焊接工艺指导书(通用)要点

焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。

良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。

本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。

二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。

根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。

三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。

常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。

确保设备正常运行和保养，提高工作效率。

四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。

2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。

五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。

2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。

在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。

3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。

4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。

六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。

2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。

3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。

4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。

七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。

2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。

3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。

八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。

通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。

焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。

规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。

26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。

H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

焊接工艺指导书一、引言焊接工艺指导书是为了规范和指导焊接工作的进行而编写的，旨在确保焊接工艺的质量和安全性。

本指导书适用于钢结构的焊接工作，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作流程等方面的内容。

二、焊接方法1. 焊接方法的选择根据钢材的类型、厚度和焊接部位的要求，选择适当的焊接方法。

常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

2. 焊接材料的选择根据焊接工作的要求，选择适当的焊接材料。

常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

焊接材料的选择应符合相关标准和规范的要求。

三、焊接设备1. 焊接设备的检查与维护定期对焊接设备进行检查与维护，确保设备的正常运行。

包括焊机、电缆、电极夹等设备的检查与维护。

2. 焊接设备的操作熟悉焊接设备的操作方法，确保焊接设备的安全使用。

包括焊接电流的调节、电极的安装与更换等操作。

四、焊接操作流程1. 准备工作对焊接部位进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。

确保焊接部位的干净和平整。

2. 焊接工艺参数的设定根据焊接工艺要求，设定适当的焊接工艺参数。

包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。

3. 焊接操作按照焊接工艺要求，进行焊接操作。

包括焊接的顺序、焊接的角度、焊接的速度等。

4. 焊后处理焊接完成后，对焊缝进行清理和处理。

包括去除焊渣、打磨焊缝等。

五、质量控制1. 焊接质量的检验对焊接工艺进行质量检验，确保焊接质量的符合要求。

包括焊缝的外观质量、焊缝的尺寸和形状等方面的检验。

2. 焊接质量的记录与报告对焊接质量进行记录与报告，以便后续的追溯和评估。

包括焊接工艺参数的记录、焊接质量的报告等。

六、安全注意事项1. 焊接操作的安全在焊接过程中，要注意个人安全防护，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等。

确保焊接操作的安全。

2. 焊接设备的安全对焊接设备进行安全检查，确保设备的正常运行。

避免因设备故障引起的事故。

七、总结焊接工艺指导书是焊接工作中的重要文件，对焊接工作的质量和安全起着重要的指导作用。

焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。

二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。

2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。

3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。

2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。

3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。

四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。

2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。

3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。

4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。

五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。

2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。

3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。

4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。

5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。

六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。

2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。

3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。

七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。

焊接工艺指导书焊接工艺指导书是一本详细介绍焊接工艺的手册，为焊接工人和焊接工程师提供具体的操作步骤和技术指导。

以下是一份简单的焊接工艺指导书的内容大纲：1. 引言- 焊接工艺的重要性和应用领域- 焊接工艺的历史发展和演变2. 焊接基础知识- 焊接的定义和分类- 焊接辅助设备和工具的介绍- 焊接材料的选择和特性3. 焊接工艺参数- 焊接电流、电压、速度等参数的调整和控制方法- 焊接工艺参数对焊接质量的影响- 焊接工艺参数的优化方法4. 焊接缺陷和质量控制- 常见的焊接缺陷类型和原因分析- 焊接缺陷的预防和控制措施- 焊接质量检测和评价方法5. 常见焊接工艺- 电弧焊工艺：手工电弧焊、气体保护焊、焊接脉冲技术等- 焊接工艺：激光焊、电子束焊、摩擦焊等- 特殊焊接工艺：电阻焊、氩弧焊、制氧焊等6. 焊接安全和环保- 焊接作业场所的安全规范和防护措施- 焊接过程中的废气和废渣处理方法- 焊接工艺对环境的影响和可持续性发展问题7. 焊接案例和实践- 实际焊接案例的介绍和分析- 焊接现场操作技巧和注意事项- 焊接工艺改进和创新的实践经验分享8. 焊接工程管理- 焊接工程项目管理的基本原则和方法- 焊接工艺文件的编制和管理- 焊接工艺的质量监控和改进措施9. 焊接工艺的未来发展趋势- 新材料和新工艺对焊接的影响- 自动化和智能化焊接技术的发展- 焊接工艺在工业4.0时代的应用前景以上是一份简单的焊接工艺指导书的概要，内容可以根据具体需求进行扩充和修改。

焊接工艺指导书的编写应该结合具体行业和应用场景，确保内容实用和可操作性强。

焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。

为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。

本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。

二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。

根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。

同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。

2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。

同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。

3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。

检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。

针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。

三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。

根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。

根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。

合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。

在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。

3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。

（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。

（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。

四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。

焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。

本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。

2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。

2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。

3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。

3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。

3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。

3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。

4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。

4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。

4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。

4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。

5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。

5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。

5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。

5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。

附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。

2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。

3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。

4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。

法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。

2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。

3.母材：被焊接的工件的原始材料。

4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。

焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。

（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。

（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。

（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。

二、焊接前准备工作：（1）正确识图。

焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。

（2）材料的准备。

母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。

焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。

（3）焊接接头装配质量和检查。

装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。

结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。

不合格时，采取措施进行补救和修正。

对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。

（4）清理工作。

接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。

在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。

三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。

（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。

（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。

（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。

（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。

4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α为45°±5°（见图 1 的 A 向视图）；采用左焊法时，焊枪的后倾角β应不不大于80°（见图 1 的 B 向视图），同样采用右焊法时，焊枪的前倾角应不不大于80°。

向向焊接方向图1 焊枪角度示意5、有关定位焊：（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；（2）不焊接的地方不能点焊；（3）定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部 20mm 以上；（4）焊点长度及间距：10～20mm，间距 150～300mm（可根据具体接头灵活掌握）。

（5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。

6、普通状况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进行打磨解决；客户规定将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。

7、对于单纯的角焊缝，两端普通应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角大小（产品图纸中有特殊规定的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+角焊缝）应焊满全长。

图2 焊缝两端预留状况举例8、焊缝接头：全部非直线的持续焊缝（涉及包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧 20mm 以上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣解决。

编制审核同意年月日八、焊缝质量的鉴定： 1、焊缝尺寸的规定：（1） 角焊缝：名义尺寸为 K ，焊角尺寸应符合 K+3 ，我们内控按 K +2 来控制（但不能超出板厚），0 0特殊焊缝可放大某些。

当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小 0.5mm ，但同一条焊缝内焊角尺寸局限性的部分累计长度不得超出该焊缝全长的 10%。

（2） 对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。

2、焊缝成形规定：（1） 角焊缝截面合格与否的判断原则见表 6。

表 6 角焊缝截面合格与否的判断原则（2）优良的角焊缝见图 3： （3）合格的角焊缝见图 4：图 3优良的角焊缝 图 4 合格的角焊缝（4）不合格的角焊缝见图 5：有效厚度局限性凸度过大 咬边过大焊瘤 焊角局限性图 5 不合格的角焊缝整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度 W 最大凸度 CW≤8 C≤1.5 8＜W ＜25C≤3（5）对接焊缝余高的规定见表 7(单位:mm)：表7 对接焊缝余高的规定被焊件厚度（较薄件）焊缝余高 Rt≤12.70≤R≤2.412.7＜t≤250≤R≤3.2t＞25 0≤R≤4.0（6）合格的对接焊缝（余高符合表 6 规定）如图 6 所示(截面图)：图6 合格的对接接头（7）不合格的对接焊缝如图 7 所示(截面图)：凸度过大熔深局限性（未焊满）咬边过大焊瘤图7 不合格的对接焊缝3、裂纹任何裂纹都不允许，不管其在任何部位或长度大小。

焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。

（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。

同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。

（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。

（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。

2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。

（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。

（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。

（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。

（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。

（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。

3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。

（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。

（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。

（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。

（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。

4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。

（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。

（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。

焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。

（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。

（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。

2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。

（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。

（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。

（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。

3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。

（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。

焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。

二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。

2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。

3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。

4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。

5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。

确保工作期间的人身安全。

6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。

7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。

8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。

9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。

10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。

11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。

12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。

三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。

焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。

2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。

3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。

需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。

4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。

**有限公司工作标准焊接工艺作业指导书QZ/cc-S0202-20211、目的与范围为指导公司焊接工艺作业,明确焊接工艺操作规程,确保焊接工艺质量，特制定本标准。

本标准规定了焊接方式的选择标准,焊接的基本操作工艺及其相关注意事项等。

本标准适用于**有限公司2、引用标准无3、职责3.1生产管理部负责制定本标准，并按本标准指导监督公司焊接工艺过程的操作。

3.2 品质管理部负责按本标准要求对公司焊接工艺质量进行检测,确保焊接工艺质量满足要求。

4、管理内容与方法4.1 电阻焊(点焊)点焊是焊接装配或搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热融化母金属,形成焊点的焊接方法。

点焊分三个阶段：焊件在电极间预先压紧，通电后把焊接区加热到一定温度和在电极压力作用下冷却。

点焊时由于一定直径电极的加压，使被焊工件变形，且仅在焊接区紧密接触形成电流通道，而其它部分不构成电流通道，从而得到极高的电流密度。

4.1.1点焊应用点焊基本应用范围4.1.2当对工件进行点焊时，应遵循如下原则：（1）尽量缩短二次回路的长度及缩小二次回路所包含的空间面积，以节省能耗；（2）尽量避免伸入二次回路铁磁体体积的变化，以恒定焊接质量。

4.2 电焊电焊主要利用其热能来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。

焊接电弧发生在电极和工件之间，是电场通过两极之间气体空间进行持续放电，即所谓气体放电现象。

通过电能放电将电能转化为热能、机械能和光能。

4.2.1焊条的选用及其要点4.2.1.1对焊接材料的力学性能和化学成分要求者：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金结构钢，通常也要求焊缝金属的力学性能与母材金属相同或相近。

4.2.1.2对焊件的使用性能和工作条件要求者：对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性，应选用相应的不锈钢类焊条或其它耐腐蚀焊条。

焊接工艺指导书(通用)焊接工艺指导书(通用)1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关焊接工艺的指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作规范以及焊后的处理方法，以确保焊接工作的质量和安全。

1.2 适用范围本文档适用于所有焊接工作，包括手工焊接、自动焊接和焊接等。

2.焊接前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 焊接材料选择根据焊接要求和工件类型选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

2.1.2 材料准备确保焊接材料的质量和干燥度，避免使用受潮、氧化的焊接材料。

2.2 设备准备2.2.1 焊接设备选择根据焊接材料和工件类型选择合适的焊接设备，包括焊接机、气体保护设备等。

2.2.2 设备检查和维护在使用焊接设备之前，对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性能。

3.焊接过程中的操作规范3.1 焊接准备3.1.1 工件准备清洁和除去工件表面的污垢、氧化物等物质，以确保焊接接头的质量和可靠性。

3.1.2 接头设计根据焊接材料的特性和工件的需求，设计合适的接头形式和尺寸，确保焊接的稳定性和强度。

3.2 焊接操作根据焊接材料、工件类型和焊接需求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。

3.2.2 焊接操作步骤按照焊接工艺的要求，进行焊接操作，包括焊条或焊丝的送丝、电弧点燃、焊接过程的移动控制等。

3.2.3 质量控制在焊接过程中，注意焊接接头的质量控制，包括焊缝的均匀性、气孔和夹渣的检查等。

4.焊后处理方法4.1 清理和检验清除焊接后的氧化物、焊渣等杂质，进行焊缝的检验，确保焊接接头的质量和可靠性。

4.2 后续处理根据焊接材料和工件类型，进行必要的后续处理，如退火、淬火、表面处理等，提高焊接接头的性能和寿命。

1.附件本文档涉及的附件如下：附件2：焊接设备维护记录2.法律名词及注释2.1 焊接工艺根据焊接材料和工件类型的不同，采用的焊接方法和操作过程。

2.2 焊缝通过焊接过程形成的连续或间断的金属接合部。

焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工旳规定。

1、电焊工必须通过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术规定。

3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选择对旳。

4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、焊工必须按照规定经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6、使用旳焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7、焊工在使用电磨工具时采用防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。

8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物旳措施。

9、焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10、严禁焊接有油污、将近燃易爆气体等旳容器物品。

11、严禁在不停电旳状况下检修，打扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补旳方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。

b.补焊时，应按原工艺规定进行。

16、现场使用旳电焊机，应设有防雨、防潮、防晒旳机棚，并应装设对应旳消防器材。

17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品旳地方，并应穿绝缘鞋。

19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化措施消除缺陷。

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、多种焊接措施操作规定。

氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中旳氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。

2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。

2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。

4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。

4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。

4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。

（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。

5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。

5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。

上海000000有限责任公司焊接工艺作业指导书Q-000U-D-02 1.焊接作业的准备工作：1.1根据要焊接零件的规格配备相应的焊丝，并准确无误地安装到焊枪上（注意：枪心大小与焊丝匹配，机内的滚轮与焊丝大小匹配）调整好焊丝进给速度。

（一般为5m/min左右）1.2调整焊机电流的档位，如焊丝0.8～1.0mm放在二～八档位（根据不同产品调试档位），再把接地线接在与电流强度匹配的压头上。

最后检查电源线的接触情况，正常后做下一道工序。

1.3调整好二氧化碳气体压力，表1#为0.8MPa，（表2#为0.05~0.1 MPa，）然后检查气管是否漏气（肥皂泡沫检查法进行）。

1.4根据零件规格工艺质量文件，选择好相应的工装夹具（经过检验合格的）。

2.焊接作业2.1根据工艺图纸要求把零件组合到工装上去，加以固定。

此时的组合零件应平整，位置正确，然后对每个零件焊接处，逐个进行焊接，此时注意气体保护的情况，不要漏焊，焊接点的表面应光滑整洁，没有气泡及假焊，牢固应达到250牛顿。

（检查方法：用2.5千克的重物从1米高处自由掉落在焊点处不脱开。

3.作业后的工作3.1焊接好的半成品要进行首件检验方法与2.1条款相同之外，再与样件对比，发现问题，核对工艺图纸及时调整至复核要求后再继续生产。

若发现工艺图纸上的问题及时与有关部门联系有待解决。

3.2对焊接好不符合要求的半成品要进行整形，直至符合工艺图纸要求为止。

若通过整形也不能符合的作废的作陪品处理（要隔离开来）。

3.3把焊接合格的半成品整齐的堆放到本产品库里，注意要轻拿轻放。

注：电焊作业参照2、3款。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：。

焊接工艺作业指导书本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。

1.焊前准备1.1材料1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。

1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。

对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。

1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。

1.1.4焊条在使用前一般应烘干。

酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。

烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。

低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。

1.2钢材的矫正1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。

1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。

1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。

1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。

若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。

1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。

1.3号料、切料及刨边1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。