电子整机装配、调试与维修实训报告册
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学号
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同组人
指导教师
成绩
实训时间：201 年月日至月日四川信息职业技术学院电子工程系
课题一收音机装配准备工序
一、实训的目的和要求
1.熟悉准备工序要做的事情，如何满足基本工艺要求。
2.按照课题规定的内容、项目和要求完成装配前的准备工作。
二、器材
1.科宏单波段收音机散件一套
2.废锯片、无线电常用装配工具一套。
三、操作内容和步骤
1.按技术要求和元器件名称、材料及型号规格清点元件数量。
2.根据收音机的技术要求，用500型万用表检测和筛选元器件记录检测数据，将元器件检查结果填入元器件清单中，并判断是否可用。
a、检测对象主要判别晶体管放大倍数是否符合要求，中周是否线圈断路；对屏蔽壳是否短路，磁芯是否碎裂；输出变压器初、次级线圈是否开路，它们之间是否短路；耳机插孔是否接触良好；调谐电容是否有磁片现象；开关电位器的开关能否通断，电位器的电阻值是否平滑变化可调；天线接收线圈初次级是否断线（注：无天线线圈只有把绝像漆用沙纸去后才能检测）；能否听到“咯咯”的声音。
b、检查印制板上的印制电路是否和原理图相符，印制板上的印制导线是否短路、断路现象。
c、检查机壳是否有划伤，安装同的螺钉大小和长短是否符合要求。
3.按基本工艺要求，将清点好的元器件引线去氧化层，浸锡，成型等加工处理。
a、电阻瓷介电容刮脚、镀锡应从根部2mm处开始电解电容以1mm处开始刮脚、镀锡，晶体三极管刮脚、镀锡从5mm处开始。刮脚、镀锡不能损坏元器件，镀锡应均匀，无锡馏。
b、元器件成形时应用尖嘴钳或镊子把折弯处夹制好，用手折弯引脚端。轴向引脚的元器件长小于安装位置一般采用卧式安装的成形方法见图（1）元器件体长大于安装位置一般采用立式安装方法成形见图（2）或图（3）的方法成形。其成形具体要求见下图。
4.加工导线
a、按工艺要求选择好导线的颜色和型号规格。
b、按工艺要求加工导线，导线加工的主要过程有：剪、剥、捻、浸锡，打印标记，扎线等工序。
c、剪线长度应符合安装距离要求，剥线不应损坏芯线，剥头长度为5mm左右。捻线的螺旋角为300—450，浸锡应先滑，无锡馏。整个导线的加工过程不能损坏绝缘层。
5.摆放好各种工具，元器件、技术文件、工艺文件、图纸、仪器仪表。
四、填写的数据如下表：
1、集成块CXA1191的非在路电阻检测：
CXA1191的非在路电阻：R 1K档
2、印刷电路板的检测：
位号
型号
线路是否断路
线路间是否短路
3、喇叭的检测
位号
型号
音圈电阻
能否可用
4、中周、天线的检测
注：线圈引脚电阻测量用R×1Ω档，级间对地电阻测量用R×10K档5、耳机插孔的检测（电阻）
型号
信号输出脚和输入脚
信号脚和地线脚
能否可用
6
型号或位号
动片和静片之间电阻
静片和静片之间电阻
能否可用
7、电位的检测
两端头之间电阻
中心轴头对端头电阻
某端头对壳体电阻
开关开
开关断
8
123
45级初级
次T 1（中周中频）
1
2
3
54
黄色磁帽
12
35
4
不色磁帽
粉色磁帽
2T 12
3
54
T 2（鉴频线圈）
1
3
2
K
电位器
静片引脚
动片引脚
动轴
双联电容器
开关引脚
3 端头
2 中心轴头
1
电位器实物图
3
2
1 L 1天线线圈图
1
2
34
5
双声道耳机插座构造原理
地脚
信号输入脚
信号输入脚
1
2345
拨钮开关
课题二 收音机的安装
一、实训的目的和要求
1．按照电子整机工艺流程要求完成各元件、零部件的安装。 2．要求元件标识、方位、高低、焊点质量等符合安装工艺要求。 二、器材
1、科宏单波段收音机散件一套，25w 内热式烙铁。
2、废锯片、无线电常用装配工具一套。 三、操作内容和步骤
1.元器件的安装顺序
安装原则应为：先轻后重，先铆后装，先里后外，先低后高，根据这个原理，收音机元器件的安装顺序应按下列过程进行。
光导线安装→电阻二极管的安装→电容器安装→晶体管安装→中周安装→输出变压器安装→开关电位器安装→双联电容→安装（附带磁棒支架安装）→磁棒天线安装→耳机插孔安装。 2.元器件安装的工艺要求 （1）元器件安装高度要求
a 、收音机元器件安装高度不能太高，当印制板上元器件安装完毕装入机壳后，收音机的后壳能完全盖上，另外同类元器件安装高度应一样高。
b 、卧式安装的元器件、电解电容，其它大件可以帖印制板安装，立式安装的电阻，瓷介电容，其根部离安装面高度为2mm 左右。晶体三极管根部离安装面
应为
5mm左右。
（2）元器件插装方位
a、极性元器件由极性标记确定安装方位，比如：电解电容、二极管、三极管。
b、一般元器件插装应满足：卧式安装的元器件应遵从从左到右，从下向上的读数原则，安装时字符应露在外面，以便认读。竖直安装的元器件应遵从从上向下的读书原则，字符的应朝下、朝右方向以便认度。
3.元器件安装
收音机按上面“1”、“2”条内容安装后进行焊接，焊接时具体要求如下：（1）严格控制焊接时间和温度，因为印制导线和焊盘很小。
（2）焊接时应尽量少给焊锡，以免引起短路。
（3）焊接中周、振荡线圈、变压器时，应首先焊接地外壳，再采用隔点焊接方法焊接各引脚，焊接时不能碰动该元器件或元器件引脚。
（4）天线线圈的端头一定要仔细打磨，上锡后焊接，天线线圈安装时注意不要把磁棒掉地损坏。
（5）双联电容应把磁棒支架压在安装正面后再上紧固螺钉，（螺钉不能太长，以免顶坏动、静片，引起短路），然后再进行焊接。
（6）焊点大小应均匀，焊点不应有毛刺、空隙，焊点应清洁。
（7）焊接后，元器件引脚留头长度为0.5mm。
4.机壳附件的安装
（1）喇叭网罩的安装：
（2）喇叭的固定借助电烙铁的热量加热塑料支柱，并使之变形压住喇叭边缘就完成喇叭的固定任务。
（3）安装好4个电池正负极。
（4）用50工胶胶接好刻度盘。
（5）最后用规定的导线将喇叭、电池正负极和印制电路产品板连接起来。
5.总装
将印制产品板装入前益内，在盖上后盖，看后盖能否到位。
6.装配出来后的检验：自检、互检、教师检查。
自检：自己先检查有无装配错误，有无漏装，焊点有无短路，安装是否有不合适的地方。
