汽机主机保护试验

中电投河南电力有限公司开封发电分公司#1汽轮机摩擦启动检查方案开封发电分公司2010年05月10日目录一、目的 (1)二、组织措施 (1)三、安全措施 (2)四、运行措施 (3)五、危险点分析预控措施 (8)六、附表 (10)一、目的2008年12月17日＃1机组完成168小时满负荷试运投入生产运行，2010年5月15日＃1机组停运进行A级检修。

为了降低机组热耗值，在本次A级检修中将汽轮机隔板汽封的径向间隙按照设计标准值的下差减0.10mm进行调整；轴端汽封、围带汽封（阻汽片叶顶汽封）的径向间隙按照设计标准值的下差减0.10mm --0.15mm进行调整。

为了保证此次检修后机组的安全启动，防止因摩擦振动问题造成人身和设备损坏，特制定本方案。

二、组织措施2.1 领导小组组长：赵景阳副组长：乔永生王晓峰发电公司：田永昌要振宏刘建民姬辉陈凯监理公司：魏斌检修公司：黄淑营职责负责机组摩检全面工作，负责摩检方案的审核和各项安全、技术措施的落实，组织、协调、指导和决定机组大修后摩检启动过程中出现的重大问题。

2.2 工作小组组长：乔永生副组长：田永昌发电公司：要振宏丁民薛爱轩刘建民刘超姬辉张永恒陈凯生技部专工安全监察部专工发电部专工维护部专工当值值长及运行值班人员维护部汽机班相关人员检修公司：徐枪声范瑞君郭涛监理公司：张强朱纪东职责2.2.1 生产技术部负责组织、协调和督促各部门工作，并监督各项技术措施的落实。

摩擦启动检查期间，由河南试验院完成现场汽轮机振动监测，并给予技术指导。

2.2.2 安全监察部负责监督、检查各项安全措施的落实。

2.2.3 发电运行部明确以值长为中心的调度指挥系统，提高运行人员操作的正确性，分工的明确性、指挥的统一性，各当班值长统一指挥启动工作。

汽机专业负责安排好启动前的准备和启动操作工作，并做好危险点分析和事故预想。

2.2.4 设备维护部督促、协调检修公司做好机组启动摩检的准备工作和设备缺陷消除工作，并做好启动摩检过程中的人员分工检查。

新密电厂二期2×1000MW机组汽机主设备检修规程郑州裕中能源有限责任公司新密二期二0一二年二月一日编制：会签：审核：会审：复审：批准：前言本规程是根据、检修管理工作的需要制定汽轮机及其附属系统设备的维护和检修。

由于本规程是初次编写，各设备制造商提供的资料不全，设备尚未进行过任何检修，在编写过程中难免存在不足之处，需要在实践过程中不断补充、完善、提高，以适应汽机设备优化检修的需要。

本标准由提出。

本标准由归口。

本标准起草部门：本标准主要起草人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：目录1．设备检修通则 (8)1.1 检修工作一般注意事项 (8)1.2 检修注意事项 (8)1.3 检修的主要内容及记录项目 (9)1.4 检查的主要部位 (9)1.5 零件的清扫 (10)1.6 检查方法 (10)1.7 组装时注意事项 (10)1.8 组装结束后的注意事项 (10)2 汽机本体检修规程 (11)2.1 主汽轮机的概况及规范 (11)2.1.1 汽轮机结构概况 (11)2.1.2 主汽轮机规范 (12)2.2 设备检修周期及检修范围 (12)2.3 修前准备 (14)2.4 检修工艺及质量标准 (14)2.4.1 高压缸 (14)2.4.2 中压缸 (18)2.4.3 低压缸 (21)2.4.4 滑销系统 (22)2.4.5 轴瓦与油挡 (23)2. 4. 6密封瓦 (26)2.4.7 对轮找中心 (28)2.4.8 盘车 (30)2.5 设备常见故障及原因分析 (30)2.5.1 转子振动异常 (30)2.5.2 轴承排油温度或瓦块金属温度升高 (32)2.5.3 推力轴承瓦块金属温度升高 (33)2.6.4 机组性能降低 (33)2.6.5 级间压力变化 (33)2.6.6 缸体或结合面蒸汽泄漏 (34)2.6.7水冲击 (34)2.6.8 汽封损坏 (34)2.6.9 裂缝产生 (34)2.6.10 叶片损坏 (35)2.6.11 轴向位移异常 (35)2.6.12 高低压帐差异常 (36)3 汽轮机高压主汽门检修规程 (36)3.1 设备概况及规范 (36)3.3 修前准备 (37)3.4 检修工艺及质量标准 (37)3.5 常见故障及处理方法 (39)4 汽轮机高压调门检修规程 (39)4.1 设备概况及规范 (39)4.2 检修周期及标准项目 (39)4.3 修前准备 (40)4.4 检修工艺及质量标准 (40)4.5 阀门静态试验 (41)4.6 设备常见故障及处理方法 (41)5 汽轮机中压主汽门 (42)5.1 设备概况及规范 (42)5.2 设备检修周期及标准检修项目 (43)5.3 修前准备 (43)5.4 检修工艺及质量标准 (43)5.5 主汽门快关时间测量、调门静态试验 (45)6 汽轮机中压调速汽门 (45)6.1 主要概况及规范 (45)7 调速系统 (48)7.1 控制油供油站 (48)7.1.1 综述 (48)7.1.2 油箱 (48)7.1.3 高压控制油泵 (50)7.1.4 控制油系统循环冲洗 (50)液压执行器 (51)7.2.1 概述 (51)7.2.2 检修总则 (51)7.3.3 高主门执行器 (53)7.2.3.2 高调门执行器 (53)7.2.5 中主门执行器 (53)7.2.6 中调门执行器 (53)7.4 主机润滑油系统 (53)7.4.1 油系统 (53)7.5.2 主油箱 (54)7.5．1 主机润滑油泵 (55)7.10密封油系统 (59)7.10.1概述 (59)7.10.2 真空油箱 (59)7.11.3浮子油箱 (59)7.12.4 密封油泵 (59)7.12.4.1设备技术规范 (59)7.12.4.6 流量调节阀 (61)7.12 4.8 密封油滤网 (62)7.12.4.9 密封油冷油器 (63)7.12.10 密封油真空泵 (63)1．设备检修通则1.1 检修工作一般注意事项1.1.1 检修工作应按检修项目的内容、质量标准及工艺要求进行，无特殊情况不得任意更改。

文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.相关记录清单--------------------------------------------------------------------15六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------15【目的】为确保设备正确、安全、合理使用，发挥其效能，延长使用寿命，特制定本标准。

【适用范围】本标准适用于汽轮机的安全使用及维护保养。

【职责】适用于汽轮机的操作人员及各级设备管理人员。

【内容】1.型号及主要技术参数：2.开机前的准备：2.1.汽轮机启动前的检查：2.1.1.供油系统：2.1.1.1.油系统无漏油现象，油质合格（在40℃时的运动黏度为41.4～50.6mm2/s），油箱油位最低不准低于500mm,最高不准高于1200mm。

2.1.1.2.润滑油泵进口门开启，出口门开启。

2.1.1.3.冷油器联通阀打到一侧运行；冷油器冷却水出口门开启，入口门根据油温调整开度；备用冷油器各阀门关闭并充满油；冷油器充油门关闭。

2.1.1.4.滤油器联通阀打到一侧运行；滤油器充油门关闭；滤油器排空气门关闭。

4. EH油压低9.3MPa试验： a. 挂闸，点出AST试验画面，点击“EH油压低”试验键，红灯 亮。点出20-1/LPT电磁阀的操作卡63-1/LP、63-3/LP压力开关中至少 有一个动作正常。关闭20-1/LPT电磁阀，压力开关复位，指示灯 灭。 b. 用同样的方法打开20-2/LPT电磁阀，试63-2/LP、63-4/LP 压力开关动作是否正常。 c. 也可就地分别缓慢打开手动泄油门，分别试两组压力开关 动作是否正常。
b. 点按20-1/AST电磁阀的“S”按钮，弹出操作软操，点按“打开” 按钮。若20-1/AST电磁阀动作正常，则63-1/ASP开关闭合，整定值 是9.5MPa，指示灯亮。 c. 点按“关闭”按钮，20-1/AST电磁阀重新带电，20-1/AST电磁 阀关闭，63-1/ASP开关打开，指示灯灭。
汽轮机启动
汽轮机的启动是指汽轮机转子从静止状态升速 至额定转速，并将负荷加到额定负荷的过程。
在启动过程中，汽轮机各部件的金属温度 将发生十分剧烈的变化，从冷态或温度较低的状 态加热到对应负荷下运行的高温工作状态，故启 动过程实质上是对汽轮机各金属部件的加热过程。
1、汽轮机启动速度受以下因素制约：
(1) 汽轮机零部件的热应力和热疲劳；
10. 相对膨胀保护试验： a. b. 当相对膨胀为-1.5mm和+7.5mm时报警。 当相对膨胀为-2.0mm和+8.0mm时停机。
c. 试验方法与轴向位移保护试验相同。
11. 转子振动保护试验： a. 当转子振动值大于0.127mm时报警。 b. 当转子振动值大于0.254mm时停机。 c. 试验方法与轴向位移保护试验相同。
c. 按转速控制软操盘上的“挂闸”键。红灯亮，脱扣信号灭， 中、低压调门开启。