衬管固井施工工艺

现场固井施工工作流程一、固井预备：1、翻阅《钻井工程设计书》，了解该井的基本情况。

2、了解钻井的井下情况，特别是异常情况的收集。

3、依据该井的井下情况以及生产进度，现场取水样，提出水泥浆试验预案。

4、掌握需要固井的油顶、油底、完井要求。

二、准备工作：1、依据《油井水泥试验报告单》，了解水泥外加剂品种及用量，稠化时间等基本数据是否符合本井固井要求。

2、根据油顶、油底，及时与地测处（或井队）联系，获得井眼容积（井径）、油层井段、短套(磁性套管)下深、最大井斜、表层（技术）套管规格以及测井解释成果表等。

3、及时与钻井工程技术部联系确定是否下封隔器、分级箍、悬挂器等特殊井下工具。

4、依据油顶、油底、真油顶或成果表，确定套管下深、凡尔下深、水泥返高、短套下深位置。

5、依据油顶、套管下深、井径、井斜、油层井段确定扶正器用量及位置。

6、依据返高、套管下深、井眼容积（井径）计算确定水泥用量。

7、依据上述，开套管附件及固井工具送井队。

三、固井协作会：1、了解该井的实际井身结构、钻井的基本参数。

2、了解该井在钻井中是否有漏层、高压油、气、水层、邻井是否有注水井以及注水动态，或者完井期间发生的垮塌、后效等异常情况。

3、了解地质分层以及现场录井情况，对该井的主要目的层有充分的了解。

有条件要搞清地层压力梯度，异常压力层。

4、了解泥浆体系及基本性能。

5、对该井的钻进、井下情况，有针对的制定出相宜的技术措施，制定出《下套管固井作业施工任务书》。

6、对送井套管进行现场查看，包括根数、总长、钢级、壁厚、排放。

7、对井场及供水提出要求。

8、对井队设备提出要求。

9、观察井场条件，确定车辆摆放方案，如有要求，及时提出，以便协调10、根据井队施工进度，与井队协商确定到井时间；11、将《下套管固井作业施工任务书》工程技术部审核签字后，交井队实施。

12、了解行车路线。

四、固井前准备工作：1、依据固井协作会制定出的技术措施，进行《固井施工方案》设计。

混凝土管道衬砌施工方法一、前期准备1. 确定管道衬砌的材料和尺寸。

一般情况下，混凝土管道衬砌采用水泥砂浆，根据管道的直径和长度，计算出所需的材料量。

2. 准备施工所需的工具和设备。

包括水泥搅拌机、输送泵、砂浆钢板、刷子、抹子、水平仪等。

3. 检查管道的基础和支撑结构是否稳固，确认管道的垂直度和水平度，以保证衬砌的质量和安全性。

二、施工步骤1. 水泥砂浆的搅拌和输送。

将水泥、砂子和适量的水按比例混合，使用水泥搅拌机搅拌均匀，然后倒入输送泵中进行输送。

输送过程中要注意砂浆的流速和压力，保证砂浆不会过度挤压变形或破裂。

2. 管道内壁的清洁和涂刷。

使用刷子和水清洗管道内壁的灰尘和杂质，然后将砂浆涂刷在管道内壁上，涂刷厚度一般为2-3厘米。

涂刷时要注意砂浆的均匀分布和紧实性，避免出现空鼓或松动现象。

3. 砂浆的抹平和光滑。

使用抹子将涂刷好的砂浆进行抹平和光滑处理，抹平时要注意砂浆的厚度和均匀性，光滑时要注意抹子的角度和力度，避免出现刮痕或凹凸不平的情况。

4. 砂浆的养护和检查。

将已经抹平光滑的砂浆进行养护，保持湿润状态，避免砂浆的干裂和开裂。

在养护期间，要定期检查管道内壁的平整度和光滑度，如有发现问题及时处理。

5. 施工现场的清理和整理。

施工结束后，要对现场进行清理和整理，清除砂浆和杂物，保持施工现场的整洁和安全。

三、注意事项1. 确保施工人员的安全和健康，使用防护措施，避免砂浆的误入眼睛、口腔和呼吸道。

2. 确保砂浆的质量和稳定性，要选择优质的水泥和砂子，按比例混合，并使用新鲜的水进行搅拌。

3. 确保管道的平整度和光滑度，避免出现几何偏差和表面不平整的情况。

4. 确保施工现场的整洁和安全，避免杂物和砂浆的堆积和滞留，防止施工人员误伤或滑倒。

5. 确保衬砌的质量和安全性，对于长期使用和高压力的管道，要进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。

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第1篇 一、工程概况 1. 工程名称：某污水处理厂衬里管施工项目 2. 工程地点：某市某区某污水处理厂 3. 工程规模：污水处理厂总处理能力为每日20万吨 4. 施工周期：60天 5. 施工单位：某市某建筑工程有限公司 二、工程特点及难点 1. 工程特点： （1）施工环境复杂，地下水位较高，地质条件较差。 （2）衬里管施工涉及多个专业，技术要求高。 （3）施工周期短，工期紧。 2. 工程难点： （1）地质条件复杂，地下水位高，施工难度大。 （2）衬里管施工质量要求高，需严格控制施工工艺。 （3）施工过程中，需保证施工安全，防止安全事故发生。 三、施工准备 1. 人员准备 （1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。 （2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。 2. 材料准备 （1）衬里管：根据设计要求，选择合适的衬里管材料。 （2）其他材料：水泥、砂、钢筋、焊接材料等。 3. 施工设备准备 （1）挖掘机、装载机、平板车等运输设备。 （2）钻机、焊接设备、切割设备等施工设备。 （3）测量仪器、安全防护用品等。 4. 施工方案编制 （1）根据工程特点及难点，编制详细的施工方案。 （2）明确施工工艺、质量控制、安全防护等措施。 四、施工工艺及流程 1. 施工工艺 （1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工环境符合要求。 （2）地质勘察：对地质条件进行勘察，为施工提供依据。 （3）排水及降水：采用井点降水或明沟排水，降低地下水位。 （4）基础施工：根据设计要求，进行基础施工。 （5）衬里管施工：包括衬里管铺设、焊接、检测等。 （6）回填土及压实：对衬里管周围进行回填土，并进行压实。 （7）施工验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。 2. 施工流程 （1）施工准备：组织施工队伍、材料、设备等。 （2）场地平整及地质勘察。 （3）排水及降水。 （4）基础施工。 （5）衬里管施工。 （6）回填土及压实。 （7）施工验收。 五、质量控制措施 1. 材料质量控制 （1）严格筛选材料供应商，确保材料质量。 （2）对进场材料进行检验，不符合要求者禁止使用。 2. 施工过程质量控制 （1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。 （2）对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。 （3）加强施工过程中的检验，发现问题及时整改。 3. 施工验收 （1）对施工质量进行验收，确保工程质量。 （2）验收合格后，方可进行下一道工序施工。 六、安全防护措施 1. 施工现场安全防护 （1）设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。 （2）对施工现场进行巡查，及时发现安全隐患。 （3）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。 2. 施工设备安全防护 （1）定期检查施工设备，确保设备安全运行。 （2）对施工设备进行维护保养，延长设备使用寿命。 （3）对施工设备进行定期检测，确保设备性能。 3. 个人安全防护 （1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。 （2）施工过程中，注意保持安全距离，防止发生安全事故。 七、施工进度安排 1. 施工准备阶段：10天 2. 地质勘察阶段：5天 3. 排水及降水阶段：5天 4. 基础施工阶段：10天 5. 衬里管施工阶段：15天 6. 回填土及压实阶段：5天 7. 施工验收阶段：5天 总计：60天 八、施工总结 1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴。 2. 对施工过程中存在的问题进行分析，提出改进措施。 3. 对施工队伍进行评估，为今后工程选择合适的施工队伍。 4. 提高施工管理水平，确保工程质量，降低施工成本。 本施工方案旨在为某污水处理厂衬里管施工项目提供指导，确保工程顺利进行。在施工过程中，需严格按照施工方案执行，加强施工管理，确保工程质量，安全施工。

固井工艺简井深结构图固井按井深结构可分为：1·表层套管固井2·技术套管固井3·油层套管固井4．回接套管固井1表层套管固井：一般通俗指20 ”133/8”或95/8”套管的固井，其目的是为了封固松软，易垮塔地层，为下部继续钻进作准备。

固井工艺一般采用单级固井或内插管固井A)单级固井指一次性注完设计水泥浆并按设计替浆到位。

B)内插管固井指用专用工具内插管插入插入座后，注浆按设计量返出后，按设计量替浆，起钻循环固井工序2技术套管固井一般通俗指7”133/8”或95/8”套管的固井，其目的是为了封固下部复杂地层，为下部钻开油气层，做好准备。

固井工艺一般采用单级固井，双级固井，悬挂固井。

A)单级固井与表层单级固井相同。

B)双级固井：指由于所封固地层的地层压力相差较大或由于封固断较长所采用的一种特殊固井工艺。

采用分级箍分两次注浆的固井工艺。

C)悬挂固井：指由于封固段较长，所下套管悬重较大或由于钻井成本考虑。

所采用的一种特殊固井工艺，采用固井专用工具－悬挂器与上层套管下部的连接达到技术固井的目的固井工序3油层套管固井一般通俗指7”，5”，51/2”或41/2”套管的固井，其目的是为了分隔下部各油气层或油水层，为下部分层开采做好准备。

固井工艺一般采用单级固井，双级固井，悬挂固井。

其固井工艺过程与技术套管固井相同，但技术措施不同。

4回接固井一般川内常见的是7”回接，其目的是为满足下部油气层开发所需要的套管强度。

其固井过程采用固井专用工具－插入筒插入到回接筒内，在固井时必须上提套管建立循环通道。

按设计注浆，替浆完后下放套管插入回接筒形成密封。

固井工序。

固井技术措施一、表层固井作业：（1）套管下到位后，钻井队必须循环1-2周并调整泥浆性能（粘度60s左右（马氏），失水不大于5ml）且井眼稳定方可进行固井作业；（2）施工结束后10h井队只能做相关辅助作业，试压及二开扫水泥浆塞等作业务必等候凝24h后返方可进行。

二、水泥塞作业：1、钻井回填裸眼水泥塞：（1）设计水泥塞底面以下必须注入50-100m稠浆（120s左右）；（2）水泥塞施工前必须循环调整泥浆性能，粘度在45s左右，保证进出口泥浆比重粘度基本一致，振动筛无掉块；（3）注完水泥浆洗井前，钻具必须提出设计平衡点50m以上；（4）提出钻具彻底洗出多余水泥浆后再循环1--2个循环周；（5）水平段回填水泥塞一次封固不得大于250m；设计两段的，必须按设计执行；（6）候凝时间不到48h不可进行探塞、扫塞等下步作业。

三、技套固井：1、承压试验完钻通井前井队按要求做承压试验，承压试验泥浆比重在1.23g/cm3左右，井队下入光钻杆至表套内，关防喷器，单凡尔打压，要求30分钟稳压2.5-3mpa，稳压合格后方可泄压，进行通井作业。

2、下套管作业（1）、按照API标准对送井的套管进行逐根通径，检查套管丝扣是否完好，上扣时要做好余扣记录；（2）、用清洗液对套管进行逐根清洗，严禁将油污洒落在套管的本体上；（3）、下套管时要安排专人全程监督下套管速度、灌浆及扶正器安放，在下入20根套管后钻井队接好循环接头，通过泥浆循环对入井工具的关闭情况进行检查，在确定没有问题的情况下，由钻井监督、钻井技术员和固井技术员签字认可；（4）、灌浆要求：每10根套管灌满一次，可以通过测量泥浆罐液面的下降来核对灌入量是否到位；（5）、浮鞋、浮箍和扶正器在场地要严格检查，确定完好时再入井，套管入井20根左右必须顶通循环一周并；每根套管使用耐高温螺纹密封脂，最下部连续3根套管必须用丝扣胶粘接，扶正器的销钉固定要牢靠，防止脱落；（6）、下套管过程中，泥浆出口要安排专人坐岗，观察返浆情况，遇有异常及时汇报；（7）、严格控制好套管下放速度（直井段不大于0.25m/s，斜井段及漏点以上500m以0.1~0.15m/s），以免压力激动诱发井漏；3、固井前循环（1）、小排量开泵，顶通循环，同时打开振动筛，记录顶通压力。

第1篇一、项目背景衬塑管作为一种新型的管道材料，因其优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等优点，在化工、石油、建筑、给排水等领域得到了广泛应用。

为确保衬塑管施工质量，提高工程效率，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。

- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握衬塑管施工工艺和质量标准。

2. 材料准备- 确保衬塑管、粘合剂、密封剂等材料符合国家相关标准和设计要求。

- 检查材料质量，确保无破损、变形等缺陷。

3. 工具准备- 准备切割机、焊接机、砂轮机、扳手、卷尺等施工工具。

4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、无杂物。

- 检查支架、吊装设备等辅助设施是否完好。

三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→ 材料检查→ 底管处理→ 衬塑管安装→ 粘合剂涂抹→ 密封剂涂抹→ 质量检查→ 验收。

2. 具体施工步骤（1）底管处理- 检查底管表面，清除油污、锈蚀等杂质。

- 使用砂轮机对底管进行打磨，确保表面平整、光滑。

（2）衬塑管安装- 根据设计图纸，确定衬塑管安装位置。

- 使用切割机对衬塑管进行切割，确保尺寸准确。

- 将衬塑管安装到底管上，使用扳手进行固定。

（3）粘合剂涂抹- 在底管和衬塑管接触面涂抹粘合剂，确保均匀。

- 粘合剂涂抹后，静置一段时间，使其固化。

（4）密封剂涂抹- 在衬塑管接口处涂抹密封剂，确保密封性能。

- 密封剂涂抹后，进行压实处理。

（5）质量检查- 检查衬塑管安装质量，包括尺寸、平整度、接口密封性等。

- 检查粘合剂和密封剂固化情况。

（6）验收- 对衬塑管施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范。

四、质量控制1. 材料质量- 严格检查衬塑管、粘合剂、密封剂等材料的质量，确保符合国家相关标准和设计要求。

2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保衬塑管安装质量。

- 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

3. 成品保护- 施工过程中，注意保护衬塑管，避免划伤、污染等。

固井工艺技术（张明昌）第一章概念：常用固井方法，固井的主要目的，固井的重要性。

第二章各套管的作用：表层套管，技术套管，油层套管第三章常用注水泥工艺一、常规固井工艺[一]概念[二]常规固井基本条件[三]水泥量的计算[四]环空液柱压力的计算1.静液柱压力计算;2.动液柱压力计算3.固井压力平衡设计的基本条件[五]下套管速度的计算[六]地面及井下管串附件（常规注水泥的~附件表）二、插入法固井工艺[一]概述[二]插入法固井工艺流程[三]插入法固井的有关计算：1.套管串浮力计算；2.钻柱做封压力的计算三、尾管固井工艺[一]概述[二]尾管悬挂器类型[三]尾管固井工艺流程（以液压式尾管悬挂器类型为例）[四]尾管送入钻杆回缩距的计算：1.回缩距计算公式 2.方余的计算[五]各类尾管的特点及使用目的[六]常用尾管与井眼和上层套管尺寸的搭配[七]提高尾管固井质量的主要技术措施13条[八]尾管的回接固井工艺；1.回接套管贯串结构；2尾管回接固井工艺流程。

四、分级固井工艺[一]概述[二]分级箍分类[三]分级固井适用范围[四]分级固井工艺分类[五]双级固井工艺流程：1.非连续打开式双级注水泥工艺；2.连续打开式双级注水泥工艺：(1)机械式分级箍（用打开塞或重力塞）;(2)压差式分级箍。

3.双级连续注水泥工艺：(1)机械式分级箍；(2)压差式分级箍。

[六]分级固井注意事项五、预应力固井工艺[一]概述[二]热应力计算[三]预应力计算[四]预拉力计算[五]套管伸长的计算[六]预应力固井的水泥及材料[七]预应力的固件方法及特点[八]预应力固井的技术要点六、外插法固井工艺：[一]概述[二]特点七、先注水泥后下套管固井工艺：[一]概述[二]特点八、反注水泥法固井工艺：[一]概述[二]特点九、选择式注水泥固井工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。

十、筛管顶部注水泥固井工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。

十一、封隔器完井及水泥填充封隔器工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。

（建筑施工工艺标准）衬里工业管道施工工艺标准2.2.1检查管道组成件、管道支撑件及衬里材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，且按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

其中三通尽量采用成品拉制三通。

2.2.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，且做好标记。

2.2.3存在下列情况的材料应进行材质复检：1）钢号、炉批号、规格型号和质量证件不符；2）质量证件中，关键参数不清或有异议；3）规定质量证件中应有的有关实验数据或参数而文件中未列出或没有注明。

2.2.4施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、氩气、氧气、乙炔气等应有制造厂产品质量证明书。

焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。

2.3预制场地和设备、机具准备：2.3.1铺设和预制管段相适应的预制钢板平台。

2.3.2在钢板平台上预制卡具。

直管段预制卡具应保证管段俩端法兰平行度且能保证俩端法兰角度壹致。

以便于以后管道安装连接。

2.3.3机具设备准备：磨光机、无齿锯、磁力半自动切管机、电焊机、氩弧焊机、坡口机、钻床、等离子切割焊机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、去湿机、射线探伤机、搅拌机、空气压缩机、电磁检漏仪、中频加热设备(或火焰加热器)、硫化炉等。

2.3.4工具准备：钢板尺、钢卷尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、划规、样冲、手锤、扳手、石笔、记号笔、粉线、镀锌铁皮、板锉、半圆锉。

3、钢管管段预制：3.1预制要求：3.1.1衬里钢管壹般管材规格型号多，同时要求预制件尺寸精确，减少安装应力，避免泄漏。

以确保管道系统安全运行。

3.1.2钢管预制应充分利用管道预制深度，自由管段应尽量预制完成。

3.1.3预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态且经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。

3.1.4根据预制管段图进行预制件归类，将同规格、同型号、同材质的直管段、弯管、三通管壹次预制完成，以便统筹排料。

固井作业流程范文固井作业是石油勘探和生产中的重要环节，通过固井可以确保钻井管道的稳定性和井下地层的安全性，是保障油气开采的关键。

以下是固井作业的详细流程：一、固井前准备1.确定井眼设计：根据地质勘探的结果和工程需求确定井眼设计，包括井径、井深、井身结构等参数。

2.确定固井设计方案：根据井眼设计和地层情况确定固井设计方案，包括固井液的选择、压裂设计等。

3.准备固井设备：准备好固井所需的设备和材料，包括固井车、搅拌设备、固井泥浆等。

二、固井井管下入井1.井口作业：将井口清洁整理，安装好固井设备，准备进入井下作业。

2.井下作业：将固井管道下入井内，并通过水泥搅拌设备将水泥浆泵送至井底，完成井下水泥固井作业。

三、固井井口封堵1.井底封堵：将水泥泵送至井底后，开始进行井下封堵作业，将水泥浆注入井内，封堵井底。

2.井口封堵：固井管道下入井内后，通过井口封堵设备对井口进行封堵，确保固井作业的完整性和安全性。

四、固井后清理整理1.固井管道回收：完成固井作业后，将固井管道从井内回收出来，进行清理和整理。

2.井口清理：对井口进行清理和整理，确保井下工作环境的整洁和安全。

五、固井质量检验1.固井质量检验：对固井作业的质量进行检验，包括固井管道的稳定性、水泥浆的封堵效果等。

2.通知监督部门：将固井作业情况通知监督部门，确保固井作业符合相关要求和标准。

六、固井定点检测1.井底水压测试：通过定点检测对井底的水压进行测试，检查固井的密实性和封堵效果。

2.井轴平衡测试：进行井轴平衡测试，检查井下地层情况和固井作业的稳定性。

七、固井作业总结1.固井报告编写：根据固井作业情况编写固井报告，总结固井作业过程中的问题和经验教训。

2.整理资料：整理固井作业的相关资料和记录，做好归档工作，以备日后查询和追溯。

通过以上流程，固井作业可以按照科学合理的步骤进行，确保固井的质量和安全，为油气勘探和生产提供可靠的保障。

在固井作业中，固井人员需要密切配合，严格执行操作规程，做好安全防护和质量控制，确保固井作业的顺利进行。

1.现场水泥浆稠化时间试验温度主要取（井底循环温度）。

2.实际施工时间与稠化时间的关系是稠化时间=现场施工时间+（60~90min）。

3.高温条件下会造成水泥石强度的衰退，采取加入硅粉的办法，控制强度衰退，硅粉，石英砂被称为（热稳定剂）。

硅粉的加入量一般控制在（25%~30%）之间。

4.固井作业，注水泥前所选用的前臵液，要具有良好（相容性）。

5.注水泥顶替过程中，可能发生（U型管）效应。

6.什么是U型管效应？U型管效应再某种程度上由于注入的水泥浆密度大于钻井液密度，形成套管内外静液柱差，当这种压差超过管内外沿程流动阻力损失时在管内形成了“液柱”的自由落体。

7.使用内管注水泥方法的好处可以防止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。

解决顶替泥浆量过大，时间长问题。

可以防止产生过大的上顶力，防止套管向上移动。

可以保证使水泥返出地面。

节省固井成本，节约水泥用量。

8.正规非连续式注水泥程序？第一级按正常套管注水泥方法，注完水泥并碰压后，井口卸压，证实下部浮鞋浮箍工作可靠，水泥浆不回流。

则再投入打开塞，打开分级箍注水泥孔眼，可进行第二级注水泥工作。

注水泥前可调整处理井下钻井液性能。

二级注水泥结束后臵入关闭塞，碰压并使注水泥孔永久关闭。

9.正规非连续式注水泥第一级水泥返深一般距分级箍（200m）。

10.打开塞的下落速度现场一般按照（1m/s）计算。

11.注水泥塞的目的？处理钻井过程中的井漏。

定向井的侧钻和造斜。

堵塞报废井及回填枯竭层位。

提供衬管测试工具的承座基础。

隔绝地层。

12．固井后，出现水泥塞的可能原因有哪些？钻井液性能不好，石粉沉淀，出现假塞现象；套管长度与实际长度不符；浮箍、浮鞋失灵，敞压时管内回流水泥浆；替泥浆时，泥浆中混有水泥浆。

13. 施工哨子有几声？分别是怎样规定的？施工哨子有五声。

第一声哨，循环准备哨。

参加施工的人员全部到位，注水泥车开始循环，下灰车开始充气；第二声哨，注水泥开始；第三声哨，注水泥结束；第四声哨，替钻井液开始；第五声哨，替钻井液结束。

1、前置液的基本特性: 为提高水泥浆顶替钻井液效率,改善水泥环质量,在钻井液与水泥浆之间注入一段”液体”,这种特殊的”液体”称为水泥浆的前置液.按其性质可以分为冲洗液及隔离液.它在驱替钻井液过程中起到隔离、缓冲、冲洗和稀释钻井液的作用，从而提高水泥浆的顶替效率。

2、固井质量的评价标准固井声幅相对值。

小于15%为CBI.评价胶结质量优等;声幅相对值15%~30%为CBI.评价胶结质量中等;声幅相对值超过30%为CBI.评价胶结质量差。

3、不同作业对水泥浆降失水量的要求：套管注水泥：100－200ml (API失水量) 尾管注水泥：50－150ml挤水泥：50-150ml 打水泥塞：150 ml 控制气窜：30-50 ml4、固井水泥返高要求：油气层固井、设计水泥返高应超过油气层顶界200m，固井质量达到下列指标，超过油气层顶界连续15m优质封固段或连续30m中等封固段或25m中优交错封固段。

5、水泥塞长度为了保证套管鞋封固质量，油层套管采用双塞固井时，阻流环距套管鞋长度不少于10m，技术套管（或先期完成井）一般为20m，套管鞋位置尽量靠近井底。

6、人工井底油气层底界距人工井底（管内水泥面）不得少于15m。

7、固井目的a) 封隔地下不同油、气、水层，防止串槽；b) 为井的投产建立生产通道；c) 封闭暂不开采的油、气层；d) 为安装井口防喷装置创造条件；e) 提供油、气井压力控制的基本条件；f) 封闭复杂地层，保护井壁，防止坍塌、井漏等。

8、磁性定位套管磁性定位套管与普通套管的区别仅仅是长度较短而已.它被安放在油层套管串中距离油层顶部20~50米的地方.在磁性测井曲线中，套管接箍处会出现峰值，因此该短套管易于与其它套管区别开来.9、套管回压凡尔其作用是在注完水泥后防止水泥浆倒流回套管内，也有在下管时减小轴向拉力的作用。

10、井眼的准备为了套管能顺利下到井底，提高注水泥质量，下套管前应下钻通井。

对起下钻遇阻，井斜变化大，井径缩小及生产层井段进行划眼。

长庆石油勘探局固井工程公司固井标准化施工流程图——接到调度指令——安排施工车辆1. 根据施工任务平衡车辆。

2. 按技术要求安排装灰，装灰车俩带好装灰卡片，以便施工前对水泥品种数量进行确认。

——对施工车辆进行出车前的安全性能检查安全提示：1．所有参加施工的车辆全部上地沟进行安全性能检查；2. 合格通过，不合格整改或更换车辆；3. 检查合格的灰罐车到灰库装灰；4. 其它车辆原地待命——召开出车前的安全讲话会安全提示：1.对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施；2.对参加施工的车辆进行挂牌和编号，并规定行车速度(执行勘探局特殊路段行车规定)3.指定施工、行车负责人；4.对此次任务所经过路线的路况进行通报，并制定出相应的安全措施。

——出发安全提示：存在的风险：1.长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；2.超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路；3.车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人；4.队车不能坚持和保持。

应对措施：1.队车行驶，干部押车带队。

车辆在行驶过程中，驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及公司安全管理规定；2.严格执行《长庆石油勘探局机动车行驶不同路段限速标准》，严格控制车速；禁止强超强在驾驶车辆时吸烟、饮食或接打手机；3.每行驶100公里停车检查一次。

注意：车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带；4.在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶，相互照应；5.危险路段先踏勘后指挥通过。

——交通应急处理1、出现紧急状况时，执行<<固井工程公司应急预案>>2、驾驶员、押车人员应急程序：如果你卷入一起交通事故中，必须停车，不停车就属于违法。

（1）保护现场，可用粉笔或其它方法标明现场，同时在事故现场前后方，放置危险警告牌。

（2）注意伤者伤势情况。

（3）通知当地交警部门。

（4）通知投保保险部门。

（5）通知基地应急小组负责人。

一、施工方案1. 工程概况固井工程是油气田开发的重要环节，其目的是确保油气井的稳定性和油气资源的有效开采。

本工程涉及一口深井，井深6300m，最大垂深4780.41m，地层情况复杂，存在高温高压、易漏、易憋堵等风险。

2. 施工原则（1）确保固井质量，提高油气产量；（2）遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保施工安全；（3）合理优化施工方案，提高施工效率。

3. 施工内容（1）井口固井：采用水泥浆领浆密度1.26g/cm3，确保井口固井质量；（2）井筒固井：采用超低承压泡沫固井浆柱结构，开发适用于高充氮量的微触变水泥浆体系，提高固井质量；（3）现场施工流程及H2S应急预案：确保施工过程中的安全。

二、施工流程1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底；（2）检查施工设备，确保其正常运行；（3）编制施工方案，明确施工内容、流程及注意事项。

2. 井口固井施工（1）按照设计要求，准备水泥浆，确保水泥浆质量；（2）按照固井程序，进行井口固井施工；（3）固井施工过程中，加强监控，确保固井质量。

3. 井筒固井施工（1）按照设计要求，准备超低承压泡沫固井浆柱结构；（2）采用微触变水泥浆体系，进行井筒固井施工；（3）固井施工过程中，加强监控，确保固井质量。

4. 现场施工流程及H2S应急预案（1）优化现场施工流程，确保施工安全；（2）制定H2S应急预案，提高应对突发事故的能力。

5. 施工结束（1）固井施工结束后，进行井筒检查，确保固井质量；（2）整理施工资料，总结施工经验。

三、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量；2. 加强施工过程中的监控，及时发现并解决问题；3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

四、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 加强施工过程中的安全检查，及时发现并消除安全隐患；3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；4. 制定应急预案，提高应对突发事故的能力。