有撞缸的声音，应及时停泵处理。
9)暖完缸后，缓慢开大给汽阀，若在开阀的过程中，发现泵运行突然加快(泵抽空)，应稍关给汽阀，待运行正常后，再缓慢开大给汽阀，把泵调整到正常运行工况。
10)在泵的正常运行期间，要定期全面检查泵的运行状况，注意检查泵出口压力、蒸汽压力、冲程数（泵活塞的运行速度）、盘根泄漏情况、泵体振动及汽缸端是否发生撞缸等情况。
2、泵的日常维护：1)经常检查泵的压力、蒸汽压力、冲程数、盘根泄漏、振动等情况。
2)泵工作时，不应有剧烈的响声和噪音。
主要检查各部件有无松动现象。
3)检查注油器的供油情况（从回油管检查回油是否正常）。
4)保持冷却水畅通。
5)保持泵体及周围环境的清洁卫生。
3、停泵操作：1)准备停泵时，稍开液缸端入口给汽阀，适当关小主蒸汽给汽阀；2)泵运转平稳后，开大入口给汽阀，全关入口阀，后路改去甩油线，调整好主蒸汽给汽阀（低冲程数运转），用蒸汽扫净泵液缸内存油，扫油约1小时左右。
往复泵的操作方法往复泵是一种常见的工业泵，采用往复活塞式结构进行工作。
它的操作方法主要包括泵的启动、压力调节、流量调节、泵的停止和维护等几个方面。
下面将详细介绍往复泵的操作方法。
1. 泵的启动往复泵的启动需要按照以下步骤进行操作：（1）确认泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免泵启动时发生泄漏；（2）打开泵的进口阀门，同时关闭泵的排气阀门，以便在启动过程中排除空气；（3）启动电机，使泵的活塞开始做往复运动；（4）观察泵的运行是否正常，包括转速是否稳定、活塞是否正常运动等。
2. 压力调节往复泵的压力调节需要根据实际工作需要进行操作，主要有以下几个方面：（1）调节泵的排气阀门，通过打开或关闭排气阀门来调节泵的排放压力；（2）调节泵的进口阀门，通过开启或关闭进口阀门来调节泵的进料压力；（3）调节泵的活塞行程，通过调节柱塞位置来改变泵的排量和泵的压力。
3. 流量调节往复泵的流量调节主要通过调节活塞的行程来实现，具体方法如下：（1）根据需要调整泵的行程，可以通过改变连杆的长度或者调节柱塞位置来实现；（2）调节泵的频率，通过改变活塞的运动速度来调节泵的流量；（3）调节进、出口阀门，通过改变阀门的开启程度来调节泵的流量。
4. 泵的停止往复泵的停止操作主要包括以下几个步骤：（1）关闭泵的进、出口阀门，切断泵与管路的连接；（2）关闭电机，停止泵的运转；（3）打开排气阀门，排除泵内的介质和压力；（4）进行必要的检查和维护工作，确保泵设备的安全和可靠性。
5. 泵的维护往复泵的维护工作对于保证泵的正常运行和延长泵的使用寿命非常重要。
主要包括以下几个方面：（1）定期检查泵的密封件、活塞、阀门等部件的磨损情况，并及时更换；（2）保持泵的清洁，防止杂质进入泵内影响泵的运行；（3）定期润滑泵的活塞、连杆、轴承等关键部位，确保泵的正常运转；（4）定期对泵设备进行检修、清洗和保养，及时处理泵的故障和问题。
总结：往复泵的操作方法主要包括启动、压力调节、流量调节、停止和维护等几个方面。
蒸汽设备操作规程蒸汽设备操作规程一、工作前准备1. 确认蒸汽设备的工作状态和正常运行指示灯是否正常。
2. 检查蒸汽设备的安全阀、压力表和温度计是否正常。
3. 检查蒸汽设备的进气管道和出气管道是否畅通。
4. 确认蒸汽设备的水位是否正常，需保证水位在正常水位线之内。
5. 检查蒸汽设备的配电系统是否正常。
二、操作步骤1. 进水操作：打开进水阀，将水加入蒸汽设备内。
注意控制好进水流量，不能过大或过小。
2. 蒸汽启动操作：将蒸汽设备的电源开关打开，启动设备。
观察设备运行是否正常，检查蒸汽压力和温度是否达到设定要求。
3. 蒸汽停止操作：停止蒸汽设备前，先关闭蒸汽设备的进气阀，待压力和温度下降到安全范围内后，再关闭出气阀。
4. 停电操作：在停电前，先关闭蒸汽设备的进气阀和出气阀，然后再关闭设备的电源开关。
5. 清洗操作：定期对蒸汽设备进行清洗，清除设备内的污垢和积水。
清洗前需先关闭设备的进气阀和出气阀，并断开电源。
6. 维护操作：定期对蒸汽设备进行维护保养，如润滑设备的轴承和传动部件，清理设备的滤网等。
7. 异常处理操作：如出现蒸汽设备温度或压力异常升高的情况，需立即停止设备并检查故障原因。
若无法解决，应及时联系专业维修人员进行维修。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意拆卸和调整蒸汽设备的零部件。
2. 在操作蒸汽设备时，应穿着合适的防护服和劳动防护用具，以防烫伤或其他意外事故。
3. 在操作蒸汽设备时，禁止将任何物体插入设备的进气口和出气口。
4. 在操作蒸汽设备时，切勿将手、脚或其他身体部位靠近设备的动力部件。
5. 在清洗或维护蒸汽设备时，需先停止设备并断开电源，确保安全无误后方可进行操作。
6. 在发现蒸汽设备有异常情况时，如异响、异味或温度异常升高等，应立即停止设备并检查故障原因。
四、紧急情况处理1. 发生蒸汽设备漏气、温度升高过快或其他紧急情况时，应立即停止设备并切断电源。
2. 气体泄漏时，立即迅速关闭阀门，并及时通知专业人员处理。
蒸汽往复泵操作法8.2.1.日常操作及维护8.2.1.1.保持泵体清洁卫生。
8.2.1.2.定期检查;a) 流量、压力、往复次数是否正常，有无杂音。
b) 注油器注油情况及液面。
c) 各部件有无松动或脱落。
d) 盘根是否漏油。
e) 冷却水排水是否正常。
8.2.1.3.定期将注油器加足合格汽缸油，液面保持在1/2~2/3之间。
8.2.1.4.每隔四小时向注油点加入30号机械润滑油。
8.2.1.5.发现盘根泄漏，应及时报告班长，联系检修处理。
8.2.2.开泵和停泵8.2.2.1.启动前的准备工作a) 将泵周围的卫生打扫干净。
b) 检查机泵管线及部件是否完整无缺。
c) 装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。
d) 注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检查各注油点情况。
e) 由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。
f) 打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。
g) 热油泵给上盘根冷却水。
h) 各注油点注入润滑油（脂）。
8.2.2.2.开泵a) 打开油缸出入口阀门和压力表阀门b) 略开主汽阀门，继续暖缸c) 汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀d) 逐步开大主汽阀门，将泵启动。
e) 启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。
8.2.2.3.停泵a) 关闭汽泵进汽阀门。
b) 关闭汽泵排汽阀门。
c) 打开缸底放水阀，将水汽排空。
d) 关闭油缸出入口阀。
e) 关闭冷却水。
f) 重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。
8.2.3.故障原因及处理8.2.3.4.发生不正常杂音的原因与处理。
往复泵运行安全操作规程
1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4～5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。
2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。
3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。
运行中如有异常，立即停车检查。
4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油；检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。
5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。
高压泵操作法1、技术参数2、操作法1)启动前的准备①泵设备运行之前，确保系统的电气和机械部分已经完工，泵部件连接和紧固良好。
②搞好设备和环境卫生，清扫入口及冷却水过滤网，检查并清扫润滑油过滤器。
③确认曲轴箱、减速箱已按规定牌号加润滑油到规定位置。
④确认出口压力表及安全阀处于良好状态并以投用，安全阀等伴热线投用。
⑤确认蓄能器已定压，定压值为14.0MPa（出口压力的70~80%）。
⑥填料冲洗油投用，确认温度及从出口检查其流量。
⑦确认泵出入口流程。
⑧盘车一周无偏重卡涩、撞缸等异常。
⑨打开泵入口阀，引液灌泵，打开入口管线和出口管线的导凝，确认高点排净气体，见介质后关闭导凝阀。
⑩确认出口阀全开。
2)启动操作①启动主泵电机。
②缓慢增加出口流控阀流量，通过变频器使机泵转动。
③泵低速转动后检查各处温度、振动、声音是否正常。
④原料泵运行平稳后，逐渐增加出口流量到额定工况。
⑤泵带负荷运转后，确认下列各点：a)若拉杆密封填料泄漏时，通知维保人员及时维修。
b)泵启动运转30～40分钟后，确认无异常声音、振动、温升。
c)确认流量、电流、压力等值正常。
d)确认润滑系统工作正常。
e)曲轴箱、减速箱润滑油温度≤75℃；3)泵的正常维护①检查轴承的温度②检查润滑油的温度和压力③检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动。
④检查密封泄漏情况⑤检查泵体的振动情况⑥检查出入口管法兰螺母有无松动。
⑦曲轴箱润滑油首次使用40天后更换，减速箱润滑油首次使用15天后更换，正常6个月定期更换润滑油4)停车操作与内操联系后切断电动机电源。
注：停泵后确认泵出口单向阀是否倒流，待机泵停止转动后，及时关闭泵出、入口阀门，排空泵体介质5)紧急停车泵在运行过程中，凡遇到以下问题，均需紧急停车：①电机、齿轮箱、曲轴箱以及泵体严重故障，或电机电流超高，无法维持运转时。
②工艺上或事故处理需紧急停泵时。
③高压管线或法兰严重泄漏。
3、故障处理4润滑油使用表高压柱塞泵10.8.1 启动前的检查和准备:1、检查泵部件连接和紧固良好。
往复泵工作原理，往复泵的工作原理往复泵适用于输送小流量、高扬程、高粘度的液体，一般流量可小到4.5立方米每小时，或更小，扬程可高达15～60兆帕，粘度可高达5000SSU.如沥青等.往复泵，有电机驱动的和蒸汽缸驱动的两种，后者又称为蒸汽泵.在石油化工厂，当输送小流量、高压力和高粘性液体时，大都用这类泵.总数量不少，品种规格也多样.虽然它的功率并不大，但由于泵阀等易损件、流量脉动等带来的问题，也一直困扰着技术人员.一、往复泵工作原理往复泵是利用活塞交替进行吸入和排出.当活塞从最左位置向右运动时，排出阀关闭，工作腔容积扩大，液体在吸人压力作用下，顶开吸入阀，直到活塞走到最右点为止.反之活塞从右向左行进，利用缸内压力，自动把吸人阀关闭，随着活塞向前推移，液体在活塞作用下将排出阀顶开，直到活塞走到左死点为止.然后周而复始进行下去.示功图是表示工作腔里液体压力随活塞位置移动的变化图形.abcd为理想工作过程，o 为排出终点，b为吸人始点，c为吸人终点，d为排出始点.0bccl所包围的面积就相当于活塞往复一次对液体所做的功.实际过程时，吸人时压力不可能突然下降，并有少许泄漏，因而为斜线.同时因泵阀的顶开和阀弹簧的阻尼作用要消耗一些压力，故吸人压力要比理想的低.故吸人始点应是6’点，反之排出时始点为d，点.二、往复泵特性往复泵的特性和离心泵有较大的差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角转速、流量等决定的，扬程和流量组成一个流量扬程特性.泵制成后，运行流量则由泵特性和管路特性共同决定.往复泵的压力，与离心泵相比有共性也有个性.在理论上说，往复泵压力只要泵体强度、密封、功率足够，可以认为设计值足够高，并且和流量无关，而流量主要取决于缸体容积大小和冲程数.往复泵流量由于泵体容积和冲程数，一般情况下难以改变或调节，故流量是固定的.往复泵的实际运行压力则和系统管路有关，也就是取决于管路系统的背压.它的意思是，泵启动运行后，把液体送到管路中，此时泵管路上只是充满液体，并未建立起压力，只有泵继续输出液体到管路，而从管路出口的流量少于泵输入管路的流量，此时连续不断供液，才会建立起压力，因为液体是不可压的，所以这个过程是极快的.一旦供求平衡，则压力就维持不变，如果管路出口阀门开大，管路输出流量大于泵输给管路的流量，泵液供不应求，则压力下降.用管线上阀门对往复泵的流量进行调节，其幅度不大.要大幅度调节流量，必须更换缸套尺寸，或者设法变速(变动冲程数).另外，往复泵在活塞挤向缸头时，比较容易把空气挤出，所以可以保持较大真空度，容易吸人流体.而离心泵是靠离心力把泵体内液体驱出，相对往复泵，其真空度较难建立，所以往复泵自吸能力比离心泵要大些.如果用蒸汽泵，在处理高黏性液体时，如遇到黏性阻力太高导致动力不足，此时泵最可能是被迫自动降速.不会引起机械方面的事故(当然也要及时处理，以防黏液滞堵在泵内，无法再启动).泵型性能特点适用范围电动泵1.泵的流量基本是定值，流量调节须采取专门措施，如采用调速电机、装设变速箱、更换缸套等2.当流量为定值时，排出压力取决于管路特性3.瞬时流量有脉动.单缸、双缸泵脉动较大，三缸以上的泵脉动较小适用范围最广直动泵1.泵的排出压力取决于蒸汽、压缩空气或液压油的压力2.泵的流量取决于蒸汽、压缩空气或液压油的流量，调节比较方便，当蒸汽压力一定时，流量随排出管路特性的改变而自动变化3.瞬时流量比电动泵均匀蒸汽泵一般用于高黏度油品或沥青及要求防火防爆的场合液动泵和气动泵用于高压、超高压及要求流量比较平稳的恒压场合隔膜泵1.流量、压力特性由驱动方式定2.输送介质无外漏可能3.可实现远距离操纵适于输送易燃、易爆、贵重及危险的液体，含固体颗粒及有放射性的液体计量泵 1.流量可在零至最大值之间任意进行调节2.计量精度高，一般在±1％以内适于计量输送和比例输送，有利于实现工艺流程的连续化和自动化注：计量精度指泵在不变工况下运转时的流量复现性精度，一般以最大流量时的精度表示. 往复泵的特性和离心泵有较大差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转。
蒸汽往复泵的操作
2.1 启动前的准备工作
2.1.1 检查地脚螺丝各联接处是否把紧，压力表和安全阀是否按要求安装好。
2.1.2 检查注油器是否正常，并在其内加满规定润滑油。
2.1.3 手摇注油器手柄，向各注油点注入润滑油。
2.1.4 扳动活塞杆的连接器以推动活塞，检查错汽阀和活塞是否运动自如。
2.1.5 打开蒸汽出入口线导淋，进行主蒸汽和排汽脱水。
2.1.6 打开排汽阀汽缸的放水阀，排净汽缸冷凝水。
2.1.7 错汽滑阀不处于中间位置。
2.2 启动
2.2.1 打开泵出入口阀和压力表手阀。
2.2.2 打开汽缸排汽阀，略开进汽阀，使活塞在最小的双冲程情况下运转进行汽缸的吹洗和逐步预热，时间约为10－20分钟，然后关闭汽缸排凝阀。
2.2.3 使泵的每分钟双冲程数达到要求的10－25次／分。
2.2.4 检查注油器运行情况，调节注油量，使注油量在5－10滴分／范围内。
2.2.5 泵开动后排出压力逐渐提高，但不得超过4Mpa，严禁在泵出口阀关闭的情况下进行泵的启动。
2.3 停泵
2.3.1 先关进汽阀，再关排汽阀。
2.3.2 打开汽缸放水阀，排掉缸内冷凝水。
2.3.3 关闭泵的出入口阀，将缸内压力撤掉。
2.3.4 根据需要将缸内及出入口管线内存油扫净。
2.3.5 注意
2.3.5.1 停泵后汽缸内存水必须放净，尤其是冬季应特别注意，严防冻坏设备。
2.3.5.2 泵如长期停放时，应将相对运动部件进行防锈处理。
2.4 日常运行维护
2.4.1 保证压力表指示准确，泵出口压力不得超过4MPa，配汽箱内的蒸汽压力不利超过
1.4MPa.
2.4.2 检查注油器工作情况，保证各注油点正常润滑。
2.4.3 注意填料密封点的泄漏情况，随漏随紧。
2.4.4 运行中用进气阀，调整冲程数来调节泵的流量。
2.4.5 运行中定期打开汽缸内放水阀，清除缸内冷凝水。
2.4.6 当泵的工作情况突然发生变化或有不正常响声，如活塞撞缸声，阀的剧烈敲击声等，以及运动部件过热或工作不正常应立即停车消除。
2.4.7 冷却填料箱的出入水温度不得超过50℃，如超过50℃增大给水量。
