焊接工艺指导书
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二氧化碳气体保护焊平板对接焊接工艺指导书
编号：
编制：
审核：
审批：
水电八局常德机械厂
二零零五年四月
二氧化碳气体保护焊
平板对接焊接工艺指导书
一、焊前准备
1、熟悉《焊接工艺评定书》，编号为HGP——2002—001。
2、母材钢号：A3 。
分类号： 1号。
3、焊丝牌号：H08Mn2SiA。
焊丝直径：ø1.2mm 。
保护气体：CO2。
4、焊接方法：CO2气体保护焊
5、焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊
6、焊接设备：YD-500KR1VTA；YD-300KR1VTA
7、试板规格：-14×250×300mm。
8、接头形式：如图1—1所示:
图1——1 接头形式
9、清理焊件：焊件在装配和定位焊前，必须将坡口面及坡口
正、反两面10～15 mm范围内的水、油、锈、氧化皮等污
物清理干净，露出金属光泽，并将坡口面上凸凹不平处修
理平整，钝边应平直无变形。
10、定位焊及装配：焊件的定位焊也采用ø1.2mm的
H08Mn2SiA焊丝，用CO2气体保护焊点固，焊件钝边应接
平接直，错边≤0.5mm, 定位焊在试板背面的两端，长度
不得超过10mm, 始焊端可少焊些，终焊端可多焊些，防止
焊接过程中由于间隙被收缩造成根部未焊透等缺陷，同时
二、操作基础
1、焊机是晶闸管控制CO2半自动焊机《PANA-AUTO K
型》，用遥控器调整电流、电压。
遥控器指示值均是大概
值，还因电缆长度、导电嘴——母材间距离而有差异，因
此应以电流表指示值为准。
2、电流电压的关系可通过近似公式计算
〔半自动焊接〕
300A以下的场合
电压（V）=0.04×焊接电流（Ⅰ）+16±1.5 300A以上的场合
电压（V）=0.04×焊接电流（Ⅰ）+20±2.0
3、施焊时应掌握好喷嘴——工件间的距离，距离过大易产生
缺陷（气孔、坑等）。
按电流大小一般为：
电流在200A以下，喷嘴——工件间的距离为10～15㎜，
电流在200～350A，喷嘴——工件间的距离为15～20㎜，
电流在350～500A，喷嘴——工件间的距离为20～25㎜，焊丝伸出长度的控制。
导电嘴——母材间距离偏长时会产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔深浅。
导电嘴——母材
间距离偏短时会产生喷嘴易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，
熔深变深。
按焊丝直径，喷嘴——工件间的距离一般为焊丝
直径的10～15倍。
三、焊接工艺参数
焊接工艺参数表
四、二氧化碳半自动焊操作技术
CO2半自动焊操作技术比手工电弧焊容易掌握。
在采用短弧（短路过渡）焊接时，可以较方便地进行全位置焊接。
CO2半自动焊只要求注意焊枪的握法、操作时的姿势、电弧的引法、焊枪的平稳操作、焊道的接缝处理方法等能较好地保证焊缝质量。
1．引弧
焊枪的握法是将软导管放在脚的侧面。
在做好焊接准备后，将焊枪的喷嘴与母材料间距离控制在10~15㎜左右，保持焊丝到母材料表面稍有间隙的状态后，按通焊枪开关，引燃电弧。
此时，焊枪往上抬起，若焊枪抬起后，焊嘴到母材料间距离过长，则电弧不稳或断弧，因此，要有意识的把焊枪往下压，使喷嘴始终保持10~15㎜。
若引弧时，喷嘴至母材间的距离太大，按引弧开关前，焊丝端部已与母材接触，当按下引弧开关后，焊丝在导电嘴前就会熔化。
2．焊接过程
电弧引燃后，必须注意保持喷嘴和母材之间规定的距离；保持正确的焊枪角度，并使之稳定；不能偏离焊缝并按规定的速度运动，才能保持电弧的稳定和良好的焊缝成型。
（1）喷嘴至母材之间的距离
喷嘴至母材之间的距离是决定保护效果及电弧的稳定性、焊丝熔化量的重要因素。
这个距离短时，气体保护效果好，但飞溅容易粘着喷嘴。
距离过大时，气体保护效果较差，短路次数减少，电弧不稳。
（2）焊枪角度
根据焊枪的行进方向，可以分为前进法和后退法如下图1——3
图1——3 前进法和后退法示意图
前进法时焊枪一般保持10º—15º。
如果这个倾角过大，由电弧发生点向前推出的熔化金属多，焊缝宽度就不整齐，还会产生大量的大颗粒飞溅，熔深也浅。
因而，在多层焊或有凸凹不平焊道焊接时，常常产生未熔合缺陷。
若在坡口内焊接，产生熔深不足的现象。
后退法时，焊枪的倾角也保持在10º—15º。
如果这个角度过大，焊缝就会形成凸形，还会产生咬边；若焊接速度过快，则飞溅增大。
3.熄弧
熄弧时应在弧坑处稍做停留，然后慢慢抬起焊枪以填满弧坑，并并使延迟关闭的气流继续保持熔池冷却凝固。
否则，容易产生弧坑裂纹和收缩气孔。
4．平焊
平板对接多采用前进法焊接，这是和手工电弧焊所不同的。
CO2半自动焊之所以采用前进法焊接，是因为：一是CO2焊的焊道窄、焊接速
度高，为保证不偏焊，要看准接缝是操作中的重要目的；二是由于电弧集中和熔化金属表面张力较大，使焊缝成形系数较小，而前进法因焊丝前倾，可使焊缝熔宽增大，余高减小，有利于改善焊缝成形。
但应注意，焊枪倾角过大会影响气体保护效果，引起气孔。
薄板对接时，焊枪一般不摆动，如果有间隙可以横向稍作摆动，但幅度不宜过大，以免影响气体的保护效果。
前进法与后退法的比较见表1—1。
5．立焊、横焊和仰焊
薄板立焊多采用向下立焊法。
这种方法的特点是速度快，操作方便，熔深浅，成形美观。
厚板开坡口立焊应采用向上立焊法。
此方法单道熔深虽大，但成形不好，故在操作时，作适当的横向摆动，以控制熔宽和改善成形。
进行立焊和横焊，焊枪轴线从水平位置向上倾斜5º—10º左右，以防熔池金属下淌。
横焊可用多道焊来完成，也可用小幅度摆动的单道焊。
用短路过渡的CO2半自动焊进行仰焊时，比用手工电弧焊容易得多。
保护气体流量应比一般多采用小幅度纵向或横向摆动，以防液态金属下淌。
为了便于观察熔池情况，一般采后退焊法焊接。
四、焊后要求
焊后将试件表面飞溅清理干净，但不得破坏焊缝的原始状态。
焊缝的外观检查标准及内部质量检查标准按SD 263-88 《焊工技术考核程》执行。
水电八局常德机械厂
2005-04-06。
