焊接工艺指导书(全)

焊接工艺指导书焊接规程与焊接技术资料全
一、前言
焊接工艺指导书是国际标准焊接工艺中的重要组成部分，用以细致指导焊接工艺的实施。

根据不同的焊接材料的性能特征、焊接工艺要求和使用环境，制定不同的焊接工艺指导书。

对于一些条件下特殊要求的焊接，则要另行制定。

二、焊接工艺对象
1、基本焊接工艺标准：适用于尺寸范围在6mm以上，耐热性能在480℃以下的焊接材料的焊接工艺；
2、特殊焊接工艺标准：适用于特殊的工艺条件要求，或耐热性能在480℃以上的焊接材料的焊接工艺；
3、非金属材料焊接工艺标准：适用于胶类、塑料等非金属材料的焊接工艺。

三、焊接材料
1、焊接材料包括但不限于碳素结构钢、低合金结构钢、高合金结构钢和不锈钢等金属材料；
2、非金属材料包括但不限于胶类、塑料等。

四、焊接方法
根据焊接材料的性能特征，采用相应的焊接方法完成工艺要求，以下为一般情况下通用的焊接方法：
1、熔焊：采用焊剂吸收加热而成的熔融池，焊剂热溶解进入金属，从而起到连接两个材料的作用。

2、烧焊：即燃烧焊，通过燃烧一定的煤气或金属气体，产生火焰使材料的封口处变融，将两材料牢固连接。

焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。

良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。

本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。

二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。

根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。

三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。

常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。

确保设备正常运行和保养，提高工作效率。

四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。

2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。

五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。

2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。

在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。

3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。

4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。

六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。

2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。

3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。

4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。

七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。

2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。

3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。

八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。

通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。

焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。

焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。

规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。

26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。

H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

焊接工艺指导书焊接工艺指导书是一本详细介绍焊接工艺的手册，为焊接工人和焊接工程师提供具体的操作步骤和技术指导。

以下是一份简单的焊接工艺指导书的内容大纲：1. 引言- 焊接工艺的重要性和应用领域- 焊接工艺的历史发展和演变2. 焊接基础知识- 焊接的定义和分类- 焊接辅助设备和工具的介绍- 焊接材料的选择和特性3. 焊接工艺参数- 焊接电流、电压、速度等参数的调整和控制方法- 焊接工艺参数对焊接质量的影响- 焊接工艺参数的优化方法4. 焊接缺陷和质量控制- 常见的焊接缺陷类型和原因分析- 焊接缺陷的预防和控制措施- 焊接质量检测和评价方法5. 常见焊接工艺- 电弧焊工艺：手工电弧焊、气体保护焊、焊接脉冲技术等- 焊接工艺：激光焊、电子束焊、摩擦焊等- 特殊焊接工艺：电阻焊、氩弧焊、制氧焊等6. 焊接安全和环保- 焊接作业场所的安全规范和防护措施- 焊接过程中的废气和废渣处理方法- 焊接工艺对环境的影响和可持续性发展问题7. 焊接案例和实践- 实际焊接案例的介绍和分析- 焊接现场操作技巧和注意事项- 焊接工艺改进和创新的实践经验分享8. 焊接工程管理- 焊接工程项目管理的基本原则和方法- 焊接工艺文件的编制和管理- 焊接工艺的质量监控和改进措施9. 焊接工艺的未来发展趋势- 新材料和新工艺对焊接的影响- 自动化和智能化焊接技术的发展- 焊接工艺在工业4.0时代的应用前景以上是一份简单的焊接工艺指导书的概要，内容可以根据具体需求进行扩充和修改。

焊接工艺指导书的编写应该结合具体行业和应用场景，确保内容实用和可操作性强。

焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接工艺指导书一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、航空航天、建筑结构等领域。

为了确保焊接工艺的质量和可靠性，提高焊接工作的效率和安全性，制定一份焊接工艺指导书是必要的。

本文将为焊接工艺提供一份详细的指导书，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的工艺控制。

二、焊接前的准备工作1. 设计与准备在焊接前，首先需要进行设计与准备工作。

根据焊接对象的形状和尺寸，选择合适的焊接方法和设备。

同时，根据焊接材料的特性和要求，选择合适的焊接材料，并进行材料的准备工作，确保焊接过程中的材料质量。

2. 清洁与预热在焊接前，焊接表面应进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物和杂质，保证焊接表面的干净。

同时，对于某些材料，需要进行预热处理，以提高焊接接头的合金化效果和焊接质量。

3. 检查与测试焊接前还需要对焊接设备和焊接材料进行检查和测试。

检查设备是否正常工作，保证焊接设备的安全性和稳定性。

针对焊接材料，进行抗拉强度测试，确保焊接材料的质量符合要求。

三、焊接过程中的注意事项1. 选择合适的焊接方法焊接过程中，选择合适的焊接方法是关键。

根据焊接对象的材料和形状，选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。

根据焊接对象的要求，选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

2. 焊接接头的准备在焊接接头的准备过程中，需要注意接头的设计和制作。

合理设计接头的结构，确保焊接接头的强度和可靠性。

在制作接头的过程中，进行适当的加工工艺，保证接头的质量符合焊接要求。

3. 焊接过程的操作在焊接过程中，操作人员需要注意以下事项：（1）焊接电流和电压的控制：根据焊接要求，调节焊接电流和电压，保证焊接过程中的稳定性和质量。

（2）焊接速度和角度的掌握：合理控制焊接速度和角度，保持焊接过程中的稳定性和均匀性。

（3）焊接环境的控制：确保焊接环境的通风良好，避免有害物质的产生和聚集。

四、焊接后的工艺控制1. 检查与测试焊接完成后，需要对焊接接头进行检查与测试。

焊接工艺指导书焊接工艺指导书1.引言本文档旨在为焊接工程师和操作人员提供一份详尽的焊接工艺指导，涵盖了从焊接准备到焊接操作的各个环节。

本指导书的目标是确保焊接作业的质量和安全性。

2.标准与法规2.1 焊接标准：列出适用于该焊接项目的标准。

2.2 法规和安全要求：包括适用的本地、国家和国际法规，以及焊接操作中的安全要求。

3.焊接准备3.1 焊接工艺选择：根据工件和要求选择适当的焊接工艺。

3.2 材料准备：包括填充材料和母材的选择、准备和清洁要求。

3.3 设备准备：列出所需的焊接设备、附件和工具，并确保其正常工作和维护。

3.4 预热和后热处理：根据要求执行预热和后热处理步骤。

4.焊接操作4.1 焊接工艺参数：确定合适的焊接电流、电压和速度等参数。

4.2 焊接技术要求：列出焊接操作过程中的技术要求，如电弧长度、焊接角度和焊接速度等。

4.3 焊接顺序：描述焊接工序的正确顺序和方法。

4.4 焊接质量控制：包括焊缝质量的检测和控制方法。

5.焊后处理5.1 自然冷却：指导焊接完成后应如何进行自然冷却。

5.2 温度控制：描述焊接完成后应如何控制温度变化。

5.3 残余应力消除：介绍残余应力消除的方法和技术。

5.4 焊缝清理和修整：说明焊缝清洁和修整的方法和要求。

附件：1.焊接工艺图纸：包括焊缝形状、尺寸和位置的图纸。

2.焊接工艺规程：详细描述焊接工艺过程的规程文件。

3.焊接操作记录表：用于记录每个焊接作业的过程和结果。

4.焊接检验报告：包括焊接质量检验结果的报告。

法律名词及注释：1.焊接标准：根据焊接行业的技术要求和规范所制定的标准文件。

2.法规和安全要求：包括国家、地方和行业规定的与焊接安全相关的法规和标准。

3.母材：被焊接的工件的原始材料。

4.填充材料：用于填充焊缝的材料，通常与母材具有相似的性能。

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。