衬塑钢管的施工工艺

2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..3.管道安装前应具备下列条件:1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..3施工现场及施工用水;供电满足要求..4施工机具已固定或定位..5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..4.钢塑复合管安装应符合下列要求:1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度..6.切割管道应符合下列要求:1宜采用锯床不得采用砂轮切割..当采用盘锯切割时;其转速不得大于800r/min..2当采用手工切割时;其锯面应垂直于管轴心..7.套丝应符合下列要求:1套丝应采用机械套丝..2套丝机应使用润滑油润滑..3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求;并应采用标准螺纹规检验..8.管端清理加工应符合下列要求:1应用细锉将金属管端的毛边修光..2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑..3衬塑管应采用专用绞刀;将衬塑层厚度1/2倒角;倒角坡度宜为10°～15°..4涂塑管应用削刀削成内倒角..9.管端、管螺纹清理加工后;应进行防腐、密封处理;宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹;同时应用色笔在管壁上标记拧入深度..10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件..11.管道与配件连接前;应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶..然后将配件用手捻上管端丝扣;在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后;用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接..13.管道与配件连接后;外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶..14.用厌氧密封胶的管接头;养护期不得小于24h;养护期内不得进行压力试验..15.钢塑复合管不得与阀门直接连接;应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头..16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接;应采用黄铜质专用螺纹管接头..17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头..18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时;应在外螺纹的端部采取防腐处理..19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5～9119.10的要求..2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.1～9114.3的要求;仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接..3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配..20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:1钢塑复合管的切割应符合相关的要求..2在现场配接法兰时;应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰..3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹;其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求..4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图;送专业工厂进行管段、配件涂衬加工后;再运抵现场安装..2二次安装法:可在现场用非涂衬钢管和管件;法兰焊接;拼装管道;然后拆下运抵专业加工厂进行涂衬加工;再运抵现场进行安装..3采用二次安装法时;现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号..21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂衬塑钢复合管的连接..22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准..23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配..24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈..用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求..25.对衬塑复合钢管;当采用现场加工沟槽并进行管道安装时;应符合下列要求:1应采用成品沟槽式涂塑管件..2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料;每个接口之间应有3～4mm间隙;并打钢印编号..3应采用机械切割管材;截面应垂直管轴心;允许偏差为:管径不大于100mm时;偏差不大于1mm；管径大于125mm时;偏差不大于1.5mm..4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角..5应采用专用滚槽机压槽;压槽时;管段应保持水平;钢管与滚槽机正面呈90°..压槽时;应缓慢进行;槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度..如沟槽过浅;应及时调整压槽后再加工..6与橡胶密封圈接触的管外端;应平整、光滑;不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺..26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量;专业厂家预涂塑加工、现场安装..27.管段在涂塑前应压制标准沟槽;涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..下表为沟槽标准深度及公差mm注:沟槽过深;则应作废品处理..27.管段涂塑除涂内壁外;还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位..28.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:1检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上;将胶圈移至连接段中央..2将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中..3将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母对称拧紧;防止胶圈起皱..29.管道最大支承间距应符合下表中的要求..下表为管道最大支承间距注:①横管的任何两个接头之间应有支承..②支架不得支承在接头上..30.沟槽式连接管道;无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿..31.埋地管用沟槽式卡箍接头时;其防腐措施应与管道部分相同..32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力;设计无要求时;应按本章相关的要求执行..33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致..当给水复合管与塑料管在同一系统试压时;应按塑料管有关标准进行压力试验..34.管道试压合格后;应按本章有关规定;达到生活饮用水要求;方可交付使用..。

衬塑钢管安装施工方案衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。

以下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。

一、施工准备1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。

2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标志等。

3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。

二、管道安装1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。

2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。

3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。

4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。

5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位置和方向。

6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。

7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。

三、管道连接1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。

2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。

3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。

四、管道测试1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。

2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。

3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。

4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。

五、施工验收1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。

2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。

六、安全注意事项1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。

2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。

3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。

4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。

衬塑钢管施工方案1. 引言衬塑钢管是一种由聚乙烯制成的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。

它广泛应用于石油、化工、电力等领域的管道系统中。

本文档将介绍衬塑钢管的施工方案，并提供一些相关的操作要点和注意事项。

2. 施工准备在进行衬塑钢管的施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域和管道布置方案；•按照设计要求准备所需的衬塑钢管材料和附件；•准备所需的施工设备和工具，如起重机、焊接设备等；•确定施工人员的组织架构和职责分工；•制定施工计划并安排施工时间。

3. 施工步骤3.1. 环境准备在进行衬塑钢管的施工之前，需要将施工区域进行清理，并确保环境干净整洁。

同时，需要检查施工区域是否存在安全隐患，如水坑、斜坡等，并采取相应的措施予以处理。

3.2. 管道布置按照设计要求将衬塑钢管进行布置，包括确定管道的走向、连接方式以及支座位置等。

在布置过程中要注意管道间距是否符合规范要求，以及避免管道受到外力影响。

3.3. 管道安装3.3.1. 管段切割和准备工作根据设计要求，将衬塑钢管进行切割，并确保切口平整光滑。

同时，检查管段两端的管口是否平齐，以便后续连接工作。

衬塑钢管的连接方式多种多样，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。

在进行连接之前，需要先检查连接部位是否清洁，并采用适当的方法对连接部位进行处理，如打磨、清理等。

在进行连接时，要注意以下几点：•确保连接部位的对齐，避免出现偏移和错位；•在焊接时，要控制好焊接温度和焊接时间，避免对衬塑材料造成损坏；•在螺纹连接和法兰连接时，要采用适当的密封材料，确保连接的密封性。

对于长距离的衬塑钢管，需要进行支持，以减轻管道自重和外力对管道的影响。

在进行支持时，要合理确定支座的位置和数量，并采用适当的支座类型，如固定支座、滑动支座等。

3.4. 管道测试在衬塑钢管的安装完成后，需要进行相应的测试，以确保管道的安全可靠。

常见的测试方式包括水压试验、气压试验和真空测试等。

在进行测试时，要注意测试的压力和持续时间，以及确保测试过程中的安全。

给水衬塑钢管施工方案给水衬塑钢管施工方案一、施工前准备1. 确定施工区域的具体位置和范围。

2. 对施工区域进行勘察，了解地质情况和环境条件，确保施工安全。

3. 调查存在的地下管线和其他设施，避免损坏。

4. 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘设备、吊装设备、焊接设备等。

二、施工步骤1. 清理施工区域，将杂物和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。

2. 标示出施工区域的范围，设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

3. 使用挖掘设备挖掘管道沟槽，根据设计要求控制沟槽的深度和宽度。

4. 在挖掘的沟槽底部铺设砂浆垫层，保证管道的稳固性和排水性能。

5. 进行管道的安装，首先安装管道的法兰连接部分，然后逐段安装管道。

6. 安装连接管件，使用焊接设备对管道和管件进行焊接。

7. 进行管道的试压。

在安装完全部管道后，使用水泵对管道进行试压，确保管道密封性能良好。

8. 进行管道的保温处理，根据设计要求选择合适的保温材料进行施工。

9. 进行管道的防腐处理，使用专业的防腐涂料进行涂覆处理，保护管道免受腐蚀。

三、施工安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、防护鞋等。

3. 施工过程中必须严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。

4. 施工现场必须保持通风良好，确保空气流通。

5. 施工现场必须保持整洁，随时清理垃圾和杂物。

四、施工质量控制1. 在安装管道时，必须保证管道的连接处和焊缝的质量良好，严禁出现泄漏现象。

2. 施工过程中要注意管道的支承和固定，确保管道不受外力作用而变形或损坏。

3. 进行管道试压时，必须达到设计要求的试验压力，并保持一定时间，确保管道密封性能良好。

4. 进行管道保温处理时，必须保证保温材料的质量和施工效果。

5. 进行管道防腐处理时，必须保证防腐涂料的质量和涂覆的均匀性。

以上为给水衬塑钢管施工方案，希望能够帮助到你。

内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。

3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。

安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1〜2mm 间隙。

5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

6）、检查管道中轴线。

7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

1范围：本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W1.0Mpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时，其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度为<95℃。

4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。

4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。

给水衬塑钢管施工方案1. 引言给水衬塑钢管施工方案是为了指导给水系统建设中使用衬塑钢管的施工过程，确保施工质量和安全性。

本文档将介绍衬塑钢管的选型、施工准备、施工流程以及质量控制措施。

2. 衬塑钢管选型衬塑钢管是一种聚乙烯（PE）衬里的钢管，具备钢管的强度和耐腐蚀性以及聚乙烯的耐磨性和抗化学腐蚀性。

在选择衬塑钢管时，应考虑以下因素：•管道的工作压力和温度范围•管道的介质特性•管道的运行环境条件•施工预算根据以上因素，选择适当的衬塑钢管规格和材料进行施工。

3. 施工准备在进行给水衬塑钢管施工前，需要进行充分的准备工作：3.1 工程布置根据给水系统设计图纸，确定管道的走向、支架位置以及涉及到的其他设备和管道的位置。

合理的管道布局有助于施工的顺利进行。

3.2 材料准备根据衬塑钢管的选型结果，采购符合要求的衬塑钢管、管件、阀门以及其他辅助材料。

确保所有材料的质量符合相关标准，并且进行验收。

3.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解衬塑钢管施工的要求和流程，熟悉使用的工具和设备，掌握施工安全和质量控制知识。

3.4 施工设备准备准备必要的施工设备和工具，包括切割机、焊接机、磨光机以及其他常用工具。

保证设备正常运行并进行必要的维护。

4. 施工流程4.1 管道安装根据设计要求，在管道布置的基础上，进行衬塑钢管的安装。

首先在给水系统的起点处确定管道的基准高度和中心轴线，并根据设计图纸进行定位。

使用合适的工具进行切割和连接，确保管道的平直和连接的牢固。

4.2 管件连接在管道安装完成后，进行管件的连接。

根据设计要求，采用焊接、热熔或橡胶垫片等方式进行管件的连接。

连接时应注意材料的匹配、连接的紧固度和密封性。

4.3 阀门和附件安装根据设计要求，在管道上安装相应的阀门和附件。

安装前应检查阀门和附件的质量，并确保其与管道的连接正确、紧固。

4.4 管道固定和支架安装在管道安装和连接完成后，进行管道的固定和支架的安装。

衬塑钢管立管施工工艺流程衬塑钢管立管施工呀，那可真是个有趣又很重要的事儿呢。

一、施工前的准备。

咱得先把材料准备好呀。

衬塑钢管那可得是质量合格的，要仔细检查它的管壁厚度是不是均匀，衬塑层有没有破损之类的。

管件也不能马虎，像弯头、三通这些，得跟钢管匹配得上。

工具呢，像电焊机、切割机这些都得准备齐全，还要保证工具都能正常工作哦。

施工场地也得收拾干净，不能乱糟糟的，有障碍物的话，施工的时候可就麻烦啦。

二、管道切割。

切割衬塑钢管可不能像切普通钢管那么随意。

要用专门的切割工具，要是用普通的锯子乱锯，很容易把衬塑层给弄坏的。

切割的时候得小心翼翼的，尽量让切口平整光滑。

要是切口歪歪扭扭的，后面安装的时候就不好对接啦。

而且切割下来的管口呀，要及时清理，那些铁屑啊，塑料碎屑啥的都得清干净，不然进到管道里可就不好了。

三、管道安装。

安装的时候呢，要把立管给垂直地立起来。

这可不容易呢，就像让一个调皮的小孩站得笔直一样。

得找好基准线，一点点地调整。

每安装一节管道，都得检查它的垂直度。

还有连接的地方，要用合适的管件连接好。

如果是丝接的话，螺纹要拧紧，但是也不能太用力，不然容易把管件拧坏。

要是焊接的话，那焊工师傅可得有一手好技术，焊接得要牢固又美观，不能有漏焊或者焊接不牢的地方。

四、管道固定。

立管不能就让它自己孤零零地站在那儿呀，得把它固定好。

可以用支架来固定，支架的间距要合适。

要是间距太大了，管道可能会晃悠，就像没站稳的醉汉一样。

支架的安装也要牢固，要把它稳稳地固定在墙上或者柱子上。

而且在固定的时候，要注意别把管道的衬塑层给弄伤了，这就像给管道穿了一件保护衣，可不能弄坏了。

五、压力测试。

安装好之后呀，可不能就这么算了，得给管道做个压力测试。

就像给它做个体检一样。

把管道系统充满水，然后慢慢加压。

在这个过程中，要仔细观察管道有没有漏水的地方。

要是有漏水，那可就要赶紧查找原因，是接口没接好呢，还是管道本身有裂缝啥的。

压力测试合格了，咱们心里才踏实，就像知道这个管道是个健康的小宝贝一样。

衬塑钢管地埋施工方案钢塑复合管是新型给水管道工程的理想管材，是在钢管内壁衬（涂）一定厚度的塑料层复合而成的管道，包括衬塑钢管和涂塑钢管。

由于其具有钢管和塑料管的综合优点，已广泛应用于工业及民用建筑的给水系统。

钢塑复合管的主要连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽式连接三种。

螺纹连接由于其自身特点，只适合较小的口径；法兰连接是一种传统的连接方式，已被大众接受；沟槽式连接是一种高效环保的新型连接方式，具备相当的技术优越性，在工程的实际应用中越来越受欢迎。

今天，我们来浅谈一下钢塑复合管的沟槽连接技术。

沟槽式连接流程：安装准备——滚槽——管道安装——系统试压衬塑钢管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，沟槽需使用专用的滚槽机，管件应优先采用成品管件；涂塑钢管采用沟槽连接时，宜采用现场测量，工厂预制加工，再进行现场安装。

沟槽式连接可以快速地实现管道之间的连接，而且后期的管道维护和维修拆卸都较法兰连接方便。

在上述三种连接方式中，沟槽式连接具备如下优点：1．安装方便快捷：由于沟槽式连接采用的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件都是安装配套供应的标准件，现场安装时只需要现场进行管道滚槽，大大简化了工作程序，安装的速度比法兰连接快两倍以上。

此外，沟槽式连接的安装技术难度小，连接一处管件仅需要几分钟时间，可以有效地保证工程质量，提高工作效率。

2．管道的原有特性不受影响：沟槽式连接，仅在被连接管道外表面采用滚槽机挤压沟槽，可确保管端沟槽的加工精度，做到卡箍和沟槽的全圆周啮合，而不破坏管道的内壁结构。

采用螺纹连接和法兰连接容易破坏管材的特性。

3．维修方便：沟槽式连接操作简单，需要的操作空间小，当管道需要维修和更换时，只需松开两个卡箍即可维修一段管路，不需破坏周围墙体，大大减少了维修的时间和维修的费用。

4．经济：由于沟槽管件连接配管系统比法兰连接工程量少，可节约10～20% 的工程施工费用。

此外，近年来随着沟槽式连接的普及，沟槽管件的价格较以前有大幅的下降。

精心整理2.4 、给水钢塑复合管施工工艺1.采纳钢塑复合管管材，应切合以下要求 :(1)涂塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120 的有关要求。

(2)衬塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢管应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2. 给水系统采纳的钢塑复合管管件应切合以下要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应切合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

(2)衬塑钢件应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。

3.管道安装前应具备以下条件 :(1)施工图纸及其余技术文件齐备，并已进行技术交底。

(2)对进场管材、管件、阀门等进行查收，并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数目，经监理工程师核查确认后方可使用。

(3)施工现场及施工用水，供电知足要求。

(4)施工机具已固定或定位。

(5)施工人员已经过技术培训，熟习钢塑复合管的性能，掌握基本操作技术。

4.钢塑复合管安装应切合以下要求 :(1)室内埋地管道应在基层土建地坪施工前安装。

(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应实时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，应预留孔洞或预埋套管，并应切合以下要求 :(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。

(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。

6.切割管道应切合以下要求 :(1) 宜采纳锯床不得采纳砂轮切割。

当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min 。

(2)当采纳手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

内衬塑钢管施工方案1. 引言内衬塑钢管是一种在钢管内部涂覆塑料的施工方法，用于提高钢管的耐腐蚀性能。

本文档将详细介绍内衬塑钢管的施工方案。

2. 施工材料和设备为了进行内衬塑钢管的施工，以下材料和设备将被使用： - 塑料涂层材料：例如聚氯乙烯（PVC），聚丙烯（PP）等耐腐蚀塑料。

- 内衬塑钢管：钢管内部先进行除锈处理，然后喷涂塑料涂层。

- 喷涂设备：包括喷涂枪、气源等。

- 清洗设备：用于钢管表面的清洗和除锈。

- 施工安全设备：例如手套，面罩，防护眼镜等。

3. 施工步骤步骤1：钢管准备1.清洗钢管表面：使用清洗设备清洗钢管表面，确保表面无油污和杂质。

2.除锈处理：对于有锈蚀的钢管，应进行除锈处理，以确保塑料涂层的附着力。

3.钢管检查：对钢管进行检查，确保无明显的损坏或裂纹。

步骤2：塑料涂层准备1.准备塑料涂层材料：根据内衬塑钢管的要求，选择合适的塑料涂层材料，并按照说明书进行准备。

2.搅拌：将涂层材料充分搅拌，确保材料均匀混合。

步骤3：喷涂塑料涂层1.连接喷涂设备：将喷涂枪连接到气源，并调整合适的气压和喷涂角度。

2.喷涂：从钢管的一端开始，将喷涂枪均匀地移动到另一端，确保涂层的均匀厚度。

3.重复涂层：根据需要，可以对涂层进行多次重复，以增加涂层的厚度。

4.干燥时间：根据涂层材料的要求，保持钢管在指定的温度下进行干燥，以确保涂层的强度和耐腐蚀性能。

4. 施工注意事项在进行内衬塑钢管施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：施工人员应佩戴适当的安全设备，例如手套，面罩和防护眼镜，以保证施工人员的安全。

2.施工环境：施工区域应保持通风良好，以便揮发的溶剂和气体能够迅速扩散。

3.涂层厚度控制：根据项目要求，控制涂层的厚度，以保证涂层的防腐性能。

4.涂层质量检查：对施工完工的内衬塑钢管进行质量检查，确保涂层的均匀性和完整性。

5. 结论通过本文档，我们了解了内衬塑钢管的施工方案，包括材料和设备的准备以及施工步骤。