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机械原理课程设计插床十二组数据摘要：一、插床设计概述1.插床的定义和作用2.插床的设计流程二、插床设计数据1.插床的分类和组成2.设计数据的要求和来源3.十二组数据的具体内容三、插床设计方法1.机械原理课程设计的基本方法2.插床设计的具体步骤3.设计中需要考虑的因素四、插床设计案例1.案例介绍2.设计过程3.结果分析五、插床设计展望1.插床设计的发展趋势2.插床设计的新技术和方法3.插床设计在未来的应用正文：一、插床设计概述插床是一种用于加工孔的机械设备，通过将工件固定在插床上，利用插刀等工具进行孔加工。
插床广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
在机械原理课程设计中，插床设计是一个重要的内容，主要涉及插床的分类、组成、设计数据、设计方法等方面。
二、插床设计数据插床的分类和组成决定了设计数据的要求和来源。
插床通常分为立式插床、卧式插床、万能插床等，不同类型的插床其设计和加工能力有所不同。
插床的组成主要包括床身、主轴、插刀、送料机构等，这些部件的设计数据直接影响到插床的加工精度和效率。
十二组数据是插床设计的基础，包括插床的尺寸、加工零件的尺寸、插刀的直径和长度、送料机构的行程等。
这些数据需要根据实际加工需求和设备条件进行合理选择和计算，以确保插床的稳定运行和加工效果。
三、插床设计方法机械原理课程设计的基本方法包括机械设计、机构设计、零件设计等。
在插床设计中，需要根据插床的类型和组成，运用这些方法进行具体设计。
插床设计的具体步骤包括：确定设计数据、绘制插床简图、计算各部件的尺寸和运动参数、选择材料和加工工艺、编写设计说明书等。
这些步骤需要严格按照设计流程进行，以确保设计结果的正确性和可行性。
在插床设计中，需要考虑的因素包括加工零件的精度要求、插床的结构尺寸、插刀的选型和安装方式、送料机构的运动方式和行程等。
这些因素直接影响到插床的加工效果和设备性能，需要进行综合考虑和分析。
四、插床设计案例以下是一个插床设计案例：设计一台立式插床，加工零件为直径为100mm、长度为200mm的轴类零件，插刀直径为20mm，送料机构行程为100mm。
机械课程设计插床一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握插床的基本原理、结构和工作过程，培养学生对机械制造工艺的认识和实际操作能力。
具体来说，知识目标包括：掌握插床的定义、分类和基本结构；理解插床的工作原理和操作方法。
技能目标包括：能够正确操作插床，进行简单的零件加工；能够分析插床加工过程中可能出现的问题，并采取相应的解决措施。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械制造行业的兴趣和热情，提高学生对机械加工工艺的重视程度，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括插床的定义、分类和基本结构，插床的工作原理和操作方法，以及插床加工过程中的注意事项。
具体来说，教学大纲如下：1.插床的定义、分类和基本结构1.1 插床的定义和作用1.2 插床的分类及特点1.3 插床的基本结构组成及功能2.插床的工作原理和操作方法2.1 插床的工作原理2.2 插床的操作方法及步骤2.3 插床加工过程中的注意事项3.插床加工过程中的注意事项3.1 刀具的选择和使用3.2 工件的装夹和调整3.3 切削参数的设置和调整3.4 加工过程中的安全防护三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行。
包括：1.讲授法：教师通过讲解插床的基本原理、结构和工作过程，引导学生掌握相关知识。
2.讨论法：教师学生进行小组讨论，分享对插床操作方法和注意事项的理解，促进学生之间的交流与合作。
3.案例分析法：教师提供一些实际的插床加工案例，让学生分析案例中存在的问题，并提出解决措施，提高学生的分析和解决问题的能力。
4.实验法：教师安排学生在实验室进行插床的操作实践，让学生亲身体验插床加工过程，增强学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用符合教学大纲要求的机械制造工艺教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供一些与插床相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
机械设计课程设计插床一、教学目标本课程旨在通过机械设计课程设计插床的学习，让学生掌握插床的基本结构、工作原理和设计方法，培养学生具备一定的机械设计能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解插床的分类、结构及工作原理；（2）掌握插床的设计方法，包括刀具、夹具和床身的设计；（3）熟悉插床的加工工艺，并能应用于实际生产。
2.技能目标：（1）能够独立完成插床的基本设计；（2）具备分析并解决插床加工过程中问题的能力；（3）学会使用相关设计软件进行插床设计。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械设计的兴趣，提高专业素养；（2）培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；（3）培养学生创新意识，提高解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括插床的基本结构、工作原理、设计方法和加工工艺。
具体安排如下：1.插床的基本结构和工作原理：介绍插床的分类、主要部件及其功能，分析插床的工作原理。
2.插床的设计方法：讲解刀具、夹具和床身的设计方法，并结合实例进行分析。
3.插床的加工工艺：介绍插床的加工工艺，包括加工顺序、切削参数等，并结合实际生产案例进行分析。
4.设计软件应用：教授如何使用相关设计软件进行插床设计，提高设计效率。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体应用如下：1.讲授法：用于讲解插床的基本概念、原理和设计方法。
2.讨论法：学生针对插床设计中的问题进行讨论，培养团队合作精神。
3.案例分析法：通过分析实际生产中的插床加工案例，使学生更好地理解插床的应用。
4.实验法：安排学生进行插床实验，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的插床设计教材，为学生提供系统性的知识学习。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
机械原理课程设计插床一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握插床的基本工作原理和结构组成；2. 学习并掌握插床操作的基本步骤和机械加工中的安全技术；3. 掌握运用机械原理解决实际插床操作中问题的方法。
技能目标：1. 能够正确操作插床，完成简单的金属切削加工；2. 能够根据加工要求，合理选择和安装插床刀具；3. 能够分析插床加工过程中的常见问题，并采取相应措施解决。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械原理和机械加工的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生的安全意识，培养其认真负责的工作态度；3. 提高学生的团队合作能力和解决问题的自信心。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论联系实际，培养学生动手操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：高年级学生，具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合课本内容，注重实践操作，通过实际操作让学生深入了解插床的工作原理和操作技巧，提高学生的实际操作能力和安全意识。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 插床的基本原理：参照课本第三章第二节，讲解插床的工作原理、分类及结构组成；- 刀具选择与安装：结合课本第四章第一节，介绍插床刀具的类型、选用原则及安装方法；- 安全技术：依据课本第十二章，阐述插床操作过程中的安全注意事项及事故预防措施。
2. 实践操作：- 插床操作步骤：按照课本第五章，让学生实际操作插床，掌握基本操作流程；- 加工工艺：结合课本第六章，教授简单零件的加工工艺，提高学生实际加工能力；- 问题分析与解决：针对实际操作过程中可能出现的问题，指导学生参照课本内容进行分析和解决。
3. 教学进度安排：- 理论部分：共计4课时，分别讲解插床原理、刀具选择与安装、安全技术；- 实践部分：共计8课时，分阶段进行插床操作、加工工艺学习和问题分析。
教学内容依据课程目标，结合课本章节，科学系统地组织，旨在确保学生掌握插床相关知识和技能。
插床2机械原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握插床机械的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能了解插床机械在制造业中的应用及其重要性。
3. 学生能掌握插床机械的主要参数及其对加工精度的影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决插床机械在加工过程中出现的问题。
2. 学生能够根据加工要求，正确选择和调整插床机械的参数，进行简单的加工操作。
3. 学生能够运用绘图软件或工具，绘制插床机械的结构示意图。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到机械制造业在国家经济发展中的地位，培养对机械专业的热爱和责任感。
2. 学生能够通过课程学习，增强动手实践能力，培养团队协作精神和创新思维。
3. 学生能够关注机械行业的发展动态，了解新技术、新材料、新工艺在插床机械中的应用。
课程性质：本课程为专业实践课程，侧重于插床机械原理的讲解和实践操作。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手实践能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，为将来的职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 插床机械的基本结构- 介绍插床的各主要部件及其作用，如床身、立柱、横梁、工作台等。
- 分析各部件之间的相互关系和配合精度对加工精度的影响。
2. 插床机械的工作原理- 深入讲解插床机械的工作原理，包括切削力、进给系统、冷却系统等。
- 探讨插床机械在加工过程中的运动规律和受力情况。
3. 插床机械的主要参数及其调整方法- 介绍插床机械的主要技术参数，如转速、进给速度、切削深度等。
- 讲解如何根据加工要求调整插床机械的参数，以达到理想的加工效果。
4. 插床机械的应用案例分析- 分析实际加工中插床机械的应用案例，如模具加工、零件加工等。
- 讨论不同加工条件下，如何选择和调整插床机械参数，提高加工质量和效率。
插床 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解插床的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握插床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项。
3. 学生能了解插床加工过程中常见问题及解决方法。
技能目标：1. 学生能正确操作插床，完成给定零件的加工。
2. 学生能运用插床加工工艺知识，解决实际加工中的问题。
3. 学生能通过实际操作，提高动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工的兴趣，增强对制造行业的认识。
2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生在小组合作中，培养沟通、协作能力，增强团队精神。
课程性质分析：本课程为实践性课程，以插床操作和加工工艺为核心内容，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点分析：学生处于中等职业学校机械加工相关专业，具备一定的机械基础知识，对实际操作有浓厚兴趣，但需加强安全意识和团队协作能力。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
2. 关注学生个体差异，因材施教，提高教学质量。
3. 强化安全意识，确保学生在操作过程中的安全。
4. 注重团队协作，培养学生良好的职业素养。
二、教学内容1. 插床基础知识：- 插床的定义、分类及其应用范围。
- 插床的组成结构、工作原理。
2. 插床操作与加工工艺：- 插床的操作步骤、操作要领及注意事项。
- 常见零件的插床加工工艺及其参数选择。
- 插床加工过程中的质量控制及误差分析。
3. 插床安全与维护：- 插床操作安全规程、安全事故案例分析。
- 插床的日常维护、保养及故障排除。
4. 实践操作：- 实践操作流程及要求。
- 操作过程中的安全监控与指导。
- 小组合作完成零件加工，培养团队协作能力。
教材章节关联：教学内容与《机械加工技术》教材中第三章“金属切削机床及其应用”、第四章“机械加工工艺”相关内容相呼应。
教学安排与进度：1. 理论教学：共计4课时，每周2课时。
2. 实践操作：共计8课时，每周4课时。
机械原理课程设计实例插床一、课程目标知识目标：1. 学生能理解插床的基本机械原理，掌握其结构组成及工作原理。
2. 学生能掌握插床的运动学及动力学特性，并能运用相关公式进行计算。
3. 学生了解并掌握插床在机械加工中的应用及其优缺点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行插床的简单设计和计算。
2. 学生能够分析实际工程问题，提出合理的插床使用方案。
3. 学生通过实例分析，提高解决问题的能力和创新思维能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机械原理，培养对机械工程的热爱和兴趣。
2. 学生在团队协作中，学会沟通、分享和尊重他人意见，培养良好的团队合作精神。
3. 学生在课程学习中，认识到机械原理在工程实践中的重要性，增强理论联系实际的能力。
课程性质：本课程为机械原理的实际应用课程，以插床为实例，使学生在掌握基本理论知识的基础上，提高实际工程应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械原理基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，通过实例分析，提高学生的动手能力和创新能力。
在教学过程中，注重培养学生的团队合作精神和实际操作技能。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 插床概述：介绍插床的定义、分类及其在机械加工中的应用。
- 教材章节：第一章第二节- 内容列举：插床的结构组成、工作原理、主要类型。
2. 插床的运动学分析：讲解插床的运动规律、速度和加速度的计算。
- 教材章节：第二章第一节- 内容列举：直线运动、旋转运动、复合运动的速度和加速度计算。
3. 插床的动力学分析：探讨插床在加工过程中的力学特性，强度、刚度分析。
- 教材章节：第二章第二节- 内容列举：受力分析、强度计算、刚度计算。
4. 插床的设计与计算：结合实例，讲解插床的设计方法和计算步骤。
- 教材章节：第三章- 内容列举：设计原则、计算公式、参数选择、优化设计。
5. 插床的应用与优缺点分析：分析插床在实际工程中的应用场景、优缺点及改进措施。
机械原理课程设计插床一、引言。
插床作为一种常见的机械加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
本文旨在对插床的结构、工作原理以及设计要点进行介绍，以便于机械原理课程设计的学习和实践。
二、插床的结构。
插床通常由床身、工作台、主轴、进给装置、传动装置、刀架等部分组成。
床身是插床的基础部分，承受整个机床的重量和切削力，具有高强度和刚性。
工作台用于夹紧工件，是加工的基准面。
主轴是插床的主要运动部件，通过主轴传动装置实现不同速度和进给速度的调节。
进给装置用于控制工件的进给运动，传动装置则用于驱动主轴和进给装置的运动。
刀架是刀具的安装和刀具进给的部分，通过刀架的运动实现工件的切削加工。
三、插床的工作原理。
插床的工作原理是利用主轴带动刀具进行切削加工，工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。
在加工过程中，刀具通过刀架的进给运动，沿工件的轴向或径向进行切削，完成对工件的加工。
同时，进给装置控制工件的进给速度，使得切削过程得以顺利进行。
四、插床的设计要点。
1. 结构设计，插床的结构设计应注重床身的刚性和稳定性，确保机床在加工过程中不产生振动和变形，影响加工精度。
同时，主轴和进给装置的设计要满足不同加工要求，具有良好的可调性和稳定性。
2. 刀具选择，在插床的设计中，应根据加工工件的材料和形状选择合适的刀具，确保切削效果和加工质量。
同时，刀具的安装和调整要方便快捷，提高生产效率。
3. 进给系统设计，进给系统的设计要满足不同工件的加工要求，具有可调性和稳定性。
同时，进给系统的传动装置要可靠耐用，确保加工过程的安全和稳定。
4. 控制系统设计，插床的控制系统应具有良好的响应速度和精度，能够实现对加工过程的精确控制。
同时，控制系统的操作界面要简单直观，方便操作和维护。
五、结论。
插床作为一种常见的机械加工设备，在工业生产中具有重要的作用。
通过对插床的结构、工作原理以及设计要点的介绍，可以更好地理解和掌握插床的工作原理和设计方法，为机械原理课程设计提供参考和指导。
插床的机械原理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解插床的基本结构组成及其工作原理；2. 学生能掌握插床的主要机械部件名称及其功能；3. 学生能了解插床在制造业中的应用和重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解释插床机械运动的过程；2. 学生能够通过实际操作，掌握插床的安全操作规程和简单维护方法；3. 学生能够通过小组合作，设计并制作简单的插床模型，培养动手能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械原理学习的兴趣，增强探索精神和创新意识；2. 学生能够树立安全意识，养成严谨的科学态度和良好的操作习惯；3. 学生能够认识到插床在国民经济中的地位，培养爱国主义情怀和民族自豪感。
课程性质分析：本课程为机械原理实践课，注重理论联系实际，通过讲授、演示、实践等教学手段，使学生掌握插床的基本原理和操作技能。
学生特点分析：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力集中时间有限，需要通过趣味性和实践性强的教学活动激发学习兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高课堂互动性。
强调实践操作，培养学生动手能力，同时关注安全意识和团队协作能力的培养。
通过教学评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 插床概述- 插床的定义、分类及用途；- 插床在机械加工中的地位与作用。
2. 插床的结构与工作原理- 插床的主要部件及其功能；- 插床的工作原理及运动分析。
3. 插床的操作与维护- 插床的操作规程及注意事项；- 插床的日常维护与保养。
4. 插床的应用案例- 插床在实际加工中的应用实例；- 插床加工零件的工艺流程。
5. 插床模型设计与制作- 小组合作设计插床模型；- 动手制作插床模型，并进行调试。
教学大纲安排：第一课时：插床概述及用途；第二课时：插床结构与工作原理；第三课时：插床操作与维护；第四课时：插床应用案例分析与讨论；第五课时：插床模型设计与制作。
机原课程设计插床一、教学目标本章节的教学目标是使学生掌握插床的基本原理、结构、功能及其在机械加工中的应用。
具体目标如下：1.知识目标：–了解插床的定义、分类和应用领域；–掌握插床的主要结构部件及其功能；–理解插床的工作原理及其在机械加工中的作用。
2.技能目标：–能够正确识别和描述插床的各种结构部件；–能够运用插床进行基本的机械加工操作；–能够分析插床的工作过程及其在实际应用中的优势和限制。
3.情感态度价值观目标：–培养学生对机械加工行业的兴趣和热情；–培养学生对新技术、新工艺的敏感性和接受能力；–培养学生团队协作、创新思维和解决问题的能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个方面：1.插床的基本概念：介绍插床的定义、分类和应用领域，使学生对插床有一个整体的认识。
2.插床的结构与功能：详细讲解插床的主要结构部件，如床身、滑座、工作台、刀架等，以及它们的功能和作用。
3.插床的工作原理：阐述插床的工作原理，包括插削、刀具补偿、切削液循环等，使学生理解插床的工作过程。
4.插床的应用与操作：介绍插床在机械加工中的应用实例，教授插床的基本操作方法，如装夹工件、选择刀具、调整切削参数等。
5.插床的维护与保养：讲解插床的日常维护保养方法，提高学生对插床使用的注意事项。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师通过讲解插床的基本概念、工作原理等理论知识，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师通过分析实际应用案例，使学生了解插床在机械加工中的应用和优势。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作插床，加深对插床结构、功能和操作的理解。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的应用，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的插床教材，为学生提供系统的理论知识学习。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
机械设计课程设计计算说明书设计题目：插床机械传动系统设计机械设计课程设计说明书目录一．设计任务书 (3)二、传动方案拟定 (5)三、确定电机 (5)四、普通V带传动设计 (7)五、齿轮传动设计 (9)六、键设计 (25)七、轴设计计算 (26)八、轴的强度设计 (30)九、轴承传动设计 (44)十、联轴器的选择 (46)十一、润滑剂、密封装置的设计 (49)十二、箱体设计 (49)十三，总结 (49)计算与说明主要结果机械设计课程设计任务书一、课程设计题目：插床机械传动系统设计二、工作原理插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。
附图1为其参考示意图，电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动曲柄2转动，再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y作往复运动，以实现刀具的切削运动。
刀具向下运动时切削，在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刀具向上运动时为空回行程，无阻力。
为了缩短回程时间，提高生产率，要求刀具具有急回运动。
刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件lO8D和其它有关机构（图中未画出）来完成的。
三、设计要求电动机轴与曲柄轴2平行或垂直，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。
允许曲柄2转速偏差为±5％。
要求导杆机构的最小传动角不得小于60o；凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件8的升、回程运动规律均为等加速等减速运动，其它参数见设计数据。
电机同步转速为1500r/min，执行机构的传动效率按0.95计算。
按小批量生产规模设计。
四、设计数据（见附表1）五、设计内容：1、设计题目（包括设计条件和要求）；2、根据电机转速和曲柄轴转速的比值，选择传动机构并定性比较，确定传动系统方案；3、电动机类型和功率的选择；4、确定总传动比、分配各级传动比；5、计算传动装置的运动和动力参数；6、传动零件(带传动及齿轮传动（或蜗杆传动）)设计计算；7、传动轴的结构设计及校核；8、滚动轴承的选择和寿命计算；9、键连接的选择和校核计算；10、联轴器的选择计算；11、润滑剂及润滑方式、密封装置的选择；12、减速器箱体的结构和主要尺寸设计；13、执行机构方案及尺寸设计（在机械原理设计中完成，本次不做）；14、执行机构构件及零件的结构尺寸设计（由设计者自定是否设计）；15、运用计算机软件（Solidwork、Pro/E、AutoCAD等）设计及绘图；16、列出主要参考资料并编号；17、设计的心得体会和收获；六、设计工作量1、减速器装配图1张，要求计算机采用A0图纸出图，图纸格式为留装订边，标题栏、明细栏参考机械设计手册国标规定；2、传动轴零件图1张；传动零件1张，均要求计算机采用A3图纸出图，图纸格式为留装订边，标题栏、明细栏参考机械设计手册国标规定；3、设计说明书一份（应包含设计主要内容，在说明书中列出必要的计算公式、设计计算的全部过程。
），可打印，封面格式见《机械设计课程设计指导书》； 4、以组为单位进行答辩，答辩要求制作PPT 。
七、设计时间与内容安排：步 骤 主 要 内 容 时间安排1、设计准备工作（1）熟悉任务书，明确设计的内容和要求； （2）熟悉设计指导书、有关资料、图纸等； 10（或12）周星期一 2、总体设计（1）确定传动方案； （2）选择电动机；（3）计算传动装置的总传动比，分配各级传动比；（4）计算机各轴的转速、功率和转矩。
10（或12）周星期一3、传动件的设计计算 （1）齿轮传动、带传动或蜗杆传动的设计计算；10（或12）周星期二 4、轴系零件的设计（1）轴的结构设计及校核； （2）滚动轴承的选择设计； （3）联轴器的选择设计； （4）键连接的选择设计 ； （5）减速器附件的选择。
10（或12）周星期三至星期五上午 5、润滑、密封及箱体设计 （1）润滑、密封设计； （2）减速器箱体设计；10（或12）周星期五下午6、计算机绘图设计（1）减速器三维零件图及装配图（可不做）； （2）绘制减速器装配图； （3）绘制轴及传动零件的零件图； 10（或12）周星期六至11（或13）周星期三 7、编写设计计算说明书（1）编写设计计算说明书，内容包括所有的计算，并附有必要的简图；11（或13）周星期四至星期五上电机传 动 装 置 执 行 机 构a ）机械系统示意图F maxsH0.05H0.05HFb ）插刀阻力曲线图FAB曲柄 滑块3 导杆滑块连杆n 2 C DO 8O 22O 4 凸轮7145 6从动件8c ）执行机构运动简图 dyy4附图1 插床机械示意图（2）说明书中最后应写出设计总结。
一方面总结设计课题的完成情况，另一方面总结个人所作设计的收获体会以及不足之处。
午8、答辩 （1）作答辩准备 （2）参加答辩11（或13）周星期五下午机械设计课程设计说明书正文二.确定传动方案三、确定电动机型号（1）电动机类型和结构型式的选择： 按已知的工作要求和条件，选用 Y 系列三相交流笼型异步电动机（JB/T10391-2002），全封闭自扇冷式结构，电压380V 。
(2)选择电动机的容量：插床插刀的有效功率w P 为：133.2J 0.12J 0.9130000.9H F W max w =⨯⨯=⨯=，1.15s s 5260t ==，则115.8W W 15.12.133t W P w w ===。
查机械设计课程设计指导书得：普通V 带传动效率0.961=η，角接触球轴承效率（一对）0.992=η，斜齿轮传动（8级精度、油润滑）效率0.993=η，执行机构的传电动机 型号 Y801-4 额定功率 0.55k w满载转速 1390 r/min动效率0.954=η。
联轴器0.995=η 则从电动机到插刀之间的总效率为：0.830.950.970.990.96235423321=⨯⨯⨯==∑ηηηηηη，则电动机所需工作功率为： 1.32kW kW 83.015.1P wd ===∑ηP 。
P e =1.3P 0=1.3⨯1.31=1.171KW查机械设计课程设计指导书选定电机型号为 Y801-4，其主要性能如下表所示：电动机型号 额定功率/KW 满载转速/(r/min ) 启动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y801-40.5513902.22.2（3）确定方案：普通V 带传动允许的传动比较大，结构紧凑，，并且大多数V 带已经标准化，便于设计。
齿轮减速器的特点是效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，因而应用范围很广泛。
齿轮减速器按其减速齿轮的级数可分为单级、两级、三级和多级的；按其轴在空间分布可分为立式和卧式；按其轴运动简图的特点展开式、同轴式和分流式等。
综上所述本次设计的传动比约为29.58，选用普通V 带和二级展开式圆柱齿轮减速器进行调速，方案示意图如下图所示：2、计算传动装置的总传动比i Σ并分配传动比(1)总传动比∑i 为：26.7521390n n i 20===∑ 取普通V 带传动比为：i 带=3 (2)分配传动比：4312i i i i 带=∑ 令8.937.26i i i ===∑带 则24121.1i i =， 12i =3.1，i 34=2.8(1)计算传动装置各轴的运动和动力参数5） 各轴的转速：i 带=31.312=ii 34=2.8Ⅰ轴：min r 4643minr1390i n n m ===I 带Ⅱ轴：min r 1503.1min r464i n n 12===II IⅢ轴：min r 542.8min r150i n n 34===I II I I 6） 各轴的输入功率：Ⅰ轴：0.528kW 0.96kW 0.55P P 1d =⨯==I ηⅡ轴：0.507kW 0.97kW 0.990.528P P 32=⨯⨯==I I I ηη Ⅲ轴：0.487kW 0.97kW 0.990.507P P 32=⨯⨯==I I I I I ηη(3)各轴的输入转矩：电动机的输出转矩d T 为：mm3779N minr 13900.55kW109.55n P 109.55T 6m d 6d ⋅=⨯⨯=⨯=Ⅰ轴：mm 10884N mm 0.96N 33779i T T 21d 1⋅=⋅⨯⨯==带ηηⅡ轴：m m 32400N m m 3.1N 0.970.9910884i T T 3212⋅=⋅⨯⨯⨯==I ηη Ⅲ轴：m m 87118N m m 2.8N 0.970.9932400i T T 3223⋅=⋅⨯⨯⨯==I I ηη 将上述计算结果汇总于下表，以备查用：轴名功率/kW转矩T/(N •mm)转速n/(r/m in) 传动比i效率η电动机轴 0.55 3779 1390 3 0.96Ⅰ轴0.528 10884 4643.10.96 Ⅱ轴 0.507 32400 150 2.80.96Ⅲ轴0.487 87118 54min 464r n =Ⅰmin150r n =I I min54rn =I I IkWP 528.0=IkWP 507.0=I IkWP 487.0=I I ImmN T d ⋅=3779mm N T ⋅=I 10884mm N T ⋅=I I 32400mmN T ⋅=I I I 871181)solidworks 电机3D 制图5、参考文献[1]陈虹微：《机械原理与设计实验实训和课程设计指导书》，浙江大学出版社2012年版[2]濮良贵、纪名刚：《机械设计》，高等教育出版社2006年版 [3]邢邦圣：《机械制图与计算机制图》，化学工业出版社2008年版 [4]江洪、陈燎：《solidworks2008完全自学手册》，机械工业出版社2008年版 [5]谢昱北：《solidworks2007典型范例》，电子工业出版社207年版四、普通V 带传动设计4.1、带传动的失效形式和设计准则 (1)主要失效形式 A 、 打滑当传递的圆周力F 超过了带与带轮之间摩擦力的总和的极限时，发生过载打滑，使传动失效。
弹性滑动和打滑的区别：a ）从现象上看：弹性滑动是局部带在带轮的局部接触弧面上发生的微量相对滑动；打滑则是整个带在带轮的全部接触弧面上发生的显著相对滑动；b ）从本质上看：弹性滑动是由带本身的弹性和带传动两边的拉力差(未超过极限值)引起的，带传动只要传递动力，两边就必然出现拉力差，所以弹性滑动是不可避免的。
而打滑则是带传动载荷过大使两边拉力差超过极限摩擦力而引起的，因此打滑是可以避免的。
B 、 疲劳破坏带在变应力的长期作用下，因疲劳而发生裂纹、脱层、松散，直至断裂。
（2）设计准则带传动的主要失效形式是打滑和疲劳破坏，因此，带传动的设计准则是：在保证带在工作时不打滑的条件下，带传动具有足够的疲劳强度和寿命。
