收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易
发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定 熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故 应根据制品壁厚等因素,正确选择和控制模温,模 温范围20-90度,模温过低时容易产生缩孔和结晶 度等问题,对伸长率或透明度要求较高,以及在使 用过程中要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模 温. 收缩量,缩孔和凹陷等问题对成型工艺条件敏感, 机筒温度需要根据品种,制品形状及注射机类型 设定,对于柱塞式注射机,机筒宜取较高温度,但一 般不应使料温超过300度,受热时间亦不宜超过 30min，如果料温过高,不仅收缩量大而且还容易 溢料产生飞边.
10. 除了模温外,还应严格控制其他成型工艺条件, 若制品带有嵌件,嵌件必须预热(预热温度取100150度),余料量不应过大,料量取值稍高于熔点即 可,通常为170-200度,对薄壁制品可用到210度,但 注意不要轻易随便提高料温,宜用高压,高速注射, 制品可以较高温度下脱模,故冷却时间可取短一 些,但为防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱 模的制品宜放在90度左右的热水中缓冷,或对它 们采用冷却定型夹具. 11. 在料温偏高,喷咀温度偏低时,若高压对空注射, 容易发生爆炸性伤人事故,分解时有刺激性气体, 另外,物料易燃,应远离明火. 12. 成型零部件应选用耐磨,耐磨,耐腐蚀材料,需要 淬硬,镀络,并注意对模腔排气.
总热容量:指在注塑物料在注塑工艺温度下的总
容量 玻璃化温度:熔化温度;分解温度 相容性:熔融状态下两种塑料能否相熔到一起,不 能则会分层,脱皮 收缩性:PP料1.0—2.5% ABS0.3—0.8% PC0.5—0.85 吸湿性吸水的(ABS,PA66)含水量大,易起泡,需干 燥
四、 塑料的识别方法
