压力容器的焊接与管理论文

谈压力容器焊接与质量控制压力容器在许多领域之中都有着广泛的应用，而在压力容器进行生产的过程中，往往离不开焊接作业，焊接的质量对于压力容器的质量有着非常重要的影响，所以必须要注重对于焊接质量的控制。

所以本文将重点探讨压力容器焊接时容易出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对焊接质量的有效控制，进而提出以下内容，希望能够为工作人员提供相应的参考价值。

标签：压力容器；焊接；质量控制；分析1导言压力容器在焊接时，其强大的致密性对压力容器焊接质量的影响很大，如果压力容器在焊接过程中存在问题，很可能会导致压力容器在运用过程中产生重大的安全事故，如爆炸事故或者泄露事故等。

基于此，对压力容器的焊接种类、焊接过程中可能存在的问题以及控制焊接质量的方法和措施进行研究与探讨，旨在提升压力容器焊接的质量，使得压力容器焊接的更加稳定和安全，提升压力容器的运行效率。

2锅炉压力容器焊接质量控制存在的问题2.1焊接材料影响因素焊接材料也对于压力容器的焊接质量造成影响。

通常情况下，焊接工作所需要使用的焊接材料主要包含焊丝、保护气体、焊条等相关材料。

为了确保压力容器的焊接质量，需要加强对原材料的管理。

然而，实际焊接阶段，管理人员对焊接材料重视程度不足，导致焊接所使用的原材料质量存在问题，或者质量远低于设计标准，不能保证压力容器的焊接质量。

焊接材料的控制：按相应制造标准，焊接材料必须满足NB/T 47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》等国内焊接材料标准或ASME SFAXX等国外焊接材料标准要求。

根据项目的具体要求，一般焊接材料入厂时还须逐批进行复验，以确保焊接材料满足要求。

材料入厂后应对储存、运输等进行控制，控制要求应满足JB/T 3223《焊接材料质量管理规程》的规定，对焊条、焊剂等，使用前需根据焊材性能选择合适的温度进行烘焙，烘焙后一直到使用前须控制在特定的保温温度下，以免受潮影响焊接质量。

2.2操作人员技能因素在进行压力容器焊接过程中，对操作人员提出了较高的要求，并且操作人员的理论知识、个人技能和工作态度都会对焊接质量产生决定性的影响。

压力容器焊接质量的控制管窥范文压力容器是工业生产中广泛使用的重要设备，焊接是其制造过程中不可或缺的一部分。

压力容器焊接质量的控制对于确保设备的安全可靠运行至关重要。

本文将从焊接各环节的控制入手，探讨压力容器焊接质量的管窥范文。

一、焊材的质量控制焊接过程中选用合适质量的焊材是保证焊缝质量的重要环节。

首先，焊接材料的选用应符合设计要求，包括材料强度、耐腐蚀性、耐热性等方面的要求。

同时，要选择具有一定可塑性和韧性的焊条，以确保焊缝在受力时不易出现脆性断裂。

在焊材的质量控制方面，还需要对焊材进行质量检验。

可以通过检查焊材的化学成分、机械性能和金相组织等方面的指标，来评估和控制焊材的质量。

同时，还应注意检查焊材表面是否存在油污、锈蚀等缺陷，以保证焊材的工作性能。

二、焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接过程中的关键环节之一，其质量控制直接影响焊缝的质量。

因此，在焊接工艺的质量控制中，需要注意以下几点。

1. 焊接前的准备工作焊前准备工作包括对焊缝的准确定位、准备焊接材料、清洁焊接表面等等。

在焊接前，必须对焊缝进行精确的定位，确保焊接位置准确无误。

同时，还需要对焊接材料进行配备和准备，包括焊接材料的切割、清洁和预热等工作。

此外，焊接表面的清洁也是焊接前的重要工作，可以通过使用喷焊剂或机械清理等方法来达到清洁目的。

2. 焊接参数的控制焊接参数的控制直接影响焊缝的质量。

首先，焊接电流的选择要合理，应根据焊材的规格和厚度来确定，以保证焊接时的适当熔化和充填。

其次，焊接电弧的稳定性也要得到控制，以避免电弧偏移或不稳定引起的焊接缺陷。

此外，焊接速度的控制也很重要，过快的焊接速度可能导致熔渣和气孔的产生，而过慢的焊接速度则可能导致焊接变形和焊缝的强度降低。

3. 焊接工艺的选择不同焊接工艺适用于不同类型和规格的焊缝，因此，在焊接过程中选择合适的焊接工艺也是焊接质量控制的关键。

例如，对于焊缝较宽的情况，可以选用焊条埋弧焊或埋弧焊工艺来提高焊缝的充填性和焊接速度。

压力容器焊接质量的控制
摘要：随着现代科技的发展，压力容器焊接质量的控制对于保障工业生产安全至关重要。

本文主要对压力容器焊接质量的控制进行分析和讨论，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊接接头的设计以及焊接过程中的质量控制等。

1. 引言
压力容器是一种用于贮存和传输液态或气态物质的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量的控制直接关系到压力容器的安全性能。

2. 焊接材料的选择
焊接材料的选择是影响焊接质量的关键因素之一。

一般来说，焊接材料应具备与基材相似或相近的性能和化学成分，同时还要具备良好的热导性和延展性，以保证焊接接头的强度和密封性能。

3. 焊接工艺的控制
焊接工艺的控制是保证焊接质量的重要手段之一。

在选择焊接工艺时，要根据具体的焊接材料和焊接接头的形状、尺寸等因素进行综合考虑。

要掌握好焊接参数，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等，以保证焊接接头的质量。

4. 焊接接头的设计
焊接接头的设计是影响焊接质量的重要因素之一。

在设计焊接接头时，要考虑到接头的应力分布和变形情况，合理选择接头的形状和尺寸。

还要保证接头的结构紧凑，并采取适当的补强措施，以增强接头的强度和稳定性。

5. 焊接过程中的质量控制
焊接过程中的质量控制是保证焊接质量的重要手段之一。

在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准操作，合理控制焊接参数，确保焊接接头的质量和性能。

还要进行焊接接头的无损检测和热处理等工序，以发现和消除焊接缺陷。

浅谈机械压力容器制造中焊接质量的控制摘要：目前，我国化学工业的发展状况表明，化学工业的规模正在不断地扩大，已经成为了国家经济和社会结构的一个重要部分，而在化学工业的生产中，往往需要使用到机械压力容器，所以，必须保证机械压力容器的制作是科学的。

在压力容器的生产中，不可避免地要进行焊接作业，要确保焊接工序设置的合理性和工艺的科学性，在这个基础上，本文尝试分析了焊接中常见的问题，并讨论了焊接质量控制的对策。

关键词：机械压力容器；焊接质量；控制引言当前，我国的压力容器制造企业在生产过程中，应当把质量控制作为一项重要工作，以达到对容器性能的有效保证，让制造企业在激烈的行业竞争中获得优势，同时也有助于企业对工艺技术体系的持续优化。

目前，一些化工企业使用的机械压力容器设备，在实际运行过程中，存在着一定的质量及安全问题，这使得设备返修率显著提高，同时也缩短了设备报废年限，这不利于化工企业方面对生产成本进行有效控制，严重的还会对相关工作人员的人身安全造成较大的不利影响。

所以，未来在制作机械压力容器的时候，一定要抓住这些关键环节，做好焊接质量的控制，从而确保化工生产的安全和高效性。

一、当前机械压力容器制造过程中常用的焊接技术体系（一）焊条电弧焊技术就这一焊接工艺而言，在国内的工业生产中已得到了比较广泛的应用。

电极电弧焊技术具有操作灵活、不会对特定的焊接部位造成不利的影响、焊接效果比较好等优点，所以在国内的制造业中得到了比较广泛的应用。

同时，它也存在着一些缺点，其中最明显的缺点就是劳动强度较高，需要动用大量人力，而且质量控制也存在一定难度。

（二）埋弧焊技术在具体运用埋弧焊技术时，要充分考虑这一焊接方法的实际特点，其工作原理是利用裸金属的熔化，形成电弧热，从而实现焊接作业，这种焊接作业方式具有很高的实用性，而且国内对这种技术的研究也在持续地进行着，使得它成为了目前国内发展最快的一种焊接技术。

具体地说，埋弧焊技术在应用方面的优势比较显著，其主要特点是它的清洁性和环保性较高，利用瞬间的高温作用，将某些焊点较高的金属熔化，从而实现焊接。

浅谈压力容器焊接质量控制发布时间：2022-06-08T08:43:38.979Z 来源：《中国科技信息》2022年第4期作者：帖新锋[导读] 压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，帖新锋国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：压力容器是一种密闭容器，其中含有的化学反应物质大多是气体或液体，且其内的压力高于大气压。

压力容器氛围反应容器、分离容器、储运容器和换热容器等等类型，这些容器不同于常压容器，其工作所需的条件更为严苛。

在制造此类容器的过程中，最重要的环节是焊接，因为这一步骤直接影响着容器的使用寿命和工作性能。

关键词：压力容器；焊接质量；问题分析引言压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。

压力容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接过程的管控是非常有必要的。

如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。

1控制压力容器焊接质量的重要性压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。

压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。

从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。

在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。

因此，在进行压力容器的焊接环节时，制造人员应当做好充分的准备，严格控制焊接质量。

2压力容器焊接过程中存在的问题2.1影响压力容器焊接质量的因素分析受外界因素影响，在焊接压力容器的时候，存在的不可控因素比较多，需要注意的地方比较多，任何一个环节出现失误都有可能导致压力容器出现焊接缺陷，影响整体性的容器焊接质量，从结构特点上来看，容器焊接缺陷主要可以分化为两种：一是焊接外部缺陷，二是焊接内部缺陷。

压力容器焊接质量控制探讨压力容器是一种具有一定危险性的装备，需要相关部门在压力容器质量方面能够达到一定的要求，这需要相关部门在制造压力容器方面能够确保压力容器的质量安全，尤其是焊接质量。

因为压力容器的质量关系到化工行业的生产，保证化工生产的安全。

文章通过分析压力容器焊接质量方面存在的问题，探讨一些能够控制压力容器焊接质量的办法，为提高压力容器的质量提供一些参考。

标签：控制；压力容器；焊接质量引言压力容器在工业生产制造方面有着相当广泛的应用，压力容器的质量安全与工业生产制造的安全有着密切的联系。

焊接是压力容器制造过程中一项重要的环节，若是焊接出来的压力容器质量不过关，那压力容器在使用过程中就可能会出现一些安全事故，严重威胁到生产的安全和使用者的生命安全。

因此，焊接质量在压力容器质量方面有着一定的地位。

1 压力容器焊接质量问题分析压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。

内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。

气孔是压力容器焊接过程中一种比较常见的问题，其造成的原因有很多。

比如说焊接过程中，焊接人员并未注意焊接表面和焊机熔渣的清洁，其上布了一层油污，或者操作不当，熔池过快等都会造成气孔现象。

压力容器焊接时，周围的环境也会对焊接质量造成一定的影响。

比如说在比较潮湿的环境下，空气中的液态物质容易在熔渣中形成气泡，从而影响压力容器的焊接质量。

当压力容器的内部缺陷比较严重时，压力容器就有可能会在高压环境下产生裂纹，在生产过程中造成重大的安全事故。

外部缺陷一般都是在焊接接头的位置，其表现出来的特点有很多，比如说焊缝截面不规整、表面出现气泡、产生裂纹、焊缝尺寸超规等。

裂纹是压力容器在生产过程中容易出现的情况，因为压力容器的生产工作经常会使用一些具有腐蚀性的液体或者气体，再受到高压的影响，容易在生产过程中产生裂纹。

钢制压力容器焊接与热处钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）设计中的焊接工艺及热处理工艺展开了详细论述，强调了焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。

焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计时焊接接头的正确选用及制造中焊接质量的优劣，都会对压力容器的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产安全。

从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。

1.不锈复合钢板焊接工艺通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T47015-xx《压力容器焊接规程》，SH/T3527-xx《石油化工不锈复合钢板焊接规程》，GB/T13148-xx《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。

焊接工艺最终的评定结果将被作为制定产品施焊工艺的重要依据。

1.1.焊接方法不锈复合钢板已有多种较为成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。

有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的影响。

1.2.焊接材料的选择焊材的选择，应根据基层等强度和复层保证耐蚀性等原则进行。

1.3.焊接设备与环境通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊条电弧焊。

所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。

焊接应在0℃以上的环境下进行，同时现场还应采取必要的防风措施。

1.4.焊接坡口与接头组对1.4.1.坡口选用坡口形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀性能，该坡口形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。

技术与检测Һ㊀压力容器的焊接质量控制技术分析刘㊀静摘㊀要:近年来ꎬ我国经济技术快速发展ꎬ对压力容器的需求也越来越多ꎮ由于压力容器在使用的过程中ꎬ其内部不可避免地会承受较大的压力ꎬ因此ꎬ压力容器对焊接质量的要求相对较高ꎮ在进行压力容器的焊接操作时ꎬ由于没有进行必要的质量控制ꎬ会出现诸如气孔㊁未焊透㊁错边等严重的质量问题ꎬ在很大程度上影响了压力容器的正常使用ꎬ降低了安全性ꎮ文章主要分析了压力容器焊接质量控制技术ꎮ关键词:压力容器ꎻ质量问题ꎻ焊接技术ꎻ安全性ꎬ可靠性㊀㊀压力容器是一种较为常见的特种设备ꎬ经常在高压等恶劣的环境下使用ꎮ压力容器的焊接直接影响其整体性能ꎬ也会对其使用寿命产生重大影响ꎮ如果压力容器的质量不过关ꎬ焊接质量都不到有效控制ꎬ会在其使用过程中造成安全事故ꎬ造成不必要的经济损失和危害员工的安全健康ꎬ因此ꎬ开展压力容器焊接质量控制技术的研究是十分必要的ꎮ一㊁压力容器焊接质量控制的意义技术人员严格按照规范和标准进行压力容器的焊接ꎬ能够有效提高压力容器的焊接质量ꎮ通过对压力容器焊接过程中发生的各种缺陷的形态进行详细分析ꎬ可以对焊接质量问题有更深入的了解ꎮ压力容器焊接质量控制技术可以帮助压力容器制造商合理选择压力容器基础材料和焊接材料ꎮ通过加强焊接过程的控制和检查工作ꎬ有利于保证压力容器的安全性和可靠性ꎮ二㊁压力容器焊接中常见的质量问题(一)焊接内部质量缺陷在压力容器焊接过程中ꎬ如果熔池中产生的气泡没有及时逸出ꎬ会在内部形成空腔ꎮ如果焊接槽中有油渍㊁水㊁铁锈等杂质ꎬ或者在使用前未按照相关规定燃烧助焊剂或焊条ꎬ例如ꎬ铁芯上的锈蚀和焊接材料外部的涂层剥落ꎬ会导致压力容器焊接过程中产生气孔ꎮ另外ꎬ如果在焊接过程中产生的炉渣的粘度太高ꎬ则熔池中的气泡不能通过炉渣平稳地逸出到外部ꎬ并且最终大量气泡残留在焊接金属的表面上ꎮ另外ꎬ在焊接压力容器时ꎬ如果焊接速度高且焊接电弧过长ꎬ也会产生气孔ꎮ在对压力容器进行焊接之后ꎬ一些焊渣会残留在某些焊缝区域的焊缝上ꎬ炉渣污染也是相对常见的焊接缺陷ꎮ在压力容器焊接过程中ꎬ如果在焊缝和焊缝之间出现不融合的现象ꎬ则该现象会导致焊缝出现不连续或突然变化ꎬ这对焊缝强度甚至裂纹的出现都有很大影响ꎮ(二)焊接表面缺陷在压力容器的实际使用中ꎬ对压力容器的大部分损坏是由裂缝引起的ꎮ产生裂纹的两个主要原因有:(１)由于在焊接过程中ꎬ焊接部分总是处于加热循环中ꎬ所以加热区域趋于形成硬化的结构ꎮ(２)大量的氢在焊接过程中扩散ꎬ引起一定程度的淬火ꎮ焊瘤也是压力容器焊接过程中相对普遍的焊接缺陷ꎮ导致焊瘤出现的两个因素有:(１)在进行平焊作业时ꎬ如果熔体过热ꎬ则无法进行实际的焊接作业ꎬ在电弧的末端出现未填满电弧坑的现象ꎮ(２)焊接过程中的弧度太大ꎮ三㊁压力容器焊接质量控制措施(一)焊接内部质量控制措施考虑到压力容器焊接过程中气孔形成的原因ꎬ为了确保焊接区域的清洁ꎬ必须在焊接之前根据要求彻底清洁焊接区域ꎬ必须完全烘烤焊接材料ꎮ在焊接过程中ꎬ可以采用Ｖ形㊁Ｕ形或双Ｖ形凹槽ꎬ以有效控制炉渣的不良影响ꎮ因为这些类型的凹槽会导致焊接过程中焊渣的溢流ꎬ它还具有合理控制焊接过程中的焊接电流和控制夹渣出现的效果ꎮ除此之外ꎬ在焊接压力容器时ꎬ有必要加强对不完全熔深和不完全熔体缺陷的控制ꎮ与此同时ꎬ还要重视对焊接技术人员的培训和管理ꎬ通过技术交流会和分享会ꎬ提高压力容器焊接技术人员的技术水平ꎬ通过建立奖惩机制ꎬ提高焊接人员的责任意识和焊接工作的规范化ꎮ焊接设备也是重要额影响因素之一ꎬ要及时淘汰老旧的压力容器焊接设备ꎬ采用先进的智能化焊接装置和焊接质量检测装置ꎬ尽可能地提高压力容器的焊接质量ꎮ(二)焊接整体质量控制措施压力容器是一种非常典型的焊接结构ꎬ其焊接质量控制不仅与焊接技术部门有关ꎬ而且与焊接质量检查部门有关ꎮ整个压力容器的制造过程非常复杂ꎬ影响焊接质量的因素较多ꎮ因此ꎬ在压力容器的实际制造过程中ꎬ有必要首先合理设计压力容器的结构ꎬ并选择合理的焊接工艺ꎮ与此同时ꎬ用于制造压力容器的材料需要进行严格控制ꎮ通常ꎬ用于制造压力容器的材料可以分为金属材料和非金属材料ꎬ并且广泛使用了各种型号的钢材ꎮ在压力容器的实际制造过程中ꎬ最好在充分满足压力容器的基本性能要求的情况下ꎬ选择焊接性能更好的材料ꎮ另外ꎬ低碳钢和低合金钢具有良好的形状和韧性ꎬ并且具有相对良好地焊接性能ꎬ因此应尽可能的使用此种性能较好的材料ꎮ当焊接不同的金属时ꎬ使用与母材相同的焊接材料可以有效地提高容器的焊接强度ꎬ并有效地提高压力容器的焊接质量ꎮ四㊁结束语总之ꎬ压力容器的焊接质量对压力容器的安全性能具有重要的影响ꎮ在压力容器焊接过程中ꎬ要仔细分析焊接质量问题的原因ꎬ有针对性地采取应对措施ꎬ提高压力容器的整体焊接质量ꎬ推动我国压力容器焊接行业的健康稳定发展ꎮ参考文献:[１]孟超.压力容器焊接质量控制研究[Ｊ].装备维修技术ꎬ２０１９(３):３２.作者简介:刘静ꎬ常州恒大锅炉制造有限公司ꎮ９６１。

压力容器和管道焊接质量的控制与管理中国石化集团管道储运公司陈晓辉摘要：焊接技术在现代的生产制造和管道工程施工中具有不可取代的先进性、优越性和主导性，焊接质量的控制极其重要。

本文从质量控制的五个方面（人、机、料、法、环）对焊接工程质量的控制与管理进行简要的概述，重点介绍了焊接人才的培养与管理、焊接材料的采购与管理、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点以及焊接工艺纪律。

关键词：压力容器压力管道焊接质量焊接工艺控制与管理在现代的生产制造和管道工程施工中，焊接技术从单一的加工工艺发展成新兴的综合性工程技术，涉及工程原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、切割下料、坡口加工、焊接工艺制定、焊接过程监控、焊后处理、焊接检验、焊接环境保护等众多的技术过程。

焊接作为一种常见的制造、安装与维修工艺技术，具有不可取代的先进性、优越性和主导性。

焊接质量的好坏，直接关系到产品和工程质量，直接关系到设备的安全运行。

因此，焊接已成为受控产品制造的特殊过程，焊接工艺文件是必查必审的关键工艺文件。

我公司是一家从事压力容器、压力管道和原油加热炉等制造、安装的专业公司，拥有多年的生产技术管理经验，注重理论培训与技能培训相结合、培训内容与生产实际相结合，并建立了焊接工程全过程质量控制与管理体系。

本文从质量控制的五个方面（人、机、料、法、环）对焊接质量的控制与管理进行简要的概述，重点分析了焊接工程的工艺规程。

对如何控制焊接过程质量、如何建立焊接工程全过程质量控制与管理体系有一定的借鉴意义；同时也是筹建焊接自动化系统和焊接最优化控制必要的基础。

一、对焊工建立档案，实施动态控制管理我公司是焊接技术密集型企业，产品多为压力容器、压力管道和长输管道用的原油加热炉，产品的特点决定了焊接技术的重要性。

目前，我公司拥有相当数量的实践经验丰富、并具有高级工程师以上技术职称的焊接工艺人员和一大批具有一定技能水平的焊接技术工人。

压力容器焊接质量控制探究压力容器焊接质量决定着压力容器的安全运行和使用寿命，对压力容器行业结尾重要。

本文将重点探讨压力容器焊接时容易出现的问题，造成的缺陷，以及如何保证压力容器的焊接质量，实现对焊接质量的有效控制。

标签：压力容器焊接；焊接质量；质量控制优良的工序和加工质量是保证压力容器这种工业产品的质量的重要条件。

而焊接是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器致密性和强度的关键步骤，同时也是保证压力容器质量的关键点，保证焊接质量，就能够保证压力容器的安全运行，延长压力容器使用寿命。

1 压力容器的焊接质量概述压力容器的焊接质量，从某种程度上，就是压力容器的质量。

压力容器对国民生活和工业都非常重要，它的焊接质量影响着整个产品行业的健康发展。

压力容器的焊接控制易出现的问题包括：在压力容器表面出现几何缺陷，材料厚度不均，错边和角变形等等；焊接过程中由于温度过高，速度过快，原料拉伸过长等原因造成焊缝边缘留下凹陷，影响压力容器的安全运行；坡口边缘未清理干净，焊条未按规则流程烘焙，焊芯锈蚀、电弧吹偏、焊接时间过快、电弧过长等等问题，会导致气孔的出现，气孔会大大降低焊缝强度，过大的气孔会影响金属致密性，由于气孔的存在，焊缝的有效截面变小，如果焊接时未焊透或者未焊合，会导致焊缝的间断和突变，降低焊缝强度，进而导致裂纹的出现，裂纹是焊接质量缺陷中危害最大的一种，它的端部会形成尖锐缺口，应力高度集中，裂纹长期处于潮湿或腐蚀性环境下，极易扩大，破坏压力容器的性能，严重时可能造成巨大的生产安全事故，近年来的压力容器造成的事故除了操作不当，大多是由于裂纹扩张，引起了容器内部的脆性破坏。

2 压力容器焊接质量的控制（1）从焊接工作人员方面。

由于压力容器的焊接技术是由手工操作占支配地位的焊条电弧焊和气体保护焊，所以对操作人员的个人技能和谨慎态度对焊接质量非常重要。

自动化技术很高的埋弧自动化的调节和焊接也不能完全离开人的操作，即使半自动化焊接技术中的电弧沿焊接方向的移动也是靠人员掌控。

焊接质量与压力容器安全性能的关系探讨(^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^)摘要随着工业生产需要和科学技术水平的提高，压力容器获得了迅速发展。

已被广泛用于石油、化工、机械，航天、轻工、军事等工业部门，压力容器一旦发生破坏，将对国家财产和人民生命安全带来很大的损失。

为保证压力容器的安全运行，防止事故发生，国家针对压力容器实行了一系列安全监察制度。

焊接质量对压力容器的安全运行起着关键作用，焊接质量已成为影响压力容器安全性的关键因素。

关键词焊接；压力容器；安全性能The welding qual ity and pressure vessel performance Germany relationship discussion(Tianjin university RenAi college Xuzhiwei)Abstract With industrial production needs and to raise the level of science and technology, pressure vessel obtained rapid development. Has been widely used in oil, chemical industry, machinery, aerospace, light industry, military and other industrial departments, pressure vessel, will be destroyed once to state property and people's life safety great loss. In order to ensure the safe operation of pressure vessel, prevent accidents, the country for pressure vessel safety supervision system carried out a series. The welding quality of the pressure vessels safety systems play a key role, influence the welding quality has become the key factor of pressure vessel safetyKeywords Weld ; Pressure vessel ; Safety performance1 焊接的概述焊接质量在压力容器的制造质量中起决定性作用。

论怎样做好压力容器焊接质量的管理工作目前，随着发展，与其它一些焊接结构不同，压力容器都是受压全焊结构，其焊接接头承受着与受压壳体相同的各种载荷、温度和工作介质的物理、化学作用，不但应该具有与壳体材料基本相同的静载荷强度，且应该具有足够的塑性与韧性。

焊接质量在压力容器的制造质量中起决定性的作用。

焊接质量管理环节是相互制约并互相联系的，任何环节的管理漏洞都会直接造成压力容器的质量缺陷，必须重视压力容器的焊接质量的管理。

1焊工资格评定管理焊工考试的目的是评定焊工焊出优质焊缝的能力，并对焊工资格进行评定审查。

焊缝质量与焊工的操作技能与所具备的专业知识密切相关，焊工培训与焊工评定是质量管理体系中的重要环节，应定期检查焊工焊接质量和其资格评定情况，并根据具体情况采取培训和资格评定。

培训和资格评定包括基本知识和焊接技能操作两部分。

基本知识考试包括焊接安全知识和规定、压力容器基本知识、焊接材料、焊接设备、焊接方法和工艺的基本知识、焊接缺陷和变形的防止及消除措施等。

焊接操作技能考试包括焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等设备使用维护管理2焊接材料管理在焊条周转或储存过程中，由于保管不善或存放时间过长，都有可能发生焊条吸潮、锈蚀及药皮脱落等缺陷，这就会影响焊条的使用性能，造成飞溅增大、产生气孔、焊接过程中药皮成块脱落甚至焊条报废等。

管理不善还可能造成错发、错用，造成质量事故。

焊接材料的管理目的是确保压力容器的焊接正确、焊缝合格，应保证在整个生产过程中焊条的领用有条不紊。

焊接材料的管理包括焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放和回收。

焊接材料合格与否由焊材的订货、验收和复验来保证。

焊接材料进厂后，检验人员应根据材料质量证明书、采购合同、订货技术条件及相关标准进行验收。

3焊接工艺评定及焊接检验管理3.1 焊接工艺评定焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，即通过拟定正确的焊接工艺保证焊接接头获得所要求的使用性能。

压力容器焊接新技术及应用论文探究压力容器焊接新技术及其应用【摘要】随着我国经济的发展和科技的进步，不同类型的压力容器应用到了社会各个领域当中，而且应用的范围仍在不断扩大。

但是，随着压力容器应用范围的扩大，行业内对压力容器的制造要求也不断提高，同时对压力容器制造过程中的焊接技术以及各种工作参数的要求也不断提高。

在压力容器的制造过程中，焊接处理是一个非常重要的环节，焊接质量的好坏直接影响到了压力容器的质量、造价以及生产效率等诸多方面。

因此，不断的探索压力容器焊接新技术，不断提高焊接水平是如今各个压力容器制造商的共同目标。

在这里，本文针对当下压力容器的焊接新技术以及新技术的应用进行一下全面的论述。

压力容器是指可以盛装液体或气体的，能承载一定压力的密闭设备，它主要分为反应容器、换热容器、贮运容器和分离容器。

现如今，压力容器已被广泛应用到了化工、机械、石油加工、航空航天等多个行业中。

压力容器的制造工艺非常复杂，其中焊接处理是其中非常重要的一个环节，它是利用加热、加压或两者并用方式，将同种或异种的材质进行永久性结合的操作，在这个过程中有诸多的细节问题需要被考虑。

焊接质量的好坏在一定程度上影响着压力容器自身的品质和使用性能，而且对整个生产过程的生产效率以及造价产生了重大的影响。

只有保证焊接的质量，才能保证压力容器可以安全的使用，避免各种事故发生，进而保证操作人员的安全。

因此，近年来如何提高焊接技术的水平，发展新型的焊接技术已成为整个压力容器制造业备受关注的问题。

经过不断的努力研究，我国在压力容器焊接技术上已取得了一定的发展和进步，探索出了许多压力容器焊接新技术，在这里，我就围绕压力容器焊接新技术及应用做一些研究论述。

一、窄间隙埋弧焊接技术当制造的压力容器壁厚超过100mm时，如果我们仍然采用常规的U型坡口或V型坡口焊接方法，根本无法制造出优质的容器，因为壁厚的焊接质量直接影响着压力容器的稳定性，如果采用以往的焊接方法，极易造成焊接缺欠，而且间隙的焊缝难以修复，甚至因无法处理而必须采用切断操作，这样的话就必须重新对坡口进行加工，大大降低了效率。

浅谈压力容器焊接质量控制摘要：作为一种特殊的容器，压力容器的结构化程度比较高，在化工领域的应用较为广泛，但是受到其结构和运行特点的影响，无形中家带了压力容器的危险系数，特别是对于焊接工作的质量要求极高，将直接影响到后续的使用效果。

下文就主要就压力容器焊接质量控制问题进行了分析。

关键词：压力容器；焊接；质量引言在工业生产的过程中，对压力容器的关注度较高，但是由于使用过程中质量问题的影响就会加大安全事故出现的可能性。

在开展压力容器制造的过程中，必须要对焊接关节进行高度重视，降低对压力容器使用效果的影响。

1压力容器焊接质量控制的必要性作为一种承压特种设备，压力容器需要在高温高压的环境下进行工作，可能会造成安全性能的受损，最终引发安全事故，威胁相关工作人员生命健康。

在开展压力容器制造的过程中，焊接环节尤为重要，将直接对压力容器的工作性能和整体质量产生影响。

从某种程度上来看，制造人员的焊接水平将直接决定了压力容器的最终质量。

在具体焊接过程中，焊接材料、焊接技术、设备自身性能都与焊接质量息息相关，因此就必须要高度重视压力容器的焊接管理，做好充分的准备工作，严格焊接过程控制，促进压力容器使用效果的提升。

2对压力容器焊接质量产生影响的主要因素对于压力容器来讲，由于受到外界因素的影响，在具体焊接过程中就可能存在较多的不可控因素，无论其中哪一环节出现了失误，都将会造成压力容器焊接缺陷问题的出现，对压力容器焊接质量产生影响。

通常情况下，压力容器焊接缺陷主要可以分为焊接外部缺陷和焊接内部缺陷两种。

不同缺陷类型的成因存在一定差异，需要展开合理区分。

外部缺陷主要指的就是焊接尺寸不达标，存在偏差问题，并且在焊接部位存在夹渣和表面飞溅问题。

焊接内部缺陷主要指的就是气孔、裂纹等情况，其中裂纹问题出现的频率最高，也是压力容器焊接过程中最容易发生的情况，需要相关人员进行重点监控。

焊接尺寸不达标与焊缝宽度息息相关，如果焊接的过程中焊缝宽度与预期标准存在较大差异，就会导致两者无法进行全面对应。

压力容器的焊接质量管理研究压力容器的焊接质量直接关系着人民群众生命和财产安全，保证压力容器的制造质量，必须加强压力容器的焊接质量管理。

文章分别从加强焊接工艺文件管理、加强焊工资格评定的管理、加强焊接设备的维护管理、加强焊接材料管理、加强焊接检验管理、加强焊接环境的管理等方面对压力容器的焊接质量管理进行了认真的研究。

标签：压力容器；焊接质量管理；研究压力容器由于承载的介质不同，所要求的压力也各不相同，但大多数压力容器对于压力的要求都非常高。

特别是盛放有毒、易燃易爆、强腐蚀性介质的压力容器，一旦发生事故，常常会威胁到人民群众生命和财产的安全。

为避免重大安全事故的发生，必须从源头抓起，确保压力容器的制造质量，而要想保证压力容器的制造质量，必须加强压力容器的焊接质量管理。

1 加强焊接工艺文件管理在焊接质量管理过程中，焊接工艺文件起着重要的指导作用。

按照生产条件与产品类别，焊接工艺文件主要包括焊接工艺守则以及焊接工艺规程两部分。

焊接工艺守则主要是对常用焊接工艺进行汇总，以便对整个焊接操作起到原则性的指导作用，也是编制焊接工艺的重要依据。

焊接工艺规程主要针对焊接产品的结构、材料、技术要求编制的焊接工艺，对焊接材料、焊接方法、焊接工艺以及相关工艺参数提出了具体的要求。

正是因为焊接工艺文件在压力容器焊接中的重要性，为此，在编制焊接工艺文件过程中，必须从源头抓起，加强焊接工艺文件管理。

在具体编制过程中，企业生产技术部门必须认真负责，按照标准完成焊接工艺文件的制定工作，焊接工艺文件制定完成后，企业生产技术部门要将其交给焊接责任师进行审核，审核完成后，焊接责任师再将焊接工艺文件交予技术总监审核，然后由技术总监将其下发给生产车间，生产车间的管理人员再按照焊接工艺文件的要求将任务分配给焊工完成。

在正式焊接压力容器之前，必须对焊接工艺文件中的相关焊接工艺进行验证性实验，对焊接工艺的准确性进行评定。

只有评定合格的焊接工艺文件才能进入到生产环节，对于评定不合格的焊接工艺文件，相关人员必须针对其中存在的问题进行认真的分析，并重新编制，直至达到评定要求为止。

压力容器安全管理技术毕业论文(设计)声明本人郑重声明：本文是在老师的指导下由本人独立完成，本人拥有自主知识产权，本文没有抄袭、剽窃他人的成果，他人也不得抄袭和篡改本文，由此造成的知识产权纠纷均由本人负责。

文中依法引用他人成果均已做出明确标注，或得到许可。

摘要在化学工业生产过程中,压力容器广泛的应用于石油、石化、能源等工业区域，在国民经济发展中起着重要的作用。

作为特种设备的压力容器，具有一定的危险性和危害性，因此关系到人民的生命安全，影响国民经济的建设。

压力容器的安全涉及到材料、设计、制造、安装、使用、检验、管理等多个环节。

本文主要通过对压力容器的概念、特点、基本要求，压力容器的强度与应力分析，压力容器的材料与结构，压力容器的制造与焊接以及压力容器的检测试验技术等方面的论述，初步探讨和了解压力容器制造、使用、管理过程中的安全技术问题，藉此严格按照各项安全规定，以科学严谨的态度，力求将基础理论与实际应用相结合，保证设备运行安全。

关键字：压力容器；安全；管理ABSTRACTIn the production process of the chemical industry，Pressure vessel widely used in petroleum、Petrochemical, energy and other industrial areas，Plays an important role in national economic development。

As special equipment, pressure vessels, with a certain degree of risk and danger，Related to the safety of people's lives, affecting the construction of the national economy.The safety of pressure vessels related to materials, design, manufacture, installation, use, inspection, management and other.In this paper, through the pressure vessel concepts, features, basic requirements, the strength and stress analysis of pressure vessels,Exposition of the manufacturing and welding of pressure vessel materials and structures, pressure vessels and pressure vessel testing technology，Preliminary study and understand the technical issues of security in the pressure vessel manufacture, use, management process，To take strict accordance with the safety requirements, a scientifically rigorous manner, and strive to be the combination of the basic theory and practical application, to ensure the safe operation of equipment.Keywords: pressure vessel ; security ; management目录第一章压力容器安全概论 (1)第一节、压力容器的定义与分类 (1)一、压力容器的定义 (1)二、压力容器的分类 (1)第二节、压力容器的运行特性与基本要求 (3)一、压力容器运行的特性 (3)二、压力容器的基本要求 (3)第三节、压力容器的失效 (4)一、强度失效 (4)二、其他失效 (4)第二篇压力容器的应力与设计方法 (5)第一节、压力容器的载荷 (5)一工作压力 (5)二重力载荷 (5)三风载荷 (5)四地震载荷 (5)五温度载荷 (6)第二节、压力容器的应力分析 (6)一、一次应力P (6)二、二次应力Q (6)三、峰值应力 F (6)第三节压力容器的局部应力 (7)一、边缘应力 (7)二、热应力 (7)三、制造偏差引起的附加应力 (8)四、焊接接头的局部应力 (8)第三篇压力容器的材料与结构设计 (9)第一节、压力容器的材料 (9)一、材料的力学性能 (9)二、压力容器常用材料 (10)第二节、压力容器用钢材的要求 (11)一、压力容器用钢材的要求 (11)二、压力容器常用的钢种 (11)第三节、压力容器材料的脆化与劣化 (12)一、钢的冷脆性 (12)二、其他脆化形式 (13)三、高温材料性能的劣化 (13)第四节热处理 (14)一普通热处理 (14)二表面热处理 (15)第五节、压力容器的结构设计 (15)一、压力容器结构设计的一般原则 (15)二、压力容器零部件设计 (15)三、法兰结构与密封设计 (16)四、开孔及开孔补强 (17)五、结构设计中注意的问题 (17)第四篇压力容器制造与焊接 (18)第一节、压力容器制造 (18)一、板焊结构压力容器制造 (18)二、压力容器的焊接 (19)二、焊缝与焊接接头 (21)三、焊接剩余应力与变形 (23)四、焊接质量控制方法 (24)五、焊接性能评定 (25)第五篇压力容器检测实验技术 (26)第一节、宏观检查 (26)一、外观检查 (26)二、结构检查 (26)三、几何尺寸检查 (26)第二节、理化实验 (27)一、硬度测定 (27)二、化学元素分析 (27)三、应力应变试验 (28)4、耐压试验的温度 (30)5、耐压试验时的应力校核 (30)6、耐压试验操作过程 (31)7、耐压试验结果的评定 (32)8、气密性试验 (32)第六篇压力容器的无损检测 (33)第一节、缺陷的种类及产生原因 (33)一、钢焊缝中常见的缺陷及产生原因 (33)二、表面缺陷 (33)三、气孔 (35)四、夹渣 (36)五、焊接裂纹 (36)六、未焊透 (37)七、未熔合 (37)第二节、无损检测方法 (38)一、无损检测的方法 (38)二、无损检测的特点 (39)三、无损检测应用原则 (39)四、无损检测 (39)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)第一章压力容器安全概论第一节、压力容器的定义与分类一、压力容器的定义承受流体介质压力的密闭壳体都可属于压力容器。