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铝焊工艺指导书

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杭州柏年标识制作有限公司
文件名称 作业文件 页次 编制 张庆锋
文件编号 QT/GY-LH-01/04 标 题 铝焊工艺指导书 1 审核 夏炉文
版 次 B 发行日期 2012/3/15 制订单位 工艺部 批准 梁啟旺

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2008/8/20 √ A 4 新制订此份规范 王国华
2012/3/15 √ B 4 图片化规范 张庆锋
杭州柏年标识制作有限公司
文件名称 作业文件 页次 编制 张庆锋
文件编号 QT/GY-LH-01/04 标 题 铝焊工艺指导书 2 审核 夏炉文
版 次 B 发行日期 2012/3/15 制订单位 工艺部 批准 梁啟旺

1.目的：
本指导书规定铝焊的基本方法，焊接时的一般参数以及正确的作业规范和工作中的注意事项。
2.适用范围：
本工艺适用于各种铝板、铝型材的焊接。
3.相关权责：
3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范
3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作
3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况
4.名词定义：
无
5.作业流程：
无
6.作业说明：
6.1松下交直流脉冲TIG焊机YC—300WX4
额定输入电压：三相380V±10%/50Hz
额定最大输出电压：22V
焊接电流调节范围：10A—300A
预送气时间：0.1—15S
气体延时：0.1—15S
冷却方式：水冷
6.2焊接操作前须首先检查被焊工件部位有无氧化铝、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，
否则极易引起飞溅和熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。
6.3焊接前须领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位
好后，须用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在铝焊过程中产生的焊接变形，确保产品质量。
6.4焊接前检查所用钨电极是否符合当前焊接的板厚，否则将其更换成合适的钨电极。
杭州柏年标识制作有限公司
文件名称 作业文件 页次 编制 张庆锋
文件编号 QT/GY-LH-01/04 标 题 铝焊工艺指导书 3 审核 夏炉文
版 次 B 发行日期 2012/3/15 制订单位 工艺部 批准 梁啟旺

6.5在进行铝焊前，钨电极的伸出喷嘴的长度一般取钨电极直径的1—2倍。
6.6焊接前打开氩气瓶阀门，将氩气的焊接流量调至10L/min。
6.7调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。
6.8选用好合适的铝焊丝，不同板厚铝焊丝的选取见下表。
6.9在进行铝焊时，钨电极与焊件距离（弧长）以不超过钨电极直径的1.5倍。
6.10在焊接时一般焊丝与工件的角度成15˚夹角，而
钨电极焊枪与工件成75˚夹角。
6.11在焊接时的焊接速度每分钟约为300—400
毫米，具体情况跟据个人的实际能力而确定铝焊
速度。
6.12焊接时手势须平稳，焊丝要均速送入溶池内。
焊接示意图

6.13焊缝宽度须均匀、高低起伏应一致，焊缝应美观、

漂亮。
铝焊中不同材料厚度与之相关的铝焊丝直径及电流参数表：
铝材料厚度(mm) 铝焊丝直径(mm) 钨电极直径(mm) 焊接电流(A)
1.5 Ø1.6 Ø1.6 60—70
2.0 Ø2.0 Ø1.6—2.0 70—85
2.5 Ø2.5 Ø2.0—2.5 80—95
3.0 Ø3.0 Ø2.5—3.0 90—130
6.14注意事项
6.14.1在操作前须严格按照图纸及工艺要求作相关的准备工作。
6.14.2在操作前检查逆变式交直流氩弧焊机的电流选择开关是否在交流电的档位中。
6.14.3在焊接过程中如遇板材不平，先将其校平、校直，方可进行焊接。
6.14.4钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的
紫外线和红外线灼伤。

焊材
焊丝
弧长
焊接方向

钨电极
杭州柏年标识制作有限公司
文件名称 作业文件 页次 编制 张庆锋
文件编号 QT/GY-LH-01/04 标 题 铝焊工艺指导书 4 审核 夏炉文
版 次 B 发行日期 2012/3/15 制订单位 工艺部 批准 梁啟旺

6.14.5在焊接过程中，特别是在夏天不能吹电风扇，以避免把保护气体吹散，确保焊接质量。
6.14.6在焊接过程中，应确保焊机水冷却装置正常，以保护设备正常使用。
6.14.7焊接过程中，不能有影响产品质量的各种缺陷，如：焊瘤、未焊透等。
6.14.8焊接完成待焊接件冷却后须将工艺撑杆去除，并将焊疤磨平。
6.14.9焊后须去除焊渣等飞溅物，保证焊后产品清洁、美观。
6.14.10在焊接过程中会产生一定的焊接变形，焊后要根据图纸的技术要求作相应的焊后校正。
6.14.11当操作者在工作过程中发现有任何影响设备或产品质量的不确定因素都要立即停止工
作，并切断电源，排除不确定因素后方可继续工作。如遇难以解决的问题须立即通知
班组长或设备维修部。
6.14.12操作完成后须对产品按图纸、工艺要求进行自检，并填写相应的单据（如：生产日报
表、工序流转单等），填写要认真、详细、规范。
6.14.13在操作过程中，如遇难以解决的技术性问题，须及时与相关主管、工艺等部门联系。
6.14.14未经培训人员不得擅自操作。
7.相关文件：
无
8.相关表单：
8.1
8.2
8.3

铝氩弧焊

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道岔铝热焊作业指导书

道岔铝热焊作业指导书

贵阳至广州铁路工程GGTJ-1标中国中铁道岔铝热焊作业指导书编制：复核:审批:中铁二局贵广铁路工程指挥部新运项目部二0一四年二月道岔铝热焊作业指导书1。

适用范围：新建贵广铁路GGTJ—1标所承担的所有龙里北站、昌明站无砟道岔焊接。

2。

作业准备2。

1技术准备1）熟悉有效设计图纸、技术交底文件、《高速铁路轨道工程施工技术指南》。

2）熟悉施工作业执行的强制性规范：《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754—2010）、《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T1632。

1—2005)、《钢轨焊接第3部分：铝热焊接》（TB/T1632.1—2005）。

3)进点前应根据设备材料清单检查并落实必要的工具、材料和设备,达到现场应对现场条件进行综合调查并采取必要的防护措施。

3。

技术要求3。

1焊接技术要求:1)道岔焊接顺序：道岔钢轨焊接顺序：先道岔内钢轨焊缝，后道岔前后钢轨焊接。

道岔内钢轨焊接顺序：先直股，后曲股;先基本轨，后尖轨。

道岔前后钢轨焊接顺序:先岔前，再岔后；先直股,再曲股。

道岔内焊接顺序:1、2、3、4、5、6、7、8。

2）道岔与两端线路钢轨锁定焊接时,限位器子、母块应居中，两侧间隙差不应大于0。

5mm并记录锁定轨温.3)道岔内钢轨接头焊接时，焊缝宽度允许偏差±2mm。

4）无缝道岔岔区内部钢轨接头的焊接宜在设计锁定轨温范围内进行，无缝道岔与相邻无缝线路的联焊应在设计锁定轨温范围内进行，温差不得超过±5℃。

无缝岔区线路锁定温度如下：贵阳至榕江段沿线气温表5）无缝道岔与相邻单元轨节的锁定轨温差不应大于5℃。

6）道岔与两端无缝线路钢轨焊接应在轨面高程、轨向和水平达到设计标准后，方可焊接，并准确记录实际锁定温度.7）道岔焊接前,需对道岔全长，尖轨尖端相错量进行检查。

道岔全长不得超过±10mm，尖轨尖端相错量不得大于5mm。

8）道岔钢轨焊接和打磨时不得拆出尖轨与基本轨组件。

管型铝母线焊接作业指导书

管型铝母线焊接作业指导书

110KV管形铝母线焊接作业指导书编制依据a、作业指导书编写程序b、施工图纸及说明c、GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范d、铝母线焊接技术规程 DL/T754-2001；1．作业任务****电厂110KV屋内配电装置铝管母线采用铝锰合金管母线（LF-21F），其规格为Φ80/72,补强衬管规格为Φ71/63，其牌号及材质如下表：铝管母线安装总长138米，衬管长12.5米，管母对口焊接焊口12个，管母端部球焊口数6个。

2．作业准备及作业条件2.1作业准备2.1.1人员焊工必须经考试合格，并持有相应项目的合格证，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参加铝母线的焊接。

持证焊工人数不少于1人。

2.1.2机具、工具：ESAB产的LAH-500型半自动焊机、防紫外线眼镜、电工工具、钢丝刷子、木锤、钨极、钨极盒、焊工代号钢印和工具包等。

2.1.3力能配备380V交流电源，氩气瓶、氩气减压阀流量计。

2.1.4施工场地布置铝母线安装现场布置焊接专用集装箱。

2.2焊接工艺2.2.1焊接场所应有防风、防雨、防雾、防寒等措施，有良好平整的作业空间，环境温度不得低于0℃，当环境温度过低时，应采取有效办法提高环境温度。

2.2.2预热与否及预热温度应根据实际情况考虑，一般预热温度为100℃左右，在施焊过程中应保持预热温度。

采用MIG焊接方法时，可不预热。

2.2.3采用火焰方法预热时，其加热点应选定在距离对口中心每侧80mm以外区域进行。

2.2.4严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流。

2.2.5电固焊时，所用焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时要求相同，管道对接点焊每隔120°点固一处，焊点长度一般30-50mm2.2.6铝母线焊缝分两层焊接。

2.2.7坡口及对口要求2.2.7.1坡口要求：a、焊前应将母线坡口内外两侧表面各50mm范围内清除干净，不得有氧化膜、水份和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边。

道岔铝热焊施工作业指导书

道岔铝热焊施工作业指导书

道岔铝热焊施工作业指导书一、适用范围 (1)二、作业准备 (1)2.1 内业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)三、技术要求 (1)四、铝热焊施工程序与工艺流程 (1)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)五、铝热焊施工要求 (3)5.1准备工作 (3)5.2轨道的准备工作 (4)5.3钢轨端头的准备 (5)5.4钢轨端头的对正 (5)5.5砂模的准备 (6)5.6预热 (6)5.7焊剂的准备 (8)5.8浇注 (8)5.9拆除砂模与推瘤 (9)5.10热打磨 (9)5.11冷打磨 (9)5.12焊缝探伤 (10)5.13收尾工作 (11)六、劳力组织 (11)6.1劳力组织表 (11)七、材料要求 (12)八、设备机具配置 (12)8.1、设备与机具配置表： (12)九、质量控制及检验 (12)9.1型式试验 (12)9.2 现场检验 (13)十、安全环保要求 (13)10.1安全注意事项 (13)10.2 环保要求 (14)道岔铝热焊施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于京沈铁路客运专线辽宁段车站内无缝道岔铝热焊施工。

二、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

焊接前进行铝热焊型式试验，型式试验合格后方可上线施工作业。

2.2 外业技术准备人员进场后就近租用民房，配齐生活、办公设施，满足管理人员、技术人员进场生活、办公需要；焊接前机具设备准备齐全，并对各种机具设备进行调试，确保其状态良好，满足施工要求。

三、技术要求3.1道岔铝热焊接进场施工前必须经过型检试验，检验内容及标准符合《钢轨焊接》TB/T1632-2014中相关规定；3.2铝热焊焊接质量符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10754-2010和《钢轨焊接》TB/T1632-2014中相关规定要求；四、铝热焊施工程序与工艺流程4.1施工程序每个车站或每组道岔为一个完整的作业区，铝热焊施工程序为：施工准备→型式试验→确定焊接参数、工艺→道岔验收→自由焊接→锁定焊接→打磨→探伤→检验验收4.2工艺流程五、铝热焊施工要求5.1准备工作5.1.1到焊接现场前的准备工作。

铝母线焊接作业指导书

铝母线焊接作业指导书

铝母线焊接作业指导书作者: 日期：1、工程简介及编制目的.................... 错误!未定义书签2、编制依据？错误！未定义书签。

3、设备情况及工程量....................... 错误!未定义书签4 .资源配置？错误!未定义书签。

4.1.作业人员的职责、分工及资格要求？错误！未定义书签。

4. 2 .作业所需的机具、工具........... 错误!未定义书签4 .3.施工所需材料 ........ .......... 错误!未定义书签5 .施工进度安排................. .......... 错误!未定义书签6.焊接方法和材料的选用?错误！未定义书签。

6.1焊接方法：？错误！未定义书签。

6.2焊接材料：............. .......... 错误!未定义书签7.焊接工序流程和工艺要求....... .......... 错误!未定义书签7.1焊接工序流程一?错误!未定义书签。

7. 2焊接工艺要求 ......... .......... 错误!未定义书签& 安全技术措施............................ 错误!未定义书签附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2X3 OOMV国产燃煤机组，我公司承担32 #机组安装任务。

32 #发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为50 0 K V接入系统。

发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为© 1 0 50 X 8mm内部导体尺寸为© 500X 1 2 m m单相长度约为4 8.5m, 封母厂用分支及PT励磁变封闭母线,外壳尺寸为© 70 O X5mm内部导体尺寸为© 150 X 10mm单相长度约为1 8.7m。