蒸汽往复泵的操作

蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。

2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。

3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。

4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。

5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。

6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。

7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。

8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。

9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。

1。

往复泵操作规程往复泵操作规程往复泵是一种常见的工业设备，用于输送液体和气体。

为了确保往复泵的安全运行和工作效率，以下是往复泵的操作规程：一、操作前的准备工作：1. 仔细阅读往复泵的使用说明书，并了解往复泵的工作原理和结构。

2. 检查往复泵的连接管路是否正确，确保没有漏气和渗漏现象。

3. 检查往复泵的电源是否正常，接地是否良好。

4. 检查往复泵的润滑系统是否正常，确保润滑油是否足够。

5. 检查往复泵的工作介质是否符合要求，并进行必要的调整。

二、操作时的注意事项：1. 在开始操作往复泵之前，必须确保工作区域安全，防止其他人员进入作业区域。

2. 遵循操作规程，按照操作步骤进行操作，注意操作顺序和操作方法。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 在操作过程中，不得擅自调整往复泵的工作参数，如压力、流量等，必须经过经验丰富的操作人员的指导。

5. 在操作过程中，注意观察往复泵的工作状态，如噪音、振动、温度等，发现异常及时停机检查。

6. 操作人员不得将手或其他物体伸入泵的运动部件中，以防止意外伤害。

7. 在停泵之前，必须先关闭进出口阀门，然后停止电源供应。

8. 在停电或停机后，应及时清理往复泵的工作区域，清除杂物和工作介质。

三、故障处理和维护保养：1. 如果发现往复泵工作异常或故障时，应立即停机，并通知专业人员进行检修。

2. 每天使用结束后，应进行往复泵的清洗和维护，保持泵的清洁和良好的工作状态。

3. 定期检查往复泵的密封件，如O型圈、密封垫等，如有破损或老化应及时更换。

4. 定期检查往复泵的润滑油，如发现油质污浊或不足时，应及时更换或添加。

5. 在长时间停用往复泵时，应将泵内的工作介质清空，以防止介质变质对泵的影响。

6. 经常性地对往复泵进行维护保养，延长泵的使用寿命。

四、操作结束后的注意事项：1. 停机后，应将往复泵的电源切断，并确保没有余温和电压，以免发生触电事故。

蒸汽冷凝水回收泵操作规程1、基础知识1.1 型号：蒸汽凝结水回收机组（单联泵、双联泵）或气动冷凝水回收泵。

1.2 结构：集水罐、气动泵及进出口止回阀、蒸汽冷凝水进口、蒸汽冷凝水排气口、蒸汽冷凝水出口、驱动力（压缩空气或蒸汽）、底板等。

1.3 工作原理：1.3.1 蒸汽冷凝水经由入口止回阀，在重力作用下（>30KPa）进入泵内，使浮球上升。

1.3.2 当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，蒸气或压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直至达到足以克服反压力的状态，增压冷凝水顶开出口止回阀，开始排放冷凝水。

1.3.3 当浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，切断蒸气或压缩空气，并同时打开排气阀，泵内压力降低。

此时冷凝水重新注满泵腔。

2、使用要求2.1 输送蒸汽冷凝水内不得有铁锈及固体异物，进水口需加过滤器；2.2 止回阀需30KPa以上压力才能打开；2.3 排气管内出口通畅，不能充满液体；2.4 闭路系统运行必须用蒸汽驱动3、操作法3.1 启动前3.1.1 确定蒸汽冷凝水回收泵运行运行模式：即开路或闭路模式3.1.2 开路模式：集液罐排气口为无压力，排气至热水罐（敞口）内，排出夹杂的水蒸汽经热水罐外盘管冷却，少量的冷却水回流至集液罐，可选压缩空气或蒸汽为动力源；3.1.3闭路模式：集液罐排气至冷凝水进口，必须用蒸汽作为动力源；3.2 启动泵3.2.1 确认集液罐排气阀至热水罐流程打通，排气投用为开路模式；3.2.2 确认冷凝水总管至集液罐阀门、过滤器投用；3.2.3 确认气动泵出口阀至热水罐流程打通；3.2.4 确认集液罐驱动源投用压缩空气（蒸汽投用另作通知）；3.2.5 气动泵进口压力>30KPa，打开止回阀，气动泵腔灌满冷凝水即可自动运行。

3.3 停泵蒸汽停用后，依次关闭驱动力气源、集水罐进口阀、气动泵出口阀即可4、清洗泵进口过滤器4.1 停用一台单联泵或双联泵的一组4.2 排净蒸汽冷凝水，拆洗过滤器，注意防烫。

船舶往复泵操作规程
一、操作人员必须对该泵及动力机械应做四懂（备性能、结构、原理、故障判断）、三会（保养、修理、操作）。

二、起动操作
1、清除周围有碍水泵运行的物件。

2、盘动水泵1-2个往复行程。

3、对各摩擦部位加注润滑油。

4、打开排水伐和吸入伐。

5、开动原动机，使泵起动。

三、运转中的操作
1、监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。

2、如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。

四、停泵操作
1、停止原动机，并依次关闭吸入伐和排水伐。

2、气温低于5℃，做好防冻工作。

乙烯车间机泵操作规程作为乙烯装臵，乙烯装臵的机泵类型较多，有离心泵、低温泵、齿轮泵、往复泵、屏蔽泵等多种形式，其操作具有各具特色，具体操作规定：一、离心泵操作规程一）常温离心泵的操作本规程适用于装臵内所有常温的单、多级离心泵操作。

1 、启动前的准备工作（1）首次启动前，用冲洗油（不允许用石油化工物料）冲洗轴承箱，然后擦净并用压缩空气吹干。

然后填充规定的合格润滑油至规定油位，如有增速箱则向其中加入适量的润滑油。

在齿轮联轴节处加适量的润滑脂。

（2）如有辅助配管（包括密封冲洗、冷却及伴热管线）、电气、仪表等，应检查其已正确安装，泵入口已安装过滤器，过滤器前后应加装压力计。

（3）手动盘车，确认其转动平滑无异声，盘车时无磨擦。

盘车前，应确认现场开关在“手动”位。

（4）在联接泵和电机前，应单独运转电机，检查其旋转方向，在检查旋转方向后将泵与电机联接起来。

电机单运时，应在周围加警戒线，工作人员不允许进入警戒区域。

（5）将辅助配管上的所有阀门，检查其压力和流量是否符合要求。

（6）灌泵。

确认泵的入口阀全开，使泵内充满液体，打开泵体或出口管线上的排气阀，手动转动泵轴，将泵内空气或其它气体全部排除（防止气缚）。

（7）对于泵送介质温度在120℃以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。

在暖泵过程中不允许手动盘车。

当泵壳上部与下部的温差大于给定的温度范围时，采用伴热保证其温度趋于一致。

暖泵的流量与温度限制见表1-1、1-2。

表1-1 暖泵的流量表1-2 暖泵的温度限制2、离心泵的启动（1）启动前再次手动盘车，确认旋转件转动平滑无异声。

盘车前，应确认现场开关在“手动”位。

（2）确认入口阀全开，出口阀全关，如有最小流量旁通管路时，则全开其阀门。

（3）点动泵，确认泵的旋转方向是否正确，同时监听泵运转部件及电机是否有异常声响和振动。

（4）打开排气阀，再次确认泵内气体是否完全排尽，确认排尽后关闭排气阀。

（5）启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电流变化，避免电机过载。

蒸汽往复泵启动步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊蒸汽往复泵的启动步骤，这可真是个有意思的事儿呢！首先啊，你得把那泵周围收拾得干干净净、利利索索的，就好比人出门得打扮得精神点儿一样。

可别小看这一步，它就像给泵来个“大扫除”，为后面的工作打下好基础呀！然后呢，检查检查各种零件啥的，是不是都在自己该在的地儿，有没有啥松动的、不对劲的地方。

这就好像给泵做个体检，得确保它身体倍儿棒，才能好好干活儿呀！接着，给泵灌点液体进去，让它先润润嗓子。

这就像人渴了要喝水一样，没水可不行呢！再然后，把蒸汽阀门慢慢打开，让蒸汽缓缓地进去。

哎呀呀，可别一下子开得太大，那可不行，得慢慢来，就像给泵喂饭似的，得一小口一小口来。

这时候，你就得仔细听着、看着啦！听听泵有没有啥奇怪的声音，看看它工作得顺不顺畅。

要是有啥不对劲，赶紧停了，可别让它带病工作呀！等泵开始正常工作了，也别掉以轻心哦！还得时不时地瞅瞅它，就像照顾小孩子一样，得时刻关注着。

你说这蒸汽往复泵启动是不是挺像一场精心准备的表演呀？每一步都得恰到好处，才能让这场表演精彩绝伦！你想想，要是哪一步没做好，那不就跟表演出错了一样嘛，那可不行！所以啊，咱得认真对待每一个步骤，把每个细节都做到位。

其实啊，生活中很多事情不都跟这蒸汽往复泵启动一样嘛！都得一步一步来，不能着急，不能马虎。

只有这样，才能把事情做好，才能让一切都顺顺利利的呀！咱再回过头来看看这蒸汽往复泵启动步骤，虽然听起来挺简单，但真要做好，还真得用心呢！所以啊，朋友们，不管是对待工作还是生活中的其他事情，咱都得有这种认真、仔细的态度，这样才能让咱的生活像那正常启动的蒸汽往复泵一样，稳稳当当、顺顺利利地向前走呀！好了，这就是关于蒸汽往复泵启动步骤的一些事儿，希望对大家有用哦！。

蒸汽往复泵的操作法适用范围：适用于装置内的开工循环泵111/、加热炉备用及开工用泵110，A、B共3台泵。

1.泵的启动1)检查泵是否处于正常状态，相连管线的加固支撑是否完好，。

2)将注油器装满合格的润滑油（L-HL46#液压油），全开注油阀，启动注油泵，向各注油点注油（共4处注油点，两汽缸的活塞杆及配汽阀各一处）。

3)打开密封冷却水，投用液缸填料的冷却系统。

4)打开各处压力表手阀。

5)打开主蒸汽给汽阀、乏汽阀汽排汽阀前的的疏水阀，打开汽缸端缸体下部四个疏水阀，稍稍打开主蒸汽给汽阀（不要开大，防止泵运行），进行暖缸排水，排完水见汽后关闭管线上疏水阀，关小缸体上疏水阀（保持疏水）。

6)打开液缸端的排水阀，无水后关闭。

7)缓慢打开泵液缸端的出入口阀，在开入口阀的时候，一定要缓慢，防止泵体升温过快，热膨胀过大，在开阀的过程中要注意检查泵体有无泄漏。

8)打开乏汽线上的隔断阀，缓慢开大给汽阀，控制给汽阀的开度，使泵在低行程数下运行，预热油缸2小时，若发现汽缸端有撞缸的声音，应开大各处疏水阀，排除凝水，若凝水排净后，仍有撞缸的声音，应及时停泵处理。

9)暖完缸后，缓慢开大给汽阀，若在开阀的过程中，发现泵运行突然加快(泵抽空)，应稍关给汽阀，待运行正常后，再缓慢开大给汽阀，把泵调整到正常运行工况。

10)在泵的正常运行期间，要定期全面检查泵的运行状况，注意检查泵出口压力、蒸汽压力、冲程数（泵活塞的运行速度）、盘根泄漏情况、泵体振动及汽缸端是否发生撞缸等情况。

2、泵的日常维护：1)经常检查泵的压力、蒸汽压力、冲程数、盘根泄漏、振动等情况。

2)泵工作时，不应有剧烈的响声和噪音。

主要检查各部件有无松动现象。

3)检查注油器的供油情况（从回油管检查回油是否正常）。

4)保持冷却水畅通。

5)保持泵体及周围环境的清洁卫生。

3、停泵操作：1)准备停泵时，稍开液缸端入口给汽阀，适当关小主蒸汽给汽阀；2)泵运转平稳后，开大入口给汽阀，全关入口阀，后路改去甩油线，调整好主蒸汽给汽阀（低冲程数运转），用蒸汽扫净泵液缸内存油，扫油约1小时左右。